QC成果提高坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率

提高坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率公司风貌QC小组2013年3月目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc351304128"一、工程简介3HYPERLINK\l"_Toc351304129"二、小组概况4HYPERLINK\l"_Toc351304130"三、选择课题4HYPERLINK\l"_Toc351304131"四、设定目标5HYPERLINK\l"_Toc351304132"五、目标可行性分析5HYPERLINK\l"_Toc351304133"六、分析原因6HYPERLINK\l"_Toc351304134"七、确定主要原因7HYPERLINK\l"_Toc351304135"八、制订对策14HYPERLINK\l"_Toc351304136"十一、实施对策15HYPERLINK\l"_Toc351304137"十二、检查效果17HYPERLINK\l"_Toc351304138"1、小组目标检查17HYPERLINK\l"_Toc351304139"2、经济效益18HYPERLINK\l"_Toc351304140"十三、制定巩固措施19HYPERLINK\l"_Toc351304141"十四、总结和下一步打算19提高坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率一、工程简介本工程名称为“改造项目“风貌区”，工程性质为青岛小港老街区历史风貌保留区。总建筑面积49197.36m2。工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下室超市和一个大地下室，结构类型为框架结构。本工程大部分屋面为钢筋混凝土结构坡屋面，坡度30度至70度之间，屋面板厚120或130mm，板筋双层双向间距150mm,坡屋面垂直最大高度7.1米，5个楼座坡屋面混凝土方量约2500m3，工程量大，屋面层叠交叉，造型复杂，钢筋密集，采用普通木模板双面支模工艺施工。坡屋面立面图坡屋面浇筑及支撑示意图制图：201212.2二、小组概况房建一分风貌QC小组成立于2009年7月，小组从2009年7月至2013年3月共组织开展活动10次，每次不少于10人，出勤率95%，发言率98%。小组活动中严格遵循PDCA循环开展活动。小组人均接收QC时间达到40学时。小组成员情况：小组名称风貌QC小组注册编号CNQC-YF--QFMC11201课题名称提高坡屋面砼浇筑筑一次验收合合格率课题编号CNQC-YFFQC-13308课题类型问题解决型活动时间2012.11--2013.3接受QC教育时间间40学时小组成员10人编号姓名职称职务职责1高级工程师项目经理（组长）全面负责责小组各项工工作2高级工程师项目总工（副组长）具体负负责小组各项项工作3工程师质检员（组员）制定小组组工作计划4助工施工员（组员）监督小组组计划实施5助工施工员（组员）质量检查查6工程师施工员（组员）测量控制制、统计比较较7工程师施工员（组员）质量检查查8助工施工员（组员）测量控制制、统计比较较9助工施工员（组员）数据分析析、统计比较较10助工预算员（组员）数据分析析、统计比较较、发布工程概况本工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下室超市和一个大地下室，总建筑面积49197.36m2，结构类型为框架结构。合同要求现场难点指令课题工程概况本工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下室超市和一个大地下室，总建筑面积49197.36m2，结构类型为框架结构。合同要求现场难点指令课题1.主体确保“青岛市优质结构”。2.坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率90%。坡屋面工程量大，各种坡度不便振捣，板厚较小、钢筋密集，混凝土无法顺利浇筑，造成混凝土完成面蜂窝孔洞较多及钢筋保护层不足。现场一次验收合格率不足80%。提高坡屋面混凝土浇筑质量一次验收合格率四、设定目标根据合同要求及现场情况总目标确定为：坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率90%。五、目标可行性分析本QC小组对已浇筑坡屋面混凝土浇筑施工过程进行调查，发现施工质量问题主要有混凝土孔洞漏筋、表面平整度差、混凝土局部松散、钢筋保护层厚度不足、板厚偏差大等因素。根据这些问题，做出了统计表如下：序号检查项目频数频率(％)累计频率(％)1混凝土孔洞漏筋3323.623.62表面平整度差3222.946.53混凝土局部松散2920.767.24钢筋保护层厚度不不足1611.477.95板厚偏差大1611.489.36其他1410100.0%7合计140100记录人：2012.10.222、从排列图分析，前三位的缺陷：孔洞漏筋、表面平整度差、局部松散是坡屋面混凝土施工的主要缺陷，是症结所在，因而也是我们小组的主攻方向。经计算，前三项问题解决后一次验收合格率可达到93.4%。｛80%+（100%-80%）×67.2%=93.4%｝结论：本小组如能将前三项缺陷彻底解决，一次验收合格率即可达到93.4%，我们用93.4%的指标数来保证90%的设计目标值是可行的。六、分析原因小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。首先，我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：“头脑风暴会议”流程图制图人：2012.11我们严格按“头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，做到了畅所欲言，集思广益，收集到了大量的信息资料。我们将分析的原因延伸其因果关系，画成了关联图：孔洞、漏筋孔洞、漏筋砼松散表面平整度差浇筑口封板不牢砼骨料粒径大，级配不合理钢筋垫块固定不牢振动棒深入模板困难漏振砼运输时间长砼坍落度小水灰比不合理质量责任心差模板破旧多翘曲交底不明确振捣时间短培训不足模板拼缝过大漏浆异形模板加工尺寸偏差大模板固定不牢现场手工放样精度低保护层厚度不足人机料法环人测法法料料关联图记录人：2012.11通过关联图，总结出11项末端因素如下：1、现场手工放样精度低2、模板固定不牢3、振动棒深入模板困难4、钢筋垫块固定不牢5、砼骨料粒径大、级配不合理6、浇筑口封板不牢7、水灰比不合理8、砼运输时间长9、模板破旧翘曲漏浆10、交底不明确11、质量培训不足七、确定主要原因小组成员对关联图分析出的11项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。首先我们编制了要因确认计划表：序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1现场手工放样精度度低现场检查放样精度度现场检查放样精度控制在55mm以内11.292模板固定不牢模板固定是否牢固固现场检查扣件和对对拉螺栓螺丝丝是否拧紧拧紧固定11.253振动棒深入模板困困难现场检查振捣棒是是否能够深入入模板进行有有效振捣。现场调查：对200处模板部位位抽查能够深入至模板底底部11.294钢筋垫块固定不牢牢现场检查板底垫块块是否按照方方案要求设置置。现场检查：检查330处板底垫块块，是否按照照方案要求设设置。所有垫块间距不大大于1M11.255砼骨料粒径大、级级配不合理现场检查到场混凝凝土骨料粒径径是否符合要要求。现场调查：对到场场混凝土抽查查8车，检测其其骨料粒径是是否符合要求求。混凝土骨料最大粒粒径不大于2cm，合格率达达到90%。11.266浇筑口封板不牢现场检查已完成砼砼入口模板是是否固定牢固固现场检查：抽查220处已完成砼砼入口模板固固定是否砼入口模板固定合合格率达到95%11.277水灰比不合理现场检查到场混凝凝水灰比配合合比通知单。水灰比是否适合浇浇筑坍落度达到1700，并达到强强度要求12.018砼运输时间长现场检查混凝土搅搅拌站发车到到混凝土罐车车到场时间现场抽查10车混混凝土：记录录自要求搅拌拌站发车到混混凝土罐车到到场时间现场检查混凝土到到场时间是否否超过2小时12.049模板破损翘曲漏浆浆现场检查模板破损损处是否有漏漏浆现象现场检查：抽查220处混凝土浇浇筑位置是否否有漏浆现象象检查浇筑时漏浆现现象是否超过过5%12.0610交底不明确技术交底内容是否否详细、明确确。现场调查：检查交交底，并调查查班组长交底底情况。现场随机抽查300名工人，交交底率达到100%。12.0911质量培训不足培训次数考核频频率。查阅培训记录工人培训实施率995%以上，考核核合格率95%12.011制表人：2012.12.12确认一：现场手工放样精度低确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查现场检查放样精度度放样精度控制在55mm以内王伟2012．11..28验证结果：针对较复杂的坡屋屋面模板多为为异形模板，坡屋面角部异形模板的加工尺寸直接影响模板安装的拼缝大小，组员对现场放样尺寸线及加工的模板进行尺寸检查，共检查模板24处,发现尺寸偏差超过3mm的共有16块，不合格率66%，最大尺寸偏差10mm。位置123456789101112实测尺寸偏差354554263441位置123456789101112实测尺寸偏差4129245651018结论：是要因确认二：模板固定不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查现场检查模板安装装是否按施工工方案搭设，是是否安装牢固固。模板安装方案，扣扣件和对拉螺螺栓螺丝已全全部拧紧王伟2012．11..22验证结果：针对模模板固定不牢牢的情况，组组员带领3名工人根据模模板安装方案案对坡屋面模板龙骨尺寸寸及扣件是否否拧紧进行了了检查，共检检查20处坡屋面，发发现模板均按按方案搭设，螺螺丝未拧紧的的只有3处。现场检查模板加固固结论：非要因确认二：振动棒深入模板困难确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查振捣棒是是否能够深入入模板进行有有效振捣。能够深入至模板底底部王伟2012．11..29验证结果：针对工工人在浇筑混混凝土时振动动棒无法深入入模板内部情情况，小组派派到现场进行行检查复核，复复核随机选取取了10个点，能够够深入模板底底部的只有33处。振捣情况现场检查查结论：是要因确认三：钢筋垫块固定不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查板底垫块块是否按照方方案要求设置置。垫块间距不大于11M,且有效垫起起钢筋2012.11..25验证结果：现场检查过程中发发现板底垫块块固定不牢的的现象，导致致混垫块脱落落、钢筋直接接落在模板上上，致使钢筋筋无保护层现现象，不符合合验收标准，针针对板底垫块块固定不牢的的问题，采取取现场抽查的的方法，由随随机选取50个点，检查查垫块固定情情况，发现共共有20个点垫块失失效脱落，不不合格率40%。板底垫块在坡屋面面上极易滑落或上部滑到到底部失效结论：是要因确认四：砼骨料粒径大、级配不合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查到场混凝凝土骨料粒径径是否符合要要求。混凝土骨料最大粒粒径不大于2cm，合格率达达到90%。2012.11..26验证结果：针对混混凝土骨料粒粒径大、级配配不合理事宜宜，小组派组组员跟踪调查查一周。随机机分2组检查20车混凝土，共共发现有1车混凝土有有骨料粒径大大、级配不合合格现象。结论：非要因确认五：浇筑口封板不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查已完成砼砼入口模板是是否固定牢固固砼入口模板固定合合格率达到95%11.27验证结果：针对砼入口处封闭闭模板固定不不牢的问题，小小组组员对浇浇筑后的所有有封闭模板全全数检查，共共检查20处，有9处固定不牢牢，合格率仅为55%，模板活动偏位位漏浆较多。结论：是要因确认六：水灰比不合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料分析研究现场检查到场混凝凝水灰比配合合比通知单。坍落度达到1700，并达到强强度要求2012.12..01验证结果：小组检查了项目部部对混凝土搅搅拌站下发的的混凝土工艺艺技术交底记记录，其对混混凝土水灰比比有明确的技技术要求。安安排抽查混凝凝土塌落度15车：123456789101112131415实测塌落度166181175179181169183167184170172175169177174偏差4115911113314025174经检查，进场的混混凝土塌落度度均偏差均在20mm以内，符合要要求。塌落度现场实测检检查结论：非要因确认七：砼运输时间长确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析现场检查混凝土搅搅拌站发车到到混凝土罐车车到场时间现场检查混凝土到到场时间是否否超过2小时2012.12..04验证结果：针对混混凝土运输时时间过长现象象，、抽查现现场混凝土罐罐车自发车到到到场的时间间是否大于22小时，共检查查15车次，车次123456789101112131415到达用时分钟8090889411611310990126130989499111101共有2个车次大于于2小时，分别别是车号鲁BD2GG50到场用时1226分、鲁BB34423到场用时1330分。结论：非要因确认八：模板破损翘曲确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析现场检查模板破损损处是否有漏漏浆现象检查浇筑时漏浆现现象是否超过过5%12.06验证结果：针对模模板因多次倒倒用、致使模模板破损严重重，浇筑混凝凝土时有漏浆浆现象，、抽抽查所用模板板50处，发现仅仅有2有破损漏浆浆现象，不合合格率4%。结论：非要因确认九：交底不明确确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析技术交底内容是否否详细、明确确。工人是否否掌握现场随机抽查300名工人考试试，成绩在90分以上合格率率达到80%以上。12.09验证结果：小组检检查了项目部部对生产班组组下发的混凝凝土浇筑工艺艺技术交底记记录，其对混混凝土浇筑有有明确的技术术要求。对现现场工人抽取30名于12月9日组织考试试，检查是否掌握握交底技术内内容：姓名成绩959098909690939093959291898496姓名成绩99100989491100939097979894998891成绩90分以上的的工人达到90%。结论：非要因确认十：质量培训不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析培训次数考核频频率。工人培训实施率995%以上，考核核合格率95%2012.12..11验证结果：小组组组员检查了项项目部开工以以来对工长、工工人的质量技技术培训记录录，统计了培培训的成绩，培培训开工7个月以来，共共培训7次，考核7次，培训时间6月7月8月9月10月11月培训考核达标率90%93%98%100%96%98%从培训合格率上来来看，说明工工人已对技术术要求掌握清清楚，质量意意识和责任心心较强。结论：非要因要因确认现场照片制作：2012.12.3小组成员对以上末端原因逐一进行了分析，找出了4个主要原因：1、现场手工放样精度低2、振动棒深入模板困难3、钢筋垫块固定不牢4、浇筑口封板不牢八、制订对策对策选定后，小组成员又运用各自的技术、知识和经验反复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表：序号主要原因对策目标措施负责人地点完成时间1现场放样精度低采用计算机放样提高模板放样精度度至3mm以上现场测量基础尺寸寸，输入计算算机进行放样样，出图，依依图切割模板板并拼接。现场2012.11..282振动棒深入模板内内部困难更换型号小振动棒棒另外从木板板外震动混凝土按照混凝土土施工方案振振捣率达到95%。1、更换小型号的振振动棒；2、每天派人人督促工人从从模板外震动动施工现场2012.12..203板底垫块固定不牢牢用长条形垫块绑在在钢筋上工人质量意识强，垫垫块设置固定定合格率达到到95%1、要求更换成长条条形垫块2、要求工人人将垫块绑扎扎在钢筋上施工现场2012.12..244砼入口模板固定不不牢将砼入口处用模板板加楔子加固固牢固砼入口模板固定合合格率达到95%1、加大检查力度22、要求工人人将砼入口处处用模板加楔楔子加固牢固固施工现场2012.12..31制表人：2012.12.15十一、实施对策实施一：现场放样精度低2012年11月28日，小组副组长项目总工带领施工员到现场对难度最大的八角形坡屋顶进行测量，采集现场实际尺寸，采用CAD图进行三维放样定尺，将放样图纸打印后交给工人直接按电脑放样尺寸进行加工，加工完成后，副组长重新对加工后的模板进行检查，精度大大提高，拼接接缝大大减小。八角形坡屋顶计算机放样2012.11实施二：振动棒无法深入模板内部2012年12月2日，小组组长带领组员及工人对支设模板进行工艺改进，每个浇筑口距模板底部不超过1.5米，采用3cm振捣棒代替5cm振捣棒，增加每次振捣时间一倍以上，混凝土浇筑时组员、及监理各方到现场旁站监督，确保振捣时间和振捣间距符合规范要求,同时，采用模板外人工敲击的方式进行有效的振动，经过、持续两个周的跟踪调查，所有模板振捣棒均能伸入模板底部实施有效的振捣，对改进后的工艺后的混凝土成型质量进行检查，漏振情况大大减少，均无孔洞漏筋现象。结论：完成了对策表目标实施三：钢筋垫块固定不牢2012年12月4日，由牵头负责，将现场垫块换成撑棍，并且将撑棍两端均绑扎在钢筋上表面上，确保垫块全部固定牢固，模板安装过程中垫块不再发生偏移和失效。同时，对安装完成的模板打开进行了抽查，抽查8块模板下48个垫块，均未发生失效。模板数量12345678合计不合格百分率垫块数量6666666648失效垫块0000000000%结果合格率100%制表人：2012.12.25结论：完成了对策表目标。实施四：砼入口模板固定不牢针对混凝土入口处模板加固不牢现象，2012年12月5日，小组副组长带领组员对模板固定不牢的问题进行了现场调查分析研究，通过工艺改进，将混凝土入口处的活动模板用楔子固定于架管上，并与模板钉牢，解决了入口处模板活动不牢的问题。防止封口模板活动移位示意图制图：2012.12.3并在重新对工人进行交底，要求工人严格按照方案施工，然后抽取5组共50个点进行了抽查记录，抽查结果如下。组号12345合计不合格百分率抽查点数101010101050个不合格数010012个4%结果合格率96%合格制表人：2012.12.19结