物流系统设计讲义

物流系统设计讲义SUMMARYOBJECTIVESCORRECTIVECHARTMODELVSPRACTICE2SUMMARY1分销网络优化原理A目的＊服务：产品可得性与反应时间生意增长利润分销才是大数＊网络物流总成本：运输VS库存储量其它＊网络能力：紧缩扩张-多少个？-位置在哪？-多大规模及其功能？3SUMMARY1分销网络优化原理C数学模型与现实法＊销售/分销驱动VS数理计算＊中国行政区域直辖市→省会城市→地县→乡镇则是最现实的分销网络消费者分布供应资源政策规定数学模型会建议你建在呆一的沙漠/湖中＊中国公路等基础设施（过路过桥费等）（车辆）导致很大偏差VS美国直/畅通网（）以数据计算为参考，更多的是生意及资源限制的判断4SUMMARY2宝洁的例子AVision2005

分销目的分销渠道服务要求成本/库存B2000年现状（时间/成本/活动图表法）数据（供应商）→工厂→RDC→分销商门店C怎么走？SLOG/ECR5物流重新设计程序可行性分析项目计划假设和数据收集分析提出建议实施阶段I--问题定义和计划状态分析支持逻辑发展成本-收益估计目标陈述约束陈述测量标准分析技术项目工作计划阶段II—数据收集和分析阶段III—建议和实施定义分析方法和获得技术定义和检验假设定义分析问题完成和有效基线分析确认数据资源收集数据收集有效数据完成方案分析完成敏感度分析进行风险评价提出展示方式确认最好的方案评价成本-收益数据定义实施计划安排实施时间定义接受标准实施启发式分析程序调整变化6物流系统设计程序内部审视项目程序决策衡量原材料管理当前通过工厂与分销中心的原材料流是什么？制造及分销中心能力分配决策是如何制定的？关键的制造及分销中心能力的极限是什么？在每个制造点及分销中心完成了什么程序？生产计划和时间表决策是如何制定的？原材料管理绩效的关键衡量度是什么？它们是如何衡量的？什么是当前的绩效水平？7物流系统设计程序内部审视项目程序决策衡量运输当前使用的是什么运输方式？每次运输的运输方式与承运人的选择决策是如何作出的？关键的运输绩效量度是什么？订货和运输量概况是什么？它们的不同之处何在？承运人是如何被评价的？它们是如何衡量的？向承运人申请、支付和信息交换的流程是什么？现今的绩效水平是什么？运输文件的信息流是什么？承运人的相对经济绩效特征是什么？8物流系统设计程序内部审视项目程序决策衡量仓库现今使用的储藏和装卸设施是什么？他们执行的功能是什么？每个设施中集运决策是怎样制定的？每个设施的储存量与通过量是什么？每个设施内生产线是什么？物料处理者作出的决策是什么？他们是如何作出那些决策的？关键的仓库绩效量度是什么？他们是如何衡量的？每个设施中完成的或能够完成的储存、装卸及其他增值功能是什么？产品是如何储存在设施内的？什么是现今的绩效水平？产品选样决策是如何作出的？什么是每个设施的相对经济绩效特征？9客户生意发展方法“优化供应链”供应商制造商消费者零售/分销中心零售店联盟战略组织能力创造优化需求供应XYZ10优化供应链？买这个！使用SLOG？11好的方法ECR是工作CBD是做事方式CBDKEA是地图SLOG将各种变化合在一起的营销策略！12“如何走向市场”

有效的消费者反应有效的品类有效的新产品介绍有效的促销简化/优化产品流简化/优化订单系统（信息）简化/优化现金流（结算）技术能力提高计划组织能力提高计划有效的补货13“如何走向市场”有效消费者反应有效的品类有效的新产品介绍有效的促销简化/优化产品流简化/优化订单系统（信息）简化/优化现金流（结算）技术能力提高计划组织能力提高计划有效的补货物流条款分销网络可靠性产品标准订单标准内部ECR能力电子商务IDS/DBS/EDRVMI(KARS/CRP)外部ECR能力内部ECR组织能力现金折让价格体系工厂，RDCTOM，运货托盘，最低订量条形码，EDI第三方物流EDI分销系统零售系统客户队伍专业人员SLOG，整车14SLOG结果1、减少73%送货点2、订单减少68%3、整车量上升35%4、工厂直运上升55%5、有效供货占61%6、库存下降40%7、缺货减少50%15SLOG的目的1、通过减少或剔除供应链中不增值的环节、活动，并将此节约投到增加消费者价值的项目，从而促进有盈利的生意量增长。2、是一种“综合捆绑”方式，实现贸易条款及大项目（SAP）16SLOG的最佳方式步骤1：产生主意步骤2：发展概念步骤3：评估生意机会步骤4：设计方案步骤6：扩展步骤5：市场评估、测试17积极卖点SLOG格言：“好消息与坏消息”SLOGⅠ：条款改变多品类合运SLOGⅡ：5个新要求低价技术SLOGⅢ：流程改变激励有效客