钢坯加热生产线

钢坯加热生产线

目录钢坯加热生产线原理01钢坯加热生产线工艺02钢坯加热生产线发展04钢坯加热生产线案例05钢坯加热生产线技术0321.1钢坯加热生产线原理随着科学技术的发展，钢坯加热生产线得到了广泛的应用。迄今为止,在我国投产的钢坯加热生产线有30多套,适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。绝大多数采用步进式。绿色环保已是大势所趋，而作为能耗较高的钢坯加热生产线，在节能方面的技术参数也越来越为人所重视。31.2钢坯加热生产线原理为了保证精度和高机械性能,除合理的生产工艺外,对钢坯的加热质量提出了严格要求。(1)钢坯温差:要求出炉钢坯断面心表温差≤30℃。钢坯头尾温差:由于轧件的头部经受水冷失温较多,轧件尾部进入粗轧第一架轧机大大滞后于头部,失温较多,为补偿钢坯的热量损失,要求出炉钢坯头、尾部温度高于中部约30℃。(2)脱碳:为保证产品机械性能,对诸如高碳钢和弹簧钢等钢种加热,应尽量防止和减少其脱碳,要求氧化层下部脱碳厚度<015mm。(3)氧化烧损:为提高成材率,应尽量减少钢坯加热过程中的氧化烧损,要求氧化烧损率不大于017%。(4)钢坯加热温度:(950℃～1100℃)±20℃,低温轧制时为(920～1050℃)+20℃。41.3钢坯加热生产线原理●感应加热的基本原理将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在其内部产生交变磁场，由交变磁场激发的感应电势将在工件的表面产生感应电流，这种电流又称涡流。因为工件材料的电阻很小，所以不大的感应电势便造成强度很大的涡流，从而释放出大量的焦耳热，使工件表面层温度迅速升高。51.4钢坯加热生产线原理集肤效应：涡流在工件表面最大，由表面向心部呈指数规律衰减的现象。感应电动势的瞬时值：e＝-dø/dt(V)式中：dø/dt表示磁通ø对时间的变化率，负号表示感应电动势方向与dø/dt方向相反。电流透入深度：工程上规定，当涡流强度从表面向内层降低到其数值等于表面最大涡流强度的0.368倍时，该处到表面的距离称为电流透入深度。对于碳钢：δ=500·f-1/2(mm)f－电流频率61.5钢坯加热生产线原理感应加热设备的分类：工频应加热设备f＝50Hzδ>10mm，适用于大型工件（如冷轧辊）中频感应加热设备f＝500~10000Hzδ≈5mm，适用于中小型工件高频感应加热设备f＝100~300kHzδ<3mm，适用于大多数工件表面淬火72.1钢坯加热生产线工艺工艺参数1、连铸坯尺寸：6000（长）×150（宽）×150（厚）2、在线速度最高15m/min，速度调节范围为9~15m/min，每条钢坯的速度是恒定不变的。3、温度分布（1）连铸坯截面温度区域分布特点，内部温度属于高温区域，温度为1100℃；外部为低温区，温度为800℃，低温区为需要提升300℃的部分。（2）连铸坯头尾温度分布特点，通常头部温度比尾部温度低约50℃。4、用户需确保翘头：30mm；镰刀弯：＜30mm82.2钢坯加热生产线工艺钢坯加热生产线温度操控：a)选用简略的分段挑选形式，将钢坯的温度以700℃为起点按50℃的步幅进行分段，各段对应不一样的中频电压（经过现场实验设定各段对应的中频电压）；b)举例而言，若钢坯温度在800-850℃规模时，挑选中频电压为1600V；对应850-900℃的中频电压为1500V，对应900-950℃的中频电压为1400V，顺次设定；c)根据（1）、（2）的操控方法，加热炉出口的钢坯温度理论上最多相差50℃，即温度规模在1050-1100℃；d)当感应炉空载（无钢坯）时，中频输出电压自动降低到可以安稳作业的最低起伏约为200V。92.3钢坯加热生产线工艺按照方案设计，采用二条加热线，加热区分为三个区，设备的总负荷为3000KVA。加热时间可以满足40S一件。此方案的加热模式为工件纵向加热，每套加热器里的工件数量为4件，内设三个区分别是预热区、加热区、保温区。每件料在感应器的停留时间在3分钟左右。此设计大大延长了预热区、加热区的长度。成倍提高工件在感应器里预热、加热的时间，充分利用加热模式共有的集热效应、聚集效应达到节能提速的目的。此方案在国内外多条加热线上应用取得了良好的口碑。103.1钢坯加热生产线技术钢的加热温度是指钢料在炉内加热结束出炉时的外表温度。断定钢的加热温度不只要依据钢种的性质，并且还要思考到加工的需求，以取得最佳的塑性，最小的变形抗力，从而有利于进步轧制的产值、质量，下降能耗和设备磨损。实践出产中加热温度首要由以下几方面来断定。113.2钢坯加热生产线技术实践中，钢的加热温度还需联系压力加工技术的需求。如轧制薄钢带时为满意商品厚度均匀的需求，比轧制厚钢带时的加热温度要高一些；坯料大加工道次多需求加热温度高些，反之小坯料加工道次少则需求加热温度低些等。这些都是压力加工技术特色决议的。123.3钢坯加热生产线技术钢的加热速度一般是指钢在加热时，单位时刻内其外表温度升高的度数，单位为℃/h。有时也用加热单位厚度钢坯所需的时刻（min/cm）；或单位时刻内加热钢坯的厚度（cm/min）来表示。钢的加热速度和加热温度相同重要。在操作中常常因为加热速度操控不当，构成钢的表里温差过大，钢的内部发作较大的热应力，从而使钢呈现裂纹或开裂。133.4钢坯加热生产线技术加热速度愈大，炉子的单位出产率愈高，钢坯的氧化、脱碳愈少，单位燃料耗费量也愈低。所以疾速加热是进步炉子各项指标的重要措施。可是，进步加热速度遭到一些要素的约束，对厚料来说，不只受炉子给热才能的约束，并且还遭到技术上钢坯自身所答应的加热速度的约束，这种约束可归纳为在加热前期断面上温差的约束，在加热晚期断面上烧透程度的约束和因炉温过高构成加热缺点的约束。143.5钢坯加热生产线技术实践和理论都说明，为了确保所需求的终究温度差而下降全部加热进程的加热速度是不合算的。因而，一般是在对比快的速度加热今后，为了削减这一温差而下降它的加热速度或履行均热，以求得表里温度均匀。这个进程叫做“均热进程”。153.6钢坯加热生产线技术a）根据电源的数量设置，确定采用四台感应炉（二用二备），两台组成一套，由一台中频电源供电；b）每套两台置于3只夹送辊之间，辊间距2.6米，入口朝来坯方向需设置两组夹送辊，辊间距为1.6米，辊径200mm。有效感应器长度约1米，感应器总长度为1.2米；c）感应加热炉内部空间：钢坯为150×150方坯，感应器内部也为圆角方孔，尺寸为280×280，耐火材料厚度20mm，钢坯四周与耐火材料净空间为45mm；164.1钢坯加热生产线发展在实践钢坯加热生产线过程中，常常有冷热钢坯混装表象，因为冷热钢坯温度不一样较大，热装坯温度在600℃以上，冷坯为常温状况。钢坯在炉内加热时调火工不能极好的把握钢坯方位，因而加热后的出炉钢坯温度规模温差较大，为了确保开轧温度的安稳性就需求了解钢坯的在炉状况，钢坯盯梢体系极好的满意了冷热混装钢坯的加热操控。174.2钢坯加热生产线发展目前国内冶金职业加热炉的测温多选用热电偶丈量炉气温度和预算钢锭的表面温度,丈量精度较低,误差大,不能确保出炉钢温满意轧钢技能的需求;而操控加热炉内钢温,对防止