QC成果.m高大模板支撑体系设计与施工

一、前言（一）企业简介江苏省XXXX股份有限公司是国家房屋建筑工程施工总承包特级企业，公司以“严守法规，奉献用户，精益求精，质量兴业”为质量指导方针，近年来多次获得省、市优质工程奖，十四次荣获“鲁班奖”，被评为“全国工程建设质量管理优秀企业”，树立了良好的质量信誉。（二）工程概况XX•XX世纪中心二标段项目工程位于深圳市XX中心区，南临XX大道，西接深圳市XX展览中心，是一座集高档商业、酒店、办公、公寓于一体的建筑综合体，占地面积9840.58m2，地下3层，地上部分58层，建筑高度260m，总建筑面积为14.7万m2；办公面积40000m2，酒店面积25000m2，公寓面积25000m2。本工程施工效果图如右图所示：图1XX·XX世纪中心施工中立面效果图本工程从26层～39层，在核心筒东侧2-5～8/2-C～E轴范围内，是酒店中庭架空层，总高度为51.4m，架空面积约为：19.6m(2-5轴-8轴、东西方向)×15m（2-C轴-E轴、南北方向）=294㎡，其中：39层层高为3.9m，楼层梁板砼标号均为C30，边跨C轴与E轴西侧的一跨梁截面尺寸为1000×800、东侧一跨梁的截面尺寸为800×800；边跨8轴线梁的截面尺寸为600×1000，另一侧边跨5轴线为中筒剪力墙；所有东西方向（及C轴、E轴）边跨梁对应37层、38层楼面均有相应大梁作支撑，大梁尺寸均为800×800；在南北方向8轴线的大梁对应下面楼层只有偶数层即36层、38层有支撑大梁，大梁尺寸亦为600×1000。在2-5～8轴东西方向上，对应下面架空部位沿南北主向共有四条800×800的大梁，轴线距离为15m。38层、39层平面图及26～39层架空剖面图详下图示（图2-4）：图238层架空层平面示意图图339层平面示意图图426～39层架空层剖面示意图二、QC小组简介由于本工程局部架空层高度高，上部结构截面尺寸大、跨度长、工期要求紧，在施工中需要制定科学、可靠、经济的方案并实施，以确保51.4m超高层高大模板的施工质量、安全和工期。故在工程开工之初，本公司就成立了XX·XX世纪中心51.4m高大模板QC小组。其小组基本情况如下表（表1、表2）：小组简介表1小组名称XX·XX世纪中中心51.44m高大模板板QC小组TQC教育时间人均52小时以上上成立时间2008年4月112日小组类型创新型小组注册号200804122课题注册号200804122-1新注册日期2008.04活动时间2008.4.112～2009..1.30制表人：XXX制表时间：2008.04.12QC小组成员一览表表2序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内职务组内分工1男39本科项目总工高级工程师组长组织策划2男55专科项目执行经理工程师副组长组织实施3男35本科技术负责人高级工程师组员人员组织4男43专科项目工程师高级工程师组员执行5男29本科施工组长工程师组员施工操作6男29专科施工员技术员组员资料收集7男45专科项目副经理工程师组员测量放线8男46专科施工班长助理工程师组员质量检查9男27本科技术主管工程师组员活动总结10男33本科主任工程师组员组织实施11男46本科工程处主任高级工程师顾问技术指导12男38硕士副总工高级工程师顾问技术指导制表人：日期：2008.04.12三、选择课题三、选择课题 外部要求1、社会影响大，工程质量目标要求高，工程目标“鲁班奖外部要求1、社会影响大，工程质量目标要求高，工程目标“鲁班奖”；2、局部超高架空层高度达到51.4m，混凝土构件最大截面800×800，跨度达15.0m，安全、质量要求高，工期紧；3、希望通过此次ＱＣ小组活动，为超高层高大模板支撑体系的施工技术摸索思路并总结经验。问题提出小组选题创建新型钢桁架平台的支撑体系来替代传统的施工工艺，本次课题为“51.4m高大模板支撑体系的设计与施工”⑴钢管、扣件均需人工搭设/拆除，需要大量的周转材料，需耗用大量的人工，将极大的增加投资，同时严重滞后工期；⑵脚手架钢管、扣件使用较多，仅高支撑模板一项估计将需投入钢管110吨，扣件38500只，人工、运输、租赁费用等极其昂贵；⑶由于满堂支撑脚手架系统本身的缺陷（自重大，操作过程中造成的受力不均衡等）使得满堂脚手架的自由搭设高度受限；⑷由于立杆、水平杆密度大，人工操作、检查困难；构造要求的水平、垂直方向的剪刀撑也无法保证连续搭设，容易失稳，安全隐患较多；⑸由于架空层跨越的层次多达13层，满堂钢管脚手排架支撑体系的自重达150×103Kg，对26层楼板的结构承载安全带来隐患。四、设定课题目标目标XX.XX世纪中心二标段51.4m高大模板支撑系统的稳定、安全、经济。砼浇筑过程中钢桁架的挠度变形控制在35mm以内；（二）、目标可行性论证1、有利条件：1）钢构支撑体系均由型钢有限元作构件组成的结构体系，即可通过钢结构专用软件实现结构的应力、应变模拟试验；2）本小组技术力量强干，集我公司以及XX·XX世纪中心项目部技术骨干；另本工程高支撑体系的设计得到了XX国际设计顾问有限公司的技术指导和大力支持；3）我公司有大量的钢桁架制作材料，不需要另外重复购置。4）我公司有专业技术能力较强的钢结构施工人员，能够满足施工现场钢结构制作及安装的需要。2、不利条件：1）工期紧迫；2）安全要求高，要确保高支模支撑系统一次成功；3）没有同类工程的施工经验。综合以上情况，经过客观分析，本小组一致认为：五、提出方案，确定最佳方案（一）方案的提出在开工之初，围绕课题，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对其高支撑模板方案进行专项讨论，按支撑的结构形式共归纳提出三种方案，其立面图如下（图5）：1、焊接H型钢梁钢结构平台+脚手钢管排架支撑体系2、型钢梁钢结构平台+斜撑杆件+上拉悬索+脚手钢管排架支撑体系3、钢桁架钢结构平台+脚手钢管排架支撑体系图5三种方案立面示意图方案的分析、评估及选定1、方案一的分析论证焊接H型钢梁钢结构平台+脚手钢管排架支撑体系，是由焊接H型钢梁作为主要受力构件，沿焊接H型钢梁的垂直方向布置次型钢梁，这样就组成了上部结构模板的支撑体系的钢结构平台，详见图5中的方案一。这样的支撑体系，受力合理，力的传递路径明确，施工便捷。但是，由于焊接H型钢梁的净跨达14.50m，上部结构的梁、板的设计荷载较大，根据受力分析，经过设计和计算，焊接H型钢梁的高度需达到0.70m，腹板的厚度为30mm，翼缘板的宽度为400mm、厚度为20mm，加上加劲肋板，这样，单件焊接H型钢梁的自重将达到3.5t，这将对构件的吊装和拆除带来了一定的难度。另外，由于钢梁的净长达到15.0m，如果采用此方案，焊接H型钢梁必须选择专业的钢结构厂进行钢梁的分段焊接施工，现场组装，这样对焊接H型钢梁的接长又提出了极高的要求。同时，经过计算，该焊接H型钢的挠度最大变形值达到45mm，这将给模板的支设与模板下的排架系统整体受力带来较大的影响。而且，由于我公司没有现成的材料，全部材料需要重新购置，且施工完成后，该焊接H型钢无法回收再利用，一次投入太大。所以，经过QC小组研究分析，从经济、安全、回收等角度出发，项目部、公司一致认为不宜采用此方案。放弃放弃2、方案二的分析论证型钢梁钢结构平台+斜撑杆件+上拉悬索+脚手钢管排架支撑体系，根据设计计算，由热轧20a号工字钢作为主钢梁，在钢梁下面两侧的支座处，采用热轧槽钢对称设置斜向钢支撑，同时在钢梁的上部采用钢丝绳形成反拉，以作安全储备，详见图5中的方案二所示。在主钢梁施工完成后，沿钢梁的垂直方向设置次型钢梁，这样就形成了上部结构模板支撑体系的钢结构平台。这样的平台支撑体系，施工便捷，能够保证工期，回收率高，经济实用。但是，由于建立的整体受力体系模糊，难以保证型钢支撑系统与钢丝绳斜拉系统同时受力，难以建立计算模型并通过设计计算（对型钢斜撑与型钢梁的交汇点能否作为型钢梁的铰支座，QC小组存在较大的分歧），这将极大的降低其安全使用性能。另外，型钢梁下斜向支撑由于无下部脚手架操作系统，难以采用构造措施保证其自身的稳定性。所以，经过QC小组以及公司和专家组的意见，重点从安全角度出发，最终否定了该方案的采用。放弃放弃3、方案三的分析论证钢桁架梁平台+脚手钢管排架支撑体系，是由上弦杆、下弦杆和双肢腹杆组成的钢结构桁架梁作为主要钢结构梁，在钢桁架梁的上弦杆的垂直方向铺设次型钢梁，由次型钢梁与钢桁架梁共同组成上部结构模板支撑的钢平台支撑体系。根据结构平面布置，以及钢结构梁的设计和计算，在2-5～2-8轴东西方向，沿横轴方向共需布置10榀钢桁架梁，在2-6轴位置处，对应上部结构梁，每条结构梁下布置两根钢桁架梁，由于2-6轴为短肢型钢柱，搁置在该部位的四支钢桁架梁为A类钢桁架梁，A类钢桁架梁搁置在37层柱侧面预埋的钢牛腿上。其余6支为B类钢桁架梁，均搁置在37层2-C、2-E轴的梁面预埋的钢埋件上。A类钢桁架梁净长为14.50m，B类钢桁架梁净长为15.0m，A、B类钢桁架梁上、下弦杆均采用I25a号工字钢，腹杆为双肢L10工字钢，矢高为1.2m。在钢桁架的垂直方向，布置间距为1.0m的次型钢梁，次型钢梁选用I16号热轧工字钢，与钢桁架梁进行焊接连接，为保证钢结构平台的整体稳定性，在钢桁架梁的下弦杆面上，沿东西方向布置5根通长的I16号工字钢拉杆，拉杆与下弦杆焊接连接。详见图5中的方案三，平面布置详见下图示（图6）：、图637层钢桁架梁钢结构平台平面布置图经过QC小组研究分析，并经过设计和计算，同时经深圳市专家组的多次论证，从方案的设计和计算方面，确定所有的计算结果和构造措施均符合钢结构设计规范要求，受力分析透彻，上部结构、模板支撑体系以及钢结构平台的内力的传递路径明确，从施工角度方面，一致公认该方案中的钢结构平台的重复利用率高，在上部结构43层～52层的超高层高支模支撑体系中可以继续使用，经济、安全，施工便捷，能够保证质量、进度和安全，所有的杆件回收率极高，项目部、公司、专家组一致认为采用此方案。一致认为使用该方案！一致认为使用该方案！三种方案优（缺）点归纳汇总如下表：

方案的分析、评估及选定表表3序号支撑体系类型分析其优（缺）点点方案选择1H型钢梁钢平台+脚脚手钢管排架支撑体系⑴安全可靠，万无一一失；⑵传力明确，受力合合理；⑶施工便捷，实施可可行；⑷工厂制作，现场安安装，现场接接长，安全隐隐患大；⑸单件重量较大，现现场吊装较困困难；⑹计算挠度较大，不不利于其上排排架系统的受受力；⑺焊接型H型钢回收收利率低，造造价非常高，经经济性不好。不采用2型钢梁钢平台+斜斜撑杆件+上拉悬索+脚手钢管排排架支撑体系系⑴施工便捷；⑵杆件定型，现场拼拼装；⑶杆件可反复使用，造造价低，经济济性好。⑷受力体系不明确，难难以建立计算算模型；⑸梁下斜向支撑无脚脚手架操作系系统，难以保保证其自身的的稳定性；⑹安全性能低，隐患患较大；不采用3钢桁架梁钢平台++脚手钢管排排架支撑体系系采用⑴传力明确，受力合合理；采用⑵钢桁架现场焊接、现现场拼装；⑶杆件可反复使用，造造价低，经济济性好；⑷施工便捷，方案可可行；⑸安全可靠，万无一一失。制表人：XXX日期：2008年5月20日为最佳方案！为最佳方案！（三）、确定最佳方案由此可见，通过对比分析：六、问题假想预测钢桁架+脚手钢管排架支撑系统流程图（如下：）不满足要求不满足要求不满足要求不满足要求返工OK1.建立应力、应变模型3.初步设计4.构件验算2.加载分析5.深化设计6.钢桁架、埋件制作（下料、焊接）9、检查应力应变情况8、钢桁架加载试验10、现场安装11、37层以上脚手钢管排架搭设12、梁板下模板支设7、检查和验收OKOK不满足要求设计制作图7格构式钢框架结构支撑系统流程图（二）问题假想预预测我们组织小组成员员调阅报刊、杂杂志、互联网网，对有关高高大模板支撑撑方面所发生生的质量（安安全）事故进进行收集，通通过对钢管脚脚手架高大模模板支撑体系系特大事故进进行筛选，以以防支撑体系系出现类似问问题，假想问问题主要原因因归纳如下：：1、施工专项方案不不合理；2、桁架受力模型建建立不规范，计计算不精确，取取值不合理；；3、操作过程中未按按规范以及批批准的方案实实施，主要体体现在：⑴桁架梁构成的杆件件下料尺寸不不准确；桁架架腹杆与上、下下弦杆件的连连接耳板焊缝缝不饱满、存存在夹渣等缺缺陷；上下弦弦杆与连接耳耳板的焊接质质量不要求；；⑵没有对桁架梁的焊焊接变形进行行控制；⑶加载试验时，未按按方案规定的的荷载要求进进行加载试压压，观察其变变形性；⑷2-6轴埋件安安装时，锚筋筋与梁、柱钢钢筋冲突时的的不规范处理理；⑸单件钢桁梁安装不不垂直，导致致其受力与计计算模型不相相符；⑹钢桁架梁安装的整整体平整度不不符方案要求求，导致桁架架系统不能整整体受力或桁桁架梁受力不不均。⑺钢桁架梁的上下弦弦拉接没有按按方案施工，造造成桁架梁平平面外失稳。⑻钢管排架搭设中的的节点连接不不满足要求，构构造措施如水水平拉杆、剪剪刀撑不满足足要求，不能能形成整体受受力；⑼高支模部位的大梁梁没有按方案案进行起拱。⑽在砼浇筑过程中没没有按方案进进行施工：砼砼没有对称进进行浇筑；高高支模部位的的砼没有在其其它部位及竖竖向结构砼浇浇筑完成后进进行；砼布料料机的设置没没有按方案进进行。⑾在砼浇筑过程中没没有安排专人人对钢桁架系系统的进行变变形观测。七、确定对策通过上述问题假想想预测所归纳纳的几种原因因，结合钢桁桁架+脚手钢管支支撑的系统流流程图，制定定实施对策如如下表：对策表表4序要求对策目标措施地点时间负责人1深化专项施工方案案成立专项方案编制制小组，进行行不少于5名专家的专专家组讨论方方案的可行性性研究编制切实可行、经经济实用、安安全便捷的施施工方案在公司技术处的指指导下，经专专家组的审批批后，实施施施工现场公司2008年4月--5月XXXXXXXXXXX2建立应力应变模型型进行深化设设计建立应力、应变模模型通过加载载分析，进行行力学计算、构构件验算等，确确定最大变形形值不超过335mm；2-C、E轴上框架梁梁承载力验算算，确定在梁梁的面筋中增增加6根Φ32，底筋中中增加3根Φ32三级钢筋筋，并保证其其下两层支撑撑不得拆除。解决实际施工加荷荷垂直度偏差差以及自由长长度偏大、加加强节点刚度度，减小应力力以同济大学的3DD3S钢结构构计算软件作作为技术依托托，重新运用用有限元分析析软件进行深深化设计；XX国际建筑设计计研究院2008年4-111月XXXXXXXXXXX3确保制作以及拼装焊接质量实现制作、安装全全过程控制，确确保焊缝的高高度不低于88mm，焊接接变形值不大大于15mmm确保拼装焊接质量量及多方验收收合格1、先精确放样，并准准确下料，安安排专业人员员进行样品桁桁架的焊接，并并作荷载试验验。2、确保施焊人员均均持证上岗，并并对所焊部位位进行实名标标识。3、检查杆件尺寸4、检查焊缝的长度度、高度及宽宽度及饱满度度。并进行焊焊缝专项检测测。5、现场检查、专项项相结合，实实行项目部、工工程处及公司司三级质量控控制。6、制作钢桁架焊接接时的搁置支支座，注意对对称焊接，减减少桁架梁的的内应力。车间现场2008年11~~12月XXXXXXXXXXXXXX4确保钢桁架平台安安装质量现场吊装、安装全全过程控制，确确保钢桁架梁梁表面平整度度不大于4mmm，垂直度度不大于1mmm确保钢桁架平台上上表面一平及及各方验收合合格1、由技术部安排专专业人员进行行标高测量控控制；对钢牛牛腿及钢桁梁梁的搁置预埋埋件标高进行行严格控制。2、检查单件钢桁架架梁的垂直度度。3、检查钢桁架及次次型钢梁之间间的水平间距距满足方案要要求；4、确保钢桁架平台台的整体稳定定性符合方案案要求。5、设置桁架梁的变变形观测系统统37层楼层平面2008年12月月XXXXXXXXXXX5确保高支模支撑系系统的稳定性性检查扫地杆、纵横横水平杆、剪剪刀撑等，步步距控制1..5m，立杆杆间距控制11.0m确保支撑体系整体体的稳定性1、检查、校正立杆杆的垂直度以以及其支撑形形式是否与方方案相符；2、检查、校正水平平杆及剪刀撑撑，并保证与与周边排架系系统相连接；；3、检查大梁的起拱拱是否与方案案相符。4、检查次型钢梁上上插入排架立立杆中的栓钉钉是否符合方方案要求。37层楼层竖向2008年12月月XXXXXXXX6确保砼浇筑过程中中桁架系统及及排架系统的的稳定性实现砼浇筑过程的的全控制，保保证混凝土的的浇筑速度不不大于4m3/h确保砼浇筑过程桁桁架系统及排排架系统的安安全1、砼布料机不允许许设放在高支支模排架系统统上。2、砼要对称浇筑，并并要在其它竖竖向结构砼浇浇筑完成后进进行。3、砼浇筑时先施工工2-6轴处大大梁，完成后后暂停施工22小时。4、安排专人对模板板支撑系统及及桁架系统进进行监控。5、按排专人对钢桁桁架梁的挠度度变形进行观观测。施工现场2008年12月月XXXXXXXXX制表：XXX日期：：2008年11月八、对策实施由于工程质量、安安全、工期目目标明确，经经教育，职工工积极性高，对对策措施责任任到人，由各各项负责人负负责再落实到到各施工小组组的各个施工工阶段。实施一：成立专项项方案编制小小组，由XXXX主持方案案的编制工作作。为提高施工安全，确保质量和合同工期，以最低的施工成本，完成高大模板的施工，需进行专项方案编制。为提高施工安全，确保质量和合同工期，以最低的施工成本，完成高大模板的施工，需进行专项方案编制。1、由公司组建本工程51.4m高大模板支撑体系设计与施工的专项方案编制小组，由卞国祥同志担任小组组长职务。2、结合我公司多年来及相关项目的高大模板支撑体系的设计经验，对本工程采取的高大模板支撑体系进行方案选型。3、本着经济、便捷、安全、可靠的原则，方案选择采用钢桁架梁+钢管排架支撑体系，经设计验算和专家组论证，确定了本方案施工的可行性研究。结果：经过公司组织的由5名专家组成的专家组论证，证明本工程的高大模板支撑体系的选型、设计、验算，均满足设计和施工规范要求，在施工中安全、便捷、可靠、经济，达到了控制成本、确保安全、确保质量、确保工期的目标。实施二：建立钢桁桁架梁的应力力、应变模型型通过加载分分析，进行力力学计算、构构件验算等。由由XXX、XX负责执行行。钢桁架梁计算模型的建立，以及钢桁架梁受力体系的合理性和计算的准确性，直接关系到桁架梁尺寸的大小和组成构件的选择，并最终决定钢桁架梁是否能够承载自身荷载和上部施工荷载。钢桁架梁计算模型的建立，以及钢桁架梁受力体系的合理性和计算的准确性，直接关系到桁架梁尺寸的大小和组成构件的选择，并最终决定钢桁架梁是否能够承载自身荷载和上部施工荷载。1、运用同济大学钢结构设计3D3S应用软件，对钢桁架的受力体系进行分析和验算。2、根据分析和验算，确定钢桁架上弦、下弦均为I25a，腹杆为双肢L10，矢高1.2m，上下弦I25a长度不足时连接除在接头处满焊外，还要在I25a腹板处用双缀板400×200×10进行连接，缀板与I25a三面围焊，焊缝高度为8mm。3、根据分析和验算，确定腹杆与上、下弦杆的连接耳板缝缝长度为200，耳板与弦杆焊缝长度为400，并且需三面围焊，焊缝的高度为8mm，计算了钢桁架梁的最大挠度变形值不超过35mm。4、对2-C、E轴钢桁架梁支撑的框架梁进行应力验算，为满足钢桁架平台及上平结构的荷载，根据设计院的结论，对两侧支座梁的钢筋进行调整，面筋增加6Φ32，底筋增加3Φ32的三级钢，并要求其底部模板支撑往下两层范围内，在39层结构未施工前，不得给予拆除，以保证荷载的可靠传递。结果：通过设计计算，钢桁架梁的材料选择、焊缝设计、牛腿设计、支座梁的设计修改等全部满足规范要求，钢桁架梁经样品制作加载试验后，满足施工条件。实施三：实现制作作、安装全过过程控制，以以提高拼装、焊焊接质量，由由XX、XXX、XXX、XX负责执行行。为确保构件焊接质量，顺利通过工程处、公司及监理组织的联合验收，选取专业技术能力较强的工人进行施工，同时加强现场质量检查，除必须检查焊缝外，重点检查如下几方面：为确保构件焊接质量，顺利通过工程处、公司及监理组织的联合验收，选取专业技术能力较强的工人进行施工，同时加强现场质量检查，除必须检查焊缝外，重点检查如下几方面：1、先精确放样，并准确下料，安排专业人员进行样品桁架的焊接，并作荷载试验。2、确保所有参加的施焊人员均持证上岗，技术水平达到中级技工等级以上，并对所焊部位进行实名标识。3、制作钢桁架焊接时的搁置支座，注意对称焊接，减少桁架梁的内应力。4、钢桁架梁上、下弦杆接长部位两侧双缀板及焊缝的检查，双缀板300×100×10焊接，焊缝高度为了6mm。5、重点检查钢桁架梁腹杆与上、下弦杆的连接耳板焊缝质量，确保焊缝高度达到8mm，并且采用三面围焊。6、在所有次型钢梁与钢桁架梁交接部位，为保证构件的稳定性，在所有次型钢梁与钢桁架交接处，在钢桁架梁的上弦I25的腹板两侧处增设75×10的加劲肋，高度同腹板，防止上弦翼缘板的失稳。7、对所有构件尺寸、焊缝质量、桁架梁的焊接变形值进行项目部、工程处、公司三级质量检查，并对所有焊缝进行无损检测，检查验收均一次性通过。结果：2008年12月24日通过监理单位组织的专项联合验收。钢桁架梁节点见图图8-10：图8上、下弦弦杆连接缀板板大样图图9T形接头头大样图图10支座部部位钢桁架梁梁大样图实施四：现场吊装装、安装全过过程控制，由由XXX、XXX、XX、XXX、XXX执行。为确保钢桁架平台的安全、质量达到设计要求，在钢桁架梁、次型钢梁安装过程中，着重从质量、安全等多方面进行跟踪、监督，并提供技术指导。1为确保钢桁架平台的安全、质量达到设计要求，在钢桁架梁、次型钢梁安装过程中，着重从质量、安全等多方面进行跟踪、监督，并提供技术指导。1、预埋件施工时，必须进行标高和轴线测量，混凝土浇筑过程中，安排专人进行监护，确保预埋件在混凝土成形后，不移位。2、钢桁架吊装前，对埋件进行标高和轴线复核，对存在偏差的，进行记录，以便在安装时，对桁架的标高进行调整一平，控制上表面平整度不大于4mm，单榀桁架梁的垂直度不大于1mm。3、钢桁架梁全部安装完成后，开始安装次型钢梁，次型钢梁与钢桁架梁采用焊接连接，在桁架梁的下弦杆的垂直方向，布置4道通长的拉杆，拉杆与下弦杆进行焊接连接，确保次型钢梁与钢桁架梁形成一个稳定的钢桁架平台。4、在次型钢梁之间满铺钢笆片，形成一个安全、可靠的钢桁架平台支撑体系。5、钢桁架平台安装完成后，技术部开始钢桁架平台的变形监测，初始变形数据一般在0.3-0.5mm之间。结果：钢桁架平台于2008年12月23日安装完成，整体性能良好，钢桁架梁的吊装及钢平台的安装，详见下图示（图11-14）。图11钢桁架梁梁吊装示意图图图12钢结构构平台焊接施施工图图13钢结构构平台安装示示意图图14钢结构构平台仰视图图实施五：确保高支支模排架支撑撑系统的整稳稳定性，由XXXX、XX、XXX、XXX执行。为提供支撑体系侧向稳定性，避免在施工过程中支撑体系不断加载引起的垂直度偏差较大而致使支撑体系失稳的事故发生，着重组织了水平拉杆、竖向向剪刀撑检查。为提供支撑体系侧向稳定性，避免在施工过程中支撑体系不断加载引起的垂直度偏差较大而致使支撑体系失稳的事故发生，着重组织了水平拉杆、竖向向剪刀撑检查。1、随着模板支撑的不断加载，技术部跟踪进行钢桁架平台的平面变形监测，检查变形值与加载试验过程中各期变形值基本一致，排架系统搭设完成后，钢桁架梁的最大挠度变形未超过0.5mm。2、高大模板脚手钢管排架搭设中，保证所有立杆的底部必须套入次型钢梁上焊接的栓钉内，对所有的扫地杆、水平杆、剪刀撑的设置进行严格的控制，发生偏差时，即时调整，保证纵扫地杆、水平杆在纵横方向均按方案的要求进行布置，保证在每条混凝土结构梁下均设置有竖直方向的剪刀撑，剪刀撑与洞口周边板块的排架支撑系统拉结可靠。3、控制主框架梁的起拱高度为跨度的1-2%，并不大于20mm。结果：脚手钢管排架支撑于2008年12月24日完成，整体稳定性良好，于2008年12月25日通过甲方、监理、设计院、公司等部门的联合验收，钢桁架平台高大模板支撑系统稳定、可靠。图15钢桁架架平台支撑体体系联合验收收实施六：确保339层结构混混凝土浇筑过过程的全控制制，由XXXX、XXX、XX、XXX执行。为保证钢桁架平台支撑体系的受力均衡性，务必要求在上部结构混凝土施工时，做好以下控制：1为保证钢桁架平台支撑体系的受力均衡性，务必要求在上部结构混凝土施工时，做好以下控制：1、混凝土布料机不允许布置在钢桁架平台高支模排架系统的区域范围内，应就近布置在2-C轴和2-E轴的南、北周边区域。2、混凝土浇筑时，必须首先浇筑完成2-C-E/2-5-8轴区域内的所有竖向构件后，再安排该区域范围内平面结构的混凝土浇筑，浇筑时，首先浇筑2-6轴上两支800×800梁，由两端向中间对称浇筑，控制混凝土的浇筑速度不大于4m3/h，完成后暂停施工2小时再浇筑其它平面区域，其它平面结构混凝土浇筑速度不大于6m3/h。3、安排专人对模板支撑系统及桁架系统进行监控。4、按排专人对钢桁架梁的挠度变形进行观测，混凝土浇筑完成后，经测量，在2-6～7轴之间的桁架梁发生的挠度变形值最大，为12mm，其它桁架梁的挠度变形一般均在0.3～0.8mm之间，未超出设计挠度变形值。结果：39层平面结构于2008年12月27日完成混凝土的浇筑，浇筑过程中，钢桁架平台支撑体系安全，钢桁架梁的挠度变形值在设计允许范围内。九、总体效果检查查对比（安全全、工期、经经济等效益）1、安全方面：通过过过程变形观观测，钢桁架架平台的每榀榀钢桁架梁的的挠度变形均均在设计值范范围以内，砼砼浇筑后的钢钢桁架梁最大大变形的出现现时间是在砼砼浇筑之后，而而在砼的强度度达到设计强强度的30%%以后，由于于钢结构平台台的弹性特点点，所有出现现挠度变形的的钢桁架梁均均出现了反弹弹。其中，最最大变形值出出现在2-77～2-8轴处钢钢桁架梁上，混混凝土浇筑后后的最大变形形值为12mmm，一天后后再次测量，变变形值减小为为0.9mmm。其余钢桁桁架梁的最大大变形值一般般均在0.33~0..8mm之间间，钢桁架梁梁的挠度变形形远小于设计计允许的最大大挠度变形值值35mm，确确保了安全、质质量和工期。钢钢桁架平台的的变形监测详详见图16、17，钢桁架架挠度变形数数据详见表77。图16钢桁架梁梁挠度变形观观测示意图钢桁架梁梁挠度变形数数值表表5桁架梁平面位置砼浇筑前挠度变形形值(㎜)砼浇筑中挠度变形形值(㎜)砼终凝后挠度变形形值(㎜)2-7轴/2-88轴3351012128992-6轴/2-77轴4338786652-6轴/2-77轴3357675552-5轴/2-66轴5339877662-5轴/2-66轴443656555制表人：XXX22008年12月27日图17钢桁架架平台变形实实际值与目标标值对比2、进度方面：原计计划20