PPAP第三版简介课件

PPAP第三版简介第三版前言第三版于2000年2月1日生效PPAP目的ProductionPartApprovalProgram确保供货商了解所有顾客要求确保产品符合顾客要求适用于所有生产及服务用之商品，包含桶装物质桶装、原料或间接物料须请顾客判定是否须经过PPAPPPAP定义生产件于生产现场制造，使用工装、量具、制程、材料、操作人员、环境及制程设定送样的零件须来自于够大之生产试产，生产执行1至8小时的量产，一般约为300件以上，否则须有顾客同意文件来自于不同制程或生产线之零件应分开量测及测试客户PPAP零件认可单位ChryslerVehicleAssembly:CommoditySpecialistProcurementandSupplyFordCustomerresponsibleSupplierTechnicalAssistance（STA）ActivityGeneralMotorsProcuringDivisionPartApprovalActivity何时须送样如有送样需求时，连络客户PPAP送样认可单位生产件认可须于第一批出货前完成送样时须完成下列文件（19项）1.设计记录2.任何授权的工程变更文件3.必要时，工程批准4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA送样时须完成下列文件（续）7.全尺寸量测结果8.材料/性能测试结果记录9.初期过程研究10.测量系统分析研究11.合格实验室的文件要求12.控制计划送样时须完成下列文件（续）13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR)15.散装材料要求检查表16.生产件样品17.标准样品18.检查辅具19.顾客的特殊要求1.设计记录必须有所有销售产品的设计记录设计记录包含下列档案及书面文件：CAD/CAM零件图面规格(几何尺寸与公差GD&T)2.任何授权的工程变更文件供货商需保有所有已经变更且导入产品、零件或工装，但尚未加入设计记录的工程变更文件3.必要时的工程批准设计记录内有规定时，供货商必须有顾客工程批准之证据4.设计FMEA负责设计的厂商必须依据QS-9000第三版要求拟定设计FMEA5.过程流程图依据供货商特定格式制定过程流程图拟定生产流程步骤及顺序可采用系列产品共享过程流程图6.过程FMEA厂商必须依据QS-9000第三版要求拟定过程FMEA7.全尺寸测量结果供货商必须提供证据证明符合设计记录及控制计划的要求每一生产流程都必须有尺寸结果报告报告必须显示设计记录的日期、变更版本、变更文件标准样品必须标示出所有附件上必须标示变更版本、图面日期、供货商名称、料号可于图面上直接标示量测结果代替正式格式8.材料/性能试验结果的记录材料试验结果设计记录或控制计划有规定时,供货商须对所有的零件和产品材料需进行材料试验依据设计记录或控制计划规定执行可使用任何格式测试报告包含：设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称（顾客指定）如果产品使用顾客开发的材料规格，及顾客批准的供厂商名单，供货商需从该名单上采购材料或服务性能试验结果依据设计记录或管制计划规定执行测试报告包含：设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称（顾客指定）、任何未加入设计记录的变更文件特定要求的零件或产品材料需执行性能试验供货商需依据设计记录或管制计划规定,有

性能或功能性要求时,执行试验9.初期过程研究初期过程能力的接受水准于依据顾客或供货商指定的特殊特性送样前决定执行分析前，需执行量测系统分析（GR&R）确保了解量测误差对分析量测的影响适用于计量值特性适用于短期，无法预测人、机、料、法、环境及量测系统之变异状况至少需25组数据,一百个读数9.初期过程研究（续）品质指针Cpk：稳定过程的能力指数Ppk：过程性能指数短期研究：过程稳定后，才可计算Cpk。产品符合客户要求，但过程不稳定者，只可计算Ppk9.初期过程研究（续）Ppk>1.67 满足顾客要求1.67≧Ppk≧1.33 目前满足顾客要求，但须要求改善 Ppk<1.33 不能满足顾客要求，必须进行制程改善9.初期过程研究（续）单边规格或非常态分布制程与顾客讨论适合之方法可用其它指针或数据需转化无法符合允收准则时：通知顾客矫正计划及修订的控制计划送顾客认可降低变异直到Cpk或Ppk大于1.33为止10.测量系统分析研究供货商必须对新的或修改的量具、检验测试设备进行下列测量系统分析研究：R＆R(重复性与再现性)偏差线性稳定性11.合格实验室的文件要求供货商必须有实验室范围及文件证明符合QS-9000第三版要求12.控制计划供货商必须有控制计划，规定过程控制方法及符合QS-9000第三版要求可使用系列产品共享控制计划有客户要求时，控制计划必须送顾客批准13.零件提交保证书（PSW）每一个料号都必须完成PSW可依顾客要求，使用电子的PSW重量表示：X.XXXX公斤，以十个重量计算每一个的平均值14.外观批准报告（AAR）每一个料号或系列需有AARAAR先给顾客批准通过后，随同最后PSW送样给客户15.散装材料要求检查表散装材料要求检查表必须由顾客与供货商一起同意所有要求必须完成，除非于检查表上标示NR（NotRequired）16.生产件样品依据顾客要求送样数提供样品17.标准样品标准样品保存期限同PPAP记录，或：同一客户、同一料号有生产新标准样品设计记录、控制计划及检验准则要求使用标准样品当参考或标准时需保存每一模穴、治具、型版的标准样品(除非顾客另有规定)18.检查辅具顾客要求时，提交确认组装或零件用的辅具检查用的辅具需符合零件尺寸要求依据工程变更修订检查用的辅具产品生命周期内，需保养确检查用的辅具进行测量系统分析19.顾客的特殊要求需有符合特殊顾客要求的记录顾客特殊要求写于PPAP第二部份顾客的通知和提交要求下列设计和过程变更需通知顾客:使用新加工方法或材料生产中使用新或修改的模具、样板模型等生产中使用现存翻新及重布置之工装或设备模具及设备搬移到另一不同地点生产变更零件供货商、不同材料或服务，可能影响客户的组装、成型、功能、耐久性的要求模具停用12个月后之生产件产品及过程变更、可能影响客户的组装、成型、功能、耐久性的要求散装材料:新来源、产品外观变更、参数变更、DFMEA以外部分的变更检验及测试方法变更–新技术之采用提交要求新产品或零件上次送样缺失的改正依据设计记录、规格或参数之工程变更散装材料:新制程技术顾客不要求通知的情况不会影响设计记录的图面变更工装于同一厂区内搬移设备变更(于同一制程使用相同技术)更换相同量具操作员工作内容的平衡,对过程不影响变更导致减少PFMEA的RPN值的变更散装材料:DFMEA内变更、PFMEA内变更、不会重大影响特殊特性的变更、成份变更、变更供货商、供货商生产地点变更、新来源、顾客允收公差限值加严提交等级提交等级规定厂商需送给顾客之项目顾客需确认提交等级不同顾客可能指定不同的提交等级厂商仍需完成的零件数据项，不论是否不同的提交等级规定规定之提交等级为：第三级，除非顾客提交等级单位有其它规定提交等级（续）有五种提交等级：第一级：只有保证书提供给顾客第二级：保证书、产品样品、部份支持数据提供给顾客第三级：保证书、产品样品、全部支持数据提供给顾客第四级：保证书、全部支持数据提供给顾客第五级：于厂商处审查保证书、产品样品、全部支援资料送样要求表要求 等级一等级二 等级三等级四等级五1.销售产品之设计记录 R S S ★ R-有专利权之零件/细节 R R R ★ R-所有其它的零件/细节 R S S ★ R2.工程变更文件，如果有时 RS S ★ R3.顾客工程批准，如要求时 R R S ★ R4.设计FMEA R R S ★ R5.过程流程图 R RS ★R6.过程FMEA R R S ★ R7.全部尺寸测量结果 R S S ★ R8.材料、性能测试结果 R S S ★ R9.初期过程研究 R R S ★ R10.量测系统分析研究 R R S ★ R11.合格实验室之文件 R S S ★ R12.控制计划 R RS★ R13.零件提交保证书 S S S S R14.外观批准报告，如果有时 S S S ★ R15.散装材料要求查检表 R R R ★ R16.生产样品 R S S ★ R17.标准主样品 R R R ★ R18.检查辅具 RR R ★ R19.符合顾客特殊要求之记录 R R S ★ RS ：送交给客户零件认可单位，厂商保留备份R ：存放于厂商处，客户代表要求时可以调阅★ ：存放于厂商处，客户代表要求时可以提交零件提交状态顾客会通知供货商有关零件送样之状况批准后，供货商应依据所有顾客（PPAP）要求进行生产自我批准之供货商于自我认可之日期视为顾客批准之日期顾客PPAP状态完全批准提交零件或材料符合所有顾客要求有条件批准限定时间或数量供货商已明确了不合格状况之原因供货商拟定矫正计划需再送请顾客认可拒收产品矫正后再送批准记录保存批准记录保存期为停产年度再加一个日历年所有提交等级均相同零件提交保证书（PSW）于完成所有量测与测试且可以接受后，供货商需填写保证书上要求的信息每一个料号需填写一份保证书，除非客户同意其它方法厂商负责人需确认保证书内容是否正确及完整后，于保证书上签名、电话号码及传真号码外观核准报告（AAR）被认定为外观件者，须每一个产品或系列产品提供一份外观认可报告（AAR）于完成所有的要求项目且可以接受后，厂商须填写相关讯息于AAR不一