质量信得过班组汇报材料-副本

质量信得过班组汇报材料

面漆乙班2015.5.25目录一、班组简介二、班组管理三、班组文化建设四、班组目标与绩效管理九、管理工具与创新八、改进与创新五、班组制度建设六、班组团队建设七、班组长领导能力与素质十、质量信得过班组的创建与实施一、班组简介面漆乙班自成立以来，开展质量活动从未间断，曾多次获得市级、公司级、车间级QC成果。本班组由34人组成，平均年龄30岁，文化程度大部分为大专，工作经验丰富。通过多次QC攻关，我们分析在工作中产生的原因，采取相应的防治、改善措施，通过预防和解决异常问题，来提高车身质量、节约能源等。班组成员有丰富的实践工作经验，创新意识较强，质量意识较高。本班组每年都坚持开展质量活动。班组针对缺陷种类、来源进行汇总统计，分析缺陷产生的原因。为防止车身划伤或漆面有杂质，操作者上岗前需先将袖口放到手套中，在操作时操作者开关门要手扶卡具且身体不允许与车身接触，提高车身质量在对高光区擦拭时，为防止车身出现毛毛、纤维，应避免3M白色高性能抹布与止口发生刮碰，在对车身内表面进行擦拭时，开关门时手扶卡具且身体不允许与车身接触。卡一根据确定的要因我们制定了这个指导卡二、成果展示——操作指导改进

在对车身擦拭过程中，员工应将粘性抹布叠成与手掌相接近的大小，并在擦拭时注意抹布四周不要碰到车身止口等锋利及易有飞溅的部位。面漆擦车员工在开关车门时只能将手放在工装上进行开启并注意袖口在操作时不允许碰到车身止口等锋利及易有飞溅的部位卡二二、成果展示——操作指导改进为防止车身表面出现质量问题，操作者上岗前需要先将袖口放到手套中，操作时操作者开关门时要手扶卡具，不能与车身接触，从而提升车身质量。在对车身B柱及四门框口手补时，也应手扶卡具，禁止手扶止口，避免袖口及手套与止口发生刮碰，防止颗粒杂质对车身造成二次污染。卡一二、成果展示——操作指导改进后手补检车开关车门时要注意手扶卡具，袖子不要碰到车身表面防止车身二次污染，防止造成质量问题。袖口要放到手套中，身体与车身保持一定的距离，连体服不能碰到车身表面，防止刮碰漆面，造成质量问题卡二二、成果展示——操作指导改进费用成本（元/台）燃气单台成本119.6面漆班组物料成本0.7修补班组物料成本6.3打磨班组物料成本1.6漆料成本计算350面漆人工计算6.6打磨人工计算4.4修补磨片费用354面漆烘干炉燃气费用27.56磨片费用128520返车费用1316589.12节约费用1445109节约了1445109元人民币根据数据得出通过操作改进后颗粒数下降了43%，大大提高了车身的质量。二、成果展示——操作指导改进

面漆的空调是涂装车间比较费燃料的设备之一，由于公司和车间大力宣传节能减耗，降低成本现响应公司号召特对面漆喷房空调进行调整，整体温度下降1℃。二、成果展示——降低空调温度二、成果展示——降低空调温度

面漆喷房空调改善前各区域使用燃料情况中漆区域：340m³/每小时色漆区域：250m³/每小时清漆区域：330m³/每小时中漆区域：307m³/每小时色漆区域：220m³/每小时清漆区域：290m³/每小时空调温度下降1°空调温度下降1°空调温度下降1°节省燃气中漆区域：33m³/每小时色漆区域：30m³/每小时清漆区域：40m³/每小时节省燃气节省燃气面漆空调每小时共计节省103m³的燃气使用量二、成果展示——降低空调温度区域整改前耗用量（m³/h）气温降1°耗用量（m³/h）节省燃气量（m³/h）中漆区域34030733色漆区域25022030清漆区域33029040全区域920817103二、成果展示——降低空调温度注：以上数据为车间专业人士统计数据

整改前整改后耗用量（m³/h）920817工时(小时/天）88班次（天）22出勤（天/月）2020工时（小时/年）38403840燃气耗用时长（年）38403840总耗用量（m³/h）35328003137280燃气费（m³）3.93.9年费用13,777,92012,235,392发现流挂后，检查员工喷涂操作，再检查工具喷枪，发现喷枪枪针磨损出漆量大更换喷枪，解决此问题产生流挂。通过流量监控，检查出喷枪枪针磨损，更换喷枪并记录喷枪台帐，避免流挂发生并对员工工具管理的考核。思维转变通过流量监控，可检查喷枪是否损坏从前以后控制流挂的方法---标准操作二、成果展示——控制流挂方法Services问题斩首8、出现新问题专人培训并立项9、检查人员重点检查跟踪直至问题消除10、存入质量档案1、对新员工进行喷枪培训，让新员工了解喷枪及使用2、在遮蔽部位练习喷涂并进行与外表面漆膜状态对比，让员工掌握一枪喷涂多少漆雾使员工掌握喷涂并练习自检,熟悉标卡.3、班长考核验证后，上岗喷涂培训4、统计以往流挂缺陷并建立档案5、按岗培训，讲解流挂产生原因及解决方法，并存员工个人质量档案,采取滚动式培训,使新、老员工熟知缺陷并解决。6、调整班组组织机构，抽调一名经验丰富并熟悉各岗喷涂人员专门指导喷涂,并监控标卡喷涂,有不按标卡操作的可以对其处罚。7、员工喷涂过程中出现问题由专人培训。上岗培训专人培训质量档案拓宽学习渠道，提高喷涂技能，确保员工标准操作

二、成果展示——控制流挂方法再接再励继续向2%以下挑战我们取得了预定的效果，就要把效果维持下去，巩固上述对策，并制定巩固措施。1、通过上述的数据可以证明此次的改善是有明显效果的，上报领导并制定相关规章制度。2、继续跟踪现场，确认工作人员是否按照相关规定去工作。3、班组人员做好记录，用数据来说明我们的巩固状况，此项工作我们要长期跟踪下去，这样可以更能说明稳定的效果。二、成果展示——控制流挂方法为了增强面漆出车质量，减少修补磨抛次数减少车身颗粒杂质数量降低颗粒杂质返车率，减少能源消耗。现对面漆喷涂机器人的套袖进行定期更换，在先前的次数更换到每班次至少一次。把面漆机器人的套袖定期进行更换，并进行跟踪统计，争取把颗粒杂质数降到最低,成本能源消耗减少，不仅减少了返车数量也减少了因返车造成的能源成本消耗.二、成果展示——更换枪衣二、成果展示——更换枪衣经过定期更换枪衣套袖，车身表面均匀平整，颗粒少，取得预期效果。从此没有因为套袖有灰尘造成车身有颗粒，提高了劳动生产率，减少了返车数，也减少了能源消耗。改善前2.44%改善后0.51%改善前一个月返车26台改善后一个月返车12台二、成果展示——车身颗粒分析保证车身质量是一个企业的重中之重，面漆作为质量控制点更要做好对车身质量的控制，降低返车率。根据2013年的数据统计，发现在2014年里车身质量无明显提高。为了进一步的提高产品质量，降低返车率、节约成本。班组人员跟踪调查统计，发现产生返车的主要因素是车身颗粒较多。为此我们针对漆后车身颗粒进行分析，确保车身质量。颗粒设定目标值

第一天第二天第三天第四天第五天合计目标值2727272727135现状4256424640226根据调查现状，为此项改善定制目标值，争取将车身颗粒进一步的减少，做到预期效果。二、成果展示——车身颗粒分析二、成果展示——车身颗粒分析根据数据得出通过改进后颗粒数下降了43.8%，车身质量有了明显的提高。改善前后颗粒统计

第一天第二天第三天第四天第五天合计改善前4256424640226改善后2327272822127二、成果展示——车身颗粒分析注：以上数据为车间专业人士统计数据节约了1265935.7元人民币费用成本（元）面漆班组物料成本1400修补班组物料成本3150打磨班组物料成本800漆料成本700000面漆人工16500打磨人工1885.7面漆空调燃气205000面漆烘干炉燃气47200修补磨片费用290000节约费用1265935.7通过一系列的改善工作，均取得了预期的效果，得到了车间及组员的一致认可，为提升车身质量、节约能源迈出了坚实的一步。多次的QC活动提高了车身质量，减低了生产成本。经现场综合统计，在人工、物料、能源方面节约了消耗，效果较好。二、成果总结三、心得体会心得体会我班组总结本次活