金属型常见缺陷-裂纹_第1页
金属型常见缺陷-裂纹_第2页
金属型常见缺陷-裂纹_第3页
金属型常见缺陷-裂纹_第4页
金属型常见缺陷-裂纹_第5页
已阅读5页,还剩11页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

金属型铸件常见缺陷——裂纹制作人:张保林陕西工业职业技术学院职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库

铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术课程

金属型铸件常见缺陷裂纹有哪些特征?应该采取哪些措施来防止它们的产生?职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库金属型铸件裂纹缺陷职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程小结与思考题03裂纹02概述01金属型铸件常见缺陷——裂纹铸铝车间职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库多肉类缺陷铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程孔洞类缺陷裂纹、冷隔类缺陷表面类缺陷

在铸造生产中,铸件缺陷种类繁多,形态各异,常见的铸造缺陷有102种,在GB/T5611-1998《铸造术语》中将铸造缺陷分为八大类。残缺类缺陷夹杂类缺陷形状及重量差错类缺陷性能、成分及组织不合格类缺陷职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铸件上有直线或不规则的曲线裂口,称裂纹缺陷。金属型铸件裂纹缺陷铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金金属型铸件裂纹铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库金属型铸件裂纹缺陷铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库热裂纹

断面严重氧化,无金属光泽,裂口沿晶粒边发生和发展,外形曲折而不规则的裂纹。裂纹缺陷分类冷裂纹裂纹断面表面光洁,有金属光泽。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金金属型铸件裂纹职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库

热裂是铸件在一定温度范围内形成的,即铸件凝固晶体析出已形成一定强度的骨架,在“有效凝固温度范围区间”或称“脆性温度区间”形成的。铸件在此温度范围内,温度下降金属线收缩受到金属型阻碍,铸件局部产生收缩应力,当该应力超过合金在此温度下的强度极限,铸件则产生热裂缺陷。金属型裂纹缺陷形成原因铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库

冷裂是铸件处于弹性状态时,局部应力超过材料强度极限而造成的裂纹。与砂型铸造相比,金属型铸造更容易产生裂纹缺陷。这是因为金属型冷却速度快,容易造成大的铸造应力,同时金属型又没有退让性。金属型铸造时,应特别注意防止铸件出现裂纹缺陷。金属型裂纹缺陷形成原因铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程防治金属型裂纹缺陷措施1)铸件结构工艺性应合理;壁厚不均匀时要逐渐过渡,避免尖角等易产生应力集中的结构,采用合适的圆角尺寸以防止裂纹缺陷。2)增加金属型、芯的铸造斜度,防止铸件裂纹;3)调整涂料厚度;尽可能使铸件各部分冷却速度均匀,避免铸件产生过大的铸造应力,造成慢冷部位产生裂纹。职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程防治金属型裂纹缺陷措施4)局部采用砂芯来防止铸件开裂;见右图所示。局部采用砂芯防止铸件开裂1一砂芯;2一金属型;3一芯头职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程防治金属型裂纹缺陷措施5)适时抽芯和开型取出铸件。由于金属型没有退让性,希望尽可能早的抽出金属芯和开型取出铸件,以免铸件收缩时受芯、型阻碍而形成裂纹。这一措施对铸铁件避免白口形成也是有利的。对非铁合金当铸件浇冒口基本凝固完毕即可抽芯开型。对于薄壁件为防止白口,抽芯和开型取件时间可更早些。取件后可采取保温缓冷措施。

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程防治金属型裂纹缺陷措施6)提高金属型温度可以减少热裂倾向。职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程小结:这节课学习了金属型铸件

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论