水泥设备简介1

主讲人：吴志强水泥生产中的“两磨一烧”，简单地讲就是指生料粉磨、回转窑煅烧和水泥粉磨（熟料粉磨）的水泥生产工艺流程，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。下面就水泥系统的主要设备生料磨、回转窑、水泥磨进行简要介绍：一、生料磨1、天辰水泥生料磨的主要技术参数：厂家：朝阳重机设备制造有限公司；规格型号：φ3.5×10m；磨机形式：中卸烘干原料磨；操作方式：圈流；传动方式：中心传动；磨机转速：17.6r/min；生产能力：75-80t/h条件；磨制粉磨中硬石灰石原料，入磨力度《25mm；减速机:型号MFY125-00F；输出转速：17.6r/min；主轴承最大用水量：5×2m3（水温《25oC）我厂使用的生料磨是由回转体（筒体和衬板）、中空轴、进料装置、主轴承、出料装置、传动系统等主要部件组成。进出料装置的支架用地脚螺栓固定在基础上，为了减少阻力，进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量向磨里伸，以防积料。在筒体的两端是用螺栓联接铸钢制成的中空轴，筒体内部装有双曲面分级衬板，分级衬板能使大球集中在进料端，有利于破碎研磨；小球集中在进料端，有利于研磨，衬板用带椭圆头的螺栓固定在筒体上。进料中空轴端面与进料装置之间以及出料中空轴与出料装置之间装有密封装置，用以防止漏风。主轴承是用以支撑磨体回转的部件，为了便于及时检查主轴瓦温度，在主轴承上装有Pt100铜热电阻以测轴承温度，在轴瓦中设有冷却用的串水道。磨机的传动系统是由一个电动机用弹性柱销联轴器与减速机相连。为了拆装方便，提高小齿轮与小齿轮轴的同心度，补偿大齿轮与小齿轮齿廓的少量不平行偏差，小齿轮与小齿轮轴采用新型联接---弹性环联接。由于联轴节具有缓冲作用，弹性环联接可以获得一定的扭转弹性，因此减少了由于磨机的振动对减速机的影响。小齿轮与用螺栓固定在筒体法兰上的铸钢大齿轮相啮合。

2、结构概述：

衬板类型平衬板压条衬板凸棱衬板波形衬板阶梯衬板半球衬板小波纹衬板端盖3、生料磨的工作原理：喂料设备将原料送入磨机进料装置的百叶式窗式溜子内，在物料下溜的同时，进风管送来热风，原料借其倾斜向下滑动的动能，通过中空轴进入筒体，筒体内装有一定数量的研磨体，由于筒体回转，分级衬板将研磨体带到一定高度，利用其降落时的冲击能和摩擦能将原料进行破碎和研磨，在原料被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同热风一同吸出磨机进入选粉机进行分选，不合格的粗粉送回磨机重新研磨，合格的细粉与热风的混合物进入旋风收尘器内，在此将细粉和热风分开。4、生料磨的主要特点：1）各仓全部采用新型阶梯衬板，结构简单，使用寿命长，出料蓖板分易磨区和非易磨区分段制作，既方便安装、维修，又减少了日后维护费用。2）主轴承采用静压支承启动，稀油站强制润滑，磨机启动方便，运行可靠。3）采用中心卸料，改善了物料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。4）进料装置采用强通风型结构，加强磨内通风，利于提高系统产量。5）减速机在结构上采用功率双分流，两级减速，同心传动；齿轮齿面为硬齿面，经渗碳、淬火、磨齿精加工达到6级，使用性能可靠，经久耐用。1、天辰水泥回转窑的主要技术参数：厂家：江苏鹏飞集团股份有限公司；规格型号：φ4×60m；生产能力：2000t/d；斜度：3.5%；旋转方向：从窑头向窑尾看为逆时针方向；支承数量：3档；转速：主传动：0.4-4.4r/min；辅传：0.143r/min；传动形式：单传动；主传减速机：型号：YNS1110-20VIBL;

传动比：20

中心距：1110mm润滑：集中循环润滑二、回转窑2、回转窑的工作原理：回转窑是新型干法水泥生产线的核心主机设备。生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。3、回转窑主要结构：

回转窑主要有窑筒体、大齿圈装置、传动装置、支承装置、挡轮装置、密封装置等组成，见图1回转窑结构简图。1.窑尾密封装置2.带挡轮支承装置3.大齿圈装置4.传动装置5.筒体部分6.第2挡支承装置7.第1挡支承装置8.窑头密封装置图1回转窑结构简图窑头罩窑筒体大齿圈罩窑大齿圈窑轮带三次风管1）窑回转部分

窑筒体是回转窑的躯干，是由钢板卷制而焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有3个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。

2）大齿圈装置

在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。大齿圈大齿圈分半螺栓筒体和齿圈间弹簧板小齿轮窑大齿轮圈罩窑大齿圈窑大齿圈弹簧板窑筒体窑大齿圈实图窑驱动系统大齿圈小齿轮主减速箱主电机报闸附减速箱和超越离合器附传电机紧急发动机联轴节3）传动装置：

传动系统采用一个大齿轮和一个小齿轮传动，由一台主传电动机带动，主传同时采用了弹性膜片联轴器来提高传动的平稳性。为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止筒体弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动设备，它由辅传电动机、辅传减速机、离合器等组成。辅助传动上配有制动器，防止窑在电动机停机运转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。在辅传减速机的低速轴和主减速机的高速轴间设有离合器，可使主电机启动时，辅助传动与主传动脱开，不随主传动运动。4）支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着筒体的全部重量，并对筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置由托轮轴承组及焊接底座组成。托轮轴承组系由托轮、托轮轴、衬瓦、球面瓦及轴承座等组成。托轮与托轮轴采用过盈配合，托轮轴支承在轴瓦上，衬瓦的下部有制成凸球面的球面瓦，球面瓦坐在具有凹球面的轴承底座上，球面起到调位的作用。衬瓦采用了油勺带油润滑方式，并在球面瓦中通冷却水进行冷却。每档支承的冷却水流量约为4m3/h，每个轴承中装有两个热电阻，分别检查润滑油的油温和轴瓦的温度。1轴承盖2、托轮3、托轮轴4、洒油盘5、油勺6、衬瓦7、球面瓦8、轴承底座9、止推圈轴承盖托轮球面瓦轴承座止推圈衬瓦油勺洒油盘托轮轴托轮装结构图托轮轮带托轮座窑筒体浮动板档圈档圈座浮动板档板液压档轮支承装置实例图5）挡轮装置挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。我厂用的回转窑多采用液压挡轮。液压挡轮设置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关等组成。液压挡轮装置承受全窑的下滑力。并且通过液压挡轮该装置可推动窑体向上移动，迫使轮带和窑筒体一起按照一定的速度和行程沿窑中心方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。1.油缸2.油缸支座3.滑座4.滚动轴承5.挡轮轴6.油位指示器7.导向轴8.支座9.挡轮10.挡轮润滑装置

油缸油缸支座滑座滚动轴承挡轮轴油位指示器导向轴支座挡轮挡轮润滑装置液压挡轮简图6）密封装置回转窑窑头窑尾密封为不锈钢钢片密封。其结构是相互叠加的不锈钢钢片用来密封灰斗与风冷套联接的一侧，防止冷却风和窑灰的混合气飞溢。密封钢片通过钢丝绳张紧装置来张紧密封可靠。当灰斗内的物料颗粒聚积到一定重量时，灰斗底部的重锤阀被压开，从而将物料细颗粒排出。三、水泥磨1、磨机工作原理

水泥熟料和石膏等从磨机进料装置喂入，经过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓，在粗磨仓内，物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后，经双层隔仓板进入第二仓，即细磨仓。细磨仓内，装有平均直径较小的研磨体，经过一仓粉碎后的物料。在此仓继续研磨之后，经出料篦板、出料中空轴进入出料装置并被排出，排出的物状物料中经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品，而另一部分还需要再次回到磨机内运行粉磨，即构成所谓的圆流粉磨系统。我厂使用的水泥磨按支承装置分有两种，一种是两轴承支承，一种是双滑履支承。下面主要说一下支撑方式为两轴承支承的水泥磨。2、磨机的主要机构概述

⑴进料装置

本磨机的进料装置为一进料管，结构简单。进料管内装有衬板，以防止物料直接磨蚀进料官本体，衬板用螺栓固定磨损后可以更换，进料管与支座之间没有调整垫片，以便在安装时调节其高度，保证进料管与中空轴内螺栓套筒之间没有摩擦。⑵主轴承

磨机的主轴承是磨机主体——回转部分的支承装置，包括物料研磨体和回转部分零件在内的数百吨量的磨机主体就落在两个主轴上，主轴承结构设计的合理性以及使用，维护的好坏都直接关系到磨机的运转率，因此，主轴承是磨机的关键部分之一。主轴承主要由轴承座，轴承盖和主轴瓦三大部分组成，轴承座是一种铸，焊联合结构型式，受力部分为铸钢件，由钢板与焊接后构成一个箱形轴承座，轴承座内可存有贮一定量的润滑油。轴承盖是由钢板焊板焊制而成的零件，它与轴承座组成一个箱体，以使轴瓦部分得到密闭保护，防止灰尘及其他杂物进入，轴承盖两侧各开一个长方形检查孔，用来供操作和维护人员日常对主轴瓦工作状态的检查之用。

主轴瓦主要由瓦体和瓦衬两部分组成，瓦体为一铸钢件，上面开有周向和轴向燕尾槽，以便用来浇注轴承合金——瓦衬，主轴瓦外球面与轴承座内球面相配合，以便因回转部分摆动有自动调心的作用，主轴瓦面开设有油囊，使高压油从此进入瓦面与中空轴轴颈之间，主轴瓦面开设内开有通水孔道，用于通入冷却水，冷却瓦体。

主轴承上部轴向两端各设有一个刮油器，主轴瓦四个端角处各设有一个刮油板。刮油器和刮油板均是为了防止润滑油流出主轴承为了确保这两种装置的使用效果，必须注意共安装方位。主轴承底盘上设有几个圆孔，其作用是安装时通过此孔向底盘内部灌注水泥砂浆。主轴承的另一特点是在轴瓦轴向两端各设置一个端面热电阻通过它可以在磨机运转中随时监测轴瓦的温度，它与主电动机联锁一旦瓦温超过规定值，则使主电动机停止运转。⑶回转部分

回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是在这部分的完成的，回转部分主要由筒体，进出料中空轴，筒体内部分的隔仓装置衬板，出料篦板等组成。磨机筒体由厚钢板卷制而成，筒体上并有人孔，供工作人员检修时更换零件，装卸研磨体和进出之用，筒体两端为厚钢板结构的平端盖，两端的中空轴与筒体端盖联接。两端中空轴为铸钢件，整个回转部分，包括筒体、衬板、双隔仓、研磨体和物料重量等都通过这两个零件支承在主轴承上，因此，中空轴的铸造和加工质量直接影响着磨机是否能长期安全运转。磨内双仓隔仓采用排料面型式，隔仓板篦板架为焊接结构件，单件制造，安装时焊接成一整体，从而可保证稳定性。⑷出料装置

料装置主要包括出料罩、传动接管（即出料管），回转筛和出料锁风装置。出料上、下罩组成一个封闭箱体，上有出风口，下有排料口出料罩外部有保温层。出料罩内有一个传动接管，接管一端与出料中空轴联接，另一端与传动减诉机低速轴相接，接管上有两排共12个孔，从中空轴内排出的物料经此孔排出。因此，接管又有出料管之称。接管用钢板焊接而成，是传递扭矩的重要零件。传动接管与出料罩之间为一圆筒筛，圆筒筛固定在接管上并随磨体一起回转，它由薄钢板冲制而成，为方便排料，筛孔长轴方向沿圆周方向开设，设置圆筛的目的是为了清楚混杂在物料中的金属和其他难以粉碎的坚硬杂质。以保护输送，分选设备和提高粉磨效率，从筛内筛出的杂质经出料罩上的排渣口排出。出料罩的下部装有一个单道重锤