车辆绞车机加工设备维护保养规程培训课件20160602

车辆绞车机加工设备维护保养规程培训课件20160602汇报内容案例（经验分享）13车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍24机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。2011年：川E09884传动轴断裂渝B98333滚筒固定螺丝松掉没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。2012年：渝B69104发动机抱瓦川E98792（延安）方向机没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。2013年：川K19936暖风管裂导致发动机烧干锅没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。2014年：渝A72728线路短路没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。2016年：新M21090绞车减速器无油被打坏一、案例（经验分享）案例1：2016年5月21日，某小队在塔中测井施工下放180米，绞车突然两声巨响，整车抖动，停车检查….；决定上起；几分钟后，油泵轴封漏油；快速上起，电缆起出井口；换绞车。如何判断？原因？应急措施？现象-仪表显示取力-液压泵-机械传动换车-其它？？？？-一、案例（经验分享）案例启示：

2012-2016年，除2015年外，年年都有较大的设备事故或事件，严重影响生产组织，存在较大的安全隐患，造成重大的经济损失。加强各类设备检查维护保养的重要性！！！有效消除安全隐患有效降本增效汇报内容

案例（经验分享）13车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍

24机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯二、维护保养规程文件介绍测井公司3个维护保养规程管理文件汇报内容

案例（经验分享）13

车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍24机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯共三章第一章总则第二章车辆完好检验基本技术要求第三章车辆维护保养规定三、车辆维护保养规程内容宣贯文件架构

第一条车辆应遵循《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GBT18344/2001）和《机动车运行安全技术条件》（GB7258/2012）的规定，按“保养为主，修理为辅”的原则进行车辆的维护保养，以降低设备故障率,延长设备的使用寿命。第二条根据车辆的使用环境、使用周期及维护保养要求，车辆需进行日常维护、一级维护、二级维护与换季保养。在进行检维修保养作业时，应按规定进行上锁挂签。保养完成后应运转、检查车辆的性能，保持最佳的技术状态。第三条在用车辆每天应运转一次，运转时间不少于30分钟。第四条建立健全车辆的终身技术档案，及时填写“车辆运转记录”、“驾驶员自检保养记录”和“汽车技术档案”；车辆二级维护、大修和重要的修理作业内容应在“汽车技术档案”中记录详细并存档。三、车辆维护保养规程内容宣贯

第五条漏水检查在发动机运转及停车时，散热器、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象。第六条漏油检查

机动车连续行驶距离不小于10Km，停车5min后观察，不得有明显渗漏现象。第七条车辆外观车辆外观应整洁，各零部件应完好，联接牢固，无缺损。车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差应小于等于40mm。第八条发动机发动机应动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响，机油压力和温度正常，良好的启动性能。三、车辆维护保养规程内容宣贯

第九条转向系9.1方向盘应转动灵活，操纵方便，无卡滞现象。车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面行驶时不应跑偏，其方向盘不应有摆振、路感不灵或其他异常现象。

转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不得有裂纹和损伤，并且转向球销不应松旷。对车辆进行改装和修理时，横直拉杆不得拼焊。第十条制动系

液压制动：制动管路不应存在渗漏（包括外漏和内漏）现象。在保持踏板力为700N达到1min时，踏板不得有缓慢向前移动现象。三、车辆维护保养规程内容宣贯液压行车制动在达到规定制动效能时，踏板行程应小于或等于踏板全行程的四分之三，且乘用车小于120mm，其它车小于150mm。气压制动：在气压升至600KPa且不使用制动的情况下，停止空气压缩机工作3min后，其气压的降低值应小于等于10KPa；在气压为600KPa的情况下，停止空气压缩机工作，将制动踏板踩到底，待气压稳定后观察3min，其气压的降低值应小于等于20KPa。发动机在75%的额定转速下，4min内气压表的指示气压应从零升至起步气压。注：起步气压是指车辆制造厂家标明的车辆（起步后）能够满足正常（制动）工作要求的最小储气筒最小压力。气压制动系应装有限压装置和油水分离装置。储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高压力下，且在不继续充气情况下，车辆在连续5次踩到底的全行程制动后，气压不低于起步气压。三、车辆维护保养规程内容宣贯第十一条照明、信号装置和其它电气设备灯具应安装牢靠、完好有效。不得安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置，不得对外部照明和信号装置进行改装和加装。第十二条行驶系

同一轴上的轮胎规格和花纹应相同，轮胎规格应符合整车制造厂的出厂规定。

专项作业车、工程仪器车、乘用车应装用子午线轮胎。乘用车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于mm；其它机动车转向轮轮胎胎冠上花纹深度应大于等于，其余轮胎胎冠上花纹深度应大于等于mm。轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的气压。车轮螺母和半轴螺母应完整齐全，并应按规定力矩扭紧，至少每周紧固一次。三、车辆维护保养规程内容宣贯第十三条传动系离合器：应接合平稳，分离彻底，工作时不应有异响、抖动和不正常打滑现象，自由行程应与该车型技术要求一致。传动轴、伸缩花键、过桥支撑和万向节无裂纹和松旷现象，连接牢固，传动轴保护链完好。变速箱、分动箱、前后桥差速器无变形、裂纹和漏油三、车辆维护保养规程内容宣贯

第十四条日常维护，以清洁、补给和安全检视为中心，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。维护周期为出车前、行车中和每次返回基地后一日内（收车后），维护内容如下。对车辆底盘、车轿、发动机等各部位进行全面清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视和校紧，确保行车安全。三、车辆维护保养规程内容宣贯第十五条一级维护，除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制度、操纵等安全部件，由驾驶员负责，必要时由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶600公里（或台上设备运行50小时）或执行任务回基地后，维护内容见表1。设备维护保养规程发文\设备维护保养规程发文\车辆维护保养规程三、车辆维护保养规程内容宣贯

第十六条二级维护，除一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶12000-15000公里（或台上设备运行500-600小时），维护内容按《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GBT18344/2001）的规定执行。车辆二级维护完工后，由承修方开具车辆二级维护合格证，送修方存档备查。第十七条车辆换季保养17.1检查冷启动及发动机加热辅助设备。17.2检查发动机、变速箱前中后桥等润滑油油质和油量，并注意其粘度级别适合冬、夏季节使用。更换冰点适当的防冻液。17.4车辆油品质量监控：定期对油水取样化验，作到按质换油。三、车辆维护保养规程内容宣贯汇报内容

案例（经验分享）13

车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍24机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯共二章第一章总则第二章机加工设备维护保养规定四、机加工设备维护保养规程内容宣贯文件架构第一条设备操作人员应遵循“保养为主，修理为辅”的原则进行设备的维护保养，通过维护保养，降低设备故障率,延长设备的使用寿命。第二条根据设备使用环境、使用周期及维护保养要求，将设备维护保养内容分为日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养。在进行检维修保养作业时，应按规定进行上锁挂签。每次保养完成后应运转检查设备性能，保持设备的最佳技术状态。第三条在用设备每周内至少运转、检查一次，运转时间不少于30分钟。第四条建立健全设备终身技术档案，记录应包括设备检查记录、设备运转记录和设备维护保养记录。第五条对重要、关键生产设备，设备管理部门和使用单位要开展性能评估，进行设备状态管理。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯总则第六条机床设备每运转50小时或每周进行一次日常维护保养，由操作者实施；每运转500小时或每季度进行一次一级维护保养，由操作者为主，必要时由设备维修人员辅助实施；每运转2500小时或每年进行一次二级维护保养，由设备维修人员实施，操作者配合。第七条压弹机、压罩机的日常维护保养，每日一次，由操作者实施；一级维护保养，每运转500小时或每季度进行一次，由操作者实施，设备维修人员辅助；二级维护保养，每运转2500小时或每年一次，由设备维修人员实施，操作者配合。第八条激光切割机的日常维护保养，每日一次，由操作者实施；一级维护保养，每运转250小时或每月进行一次，由操作者实施，设备维修人员辅助；二级维护保养，每运转2500小时或每年一次，由设备维修人员实施，操作者配合。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯第九条机床设备维护保养内容

日常维护保养要点切断电源，清洁机床外表及各罩盖，清洗长丝杠、光杠、操作杆；清洁床头箱、刀架及拖板、挂轮箱、尾座等部位外表面；润滑、紧固各部位。

一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）切断电源，清洁机床外表及各罩盖，做到无锈蚀、无黄袍，清洗长丝杠、光杠、操作杆，检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄等；清洁床头箱、刀架及拖板、挂轮箱、尾座等并调整定位螺丝、摩擦片间隙及制动器；润滑各部位，保持油路畅通；清扫电动机、电器箱，电器装置固定整齐。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯第九条机床设备维护保养内容．二级维护保养要点（同时实施日常、一级维护保养）检查床头箱、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、导轨、尾座等部位；检查调整各部精度（必要时进行研刮），使之达到加工工艺要求；检查校直丝杠、光杠、操纵杆，并修刮毛刺；检修电器箱，清洁保养电动机，根据情况更换或修复电器元件；有液压系统的，更换液压油，清洗或更换液压油滤芯。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯第十条压弹机维护保养内容日常维护保养要点10.1.1清洁液压站、空压机、冷干机、操作面板表面；检查并及时添加润滑油，确保空压机润滑油油面位于油标L～H之间；检查并及时添加46号抗磨液压油，确定液压站油箱中油面≥2/3油标高度。清洁压机四柱。清洁压机、滑轨及工作台周围的散药及粉尘，将废药收集并入库。10.1.6为活动横梁加油嘴加注黄油（每周）。10.1.7清洁空压机空气滤芯（每周）。10.1.8用压缩空气清洁操作柜和电气柜（每周）。紧固液压缸顶紧螺栓、活动横梁连接螺栓及背板螺栓、紧固下模座压板螺栓（每周）。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯

压弹机一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）检查冷干机，确保冷干机能正常制冷、排水。检查空压机润滑油和液压站液压油，若油质变为褐色，应及时更换。检查液压站上、下行换向阀阀芯，确保阀芯无磨损、弹簧有效。检查调压阀阀芯，确保处于正常工作位置。检查散热器风扇，确保能正常运转。检查电机固定螺栓、联轴器，确保固定螺栓紧固，联轴器不移位。检查油泵，确保油泵能正常变量。检查远程调压阀、溢流阀，确保功能正常。对压弹机的平行度和垂直度进行检测，使其达到规定要求：平行度≤0.02mm、垂直度≤0.03mm。用压缩空气清洁电气控制柜内部。紧固四柱螺母、四柱护套上下端盖螺栓、液压管线压板螺栓。10.2.12检查气路、油路管线无泄漏,检查清洁气动三联体。检查各电器部位，确保其接触良好。检查防爆门上轨道的单向机控阀、滑尺上的机控行程阀、防夹手装置的单向机控阀，确定其阀芯和弹簧灵活有效。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯

压弹机二级维护保养要点（同时实施日常、一级维护保养）对油箱及油路进行清洁，视油质情况更换液压站液压油，清洗或更换过滤器滤芯。10.3.2检测电机线路，对其旋转轴、轴承进行润滑保养。10.3.3紧固地脚螺钉，并用水平仪测试水平度，检查拧紧立柱、护套和横梁、工作台的连接螺栓。10.3.4对压机管线、液压缸、气缸进行检查修配更换或修复磨损件，局部恢复精度、润滑和调整，每年一次。对空压机和压弹机压力表进行校准，每年一次。气动三联体进行检测，每两年一次。10.3.7对控制防爆门开、关状态的行程阀、压机滑块行程阀和控制液压缸顶出的行程阀进行检测，三年更换一次。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯

第十一条压罩机维护保养内容日常维护保养要点清洁液压站、空压机、冷干机、操作柜表面、压罩机、伞齿及顶出总成。紧固四柱防退扣螺母、液压管线压板螺栓（地沟上段部分）。检查并及时添加润滑油，确认空压机润滑油油面位于油标L～H之间。检查并及时添加46号抗磨液压油，确定液压站油箱中油面≥2/3油标高度。检查大、小伞齿固定螺栓，确认无松动。检查顶出缸固定螺栓，确认无松动。检查称粉机，确认料斗翻转灵活可靠，料斗各联接螺栓、螺母及止退销无退扣、脱落或磨损，电源开关、旋钮灵活有效。组合式压罩系统,清洁各工作面和真空吸盘空气滤芯，检查送粉、取罩推拉气缸及吸罩升降气缸动作是否灵活可靠。检查平面关节机器人，确认各关节及料斗固定可靠，料斗气缸电磁感应指示灯有效，料斗气缸推拉开关灵活、气管及接头无破损。为活动横梁加油嘴加注黄油。（每周）清洁空压机空气滤芯。（每周）用压缩空气清洁操作柜内部。（每周）紧固液压缸顶紧螺栓和活动横梁连接螺栓。（每周）四、机加工设备维护保养规程内容宣贯压罩机一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）：检查冷干机，确认冷干机能正常制冷、排水，排放粗过滤和精过滤器内的积水。检查空压机润滑油和液压站液压油。若油质变为褐色，应及时更换。检查液压站上、下行换向阀阀芯，确认阀芯无磨损、弹簧有效。检查调压阀阀芯，确认处于正常工作位置。检查散热器风扇，确认能正常运转。检查电机固定螺栓、联轴器，确认固定螺栓紧固，联轴器不移位。检查油泵，确认油泵能正常变量。检查远程调压阀、溢流阀，确认功能正常。对压罩机的平行度和垂直度进行检测，使其达到规定要求：平行度≤0.02mm、垂直度≤0.03mm。用压缩空气清洁电气控制柜内部。11.2.11检查并紧固四柱螺母、四柱护套上下端盖螺栓、地沟内液压管线压板螺栓。11.2.12检查气路、油路管线无泄漏,检查清洁气动三联体。检查拧紧称粉机各连接线路，确认连接完好，清洁机器内外金属粉尘，紧固开口销及各固定联接。清洁平面关节机器人吸盘、料斗、汽缸推拉杆、真空过滤器、丝杠，紧固料斗固定螺栓，料斗推拉缸动作指示灯有效，各显示部件正常，检查平面关节机械人是否有异常的噪声、振动和气味，清除试教盒上的灰尘，紧固内、外部各种联接器部件。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯

压罩机二级维护保养要点（同时实施日常、一级维护保养）对油箱及油路进行清洁，视油质情况更换液压站液压油，清洗或更换过滤器滤芯。检测电机线路，对其旋转轴、轴承进行润滑保养。对电气控制柜内（控制器、变频器、保护器、继电器、编码器）和操作面板上控制按钮、时间继电器进行检查和检修。紧固地脚螺钉，并用水平仪测试水平度，检查拧紧立柱、护套和横梁、工作台的连接螺栓。紧固、调整、保养或修复称粉机漏斗及报警开关、进给机构及电机，翻转机构及电机和报警开关，漏料机构及报警开关。检查、拧紧称粉机与地面支架连接部分。检查、紧固、调整平面关节机器人吸盘和过滤器、料斗和推拉杆。检查、紧固、调整平面关节机械人手臂升降或旋转丝杠和轴与变频电机、减速齿轮齿条、支座、控制线路触摸屏及电器元件，如有损坏加以修复或更换。对压机管线、液压缸、气缸进行检查修配更换或修复磨损件，局部恢复精度、润滑和调整，校准空压机和压罩机压力表，每年一次。压机下行控制阀、压机回程复位控制阀、气缸换向阀更换周期为每三年一次。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯第十二条激光切割机维护保养内容日常维护保养要点切断总电源、关闭各气源阀门，清洁机床外表及各罩盖，抹油覆盖机床暴露在外易锈蚀部分。清洁激光发生器。清洁空压机，检查并及时添加润滑油，确保油位≥2/3油标高度，油量不足应添加；检查安全阀排气正常，芯杆能灵活回位；打开排水阀，排出储气罐中的水。清洁储气罐表面，打开排水阀，排出储气罐中的水；检查安全阀排气正常，芯杆能灵活回位。清洁冷干机表面。检查水冷机水位处于最低和最高水位线之间，水量不足应添加。清理除尘装置中集灰抽屉中堆积的粉尘。12.1.8清洁稳压电源柜和总电源箱，清洁工具和附件。润滑激光切割机导轨和丝杠。（每周）清理除尘装置的过滤筒。（每周）四、机加工设备维护保养规程内容宣贯

激光切割机一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）：检查激光发生器漏气比，如漏气比大于，检查谐振腔内各连接部位。检查激光发生器真空泵油位≥2/3油标高度，油量不足应添加，每使用2000小时后应强制更换。检查电流调制箱油位，保持油面至箱口12～30毫米范围内；检查油质，如油质变差应更换。每使用10000小时后应强制更换。清洁激光发生器谐振腔积尘器。（每半年一次）清洁水冷机散热片及水冷机机箱内部。（每半年一次）四、机加工设备维护保养规程内容宣贯激光切割机二级维护保养要点（同时实施日常、一级维护保养）12.3.1检查、调整、润滑悬臂导轨、丝杠。12.3.2检查、调整分度卡盘减速和气动夹紧机构，以及检查和保养变频电机。12.3.3清洁、调整激光发射器的谐振腔连接部位，清洁谐振除尘器。12.3.4紧固行程开关支架和撞块支架螺钉。12.3.5清洁、调整或更换激光发射器反射镜片、涡轮机轴承。清洁冷干机和总电源箱内部。12.3.7检查和更换激光发射器高压电源部分的电气元件及总成。水冷机冷却水及滤芯每年更换一次。更换激光器真空泵油（2000小时），更换激光器涡轮机轴承油（6000小时）。12.3.9螺杆式空压机油滤、油水分离器、空滤2000小时或一年更换，转子润滑油4000小时或一年更换一次。12.3.10除尘装置滤芯一年更换一次。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯汇报内容

案例（经验分享）13

车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍24机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯第二十二条绞车系统的维护保养工作，每次作业完毕后返回基地一日内完成一级维护保养，由绞车岗实施；每5井次施工作业后（或运行200小时或三个月）完成一次二级维护保养，由绞车岗实施；每年一次（或运行2000小时）三级维护保养，由设备维修人员实施，绞车岗配合。第二十三条在进行绞车传动、绞车滚筒及三机室其它部位的检维修作业时，应按规定进行上锁挂签。五、测井射孔设备-绞车维护保养规程内容宣贯绞车发电机系统维护保养规定第二十四条绞车、滚筒及辅助设备一、绞车面板、电源控制箱1.一级维护保养要点1.1.对面板进行清洁、除潮；1.2.紧固面板上的固定螺丝，检查面板接线是否牢靠，插头、插座接触是否良好。2.二级维护保养要点打开面板箱体，对电路板进行清洁、除潮，并检查箱体内部的插头、插座、连线等接触是否良好。五、测井射孔设备-绞车维护保养规程内容宣贯绞车发电机系统维护保养规定第二十四条绞车、滚筒及辅助设备二、马丁代克/天、地滑轮1.一级维护保养要点1.1.对马丁代克及盘缆器部分进行清洗、紧固，给活动部位加注润滑脂；1.2.对天、地滑轮进行清洗，给轴承加注润滑脂；1.3.检查马丁代克的测量轮和天、地滑轮的磨损情况。2.三级维护保养要点每使用20井次或半年，拆洗马丁代克和天、地滑轮的轴承并加注润滑脂，同时检查各部分的磨损情况。（必要时，更换相应的轴承、穿销、扶正轮及深度轮）五、测井射孔设备-绞车维护保养规程内容宣贯绞车发电机系统维护保养规定第二十四条绞车、滚筒及辅助设备三、绞车滚筒1.一级维护保养要点1.1.清洗滚筒外表，给链条加注润滑脂；1.2.检查并调校制动间隙；1.3.检查动力传动部分工作是否正常；1.4.检查电缆喷油嘴工作是否正常，并添加电缆防腐润滑油。2.二级维护保养要点2.1.滚筒支撑轴承加注润滑脂；2.2.检查链条的磨损情况及接头部位开口销锁定情况并调校张紧度；2.3.紧固滚筒及支架固定螺丝和连接螺丝。五、测井射孔设备-绞车维护保养规程内容宣贯绞车发电机系统维护保养规定第二十四条绞车、滚筒及辅助设备四、机械传动部分1.一级维护保养要点1.1.检查分动箱、动选箱、正倒箱、直角箱、减速器有无渗漏及各固定螺栓有无松动和脱落；1.2.检查分动箱、动选箱、正倒箱、直角箱、减速器的油质、油量和通气塞畅通情况；1.3.检查传动轴、万向节是否松动，并给润滑点打黄油；1.4.检查取力器是否漏油；1.5.检查内藏式行星减速器是否漏油。2.三级维护保养要点2.1.给分动箱、动选箱、正倒箱、直角箱、减速器、内藏式行星减速器换油；2.2.拆装、检查取力器工作性能和磨损情况。3．换季保养：检查分动箱、动选箱、正倒箱、直角箱、减速器、内藏式行星减速器等润滑油油质和油量，并注意其粘度级别是否适合冬、夏季节使用。五、测井射孔设备-绞车维护保养规程内容宣贯绞车发电机系统维护保养规定第二十四条绞车、滚筒及辅助设备五.气路部分1.一级维护保养要点1.1.检查气路各阀件、接头、卡子、压仪器气囊、气胎离合器等是否漏气、松动或破损；1.2.检查气压表读数是否正确。五、测井射孔设备-绞车维护保养规程内容宣贯绞车发电机系统维护保养规定第二十四条绞车液压系统1.施工作业前、作业中检查要点1.1.检查液压系统闸阀是否处于开启状态；1.2.再次检查液压油的油质、油量；1.3.检查各液压表指示是否正常；1.4.检查高低档工作是否正常；1.5.随时注意系统的运转声响是否有变化；1.6.随时注意观察液压油温是否有变化。2.施工作业后维护保养要点2.1.清洁液压系统（泵、马达、管线、滤清器、阀等）和辅助液压系统（辅助泵、蓄能器、盘缆器、管线、滤清器、阀等），检查密封、渗漏情况，在无压力情况拧紧漏油的接头和连接器；2.2.检查液压油的油质、油量；2.3.检查清洁冷却散热器、液压油箱通气孔上的油泥；2.4.检查液压管线有无磨损、龟裂情况；2.5.检查液压泵、马达等的固定、电磁阀的密封松动情况。五、测井射孔设备-绞车维护保养规程内容宣贯绞车发电机系统维护保养规定

第二十四条绞车液压系统更换液压油和液压滤芯并及时填写记录；检查紧固油泵、马达、管线连接螺丝，无松动、无漏油；4．换季保养：检查液压油油质和油量，并注意其粘度级别是否适合冬、夏季节使用。五、测井射孔设备-绞车维护保养规程内容宣贯绞车发电机系统维护保养规定第二十五条绞车控制与监测系统1.施工作业前、中、后检查要点检查速度控制系统的三个速度选择开关工作正常；检查速度控制系统P-Q手柄转动灵活，换向、加速平稳；检查速度控制系统的制动开关功能有效；检查扭矩控制系统的调压阀（或霍尔旋钮）无漏油，提升和传输功能正常；检查P-Q手柄回中位时的绞车自动刹车功能正常；检查绞车手制动、应急制动（遥控制动，若安装）无漏油、漏气，功能正常；液压油温控、压力表监测显示正常；配电箱：打开箱体，清洁、除潮，并检查箱体内部的插头、插座、连线等接触良好，空气开关固定可靠；发电机电压、频率输出显示正常，交流电器线路绝缘良好。五、测井射孔设备-绞车