kV特高压交接试验标准

中华人民共和国国家电网有限公司发布2005-××-××实施2005-××-××发布750kV超高压电气设备交接试验标准Q/GWD××××—2005中华人民共和国国家电网有限公司发布2005-××-××实施2005-××-××发布750kV超高压电气设备交接试验标准Q/GWD××××—2005Q/GWD国家电网有限公司企业标准ICS目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"HYPERLINK\l"_Toc100466117"前言2HYPERLINK\l"_Toc100466118"1范围3HYPERLINK\l"_Toc100466119"2规范性引用文件3HYPERLINK\l"_Toc100466120"3定义和符号4HYPERLINK\l"_Toc100466121"4总则4HYPERLINK\l"_Toc100466122"5电力变压器5HYPERLINK\l"_Toc100466123"6电抗器10HYPERLINK\l"_Toc100466124"7电容式电压互感器13HYPERLINK\l"_Toc100466125"8SF６电流互感器15HYPERLINK\l"_Toc100466126"9气体绝缘金属封闭开关设备16HYPERLINK\l"_Toc100466127"10六氟化硫交流高压断路器19HYPERLINK\l"_Toc100466128"11隔离开关22HYPERLINK\l"_Toc100466129"12高压套管23HYPERLINK\l"_Toc100466130"13氧化锌避雷器24HYPERLINK\l"_Toc100466131"14悬式绝缘子、支柱绝缘子和复合绝缘子24HYPERLINK\l"_Toc100466132"15绝缘油25HYPERLINK\l"_Toc100466133"16SF6气体26HYPERLINK\l"_Toc100466134"17接地装置27HYPERLINK\l"_Toc100466135"附录A（资料性附录）750kV电气设备的额定绝缘水平28HYPERLINK\l"_Toc100466136"附录B（资料性附录）750kV电气设备交接试验的参考标准29前言西北电网750kV示范工程是中国高一级电压等级的输变电工程，为了保障750kV超高压输变电工程的安装调试和质量验收工作，国家电网公司和西北电网有限公司提出制定《750kV超高压电气设备交接试验标准》。交接试验标准是新安装电气设备投运前用以检查和判断其能否投入运行，是保证设备顺利投运和安全运行的重要技术措施，也是电气装置安装工程中的一个重要环节。750kV电气设备是我国研制开发的新型超高压设备，750kV示范工程也是中国第一次安装投运的该电压等级超高压输变电工程，为了检验和考核这些设备的制造水平和安装质量，有必要制订一个新的交接试验标准。为此，根据750kV电气设备的技术参数和绝缘水平，并结合各种设备的结构特点，提出了一些有效的检测试验项目和试验方法，判断标准，以便检出设备制造和安装工作遗留的缺陷，并及时予以消除。保证750kV超高压输变电工程顺利投运。本标准从2005年5月1日起实施。本标准的附录A是规范性附录。本标准的附录B是资料性附录。。750kV超高压电气设备交接试验标准范围本标准规定了750kV超高压电气设备、输电线路及绝缘介质在现场安装后交接试验的项目、要求和判断标准，用以判断设备状态及能否投入运行，从而预防设备投运时发生故障或损坏，保障750kV超高压输变电工程顺利投运和安全运行。本标准仅适用于750kV交流电气设备的交接试验。从国外进口的750kV交流电气设备的交接试验，应以该设备的产品标准为基础，参照执行本标准。750kV输变电工程中的500kV及以下电气设备的交接试验，仍执行国家标准GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标着最新版本的有关条文。GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB1094.1电力变压器第一部分总则GB1094.3电力变压器第三部分绝缘水平与绝缘试验GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则GB2536变压器油GB10229电抗器GB/T4703电容式电压互感器GB1208电流互感器GB1984高压交流断路器GB7674六氟化硫封闭式组合电器GB/T8905六氟化硫设备中气体管理和检验导则GB4109高压套管技术条件GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器DL/T596电力设备预防性试验规程Q/GDW103750kV系统用主变压器技术规范Q/GDW104750kV系统用油浸式并联电抗器技术规范Q/GDW105750kV系统用高压交流断路器技术规范Q/GDW106750kV系统用高压交流隔离开关技术规范Q/GDW107750kV系统用电流互感器技术规范Q/GDW108750kV系统用电压互感器技术规范Q/GDW109750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范IEC60076-3电力变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙IEC60099交流无间隙金属氧化锌避雷器定义和符号交接试验新的电气设备在现场安装后，设备投运前和试运行期间所进行的检查和试验。绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压与流经绝缘结构中的泄漏电流之比值。试验中常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。吸收比绝缘结构在同一次试验中1分钟时的绝缘电阻值与15秒时的绝缘电阻值之比。极化指数绝缘结构在同一次试验中10分钟时的绝缘电阻值与1分钟时的绝缘电阻值之比。局部放电绝缘结构中仅部分被桥接的电气放电现象。局部放电可能发生在电气设备内部，也可能发生在设备外部的导体附近。带电试验对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。本标准常用的符号Ur：电气设备的额定电压Um：电气设备的最高工作电压U1min：避雷器直流1mA下的参考电压UP:电气设备的雷电冲击电压tanδ:介质损耗角正切总则新安装电气设备的交接试验是判断被试设备能否投入运行，预防设备损坏并保证安全运行的重要措施。750kV超高压电气设备正式投运前，必须按本标准要求的项目和标准进行交接试验。在进行与温度和湿度有关的各种试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、tgδ、泄漏电流等)，应同时测量被试品的温度和环境空气温度与湿度。进行绝缘试验时，被试品的温度一般应高于+5℃；户外试验应在良好天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。50Hz交流耐压加至试验电压后的持续时间应为1min。其他耐压试验的试验电压持续时间在有关设备的试验要求中规定。充油电气设备在注油后应有足够的静置时间，并充分排气后才可进行耐压试验。750kV充油电气设备的静置时间应大于96小时。进行耐压等绝缘试验时，应尽量将连在一起的各种设备分开来单独试验（组合电器除外），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。不同试验电压的设备单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，但此时的试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。遇到特殊情况，需要改变试验项目或标准时，应组织有关专业人员综合分析，提出具体意见，经该工程或设备主管单位批准后执行。试验结果的判断应坚持科学的态度，按照本标准提出的要求，结合设备出厂试验报告，对各项试验的结果做出判断。试验人员既要有丰富的专业知识，还要熟悉750kV设备的及基本结构。并严格按照本标准的要求进行试验。对试验报告要有审核和签字，并承担责任。若电气产品的国家标准或行业标准修订而发生变动，执行本标准时应作相应调整。电力变压器750kV电力变压器的交接试验项目，应包括以下内容：测量绕阻连同套管的直流电阻；测量绕阻所有分接的电压比；检查单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；测量绕组连同套管的tanδ；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；测量铁心和紧固件等的绝缘电阻；套管的试验；油中溶解气体色谱分析；绝缘油的试验；有载调压装置的试验；套管式电流互感器的试验；中性点的交流耐压试验；绕组连同套管的感应耐压和局部放电试验；气体继电器及其二次回路的试验；测温装置及其二次回路的试验；冷却装置及其二次回路的试验；压力释放器及其二次回路的试验；整体密封检查；绕组的频响特性测试；低电压下的短路阻抗测试；额定电压下的冲击合闸试验；变压器的噪声测量；测量绕组连同套管的直流电阻，应满足下列要求：应在变压器各绕组的各分接位置进行测量。各相绕组直流电阻相互间的差值不应大于三相平均值的2%。与出厂试验数值比较，各相同部位直流电阻值换算到相同温度下的差值也不应大于2%。无励磁调压变压器最后一次测量，应在分接开关锁定后测量。测量温度以顶层油温为准。不同温度下的电阻值的换算公式为R2=R1×（T+t2）/（T+t1），式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值，T为电阻温度常数，铜导线取235。测量绕组所有分接的电压比，应满足下列要求各相应分接的电压比顺序应符合电压比的规律。与铭牌数据相比应无明显差别。额定分接电压比的允许偏差为±0.5%，其它分接电压比的允许偏差不得超过1%。检查单相变压器引出线的极性，必须与变压器铭牌上的标记和油箱上的符号相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数，应满足下列要求：使用5000V或2500V电动兆欧表。测量前被试绕组应充分放电。绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。吸收比不应低于1.3或极化指数不低于1.5。当绝缘电阻大于10000兆欧可不考虑测量温度以上层油温为准，尽量在油温低于50℃时测量。当测量温度与出厂试验时的温度不同时，一般可按下式换算到相同温度的绝缘电阻值进行比较：，式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的绝缘电阻值。吸收比和极化指数不进行温度换算。测量绕组连同套管的tanδ，应满足下列要求：测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接测试仪器，试验电压为10kV交流电压。绕组连同套管的tanδ值不应大于出厂试验值的130%。换算到20℃的tanδ值不大于0.5%，且各绕组的tanδ标准相同。测量温度以顶层油温为准，尽量在油温低于50℃时测量。当测量温度与出厂试验时的温度不同时，一般可按下式换算到相同温度的tanδ值进行比较：tanδ2=tanδ1×1.3(t2-t1)/10。式中tanδ1、tanδ2分别为在温度t1、t2时的介质损耗因数。测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应满足下列要求：测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接直流电压发生器。直流试验电压应符合表5-1的规定。当施加直流试验电压达1min时，在高压侧读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过表5-2的规定值。表5-1油浸式变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压（kkV）20～2563～330500750直流试验电压（kkV）20406060表5-2油浸式变压器绕组不同温度下直流泄漏电流参考值（μA）绕组电压（kV）直流试验电压（kkV）10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃20～352033507411116725040057063～3304033507411116725040057050060203045671001502353307506020304567100150235330试验时，试验电压可分为四次逐级升压。每次升压待微安表指示稳定后，再读取泄漏电流值，泄漏电流应缓慢增大。测量铁心和紧固件等的绝缘电阻，应满足下列要求：使用2500V或50000V兆欧表进行行测量。铁轭夹件与铁心分分别通过小套套管引出接地地的，应分别别测量铁轭夹夹件和铁心对对油箱的绝缘缘电阻，并测测量铁心与铁铁轭夹件二者者相互间的绝绝缘电阻。绝绝缘电阻值不不低于2000MΩ。变压器吊罩检查时时，还应测量量穿心螺栓，绑绑轧钢带，线线圈压环及屏屏蔽等的绝缘缘电阻，其绝绝缘电阻值一一般不低于5500MΩΩ。铁心必须一点接地地。变压器投投运后，铁心心及接地引下下线中的电流流应小于0..1A。否则则应查找多点点接地故障。高压套管的试验，按按本标准高压压套管部分的的规定进行。油中溶解气体色谱谱分析，应满满足下列要求求：应在变压器注油前前，注油后24小时，交流流耐压和局部部放电试验后后、冲击合闸闸后、投运后后1天、3天、5天、10天、20天、30天分别取油油样做色谱分分析。油中溶解气体含量量的要求是：：总烃〈20μL/L，H2〈30μL/L，C2H2==0。绝缘油的试验，按按本标准绝缘缘油部分的规规定进行。有载调压装置的试试验，应满足足下列要求：：吊心检查时测量过过渡电阻的阻阻值，应与出出厂试验值相相符，其偏差差不大于±10%。吊心检查时测量触触头的接触电电阻，应不大大于500μΩ。测量前应应将分接开关关变换一个循循环。检查分开关的分接接位置与机构构操作的指示示位置应相同同。检查动作顺序和动动作角度，范范围开关、选选择开关、切切换开关的动动作顺序应符符合制造厂的的技术要求，其其动作角度应应与出厂试验验记录相符。测量切换开关或选选择开关油室室绝缘油的击击穿电压，应应不小于50kV。注油后用示波器或或专用仪器测测量切换程序序与时间。正正反方向的切切换程序与时时间均应符合合制造厂要求求，无开路现现象。其气弧弧触头分开与与另一侧过渡渡弧触头闭合合的时间不得得小于10ms。测量二次回路的绝绝缘电阻，使使用2500V兆欧表，其其绝缘电阻不不应低于100MΩ。操作试验，在分接接开关无电压压下作10个循环的操操作试验（包包括手动、电电动操作）；；变压器带电电后，手动、电电动操作和远远方操作各2次。操作过过程中应无卡卡涩、连动、开开路等异常现现象，电气和和机械限位应应动作正确并并符合制造厂厂的要求。套管电流互感器的的试验，应满满足下列要求求：检查二次端子的极极性和接线应应与铭牌标志志相符。测量二次绕组对外外壳的绝缘电电阻，使用2500V兆欧表，其其绝缘电阻不不应低于100MΩ。测量各绕组的比值值差和角差，应应与出厂试验验结果相符。校核励磁特性，应应满足继电保保护的要求，与与制造厂提供供的励磁特性性应无明显差差别。密封性检查，应无无渗漏油且有有防潮措施。测量二次回路的绝绝缘电阻，使使用2500V兆欧表，其其绝缘电阻不不应低于100MΩ。中性点的交流耐压压试验，应满满足下列要求求试验电压为出厂试试验电压值的的85%。中性点交流耐压，可可采用工频实实验电压，也也可用串联谐谐振实验电压压。绕组连同套管的感感应耐压和局局部放电试验验，应满足下下列要求：感应耐压和局部放放电试验的加加压程序按GB10994《电力变压压器》标准中中长时感应电电压试验(ACLDD)施加试验电电压的时间顺顺序进行，但但其试验电压压为：U1为1.7Um／，若若1.7Um／电压值大于于产品工频耐耐受电压的85%，应与制造造厂协商；U2为1.3Um／或11.5Um／；U3为1.1Um／；若1.7Um／电压压值大于产品品工频耐受电电压的85%，应与制造造厂协商；如果感应耐压与局局部放电试验验同时进行，则则预加电压U1的持续时间间应为t＝6000//f(秒)，f为试验电源源频率。放电量标准和测量量方式应按下下列要求：在测量电压U2和和U3下，应每隔5min记录一次视视在放电量。U2为1.3Um／电压压下的局部放放电量应小于于300pC；U2为1.5Um／电压下的局局部放电量应应小于500pC。在U3电压下的局部放电电量应不大于于100pC。应记录局部放电的的起始电压和和熄灭电压。局部放电试验方法法及放电量的的判断方法，均均按国家标准准GB10994《电力变压压器》中的有有关规定进行行。气体继电器及其二二次回路的试试验，应满足足下列要求：：气体继电器密封性性检查。继电电器内充满变变压器油，在在常温下加压压0.15MMPa，持续30min应无渗漏。轻瓦斯动作的气体体容积校验，应应符合产品的的技术要求，或或与出厂校验验值相符。重瓦斯动作的油流流速度校验，其其整定值应符符合产品的技技术要求，或或与出厂校验验值相符。二次回路的的绝缘电阻测测试，使用2500V兆欧表进行行测量，其绝绝缘电阻值不不应低于100MΩ。气体继电器及二次次回路的传动动试验。测温装置及其二次次回路的试验验，应满足下下列要求：测温装置的温度校校验，测温元元件的电阻值值应与出厂值值相符。二次回路的绝级电电阻测试。使使用2500V兆欧表进行行测量，绝缘缘电阻值不应应低于10MΩ。检查测温装置的密密封应良好，温温度指示正确确。冷却装置及其二次次回路的试验验，应满足下下列要求：潜油泵电动机及二二次回路的绝绝缘电阻测试试，使用2500V兆欧表进行行测量，绝缘缘电阻值不应应低于10MMΩ。潜油泵转动试验，开开启潜油泵后后，运转平稳稳，无异常声声音，电动机机的三相电流流基本平衡。风扇电机及其二次次回路的绝缘缘电阻测试，使使用2500V兆欧表进行行测量，其绝绝缘电阻值不不应低于100MΩ。风扇转动试验，风风扇转动后，转转动方向正确确，运转平稳稳，无异常声声音，电动机机的三相电流流基本平衡。潜油泵及其二次回回路的传动试试验。压力释放器及其二二次回路的试试验，应满足足下列要求：：动作压力校验，其其开启和关闭闭压力应符合合产品的技术术要求，或与与出厂校验值值相符。检查微动开关的动动作情况，触触点接触应良良好，信号正正确。二次回路的绝缘电电阻测试，使使用2500V兆欧表进行行测量，其绝绝缘电阻不应应低于10MMΩ。整体密封检查，应应满足下列要要求：油浸变压器的整体体密封检查采采用充油加压压法。充油加压法：在储储油柜的油面面上施加油压压0.0355MPa静压力，时时间24h，变压器各各部位应无渗渗漏和损伤。绕组的频响特性测测试，应满足足下列要求：：频响特性测试应对对高压线圈(或自耦变串串联线圈)、中压线圈圈、低压线圈圈分别进行测测量。各相对应绕组的频频响特性曲线线应基本相同同(基本重合)。将频响特性曲线保保存下来，作作为变压器绕绕组无变形的的原始记录。低电压下的短路阻阻抗测试，应应满足下列要要求：低电压的短路阻抗抗测试，应在在低压绕组短短路的情况下下，分别从高高压绕组或中中压绕组加电电压进行测量量。各绕组实测值与出出厂试验值比比较，其差值值不应大于出出厂试验值的的2%。同一组变压器中各各台单相变压压器在相同电电压下的短路路阻抗的差值值不应大于三三相平均值的的3%。额定电压下的冲击击合闸试验，应应满足下列要要求：冲击合闸试验宜在在变压器高压压侧进行，试试验时变压器器中性点必须须接地。冲击合闸试验应进进行5次。第1次冲击合闸后的带带电运行时间间不少于30min，其后每次次合闸后带电电运行时间可可逐次缩短，但但不应少于5min。冲击合闸时，应无无异常声响等等现象，保护护装置不应动动作。冲击合闸时，可测测量励磁涌流流及其衰减时时间。冲击合闸前后的油油色谱分析结结果应无明显显差别。测量变压器的噪声声，应满足下下列要求：变压器满载运行并并开启其所需需的冷却装置置情况下，距距变压器轮廊廊线2米处的噪声值值应不大于78dB。测量方法和要求按按GB10994.10《变压器和和电抗器的声声级测定》的的规定进行，测测点不少于10个。噪声测量使用Ⅰ型型声级计。电抗器750kV电抗器器的交接试验验项目，应包包括以下内容容：测量绕组连同套管管的直流电阻阻；测量绕组连同套管管的绝缘电阻阻，吸收比和和极化指数；；测量绕组连同套管管的tanδ；测量绕组连同套管管的直流泄漏漏电流；测量铁心和紧固件件等的绝缘电电阻；高压套管的试验；；绝缘油的试验；油中溶解气体色谱谱分析；套管式电流互感器器的试验；绕组连同套管的交交流耐压试验验；气体继电器及其二二次回路的试试验；测温装置及其二次次回路的试验验；冷却装置及其二次次回路的试验验；压力释放器及其二二次回路的试试验；整体密封检查；额定电压下的冲击击合闸试验；；测量电抗器的噪声声；测量油箱的振动；；测量油箱表面的温温度分布；测量谐波电流的幅幅值。测量绕组连同套管管的直流电阻阻，应满足下下列要求：各相绕组直流电阻阻相互间的差差值不应大于于三相平均值值的2%。实测值与出厂试验验值比较，换换算到相同温温下的差值也也不应大于2%。测量温度以顶层油油温为准。不不同温度下的的电阻值的换换算公式为，式中R1、R22分别为在温温度t1、t2时的电阻值值；T为电阻温度度常数，铜导导线取2355。测量绕组连同套管管的绝缘电阻阻、吸收比和和极化指数，应应满足下列要要求；使用5000V电动兆兆欧表。绝缘电阻值不应低低于出厂试验验值的70%。吸收比不应小于11.3或极化指数数不低于1.5。且与出厂厂试验值相比比，应无明显显差别。测量温度以上层油油温为准，尽尽量在油温低低于50℃时测量。当当测量温度与与出厂试验时时的温度不同同时，一般可可按下式换算算到相同温度度下的绝缘电电阻值进行比比较：，式中中R1、R2分别为温度度t1、t2时的绝缘电电阻值。吸收比和极化指数数不进行温度度换算。测量绕组连同套管管的tanδ，应满足下下列要求：试验电压为10kkV交流电压。绕组连同套管的ttanδ值不应大于于出厂试验值值的130%。换算到20℃的ttanδ值不应大于0.5%。测量温度以顶层油油温为准，尽尽量在低于550℃时测量。当当测量温度与与出厂试验时时的温度不同同时，一般可可按下式换算算到相同温度度下的tanδ值进行比较较：tanδ2＝taanδ1×1.33(t1－t2)／10，式中tanδ1、tanδ2分别是温度t1、t2时的介质损损耗角正切。测量绕组连同套管管的直流泄漏漏电流，应满满足下列要求求：直流试验电压为660kV。当施加直流试验电电压达1min时，在高压压侧读取泄漏漏电流。不同温度下直流泄泄漏电流不宜宜超过表6—1的规定值。表6—1750kVV电抗器不同同温度下直流流泄漏电流参参考值顶层油温(℃)1020304050607080泄漏电流(μA))20304567100150235330测量铁心和紧固件件等的绝缘电电阻，应满足足下列要求：：使用2500V或50000V兆欧表进行行测量。铁心与紧固件分别别通过小套管管引出接地的的，应分别测测量铁心和紧紧固件对油箱箱的绝缘电阻阻，并测量铁铁心与紧固件件二者相互间间的绝缘电阻阻。绝缘电阻阻值不应低于于200MΩ。电抗器吊罩检查时时，还应测量量穿心螺栓、屏屏蔽等的绝缘缘电阻，其绝绝缘电阻值一一般不应低于于500MΩ。铁心必须一点接地地。电抗器投投运后，铁心心接地引下线线中的电流应应小于0.11A，否则应应查找多点接接地故障。高压套管的试验，按按本标准高压压套管部分的的规定进行。绝缘油的试验，按按本标准绝缘缘油部分的规规定进行。油中溶解气体色谱谱分析，应满满足下列要求求：应在变压器注油前前，注油后24h，交流耐压压后，冲击合合闸后，投运运后1天，3天，5天，10天，20天，30天分别取油油样做色谱分分析。油中溶解气体含量量是：H2＜30μL／L，C2H2＝0，总烃＜20μL／L。套管式电流互感器器的试验，应应满足下列要要求：检查二次端子的极极性和接线，应应与铭牌标志志相符。测量二次绕组对外外壳的绝缘电电阻，使用2500V兆欧表，其其绝缘电阻不不应低于100MΩ。测量各绕组的比值值差和角差，应应与出厂试验验结果相符。校核励磁特性，应应满足继电保保护的要求，与与制造厂提供供的励磁特性性应无明显差差别。密封性检查，应无无渗漏油，且且有防潮措施施。测量二次回路的绝绝缘电阻，使使用2500V兆欧表，其其绝缘电阻不不应低于100MΩ。绕组连同套管的交交流耐压试验验，应满足下下列要求：电抗器绕组的首端端和末端短接接后，对地(油箱)直接施加交交流试验电压压进行试验。试验电源可采用工工频试验变压压器，也可用用串联谐振试试验电源。试验电压按绕组末末端绝缘的出出厂试验电压压的85%计算。交流耐压试验后112h，应取油样样作色谱分析析。耐压试验验前后的油色色谱分析结果果应无明显变变化。气体继电器及其二二次回路的试试验，应满足足下列要求：：气体继电器密封性性检查，继电电器充满变压压器油，在常常温下加压0.15MMPa，持续30min应无渗漏。轻瓦斯动作的气体体容积校验，应应符合产品的的技术要求，或或与出厂校验验值相符。重瓦斯动作的油流流速度校验，其其整定值应符符合产品的技技术要求，或或与出厂校验验值相符。二次回路的绝缘电电阻测试，使使用2500V兆欧表进行行测量，其绝绝缘电阻值不不应低于100MΩ。气体继电器及其二二次回路的传传动试验。测温装置及其二次次回路的试验验，应满足下下列要求：测温装置的温度校校验，测温元元件的电阻值值应与出厂值值相符。二次回路的绝缘电电阻测试，使使用2500V兆欧表进行行测量，其绝绝缘电阻值不不应低10MMΩ。检查测温装置的密密封应良好，温温度指示正确确。冷却装置及其二次次回路的试验验，应满足下下列要求：潜油泵电动机及其其二次回路的的绝缘电阻测测试，使用2500V兆欧表进行行测量，绝缘缘电阻值不应应低10MΩ。潜油泵转动试验，开开启潜油泵后后，运转平稳稳，无异常声声音、电动机机的三相电流流基本平衡。风扇电机及其二次次回路的绝缘缘电阻测试，使使用2500V兆欧表进行行测量，其绝绝缘电阻值不不应低10MMΩ。风扇转动试验，风风扇转动后，转转动方向正确确，运转平稳稳，无异常声声音、电动机机的三相电流流基本平衡。潜油泵及其二次回回路的传动试试验。风扇及其二次回路路的传动试验验。压力释放器及其二二次回路的试试验，应满足足下列要求：：动作压力校验，其其开启和关闭闭压力应符合合产品的技术术要求，或与与出厂校验值值相符。检查微动开关的动动作情况，触触点接触良好好，信号正确确。二次回路的绝缘电电阻测试，使使用2500V兆欧表进行行测量，其绝绝缘电阻不应应低于10MMΩ。整体密封检查，应应满足下列要要求：油浸电抗器的整体体密封检查，可可采用充油加加压法。充油加压法，加油油压0.0355MPa，时间24h，电抗器各各部位应无渗渗漏。额定电压下的冲击击合闸试验，应应满足下列要要求：冲击合闸试验在电电抗器高压端端进行,可带线路冲冲击合闸。冲击合闸试验应进进行5次，每次间间隔时间应大大于5min。冲击合闸时，应无无异常声响等等现象，保护护装置不应动动作。冲击合闸前后的油油色谱分析结结果应无明显显差别。测量电抗器的噪声声，应满足以以下要求：电抗器在额定电压压及额定频率率下运行，距距电抗器轮廊廊线2米处的噪声值值应不大于80dB。测量方法和要求按按GB10994.10《变压器和和电抗器的声声级测定》的的规定进行，测测点不少于10个。噪声测量使用Ⅰ级级声级计。测量油箱的振动在系统最高电压下下或电抗器额额定电压下，油油箱壁振动波波峰的最大值值应不超过100μm。测量方法和要求按按GB102229《电抗器》的的有关规定进进行。测量油箱表面的温温度分布。电抗器油箱表面局局部热点的温温升应不超过过80K。应在电抗器额定电电压和额定频频率下进行测测量。使用红外测温仪进进行温度分布布测温。测量谐波电流幅值值。在系统最高运行电电压下或电抗抗器额定电压压下，电抗器器电流的三次次谐波分量的的幅值应不大大于基波值的的3%。电抗器电压的畸变变系数应小于于2%。使用谐波分析仪测测量谐波电流流幅值。电容式电压互感器器750kV电容式式电压互感器器的交接试验验项目，应包包括以下内容容：测量分压电容器的的极间绝缘电电阻；测量电容分压器低低压端对地的的绝缘电阻；；测量分压电容器的的tanδ和电容量；分压电容器的交流流耐压试验；；分压电容器渗漏油油检查；检查电磁单元的绕绕组接线和变变比；测量电磁单元的绝绝缘电阻；测量电磁单元的ttanδ；电磁单元的交流耐耐压试验；保护装置的工频放放电电压试验验；电磁单元的密封性性检查；电容式电压互感器器的准确度试试验；阻尼器检查。测量分压电容器的的极间绝缘电电阻，应满足足下列要求：：使用2500V兆欧表表。在常温下的绝缘电电阻应不低于于100000MΩ。测量电容分压器低低压端对地的的绝缘电阻，应应满足下列要要求：使用2500V兆欧表表。在常温下的绝缘电电阻应不低于于200MΩ。测量分压电容器的的tanδ和电容量，应应满足下列要要求：应分别测量10kkV电压下和额额定电压下的的tanδ，并分别对对每节电容器器进行测量。10kV电压下的的tanδ值，对于油油纸绝缘电容容器应不大于于0.5%，对于膜纸纸复合绝缘电电容器应不大大于0.2%。由10kV升至额定定电压时的tanδ增量Δtanδ应不大于0.1%。每节电容器的电容容值偏差应不不大于额定值值的±5%。一相中任意两节电电容器的实测测电容值相差差应不大于5%。分压电容器的交流流耐压试验，应应满足下列要要求：应分别对每节电容容器进行交流流耐压试验。交流试验电压应为为出厂试验电电压值的85%。交流耐压试验可用用工频试验电电压，也可用用串联谐振进进行试验。分压电容器渗漏油油检查，应满满足下列要求求：用目视观察法进行行检查。发现渗漏油的分压压电压器应予予以更换。检查电磁单元绕组组的接线和变变比，应与铭铭牌标志相符符。测量电磁单元的绝绝缘电阻，应应满足下列要要求：使用2500V兆欧表表中间变压器一、二二次线组间的的绝缘电阻应应不低于10000MΩ，低压绕组组对地的绝缘缘电阻应不低低于10MΩ。测量电磁单元的ttanδ，应满足下下列要求：对于分装式结构的的电容式电压压互感器，可可按变压器的的试验接线，外外加10kV电压测量电电磁单元的tanδ，tanδ值应不大于2%。对于迭装式结构的的电容式电压压互感器，应应采用特殊的的试验接线，外外加2kV电压测量电电磁单元的tanδ，tanδ值应不大于2%。电磁单元的交流耐耐压试验，应应满足下列要要求：试验前将电磁单元元和电容分压压器分开，再再分别对中间间变压器的一一、二次绕组组进行试验。试试验时电磁单单元内的阻尼尼装置和过电电压保护器的的连线也应拆拆开。中间变压器一次绕绕组的试验电电压为出厂试试验电压的85%。试验电压压可以用试验验变压器供给给，也可由二二次侧感应得得到。试验中，中间变压压器的铁心、外外壳，二次绕绕组和一次绕绕组的纸压端端子均应接地地。工频电源的试验时时间为1min，倍频电源源的耐受时间间按下式计算算：t＝2×60×50//f（s），f—试验电源频频率二次绕组对地工频频耐压为3kV，1min。保护装置的工频放放电电压试验验，应满足下下列要求：电容分压器低压端端子与接地端端子间的保护护间隙(或避雷器)应进行工频频放电试验。保护间隙(或避雷雷器)的工频放电电电压应不大大于2kV或与出厂试试验值相同。电磁单元的密封性性检查。用目视观察法进行行检查。发现渗漏油要及时时进行处理。电容式电压互感器器的准确变(误差)试验，应满满足下列要求求：试验应对每个二次次绕组分别进进行。各个二二次绕组所加加的负荷为25～100%额定负荷，二二次负荷的功功率因数定为为0.8(滞后)。对于测量准确级的的试验，应分分别在80%和100%的额定电压压下进行。对于保护准确级的的试验，应分分别在2%、5%和100%的额定电压压下进行。准确度试验结果，应应分别满足各各二次绕组相相应电压误差差和角差的精精度要求。试验方法按JJGG314《测量用电电压互感器检检定规程》进进行。阻尼器的检查，应应满足下列要要求：阻尼器对地的绝缘缘电阻应大于于10MΩ，并使用2500V兆欧表进行行试验。阻尼器的特性要求求和检测方法法按制造厂的的规定进行。SF６电流互感器器750kVSFF６电流互感器器的交接试验验项目，应包包括以下内容容：测量绕组的绝缘电电阻；检查绕组的极性；；SF６气体湿度检检测；SF６气体密封性性试验；气体压力表校验；；准确度试验；励磁特性校验；绕组匝间绝缘试验验；老炼及交流耐压试试验。测量绕组的绝缘电电阻，应满足足下列要求：：使用2500V兆欧表表。一次绕组对二次绕绕组及屏蔽的的绝缘电阻值值应大于100000MΩΩ；一次线组组段间的绝缘缘电阻应大于于10MΩ。二次绕组对地及绕绕组间的绝缘缘电阻应大于于1MΩ。检查绕组的极性，应应与铭牌及端端子的标志相相符。SF６气体湿度检检测，应满足足下列要求：：SF６气体湿度测测量必须在设设备充气至额额定气压下24h后进行。测测量时，环境境相对湿度应应不大于85%。SF６气体中的水水分含量应不不超过200μL/L。在室内测量时，应应开启通风装装置。阴雨天天不允许在室室外测量。SF６气体密封性性试验，应满满足下列要求求。SF６气体密封性性试验。必须须在设备充气气至额定气压压下24h后进行。SF６电流互感器器的年漏气率率应不大于1%。使用灵敏度不低于于1μL/L的检漏仪。气体压力表校验，其其误差应在产产品相应等级级允许的范围围内。准确度(整组误差差)试验，应满满足下列要求求：试验应对每个二次次绕组分别进进行，试验时时各个二次绕绕所加的负荷荷为25～100%额定负荷，二二次负荷的功功率因数应为为0.8(滞后)。对于测量准确级的的二次绕组，在在二次负荷为为额定负荷的的25%至100%之间的任一一值时，其额额定频率下的的电流误差和和角差应不超超过其相应等等级的精度要要求。对于保护准确级的的二次绕组，在在二次负荷为为额定负荷的的50%至100%之间的任一一值时，其额额定频率下的的电流误差和和相位差，也也应不超过其其相应等级的的精度要求。实验方法按JJGG313《测量用电电流互感器检检定规程》进进行。励磁特性校验，应应满足下列要要求：在互感器的一个二二次绕组上施施加正弦交流流电压，测量量相应的励磁磁电流，一次次绕组开路。试验时电压从零开开始逐渐增加加，以电流为为基准，读取取电压值，直直至互感器的的额定电流。测量励磁电流应使使用方均根值值读数仪表；；测量励磁电电压应使用平平均值仪表。试验结果与出厂试试验结果比较较应无明显差差别。绕组匝间绝缘试验验，应满足下下列要求：使用工频电源试验验，全部二次次绕组开路，在在一次绕组施施加大电流。二二次绕组匝间间绝缘的额定定耐受电压为为4.5kVV(峰值),持续1min。在达到额定一次电电流前，如果果试验电压峰峰值达到4.5kV，则应限制制施加电流。交流耐压试验，应应满足下列要要求：SF６电流互感器器一次与二次次绕组间主绝绝缘交流耐压压试验的试验验电压值应为为出厂试验电电压值的80%。主绝缘交流耐压前前,应在较低电电压下进行老老练试验,以净化SF６主绝缘。主绝缘交流耐压可可用工频试验验电压，也可可用串联谐振振进行耐压。当电流互感器一次次或二次绕组组分成两段或或多段时，段段间绝缘的工工频耐受试验验电压应为3kV(方均根值)。电流互感器二次绕绕组对地的工工频耐受试验验电压应为3kV(方均根值)。气体绝缘金属封闭闭开关设备气体绝缘金属封闭闭开关设备试试验项目应包包括下列内容容：主回路绝缘试验；；辅助回路绝缘试验验；主回路电阻测量；；气体密封性试验；；SF6气体中水分分含量测量；；SF6气体验收试试验；SF6气体密度继继电器及压力力表校验；气体绝缘金属封闭闭开关内各元元件的试验；；分合闸时间特性；；操动机构试验；电晕和无线电干扰扰试验；检查与核实；电磁兼容（EMCC）现场实测测。主回路绝缘试验应应满足下列要要求GIS安装完好后后，充入额定定密度的SF6气体，并与与高压电缆、架架空线、电力力变压器、电电压互感器和和避雷器隔离离开。主回路绝缘试验是是在每相导体体对外壳间进进行的，试验验时应将所有有除接地开关关外的高压开开关合闸，试试验电源可接接到被试相导导体的任一部部位。绝缘试验前应用55000V兆欧表，测测量每相导体体对地绝缘电电阻。绝缘试验可以选择择下述试验程程序之一进行行：程序A：对主回路施加Udds=Up××0.45××0.8工频电压，即即760kV，1min的工频耐受受电压。在经受予加电压为为760kVV1min后，在1.2Ur/即554kV电压下，并并进行局部放放电测量，对对于单个元件件以及包含单单个元件的分分装，最大允允许局放水平平不超过5pC。对于包含含局放大于5pC元件的任何何分装,如电压互感感器,按照他们相相关标准允许许的局放接受受水平可能大大于5pC时,其局放水平平不超过10pC。并推荐使用Ur/下的局局放测量，有有助于判定运运行中设备维维护的必要性性程序B：对主回路施加Udds=Up××0.45××0.8工频电压，即即760kV，1min的工频耐受受电压。对主回路施加Upps=Up××0.8雷电冲击耐耐受电压，电电压值为1680kV，正负极性性各三次。绝缘试验前可进行行低电压下的的老练试验，施施加试验电压压值和时间与与制造厂协商商确定。工频电压试验时，所所采用的交流流试验电压频频率可在10Hz至300Hz范围内。GIS的扩建部分分应进行安装装后的现场绝绝缘试验。通通常除非采取取了专门措施施来防止它的的破坏性放电电对原有设备备带电部分的的影响，与它它相邻的原有有设备应不带带电并接地。辅助回路绝缘试验验应满足下列列要求：电压应施加在连接接在一起的辅辅助和控制回回路与开关装装置的底架之之间。试验前应将电流互互感器的二次次绕组短路并并与地断开，电电压互感器的的二次绕组应应开路。耐压前应测量绝缘缘电阻，绝缘缘电阻不低于于2MΩ。辅助和控制回路应应耐受工频2000V、1min试验。耐压压后的绝缘电电阻值不应降降低。主回路电阻测量应应满足下列要要求：主回路电阻测量在在现场安装后后进行，装置置所处的状况况尽可能与运运输单元上做做出厂试验时时的状况相类类似。考虑到到两种试布置置的差别（装装置、触头和和接线的数量量、导体的长长度等）所测测得的电阻不不应超过在运运输单元上做做出厂试验时时的最大允许许值，即1.2Ru，Ru是型式试验验测得的最小小电阻值。气体密封性试验应应满足下列要要求：SF6泄漏值的的测量应在GIS充气24h后进行。采用灵敏度不低于于1μL/L的检漏仪，对对各气室密封封部分、管道道接头等处进进行检测时，检检漏仪不应报报警。采用局部包扎法检检漏，每个密密封部位包扎扎5h后，测得SF6气体含量（体体积分数）不不大于30μL/L。每个气室相对年漏漏气率不大于于0.5%。SF6气体中水分分含量测量应应满足下列要要求：试验在间隔充气448h后进行。GIS中SF6气体允许湿湿度（20℃）：有电弧分解物的间间隔室≤150μL/L，无电弧分分解物的间隔隔室≤250μL/L。SF6气体密度继继电器及压力力表校验应满满足下列要求求：气体密度继电器及及压力动作阀阀的动作值应应符合产品技技术条件的规规定。压力表表指示值的误误差及其变差差均应在产品品相应等级的的允许误差范范围内。断路器分、合闸时时间及不同期期性测量应满满足下列要求求：测量断路器分、合合闸时间应在在断路器的额额定操作电压压和液压下进进行。测量断路器分闸不不同期性，相相间和断口间间不同期性应应符合产品技技术条件的规规定。测量断路器合闸不不同期性，相相间和断口间间不同期性应应符合产品技技术条件的规规定。断路器速度特性的的测量应满足足下列要求：：测量断路器速度特特性应满足产产品技术条件件的要求。断路器合闸电阻的的投入时间及及电阻值测量量应满足下列列要求：测量断路器合闸电电阻提前接入入时间应符合合产品技术条条件的规定。测量测得每相合闸闸电阻值及误误差应符合产产品技术条件件的规定。断路器分、合闸线线圈绝缘电阻阻及直流电阻阻测量应满足足下列要求：：测量断路器分、合合闸线圈绝缘缘及合闸接触触器线圈绝缘缘电阻不应低低于10MMΩ。测量断路器分、合合闸线圈直流流电阻值与产产品出厂试验验值相比无明明显差别。操动机构试验应满满足下列要求求：测试储压筒从最低低工作油压打打压到最高工工作油压的时时间为60s，储油罐从从零压充油到到标称液压操操作压力的时时间为10min。测试储压筒的压力力降到自动重重合闸闭锁压压力之前不启启动油泵，并并能连续进行行两次合分或或一次“分-0.3s–合分”的操作。操作机构合闸线圈圈动作为80-1110%的额定电压压下，合闸回回路应可靠动动作，双分闸闸线圈动作电电压为65-1220%额定电压时时，应可靠动动作，30%及以下不应应动作。模拟操动试验应按按表9-1规定进行表9-1液压机机构的操动试试验操作类别操作线圈端钮电压压与额定电压的比值（%）操作液压操作次数合、分110产品规定的最高操操作压力3合、分100额定操作压力3合80产品规定的最低操操作压力3分65产品规定的最低操操作压力3合、分、合分100产品规定的最低操操作压力3隔离刀闸、接地刀刀闸和快速接接地刀闸的实实验，应符合合产品技术条条件的规定。气体绝缘金属封闭闭开关内各元元件的试验应应满足下列要要求：各元件应按本标准准相应章节的的有关规定进进行，对无法法分开的设备备可不单独进进行。注：本条中的元件件是指装在气气体绝缘金属属封闭开关设设备中的避雷雷器、互感器器和套管等。电晕和无线电干扰扰试验应满足足下列要求：：当承受额定电压长长期运行时，在在断路器分（合合）闸状态下下，于晴天夜夜晚无可见电电晕，在正常常运行相电压压下，无线电电干扰不大于于2500μV。检查与核实装配符合制造厂的的图样和说明明书。所有管接头的密封封、螺栓以及及接线的紧固固情况。接线与图样相符。电气的和其他的联联锁应试验5次，以检验验其正确功能能。足够和完整的接地地连接以及和和变电站接地地系统连接的的接口。电磁兼容（EMCC）现场实测测应满足下列列要求：在二次系统中感应应的电磁干扰扰的幅值不超超过1.6kV。GIS的外壳和其他金属部部分应进行试试验，以确认认管路和控制制电缆外皮上上没有电流存存在，而外壳壳的支持构架架上不存在危危险环流。六氟化硫交流高压压断路器六氟化硫交流高压压断路器试验验项目应包括括下列内容：：主回路绝缘试验；；辅助回路绝缘试验验；主回路电阻测量；；气体密封性试验；；SF6气体中水分分含量测量；；SF6气体密度继继电器及压力力表校验；断口间并联电容器器的绝缘电阻阻、电容量和和tanδ测量；套管式电流互感器器试验；合闸电阻的投入时时间及电阻值值测量；分合闸时间及不同同期测量；断路器速度特性的的测量；断路器分、合闸线线圈绝缘电阻阻及直流电阻阻测量；断路器操动机构试试验；电晕和无线电干扰扰试验；电磁兼容（EMCC）现场实测测。主回路绝缘试验应应满足下列要要求：应在断路器合闸状状态下且SF6气体压力为为额定值时进进行。主回路对地工频耐耐受电压值Uds=Up×0..45×0..8，时间1min。对于SF6罐式断路器器或定开距瓷瓷柱式断路器器尚需进行断断开状态下断断口工频耐压压试验，试验验程序可根据据现场试验条条件任选一种种进行：程序A：断路器断口两端轮轮流施加试验验电压，另一一端接地，工工频耐压电压压值Uds=Up×0..45×0..8，时间1min；程序B：断路器断口两端轮轮流施加Uds=Up×0..45×0..8，另一端施施加反向的2/3倍最高运行行相电压，时时间1min。工频耐压试验时，所所采用的试验验电压频率可可在10Hz至300Hz范围内。绝缘试验前应用55000V兆欧表，测测量每相导体体对地绝缘电电阻。绝缘试验前可进行行低电压下的的老练试验，施施加试验电压压值和时间与与制造厂协商商确定。辅助回路绝缘试验验应满足下列列要求：电压应施加在连接接在一起的辅辅助和控制回回路与开关装装置的底架之之间。试验前应将电流互互感器的二次次绕组短路并并与地断开。耐压前应用5000V兆欧表测量量绝缘电阻，绝绝缘电阻应大大于2MΩ。辅助和控制回路应应耐受工频试试验2000V、1min，耐压后的的绝缘电阻值值不应降低。主回路电阻测量应应满足下列要要求：主回路电阻测量在在现场安装后后进行。电阻测量采用直流流压降法，输输出电流不小小于100AA。所测得的电阻值不不大于出厂试试验时的最大大允许值，即即1.2Ru，Ru是型式试验验测得的最小小电阻值。气体密封性试验应应满足下列要要求：SF6泄漏值的测测量应在GIS充气24h后进行。采用灵敏度不低于于1μL/L的检漏仪，对对各气室密封封部分、管道道接头等处进进行检测时，检检漏仪不应报报警。采用局部包扎法检检漏，每个密密封部位包扎扎后5，测得SF6气体含量不不大于30μL/L。每个气室相对年漏漏气率不大于于0.5%。SF6气体中湿度度测量应满足足下列要求：：试验在间隔充气448h后进行；短路器中SF6气气体允许湿度度（20℃）：有电弧弧分解物的间间隔室≤150μL/L，无电弧分分解物的间隔隔室≤250μL/L。SF6气体密度继继电器及压力力表校验应满满足下列要求求：气体密度继电器及及压力动作阀阀的动作值应应符合产品技技术条件的规规定。压力表表指示值的误误差及其变差差均应在产品品相应等级的的允许误差范范围内。断路器并联电容器器的绝缘电阻阻、电容量和和tanδ测量应满足足下列要求：：试验只适用于外挂挂式的断路器器并联电容器器。测量并联电容器的的绝缘电阻应应在二极间进进行，采用5000V兆欧表进行行测量，绝缘缘电阻不应小小于50000MΩ。测得的介质损耗角角正切tanδ应符合产品品技术条件的的规定。测得电容器的偏差差应在额定电电容值的±5%范围内。套管式电流互感器器试验应满足足下列要求：：检查二次端子的极极性和接线应应与铭牌标志志相符。测量二次绕组对外外壳的绝缘电电阻，使用2500V兆欧表，其其绝缘电阻不不应小于1MMΩ。测量各绕组的角差差值和比差值值应与出厂试试验结果相符符。校核励磁特性应满满足继电保护护的要求，与与制造厂提供供的励磁特性性无明显差别别。合闸电阻值及投入入时间测量应应满足下列要要求：合闸电阻阻值及误误差应满足产产品技术条件件要求。合闸电阻的有效投投入时间应满满足产品技术术条件要求。断路器分、合闸时时间及不同期期性测量应满满足下列要求求：测量应在产品额定定操作电压或或液压下进行行，实测数据据值应符合产产品技术条件件的规定。断路器速度特性的的测量应满足足下列要求：：测量应在产品额定定操作电压和和液压下进行行，实测数据据值应符合产产品技术条件件的规定。断路器分、合闸线线圈绝缘电阻阻及直流电阻阻测量应满足足下列要求：：断路器分、合闸线线圈绝缘及合合闸接触器线线圈绝缘电阻阻不应低于110MΩ。断路器分、合闸线线圈的直流电电阻值与产品品出厂试验值值相比无明显显差别。操动机构试验应满满足下列要求求：操动机构试验是在在断路器未带带电条件下进进行的。操作控制电源采用用交流电，电电压为85-1110%Un断路器应可可靠合闸和分分闸；操作控控制电源采用用直流电，电电压为80-1110%Un断路器应可可靠合闸，为为65-1220%Un断路器应可可靠分闸。当当操作控制电电压为30%Un及以下时断断路器不能分分闸。模拟操动试验应满满足下列要求求：弹簧机构的操动试试验应按表10-1规定条件进进行表10-1弹簧簧机构的操动动试验操作类别操作线圈端钮电压压与额定电压压的比值（%）操作次数合、分1003合803分653合、分、合分1003液压机构的操动试试验，应按表表10-2规定进行表10-2液压压机构的操动动试验操作类别操作线圈端钮电压压与额定电压的比值值（%）操作液压操作次数合、分110产品规定的最高操操作压力3合、分100额定操作压力3合80产品规定的最低操操作压力3分65产品规定的最低操操作压力3合、分、合分100产品规定的最低操操作压力3电晕和无线电干扰扰试验应满足足下列要求：：当承受额定电压长长期运行时，在在断路器分（合合）闸状态下下，于晴天夜夜晚无可见电电晕，在正常常运行相电压压下，无线电电干扰不大于于2500μV。电磁兼容（EMCC）现场实测测应满足下列列要求：在二次系统中感应应的电磁干扰扰的幅值不超超过1.6kVV罐式断路器的外壳壳和其他金属部部分应进行试试验，以确认认管路和控制制电缆外皮上上没有电流存存在，而外壳壳的支持构架架上不存在危危险环流。套管式电流互感器器的试验，应应按本标准第第八章“SF6电流互感器”的有关规定定进行。隔离开关隔离开关试验项目目应包括下列列内容：绝缘电阻测量；工频交流耐压试验验；控制及辅助回路的的绝缘试验；；主回路及接地刀闸闸的回路电阻阻测量；校核动、静触头间间的开距；检查操作机构线圈圈的最低动作作电压；操动机构试验；电晕和无线电干扰扰试验；电磁兼容（EMCC）现场实测测；瓷件探伤试验。绝缘电阻测量应满满足下列要求求：试验在安装前的运运输单元上进进行，或安装装完毕后进行行整体工频耐耐压试验前进进行。采用5000V兆欧表表，测得的绝绝缘电阻不应应小于50000MΩ。工频耐压试验应满满足下列程序序之一要求：：程序A隔离开关安装完毕毕后，主回路路处于合闸位位置，接地刀刀闸处于分闸闸位置。对主主回路施加100%的出厂试验验电压，时间间1min。程序B隔离开关安装完毕毕对外观进行行检查后，以以瓷件探伤试试验代替工频频耐压试验。控制及辅助回路的的绝缘试验应应满足下列要要求：耐压试验前,用5500V兆欧表测量,绝缘电阻值值应大于2MMΩ。控制及辅助回路应应耐受工频电电压2000V，时间1min。耐压试验验后的绝缘电电阻值不应降降低。主回路及接地刀闸闸的回路电阻阻测量应满足足下列要求：：主回路及接地刀闸闸的回路电阻阻测量在现场场安装后进行行。电阻测量采用直流流压降法，输输出电流不小小于100AA。测得的电阻值不应应超过型式试试验测得最小小电阻值的1.2倍。校核动、静触头间间的开距应满满足下列要求求：在额定、最低和最高高操作电压（液液、气压）下下，各进行三三次空载合-分试验，并并测量分合闸闸时间，校核核动、静触头头间的开距。试验时检查闭锁装装置。检查操作机构线圈圈的最低动作作电压值应符符合制造厂的的规定。操动机构试验应满满足下列要求求：电动操动机构的电电动机端子的的电压在其额额定电压值的的85-1110%范围内。保保证隔离开关关可靠的合闸闸和分闸。二次控制线圈和电电磁闭锁装置置：当其线圈圈接线端子的的电压在其额额定电压值的的80-1110%范围内时保保证隔离开关关的主刀闸或或接地刀闸可可靠的合闸或或分闸。隔离开关的机械或或电气闭锁装装置应准确可可靠。电晕和无线电干扰扰试验应满足足下列要求：：当承受额定电压长长期运行时，隔隔离开关分（合合）闸状态下下，于晴天夜夜晚无可见电电晕，在正常常工作电压下下，无线电干干扰不大于2500μV。电磁兼容（EMCC）现场实测测应满足下列列要求：在二次系统中感应应的电磁干扰扰的幅值不超超过1.6kV。确认管路和控制电电缆外皮上没没有电流存在在，而外壳的的支持构架上上不存在危险险环流。瓷件探伤试验探伤部位在瓷件法法兰根部。采用超声波进行探探伤，超声波波发生频率2.5-110MHz。接受探头接受到回回波信号时，瓷瓷件存在内部部缺陷。高压套管750kV套管的的交接试验项项目，应包括括以下内容：：测量套管主绝缘的的绝缘电阻；；测量末屏小套管和和抽压小套管管的绝缘电阻阻；测量套管主绝缘的的tanδ和电容量；测量末屏对地的ttanδ；套管油中溶解气体体色谱分析；；套管渗漏油检查。测量套管主绝缘的的绝缘电阻，应应满足下列要要求：测量主绝缘的绝缘缘电阻，应使使用5000V或2500V兆欧表。主绝缘的绝缘电阻阻值应不低于于100000MΩ。测量末屏小套管和和抽压小套的的绝缘电阻。应应满足下列要要求：测量末屏小套管对对法兰的绝缘缘电阻，应使使用2500V兆欧表，其其绝缘电阻值值不应低于11000MΩΩ对有抽压小套管的的750kV套管，还要要测量抽压小小套管对法兰兰的绝缘电阻阻。测量抽压小套管对对法兰的绝缘缘电阻，使用用2500V兆欧表，其其绝缘电阻值值不应低于22000MΩΩ。测量套管主绝缘的的tanδ和电容量在变压器上测量套套管主绝缘的的tanδ和电容量时时，应将与被被试套管相连连的所有绕组组端子连在一一起加压，采采用正接线从从末屏进行测测量，非被试试绕组短路接接线。在变压器上测量套套管主绝缘的的tanδ和电容量时时，试验电压压为10kV。750kV电容式式套管在20℃下的tanδ值不应大于于表12—1的规定，且且与出厂试验验值基本相符符。表12—1750kkV电容式套管管的tanδ标准套管主绝缘类型10kV下tannδ最大值油浸纸电容式0.5%浇铸树脂电容式1.2%气体绝缘电容式1.2%电容型套管的taanδ一般不进行行温度换算。当tanδ实测值与出厂试验值比较有明显增长或超过上表数值时，应予更换。电容型套管的实测测电容值与产产品铭牌数值值或出厂试验验值相比，其其差值应小于于±5%。测量套管末屏对地地的tanδ，应满足下下列要求：测量末屏对地taanδ时的试验电电压为3kV，采用反接接线进行测量量。末屏对地的tannδ应不大于1..5%。套管油中溶解气体体的色谱分析析，应满足下下列要求：对油浸纸电容套管管，投运前还还应取油样作作油中溶解气气体的色谱分分析。套管取油样应从密密封油样阀中中抽取，取油油样时不得破破坏套管的密密封状态。对对无密封取油油样阀的套管管，可不作该该项试验。油中溶解气体含量量的注意值是是：H２＜150μL/L，C2H2=0，总烃＜10µL/L。套管渗漏油检查，应应满足下列要要求：应对套管油枕，法法兰等部位有有无渗漏进行行仔细检查。如发现较严重的渗渗漏油，应要要求制造厂予予以更换。对对很轻微的渗渗油，可要求求制造厂进行行处理，处理理后应对套管管抽真空。氧化锌避雷器氧化锌避雷器试验验项目应包括括下列内容：：外观检查。工频或直流参考电电压的测量。全电流和阻性电流流的测量。检查放电计数器动动作情况和避避雷器底座绝绝缘。外观检查：检查外外观铭牌及其其附件有无缺缺少和损坏。工频或直流参考电电压的测量应应满足下列要要求：电压施加于每节避避雷器的顶端端，另一端接接地。施加工频电压，当当电流达到1mA或３mA时，记录其其工频参考电电压值，测试试值应符合产产品技术条件件的规定。施加直流电压，当当电流达到1mA或３mA时，分别记记录其直流参参考电压值，母母线侧和线路路侧避雷器1mA直流参考电电压应符合产产品技术条件件的规定。75%直流参考电电压下泄漏电电流不应大于于50μA。全电流和阻性电流流的测量应满满足下列要求求在系统运行电压下下，测量氧化化锌避雷器的的全电流和阻阻性电流，并并记录全电流流和阻性电流流值。检查放电计数器动动作情况和避避雷器底座绝绝缘应满足有有关标准的要要求：在规定的条件下，测测试3~5次，放电计计数器应可靠靠动作。采用2500V及以上上兆欧表，测测量避雷器底底座绝缘电阻阻应满足出厂厂要求。复悬式绝缘子、支支柱绝缘子和和合绝缘子悬式绝缘子交接试试验项目应包包括以下内容容：绝缘电阻测量：安安装前采用5000V兆欧表测量量每片悬式绝绝缘子绝缘电电阻，不应低低于50000MΩ交流耐压试验安装前对每片悬式式绝缘子进行行：16T及以下绝缘缘子交流耐压压试验值为55kV。21T及以上绝缘缘子交流耐压压试验值为60kV。支柱绝缘子交接试试验项目应包包括以下内容容：测量绝缘电阻：试验在安装前运输输单元上或安安装完毕后进进行整体工频频耐压试验前前进行。采用5000V兆欧表表，测得绝缘缘电阻不得小小于50000MΩ。交流耐压试验耐压试验可以选择择下列一种程程序进行：程序A支柱绝缘子安装完完毕后对整体体施加100%出厂试验电电压，即960kV，时间1min。程序B安装完毕后对外观观进行检查，以以瓷件探伤试试验代替工频频耐压试验。瓷件探伤试验采用超声波方法，发发生频率为2.5~110MHz，斜角纵波波探伤；探伤部位在瓷件法法兰根部；接收探头接受到回回波信号时，瓷瓷件存在内部部缺陷。复合绝缘子交接试试验项目应包包括以下内容容抽样试验（此项试试验也可用出出厂验收试验验代替）抽样数量：每批产产品的抽样数数量不少于总总数的3%，但最少不不得少于3支。抽样项目憎水性试验工频干耐受试验：：试验可在整整只试品上进进行，施加电电压为出厂试试验电压值、1min；也可分段段进行试验，分分段数不超过过两段，每段段应承受出厂厂试验电压值值的1.12倍、1min。工频湿耐受电压试试验：试验可可在整只试品品或分段上进进行，分段数数不大于两段段，试验电压压为出厂工频频湿耐受电压压值、时间1min。若分段试试验，分段数数不超过两段段，每段应承承受出厂试验验电压值的1.12倍、1min。安装前逐只进行行外观检查，伞伞裙不得有裂裂纹或缺陷，端端部金具与芯芯棒联结处的的封胶不得有有干裂位移。均均压环表面光光滑，不得有有凸凹等缺陷陷。绝缘油750kV充油电电气设备中绝绝缘油的试验验项目及标准准，应满足表表15-1的规定。表15-1绝缘缘油的试验项项目及标准序号试验项目标准说明1外观透明、无杂质或悬悬浮物目测2凝点℃-25按GB/T510进进行试验3闪点（闭口）℃≥130按GB261进行试试验4界面张力（25℃℃）mN/mm≥35按GB/T65411进行试验5酸值mgKOH/gg≤0.03按GB7599进行行试验6水溶性酸PH≥不小于5.4按G