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【食品生产加工技术】冷冻扇贝柱

扇贝作为食品加工原料是由于其与呈味有关的氨基酸含量丰富,因而具有独特风味,是我国传统的海珍品之一。扇贝的加工制品很多,除干贝外,还有煮扇贝、油渍制品、熏制品、糖渍品等多种形式。目前,冷冻生扇贝柱是一种主要的出口和内销的产品形式。(一)加工工艺流程选料→水洗→开壳剥肉→去内脏及外套膜→杀菌→沥水→洗肉→分级→杀菌→洗涤→摆盘→冻结→脱盘→镀冰衣→称量→包装→成品→冷藏(二)加工操作要点1、选料选用就地采收的鲜活扇贝为原料。2、水洗采收的鲜活扇贝,在岸边利用清洁海水将其冲洗干净,除去其泥污等杂质。然后运到剥肉车间,再用清洁海水或淡水冲洗,使其开壳时减少细菌污染的机会。3、剥肉剥肉时刀从足丝孔伸入,紧贴右壳把闭壳肌切断翻转,摘掉右壳,用刀挑起外套膜和内脏,并用手捏住从闭壳肌上撕下,然后将附着在左壳上的闭壳肌切下。刀口要平滑,不允许闭壳肌切成二半而影响闭壳肌形态的完整性。4、杀菌将剥出的扇贝肉回收后装入箱或笼子里进行杀菌处理,并不断搅拌使杀菌液与扇贝肉充分接触。杀菌液表面要尽量布满碎冰以控制杀菌液的温度。当杀菌液混浊到看不清容器底时须更换,以保证杀菌效果。5、洗肉将杀菌沥水后的贝肉立即送至洗肉工序操作台,不允许把装贝肉的箱直接放在地上。先用2%~3%冰盐水初洗,边洗边用镊子摘除闭壳肌上残留的外套膜、内脏及黑线等,然后用清水冲洗干净,沥水后进入分级工序。6、分级按每lkg贝肉粒数进行分级。在分级的同时要除去不合格或变质的贝肉。将分级后的贝肉人笼中或箱中进行再次杀菌洗涤,要求同前。7、冻结在清洗消毒的铁盘上铺一层干净无毒的塑料薄膜(大小尺寸要超过铁盘)把贝肉散放在上面,不相连呈单体状。速冻要求在一28"C条件下,贝肉中心温度达一25"C(如用流态化单体速冻装置则效果更好).冻结完毕即将贝肉放入杀菌消毒液或清洁冷水中瞬间浸渍镀冰衣。8、包装、冷藏将单冻贝肉称量后用聚乙烯袋包装,并加热封口,检封合格的成品送一18℃或一20℃的冷库中冷藏。(三)注意事项1、为保证产品的良好鲜度,在收购原料时要力求采收鲜活扇贝,就地加工。原料产地与加工厂之间的距离不能太远,收购量应与生产加工能力相适应,避免原料堆积,造成鲜贝成活率降低,产品鲜度下降。另外,要避免各个工序之间的运送堆积,尽量缩短冻前加工操作时间,以最大限度地减少贝肉冻前的鲜度下降。2、防止细菌超标。细菌超标是产品质量不合格的主要原因。污染细菌的途径很多,故对一切可能引起贝肉污染的工序都要加以注意。生产车间要符合加工食品的卫生要求。车间内的操作台面、器具要经常消毒冲洗,进入车间的门前要设消毒池、洗手消毒池等,杀菌时严格掌握时间,并保证消毒液的浓度稳定在要求的范围之内。加工车间的温度应控制在15℃以内,要定期检查职工的健康状况和个人卫生。3、为避免解冻后净重不足,要注意以下

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