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文档简介

预先危险性分析案例为了防止泄漏事故发生，分析者向设计人员提出如下建议－建议的针对性：(1)物质替代：用低毒性物质反应产生硫化氢；(2)开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统；(3)采用硫化氢泄漏报警装置；(4)现场仅储存最小量的硫化氢，不会输送、处理过量；(5)开发符合人机工程学要求的储罐连接程序；(6)设置由硫化氢泄漏监控系统驱动的水封系统封闭储罐；(7)把储罐布置在远离其他道路、方便输送的地方；(8)在投产之前，教育、训练职工了解硫化氢的危害，掌握应急程序。硫化氢输送系统预先危险性分析结果表事故事故原因事故后果危险级别建议的安全措施

毒物泄漏

储罐破裂

大量泄漏导致人员伤亡

Ⅳ1．采用泄漏报警系统2．最小储存量3．制定巡检规程

毒物泄漏

反应过剩

大量泄漏导致人员伤亡

Ⅲ

1．过剩硫化氢收集处理系统2．安全监控系统3．制定规程保证收集系统先于装置运行2．高炉拆装工程预先危险性分析在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍山钢铁公司针对高炉拆装工程进行的预先危害分析结果汇总见表2—4。其中，把危险性分为发生事故可能性和后果严重程度两栏。发生事故可能性等级划分见表2—5。

施工阶段

危害发生可能性危害严重度

预防措施

拆除阶段

1．人员高处坠落2．高处脱落构件击伤人员3．爆破拆除基础伤人DB

C

Ⅱ

Ⅱ～Ⅲ

Ⅱ

1．设安全网，加强个体防护2．划出危险区域并设立明显标志3．正确布孔、合理装药、定时爆破，设爆破信号及警戒土建阶段

1．塌方2．脚手架火灾ADⅡ～ⅢⅡ1．阶段性放坡，监控裂隙2．严禁明火安装阶段

1．高处坠落2．落物伤人3．排栅倒塌4．排栅火灾5．电焊把线漏电6．乙炔发生器爆炸

7．吊物坠落DBBDBC

BⅡⅡ～ⅢⅡ～ⅢⅡ～ⅢⅡⅡ

Ⅱ1.设安全网，加强个体防护2.材料妥善存放，严禁向下抛掷3．定期检查、修理4．注意防火5.集中存放电焊机，焊把线架空6.安装安全装置，定期检查，严格控制引火源7．定期检修设备及器械表2-5事故发生可能性分级

级别

发生可能性

级别发生可能性

级别发生可能性AB

经常发生

容易发生CD

偶尔发生

很少发生EF

不易发生

极难发生3、煤矿安全技术措施的预先性评价（1）找出各种隐患（循环风、串联风）（2）分析各隐患的可能后果；（3）提供防范措施消除隐患

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