化工厂的实习报告范文合集7篇

第页化工厂的实习报告范文合集7篇化工厂的实习报告篇1

生产实习是特别重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。为了让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论学问和生产实际应用联系起来。丰富学生对实际应用的探究基础，使学生学有所用，学有所成。我们学校特地组织了这次化工厂实习之旅，以下是我的实习报告。

一、实习单位介绍

XX公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时供应相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，将来将成为拥有煤气化技术、平安、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台供应有力支持与保障。现在公司打算进行上市，将来会更加辉煌。

二、实习前的打算

在进厂现场实习前，XX公司平安科的主任给我们进行平安教化课和考试，让我们熟识了厂里的平安生产的规章制度。外来人员必需按公司的有关规定，履行平安教化手续后，方可进入操作岗位或装置区域。入场人员必需对自己的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。

严禁带火柴、打火机置区公用通道。严禁装置区内运用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服。“三不损害”不损害他人，不损害自己，不被他人损害。必需按国家平安生产方针实施：平安第一、预防为主、综合治理。事故发生后，事故现场人员应马上向主要负责人报告。接到违反平安规程或违章指挥的吩咐时，应拒绝执行。

三、实习内容

经过平安培训后，根据公司的培训安排我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的，但是却是学问和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才渐渐地懂得怎样去学习。低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不须要的二氧化碳集全部硫化物，一氧化碳生产所不须要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。

在低温甲醇洗两个多月的时间里不仅仅对我们的身体有所熬炼，也使我们明白了许多。体会到工作的不简单，父母挣钱的辛苦，也明白了工作不是那么的简洁，不是高校毕业就能够过上的日子，而是要通过自己奋斗和努力换来的。后来我们学习了硫回收工段，要知道化工厂是污染很严峻地方，二氧化硫对环境破坏很大，必需经过回收处理得到硫磺。在实习期间我们遇到了很多课本上的学问，通过我们和师傅的沟通，自己上网查阅资料，解决了这些难题。

四、实习收获

通过这次生产实习，对所学的学问加深了了解，见识到了所学学问在生产中的应用，联系实际引发我们对理论学问更多的思索。这次生产实习使我们对化工企业的生产模式有了概括地了解，对化工生产所需理论学问有更多了解，参照自身所学，找到了所学的不足之处。总之，这次生产实习使我们开阔了眼界，巩固了理论学问，培育了我们理论联系实际思索的实力和爱好。

五、实习心得体会

在这短短的时间里，我收获了许多学校无法获得的东西。实习基地的老师、工厂的师傅都是通过许久的实际工作拥有丰富的阅历和娴熟程度。这是我们高校生在课本上得不到的。“走入社会，应当克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要只看理论而不去亲自操作，不要看不起这里的工人师傅，可能他们没你学历高，但人家的技术实力你是比不了的。只有在操作中积累自己的阅历，丰富自己的学问，才会得心应手的去革新!”这句话是许多师傅说的。

在实习时，同时也让我相识到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你恒久是社会的最底层!但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!学会思索你获得的会更多，擅长思索，你才会拥有创新的才智。

在以后的工作学习中我们更应当多思索，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论学问所束缚。虽然书本上的学问都是经典，但一些化工流程工艺是随着技术更新而不断改进的。只有不断的改进才会有生产力的进步，经济效益的提升。结合实际生产状况建设更高效、更经济、更环保、更好用的化工设备是我们追求的目标。

真的很感谢这次经验，感谢学校对我们的帮助，在XX经验的许多事是我在学校里的课本上找不到的，我们立刻就要步入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我渐渐脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性相识、对学问更深化的了解。

化工厂的实习报告篇2

时间过的真快，转瞬间一个月的光阴已经匆忙离去。回顾这一个月所经验的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。

我们自从20xx年05月30日起先进入xx集团xx精细化工园起先实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就起先了一级平安教化，使我对化工厂平安有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。

把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级平安教化和三级平安教化培训。经过三级平安教化培训后，使我对平安意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟识环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份起先试车至今为止还没有正式投产，当然在这的全部员工也就特别的累(我们实习生也不会例外)。

记得我们三级平安教化培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟识，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门(大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的打扫卫生，一个下午就这样在劳碌中度过。到了其次天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反应过来，一个艰难的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推101个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百零一零一个油桶，忽然我们蒙了!任务下来了我们总得要干的，于是我们就起先一人一个的起先推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，实行接力式，这样一次可以多推些，也可以削减推的次数。就这样越来越累了，体力严峻透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，最终完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级平安教化培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟识阶段。

三级平安教化考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们起先了下一阶段的学习，由于现在试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有很多机修换下来的东西，比如阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都须要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就起先从8楼往下一层层的打扫卫生，由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动)，加之楼层又太高，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。其次天就起先从8楼起先打扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍旧很累。本以为活已经干完，可以略微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不简单擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，，然后是擦压缩机等等。这一天又在劳碌中度过。

就这样在劳碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中接着学习。回顾从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感受就是“累”，而且是特别的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天的确很忙，特别的累，而且心里也有许多埋怨，唯一最大的的收获也就是熟识了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增加了我的意志力。

一番艰苦的磨炼之后，最终把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平常我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要打扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的1—5楼全是，经过一番抢修后最终把止住了。由于每层有好多的油，车间主任吩咐我们用消防水把油冲掉，于是我们又起先忙的不行开交。当冲到3楼时一场不行想象的事故又一次发生了，缘由是机修师傅不当心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后立刻撤离，好在刚好实行了相应的措施，削减了一些损失，要不一场不行估量的毁灭就要发生了。

在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危急性，同时平安的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平常把平安落实到位，出现紧急状况是能够刚好实行相应的措施，对于我们在化厂工作的平安还是有保障的。这次的确给我上了一场特别特别的平安教化培训!

化工厂的实习报告篇3

前言

自本世纪20年头起，合成尿素生产经验了60多年的发展，我国60年头中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。11016年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。

目前我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法，小型厂绝大多数采纳水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次相识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有也许三种形式，以下做出比较分析及选择。

1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段汲取，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在汲取冷凝循环中放出的热能都须要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。

2、改良C法采纳较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。

3、UTI热循环法采纳等温合成塔，二氧化碳转化率高，削减了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热，除第一分解器运用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。

所以本次相识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。

在此次探讨与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与相识，同时能培育我们独立思索问题与解决问题的实力。这还使我们能对书本上的学问增加感官相识，能将实际与理论结合起来。

由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。

原料及产品的物化性质

本试验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06℃临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有猛烈反应，在肯定催化剂及条件下还能参加多种化学反应。氨气通常状况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1．335g/cm3。熔点132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。

小型尿素装置的生产工艺流程

尿素的生产方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q

一原料的压缩和净化

原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最终以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。

二尿素的合成

合成塔出料减压至2.6MPa（肯定压力），进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液分别，液体则减压到2.3MPa（肯定压力），进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次分别。第一分别器采纳CO2气提。出第一分别器的液体减压到0.2MPa，进入其次解析器10和其次分别器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%~88%。从分别器即可得到液体尿素产品。

三循环回收

从其次分别器出来的气体进入其次冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出其次冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一分别器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、其次分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最终在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合

成塔。

四尾气汲取与解吸

从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝汲取。冷凝汲取的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液达到排放标准后排放。

五蒸发造粒

从分别器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。

水溶液全循环法制尿素工艺流程简图

1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器；6-流体分别器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-其次分解器；

11-其次分别器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分别器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵；

20-其次冷凝器；21-尿素产品泵

塔设备的分析

塔设备的作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间的传质与传热的目的.。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。

尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比较高，假如运用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采纳填料塔。填料塔具有如下优点：生产实力大，分别效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。

在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流淌，此时进行甲铵脱水的吸热反应。这样盘管内外热量匹配，最终达到塔顶。

此种管壳式换热塔设备在设计与运用的过程中要留意流体流径的选择，要留意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流淌较快，物料停留时间短，耐高温，高压，结构简洁。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。

化工厂的实习报告篇4

1．车间概况

1．1．车间概况

化工一场有三套生产设备

1、年产71万吨每年的乙烯生产装置

2、年产8万吨每年的乙醇生产装置

3、新引进的碳五分解装置

乙烯生产车间:

1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车胜利，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置供应原料。

为了进一步提高装置的生产实力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产实力扩大到45万吨/年。设计负责人依旧是美国和日本的两个公司，与11014年9月22日试车胜利。11019年3月18日进行其次次改造，20xx年9月26日试车胜利，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也渐渐变得多样。

环氧乙烷、乙二醇车间：

本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产实力17000吨，乙二醇年生产实力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。

本装置是从日本引进，采纳美国科学设计公司（ScienceDesign，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。

本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。11018年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产实力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20xx年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产实力提高到17000吨/年。

1．2．原料与能耗

乙烯生产车间:

（1）主要原料

裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就上升预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。

（2）能耗水平

由于采纳的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520℃；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290℃，老区压力1.6MPa，温度300℃；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197℃。

环氧乙烷、乙二醇车间：

乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。

（1）主要原料

①氧气（OXYGEN）

生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，限制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于101.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力≥2.5MPa，与循环气系统存在肯定的压差，保证操作的平安性。

②乙烯（ETHYLENE）

工业用乙烯为化工一厂的产品，采纳标准为GB/T7715-20xx，其中要求乙烯含量≥101.95%。

协助原料

本装置运用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。

氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在平安范围内进行，同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的运用要求为环境温度下，一般低压氮气≥0.2MPa，中压氮气压力≥2.5MPa，体积纯度≥101.101%。

三剂

①催化剂（CATALYST）

YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag

分子式：Al2O3、Ag

该催化剂由燕山探讨院供应。

②CO2汲取剂

在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应，这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分别后被压缩循环回反应器，为保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定，须要将部分循环气导出脱CO2，通常运用碳酸钾做汲取剂来脱除CO2。本装置运用的碳酸钾由河北省眺山化工厂供应，质量含量≥101%。

③抑制剂（MODERATOR,缩写EDC）

催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂供应。

④消泡剂（TG-3000）

在用碳酸钾汲取CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要加入消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社供应。

⑤消泡剂（共和900）

用于防止环氧乙烷解汲取塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和900，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社供应。

⑥导热油（T-55）

用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质，在280℃的状况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司供应。

⑦液碱（NaOH）

用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司供应。

⑧除氧剂（A-1050）

除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严峻腐蚀，加入除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社供应。

⑨PH调整剂（A-20xx）

PH调整剂A-20xx是一种略带黄色的有剧烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器（E-110）的给水处理上。因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉表面防护膜的作用，加入A-20xx与水中的金属离子反应，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。大连粟田株式会社供应。

⑩除垢剂（A-4560）

除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。加入A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社供应。

（2）能耗水平

受生产实力较低（80000吨乙二醇/年）的限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最终一名。

1．3．产品

乙烯生产车间:

燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等供应原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。

环氧乙烷、乙二醇车间：

本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENEOXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENEGLYGOLS，缩写EG）。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以干脆作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。

乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、松软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占其次位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。

化工厂的实习报告篇5

一、实习简述

xx年7月11日动身到化工厂相识实习，这次能有机会到株化实习，我感到特别荣幸，化工厂实习报告。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍

7月11日，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的平安问题。原来在学习中也知道化工产品中有许多危急性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意平安。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3简单发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。

我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测，实习报告《化工厂实习报告》。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不行忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。

12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛、烧碱工业的工艺流程。到此，相识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。

13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年头的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，确定是cl2，多危急啊!工厂的工人也真是令人钦佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们肯定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。

7月14、15是周末，休息两天。

7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最终流出来的是澄澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力气啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信念。

7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们最终搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量=44.0%，我们已经特别兴奋了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们试验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。都什么年头了，还运用分析天平，我看了生产日期，11017年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够运用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱?

化工厂的实习报告篇6

为了了解专业学问在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论学问与实际生产的相结合。对今后从事相关的工作有清楚的相识和切身体会。我来到了xx化工厂进行实习，以下是我的实习报告。

一、实习目的

了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的相识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。

二、实习概况

在课堂上，我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨仔细的工作作风，培育我们对工作的职责感，以及运用所学学问视察和分析实际问题的潜质。

三、xx化工厂基本状况

xx化工厂地理位置优越，交通运输便利。依托当地丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源，成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3.5万吨硫酸，年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。

四、实习过程

我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍旧不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主子翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。

在生产车间，工厂工人师傅耐性地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论学问与实际生产的差别，体会到工作与学校的不一样，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和平安生产的娴熟，我们也感受到了他们仔细、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时沟通，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的阅历抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。

在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论学问在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都务必要思索到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步相识和打算。

五、实习体会

透过实习，我们既对中发厂的平安管理有一个初步了解，对化工行业的特别性有一个初步相识，加强平安生产意识及自我防护的潜质，又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性相识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增加我们对专业的酷爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。