京唐连铸检修

首钢京唐钢铁公司扇形段离线

检修工艺交流主讲单位：板坯线维修厂2011年4月工艺流程一、扇形段解体前准备●注意事项：

运输倒运过程中对传感器、控制线路加以保护，清理干净后要捆扎绑好。对于在唐海基地检修的扇形段，清理工作必须在“清理间”进行，清理工作完成后再吊出“清理间”进行下一道工序，以保证检修车间的干净整洁。注意下线的扇形段的四个位置传感器是否被拆下，如果下线时被拆下，清理前一定要用专用丝堵把油缸上的位置传感器用的孔堵上，以防杂物进入缸体。扇形段吊入“清理间”，彻底清理扇形段表面的灰尘、杂物、油污等，并将框架上的氧化皮、锈蚀清理干净，腐蚀较严重的部位用角磨机和钢丝刷打磨，将锈蚀层清理掉。最后用压缩空气吹干净。二、扇形段解体前检查扇形段清理完成后吊出“清理间”进行如下整体检查：1、将扇形段吊入辊缝测试台，启动液压站，连接液压管路，对扇形段进行设备功能试验，测试内容如下表。液压系统保压试验驱动缸提升保压30min，压力250bar，检查泄露情况驱动缸下降保压30min，压力250bar，检查泄露情况夹紧缸提升保压30min，压力250bar，检查泄露情况夹紧缸下降保压30min，压力250bar，检查泄露情况液压系统功能试验提升缸提升下降往复运动，检查是否运行平稳，有无泄漏，行程和速度是否符合要求。（行程190mm，速度5mm/s）夹紧缸提升下降往复运动，检查是否运行平稳，有无泄漏，行程和速度是否符合要求。（AB段行程200mm，CDE段行程250mm，速度5mm/s）按上表检测后，检查液压管路、接头及阀块是否有漏油现象，漏油点做好记录，待检修中解决，不合格液压缸提出更换意见，待检修时更换(0段无此项检测）。●注意事项：解体前检查是对扇形段使用情况的一次总结，能够发现使用中出现的各种问题，以便我们改进和完善检修过程，提高扇形段过钢量。因此，每次须仔细逐步的检查，并做好记录。2、将扇形段吊入试水间，对扇形段进行机冷水和二冷水试验，检查内容为：检查机冷水部分有无漏水点，金属软管是否损坏，对漏水点做好记录，待解体后着重检查；检查二冷水部分金属软管是否损坏，喷嘴喷水情况是否良好，如有问题做好记录，待解体后着重检查。3、润滑系统检查，连接油泵进行注油试验，检查润滑系统有无漏点，检查分配器是否工作正常，如有问题做好记录，给出分配器更换意见，待检修时更换。三、扇形段解体1、首先拆除内外弧框架间的连接点（销子、螺栓）、金属软管等2、将内弧框架吊起放入内弧翻转台，将内弧旋转180°后吊入内弧对中台架。3、分别将内、外弧本体中冷却系统的金属软管、喷嘴、集管拆除，扇形段解体前检查中发现漏水的管件和其他管件分别摆放好，待进一步检修。4、将内、外弧所有辊系、冷却水板、（轴承座和冷却水板之间的）衬套、垫片组拆除，摆放好，待进一步检修。注意事项：

各部件解体时，需要对液压油头、润滑油头、水口等处加装防尘帽，防止在检修过程中污染液压、润滑和水系统。电器系统元件固定好，防止检修中磕碰损坏。各部件要摆放整齐，切忌乱堆乱放，不同扇形段部件分开摆放。集管、冷却水板等先编号再拆除，清理完毕后按原位置安装。辊系拆除时一定要使用专用吊具，使辊子平稳吊出，避免损坏连接套和轴孔。四、扇形段部件清理检修

1、内、外弧框架清理冲水：

内、外弧框架单体吊入“清理间”（各油头、水口安装好防尘帽），彻底清理打磨污物和修饰，用压缩空气吹干净。框架水路进行冲水，直到管路内冲出的水为清水。2、辊系检查和清理：检修清理标准①转动辊子，转动不灵活或有卡阻的辊子不能利旧。②用角磨机和钢丝刷全面打磨旧辊表面，清除水垢和杂物，检查辊面磨损情况，出现严重磨损、堆焊层脱落、搓板状腐蚀的辊子不能利旧。

③检查辊子摆差和磨损量，摆差应≤0.1mm，磨损量应≤0.2mm，且每节辊子直径差应≤0.05mm，超标的辊子不能利旧。④对可利旧辊子冷却水路和轴承座冷却水路进行冲水，直到冲出的水为清水。⑤对可利旧辊子分节拆分，检查连接套和辊子内孔是否损坏，检查尺寸是否合格，更换损坏的零部件，密封圈全部更换，重新组装，辊子冷却水和轴承座冷却水进行水压试验，试验压力12bar，保压30min无泄漏。⑥新辊子摆差≤0.05mm，如下图所示。3、连接水板清理冲水：清理连接水板外表面锈蚀和污物，连接水板内腔冲水，直至冲出的水为清水。4、垫片组清理摆放：清理垫片组的污物，摆放整齐待使用。5、衬套清理：将衬套上的密封圈全部拆除，全部更换新密封圈，清理衬套上的污物和锈蚀，磕碰损坏的衬套报废。6、喷嘴、集管清理冲水检查：清理喷嘴、集管的外表面锈蚀和污物，喷嘴、集管的内腔冲水，直至冲出的水为清水。清理喷嘴做喷水试验，确保喷嘴角度和方向正确，不合格的喷嘴更换。7、内外弧上的导轮检修：转动灵活无卡阻，否则拆开各零件，再清理回装，确保导轮转动灵活无卡阻。●注意事项：根据多年的检修经验，框架水路和各水管必须冲水，尤其是框架上的水路，确保水路畅通无污物。水系统中分节辊连接管的密封圈、轴承座下衬套的密封圈，以及连接水板连接处的密封圈不允许利旧，必须全部更换新的密封圈，能进行单体水压试验的部件要先做单体水压试验，保证无漏点之后再回装。五、扇形段辊子对中调整1、根据《扇形段对中台架校检制度》，对中前检测内、外弧对中台架，确保对中台精度满足使用要求。2、将扇形段内、外弧框架分别放入相应台架。3、辊子回装：具体要求如下⑴将清理干净的连接水板回装到扇形段框架，回装前全面检查连接水板的各水孔，确保清理干净且无磕碰变形。⑵检查衬套是否清理干净且无磕碰变形，是否更换了新密封圈，检查完毕后安装到位。（注意：在辊子对中过程中，连接水套与轴承座间的密封圈先不要安装，等对中全部合格后，密封圈一次全部回装到位）

⑶用专用吊具将辊子吊起回装，注意保护衬套和密封圈。⑷根据螺栓衬块布置图，在各个位置选择合适的通孔螺栓和隔套，并紧固螺栓，螺栓紧固力矩依据下表：预紧力矩N.mM5M6M8M10M12M14M16M20M22M24M27M308.8级3.15.4132644.871.110820927836052371410.9级3.96.816.332.556.088.81342613484506548394、将对弧样板放到台架上，移动对弧样板到距离辊子边缘50mm处，测量每个辊子和对弧样板之间距离，每个辊子两端各测一点，将尺寸记录，并与工艺尺寸比较，工艺尺寸为2±0.05mm，如下图所示：0段对中台1-19段对中台5、根据测量值增加或减少轴承座垫片（每组垫片数量不超过4片），紧固好轴承座，再次用对弧样板测量。6、重复步骤3，4，5，直到所有的间隙都在要求的误差范围之内。7、回装全部连接水套与轴承座间的密封圈。8、所有螺栓按紧固力矩要求紧一遍。●注意事项1对中台架严格按照《扇形段对中台架校检制度》执行，每月校一次，每次使用前检测。如有碰撞需立即进行检测调整。2样板、塞尺、外径千分尺、卡尺等量具按照公司的要求，定期校检，超期禁止使用。3对中调整时垫片组中垫片的数量不能超过4片。4框架吊入台架之前确保地脚清理干净。5对中调整时，辊子起吊一定用专用工具，防止分节辊的连接套和密封圈损坏。

六、扇形段内、外弧单体机冷水试验

连接好机冷水管路，进行单体机冷水试验，试验压力12bar，保压30min，各处无泄漏。●注意事项：机冷水试验时，保证压力和保压时间，同时逐个旋转辊子，确保各处无泄漏。七、润滑系统检修1、彻底清理油污，漏油点更换管接头或涨套。2、压扁或严重变形的管路进行更换，保证管理横平竖直，管架布置合理。3、分配器打油试验，保证分配器指示针动作正常到位，各润滑支路均出油。4、辊子对中完成，并且单体水压试验完成后，将各润滑油路连接，对内、外弧单体分别进行打压注油，要求在各辊子都打出新油的同时，分配器工作正常，测试压力300bar，各处管路无漏点。新分配器使用前进行空载试验，启动压力要达到设备要求。5、扇形段内、外弧合装后，连接管路整体进行打压注油，保证主管路畅通，分配器工作正常，各处无漏点。●注意事项：

对中完成并单体水压试验完成后再进行润滑管路连接，内、外弧单体分别进行打压注油，各辊子注满油。扇形段内、外弧合装后再整体打油。八、液压系统检修

1、运输和检修过程中，液压油头装好防尘帽，防止系统污染。2、每次检修更换所有的密封件，包括密封圈和密封垫等，更换过程中不允许带手套，防止系统被污染。3、检修过程中，液压阀块上的高强螺栓全部更换，按工艺要求的紧固力矩拧紧。4、损坏和老化的高压胶管要更换，更换新管是用压缩空气吹干净。5、磕碰变形的管路更换，新管用氩弧焊焊接，并酸洗。

6、扇形段合装完成后，调入辊缝测试台，连接液压站按如下要求进行液压试验。液压系统保压试验驱动缸提升保压30min，压力250bar，确保各处无泄漏驱动缸下降保压30min，压力250bar，确保各处无泄漏夹紧缸提升保压30min，压力250bar，确保各处无泄漏夹紧缸下降保压30min，压力250bar，确保各处无泄漏液压系统功能试验提升缸提升下降往复运动，确保运行平稳，无泄漏，行程和速度符合要求。（行程190mm，速度5mm/s）夹紧缸提升下降往复运动，确保运行平稳，无泄漏，行程和速度符合要求。（AB段行程200mm，CDE段行程250mm，速度5mm/s）

●注意事项：

在检修和运输过程中，确保液压系统不受污染是工作中要特别注意的。九、扇形段合装、开口度尺寸调整1、将内弧翻转180°吊入外弧，用销轴将内外弧连接。2、液压试验完成后进行开口度调整，压力210bar，夹紧内外弧框架，测量入口和出口的尺寸，对比工艺要求的尺寸，在夹紧装置处加减垫片组，如图所示，如此反复测量调整，直到开口度尺寸符合工艺要求。各段开口度尺寸如下表：扇形段开口度表0段1段2段3段4段5段6段7段8段9段入口247246.4242.7239.0237.7236.2234.8233.3231.8230.5出口247242.7239.0237.7236.3234.8233.4231.8230.3230.410段11段12段13段14段15段16段17段18段19段入口230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5出口230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4注意事项：

调整开口度时，驱动缸一定要提升到最高位置并保持。十、扇形段水系统检修1、二冷水系统的清理详见步骤三和步骤四。按照拆除时做好的编号将检修完成的集管和其他管路安装到扇形段上，按照图纸要求将各型号的喷嘴安装到对应位置，密封圈全部更换。各扇形段内外弧各位置的喷嘴布置图如下图所示。2、单体机冷水系统检修详见步骤四和步骤六，扇形段合装后，连接各管路，将扇形段吊入试水间进行整体水试验，试验压力12bar，保压30min，各处无漏点。

3、喷淋试验：调整喷嘴的喷射角度和位置，使喷水在两辊之间，喷嘴无堵塞，雾化良好。喷嘴到坯面的距离符合图纸要求。喷嘴到坯面的距离如下表所示。

●注意事项

冬季实验完毕后尽量排空管路里的水，在保温棚存放。浇铸方向内弧（从左到右）外弧（从左到右）喷嘴布置图喷嘴到坯面距离喷嘴布置图喷嘴到坯面距离1（入口）①①①①210①①①①2102①①①①210①①①①2103①①①①210①①①①2104①①①①210①①①①2105①①①①210①①①①2106①①①①210①①①①2107①①①①210①①①①2108③②②②③210③②②②③2109③②②②③210③②②②③21010③②②②③210③②②②③21011③②②②③210③②②②③21012③②②②③210③②②②③21013③②②②③210③②②②③21014③②②②③210③②②②③21015③②②②③210③②②②③21016③②②②③210③②②②③21017（出口）⑤④④④⑤400③②②②③2100段喷嘴布置图1-3段喷嘴布置图浇铸方向内弧（从左到右）外弧（从左到右）喷嘴布置图喷嘴到坯面距离喷嘴布置图喷嘴到坯面距离1（入口）⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2202⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2203⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2204⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2205⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2206⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2207（出口）⑨⑧⑧⑨440⑨⑧⑧⑨4404-6段喷嘴布置图浇铸方向内弧（从左到右）外弧（从左到右）喷嘴布置图喷嘴到坯面距离喷嘴布置图喷嘴到坯面距离1（入口）⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2202⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2203⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2204⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2205⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2206⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2207（出口）⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2207-8段喷嘴布置图浇铸方向内弧（从左到右）外弧（从左到右）喷嘴布置图喷嘴到坯面距离喷嘴布置图喷嘴到坯面距离1（入口）⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2202⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2203⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2204⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2205⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2206⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2207（出口）⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2209-19段喷嘴布置图浇铸方向内弧（从左到右）外弧（从左到右）喷嘴布置图喷嘴到坯面距离喷嘴布置图喷嘴到坯面距离1（入口）⒃⒃300⒄⒄3002⒃⒃300⒄⒄3003⒃⒃300⒄⒄3004⒃⒃300⒄⒄3005⒃⒃300⒄⒄3006⒃⒃300⒄⒄3007（出口）⒃⒃300⒄⒄