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刀尖半径补偿指令应用-圆锥面零件编程刀尖半径补偿指令应用-圆锥面零件编程圆锥面零件编程实例一圆锥加工注意事项

二一、圆锥面零件编程实例编写图1零件的粗、精加工程序。批量生产。图1一、圆锥面零件编程实例选择毛坯为φ65X63冷拔45钢棒料。先用刀尖角为90度、刀尖圆弧半径0.6mm的万能刀（1号刀）平端面、车φ60外圆到尺寸，长度30mm。调头，因为是批量生产，用硬度HRC35左右的软爪卡盘车成一台阶卡盘，台阶深10mm。用车好的φ60端面靠在台阶卡盘的台阶上，夹住φ60外圆，仍然用1号刀平端面，保证尺寸60±0.1。然后用刀尖半径0.4mm的外圆车刀（2号刀）粗、精车φ30外圆及锥面。因为该零件有一段锥体，为了保证其尺寸与形状精度，编程时要注意刀具半径的补偿。用粗精车复合循环指令编程。所编包含车锥体部分程序如下，解析图如右。图2一、圆锥面零件编程实例O0001；T0202；

（调用1号刀一号刀补）M03M08S800；（主轴以每分800转速度正转，开冷却液）G00X66Z2；

（快速定位至循环起点）G71U2R0.5；

（粗车X半径方向背吃刀量2，退刀量0.5）G71P1Q2U0.5W0.1F0.3；（精车X直径方向余量0.5，Z向余量0.1，粗车进

给量每转0.3）N1G42G00X22；（建立刀补，快速移动至起刀点）G01X30Z-2；

（加工2X45°倒角）Z-30

（加工φ30X15圆柱体）N2X62.4Z-32；

（加工圆锥体）G70P1Q2；F0.1；

（精车进给量每转0.1）G40G00X100Z100；（取消刀补，退到X100Z100处）M05M09；

（主轴停转，关冷却液）M30；

（程序结束，并返回程序起点）二、圆锥加工注意事项：

（一）加工圆锥时刀具必须严格对准中心，否则易出现双曲线误差；任务（二）加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确；（三）可以采用恒线速度切削，以保证表面粗糙度；（四）粗加工圆锥时，必须车出锥形（尤其是锥度较大时），以保证精车时余量均匀；任务24外圆（

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