电缆桥架安装施工组织设计（完整版）

1、电缆桥架安装施工组织设计施工组织设计（方案）报审表工程名称:*编号:致：建设工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了*电缆桥架安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日 期总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 项目电缆桥架安装工程施工组织设计编制人： 审核人：审批人：*工程有限公司*项目电缆桥架安装工程施工组织设计一、工程概况1、 工程位置：本工程位于 。2、 建筑面积及建筑用途：建筑面积为： M2。建筑用途 为办公、商业性综合楼。3、

2、本工程为高层公共建筑，防火分类为一类，耐火等级为一级， 每层为一个独立防火区。本工程抗震设防类别为丙类、抗震构造措施 为一级，建筑结构安全为一级，使用年限为 50年。4、本工程主楼安装电梯4部，其中一台为消防电梯，商场部分安装 2台电梯及8台扶梯，其中一台为消防电梯、一台为货梯。本工程水、 暖、电等设施齐全，建成后是一栋现代化的功能齐全的商业、办公场 所。二、编制依据1、 勘察设计研究院设计的“ ”工程施工图纸。2、使用的主要图集：2.1.电气安装工程图集JD6 22建筑电气通用图集022DQ。2.3.等电位联结安装02D501三、施工部署 1、施工管理目标1.1. 工期目标：根据土建施工进度

3、合理安排电缆桥架安装工程施工进度，发挥集体主义观念，积极配合土建施工，确保工期实现。1.2质量目标：以IS09002质量体系标准为依据，建立、健全质量管理体系，配置高素质的施工管理人员和作业人员，确保单位工程“合格”。1.3.现场管理目标：本工程以安全第一、质量为本的前提下，文 明施工。四、施工准备1技术准备1.1. 认真会审图纸，了解设计意图，工程材料和设备安装方法。1.2. 落实材料加工定货，组装配电箱和设备进场时间，复查材料 质量等工作，及时、准确地提出各种材料、成品、半成品、设备的需 要及加工定货计划。1.3. 落实施工机具、仪器、仪表、消防设备，主要检查手持电动 工具完好程度，有问题

4、提前解决。14根据电气安装工程量及土建工程进度，安排劳动力计划，向 班组下达任务，进行安全、质量、样板交底。2、检验、测量和试验设备准备，见下表:序号名称规格单位数量1乙炔减压器0-0.25套12氧气减压器0-25套13接地电阻测量仪ZC-8块14游标卡尺125X 0.02把25铝水平尺600mm把26数字万用表DTC266台17盒尺5m把58干分尺把19兆欧表500V台110兆欧表1000V台1五、主要项目施工方法电缆桥架安装施工方法：一、施工准备(1) 作业条件1、技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备的安装位置和 电缆桥架 安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预 留孔洞的位

5、置、尺寸。2、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同 建筑结构路段的安装形式；根据合同工期和施工人员组成确定施工 组织。确定施工方案时应遵循如下规定：(1) 电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等) 上安装。(2) 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、 电缆敷设的要求。(3) 梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于 2.5m;线槽、 无孔托盘局地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、 电汽竖井、技术层)内除外。(4) 桥架垂直敷设时，在距第1.8m以下部分应加金属盖保护， 但 敷设在电气装用房间内是可除外。(5) 电缆桥架多层敷设时其层间

6、距离一般为： 桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于 0.3m。 电力电缆桥架间距不应小于0.3m。 控制电缆桥架间不应小于0.2m。 弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于 0.5m，如有屏蔽盖 板可减至 0.3m。(6) 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同 一桥 架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一桥架上。 1 kv以上和1 kv以下的电缆。 强电、弱点、控制电缆 应急照明灯和其他照明电缆 向一级负荷供电的双路电源电缆(7) 几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维 护、 检修的需要，一般不宜小于 0.6m。(8) 电缆桥架水平敷设时，支承跨距一般为 1.5 3 m

7、,垂直敷 设时，固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径不小于300mm时，应 在距弯曲段与直线段间合处 300-600 mm的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在 进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端 500mm内设支撑。(9) 电缆桥架可采用胀管螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。( 10) 缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。(11)直线段钢制电缆桥架超过30 m,铝合金或玻璃钢制电缆桥 架超过15m时，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架 跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。12)电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及

8、腐 蚀性液体和管道下方，否则应采取防腐隔热措施。( 1 3)电缆敷设在线槽内，但在梯架或托盘(指完全封闭)内，不 应直接敷设导线。( 1 4)室内电缆托盘、 梯架不应采用具有黄麻或其它易燃材料外护 层的电缆，否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆， 应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。(15)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。( 16)电缆或导线在桥架内不应由接头，接头应设置在接线箱内。3. 现场条件( 1 )土建工程过程应全部结束且预留孔洞， 预埋件符合设计要求， 预埋件安装牢固，强度合格。( 2)桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道

9、路畅 通。(3) 室内电缆桥架的安装已在管道及空调工程施工基本完毕后进 行。如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护，又要执行其它分 项工程成品保护措施。(2) 、材质要求1. 根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使 用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊 架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。2. 根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规 格、型号的电力电缆、控制电缆等。3. 电缆桥架的进货检验(1) 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报 告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量。(2) 检查桥架板材厚度应

10、满足下列要求：桥架宽度(mm)允许最小厚度(mm)V 4001.54008002.0 8002.5(3)桥架外观检查测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周 部未镀锌(直径2伽以上)等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。电 镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划痕等缺陷。喷 涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀， 无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径 不大于M16时，可比螺杆直径大2伽。同一组内相邻两孔间距允许 偏差士 0.7 mm,任意两孔间距允许偏差士 1 mm。相邻两组的端孔间距 允许

11、偏差士 1.2 mm。(4) 检验工作完成后，将结果如实存档。将收集的产品合格证和 出厂检验报告整理后一并存档。4. 电线、电缆进货检验(1) 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的产品合格证和出厂检测报告。(2) 检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸， 绝缘层是否和国家标准。(3) 电缆外观应无扭曲、损坏及漏电现象。(4) 对1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应 不低于10m Q。(5) 见杨哦年工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格 证和出厂检验报告整理后一并存档。(3) 、工器具1. 电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。2. 流动配电箱、移动电缆

12、盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、 高凳、梯子、电焊机等。3. 接地(接零)电缆桥架保护接地(接零)线敷设正确，连接紧密 牢固，接地(接零)线截面选用正确。接地(接零)线走向合理。二、质量要求(一)、主控项目1. 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：(1) 金属电缆桥架及其支架全长不应少于 2处与接地(PE)或 接零 (PEN)干线相连接；(2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小 允许截面积不小于4 mm 2。(3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两 端不 少于2个有防松螺帽或防松垫圈

13、的连接固定螺栓。2. 电缆敷设严禁由绞拧、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(二)一般项目1. 电缆桥架安装应符合下列要求：(1) 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m、铝合金或玻璃钢制电桥 架长度超过15m设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿 装置；(2) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯 曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆直径(3) 当设计无要求时

14、，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m;垂直安装的支架间距不大于2m;(4) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电 化腐蚀措施；(5) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设 计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定:与管道的最小净距(m)管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5(6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施；(7) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选 用

15、螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。2. 桥架内电缆敷设应符合下列规定：(1) 大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；(2) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子 管口处等做密封处理；(3) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧 即每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距, 不大于下表的规定。电缆种类固定点的间距电力电缆全塑料1000除全塑料型外的电缆1500控制电缆10003.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌三、操作工艺（一）、划线定位 根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度,电缆桥架

16、应随其坡度）,确定并标出支撑物的具体位置。（二）、固定件安装1. 采用直径不小于8 m的圆钢自制或选用成品，在土建结构，施 工中划定的位置预埋,注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。2. 金属膨胀螺栓安装（1）使用与C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖 墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。（2）钻孔直径的误差不得超过+ 0.5 m0.3 mm；深度误差不得超 过+ 3m；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内,表面平齐为宜。（4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定 后,其头部偏斜值不应大于 2 m。3. 预埋铁的自制加工尺寸不应小于

17、120X 60X 60 mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。（三）、桥架支撑件安装1. 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式， 参照国标图86SD169电 缆桥架安装。2. 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于 30X 3 m,扁钢规格不小 于25X25X3 m,圆钢不小于巾&自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。3. 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证 安装后横平竖直。4. 轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直 径不应小于8 m,支承应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。5. 钢结构：可将支架或吊家直接焊在钢结构上,也

18、可用万能吊具进 行安装。（四）、梯架、托盘、线槽安装1. 梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺 母应位于梯架、托盘、线槽外侧。2. 桥架与电气柜、箱、和接茬时,进线和出线口处应用包脚连接, 并用螺丝紧固,末端应加装封堵。3. 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时,桥架本身应断 开,槽内用内连接板搭接,一端需固定。4. 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具 体做法下图所示防火堵料膨胀螳栓防火隔板 I * 注：施工前将要封堵部位清理干净。（五）、金属桥架的接地保护1. 桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧点紧固后可不做跨接

19、地线。如设计另有要求的按设计施工2. 桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选择。3. 桥架和吊架必须钻通眼用爪型螺丝连接桥架内最大电缆的相导线截面积 S保护地线最小截面积SPSW 16SP= S16v S 35SP= 1635v S10VDT-21012525-353VDT-31223250 7050 704VTJT-41384095120951205VTDT-5150441501506XTDT-61584S185185电线头套型号尺寸表 2-103.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方 法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为

20、15mm,见图 2-34。3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉， 随后将钢带锯口处用钢锂修理钢带毛刺，使其光滑。4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象， 应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。5包缠电缆，套电缆终端头套：5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料 带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图

21、 2-36）。6 压电缆芯线接线鼻子：6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm,剥去电缆 芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。6.2 将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应 在两道以上。6.3 根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠 电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。6.4 将作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并 将芯线分开。6.5 根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备 上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿, 平垫和弹簧垫应安装齐全。质量标准1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与

22、线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓 连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查,检查记录。2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安 装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于 5mm, 间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。成品保护1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防 损伤成品。3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头 烧坏或烤伤。4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。应注意的质量问题1 防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锂出新茬，焊接时使用电烙

23、铁不得小于500W，否则焊接不牢。2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配 套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。3 防止电缆芯线伤损： 用电缆刀或电工刀剥皮时， 不宜用力过大， 最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量 好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时， 应注意找直，找正，不得歪斜。配电箱（盘）安装施工方法施工准备1 材料要求：1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型 塑

24、料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接 牢固、应为两部定点厂产品,并有产品合格证。1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于 5mm,并有产品合格证。1.3 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫 圈、圆钉等。1.4 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合 格证。1.5 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、 铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、 灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2 主要机具：2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠

25、、桶、刷子、灰 铲等。2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖 嘴钳、压接钳,活扳子、套筒扳子,锡锅、锡勺等。2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、 电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具 箱、高凳等。3 作业条件：3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。3.2 预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线操作3.3 安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成 工艺配电箱（盘）安装要求：1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为 1.5m ;明装时底口距地1.2m ;明 装电度表板

26、底口距地不得小于 1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高 度应一致,允许偏差为 10mm。2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电 箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道。 预埋的各种铁件均应刷防锈漆, 并做好明显可靠的接地。 导线引出面 板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的 金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线 也可采用编织软探铜线），但 PE保护地线不允许利用箱体或盒体串 接。5 配电箱（盘）配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应

27、固 定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠, 多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必 须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数。7 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源,右侧接负荷。.9 配电箱（盘）上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应,其下 面应装设卡片框,标明路别及容量。1

28、0 TN-C 低压配电系统中的中性线 N 应在箱体或盘面上, 引入 接地干线处做好重复接地。11 照明配电箱（板）内的交流,直流或不同电压等级的电源, 并具有明显标志。12 照明配电箱 （板）不应采用可燃材料制作,在干燥无尘场所 采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。13照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE 线）汇流排,中性线 N 和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接, 并应有编号。14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物, 以防止对 地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝,应填满火漆。15 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间 触点的端子,负荷线应接在螺纹的端

29、子上。16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不 应小于表 3-38 所示。PE线最小截面表3-38相线线芯截面SPE线最小截面相线线芯截面SPE线最小截面(mm2)(mm2)(mm2)(mm2)S35S/216 S 3516注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。 但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2;无机械性保护时为4mm2。18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出， A相（L1

30、 ）应 涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相 应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、 铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。20照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙 面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。21木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可 靠的接地；22固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大 于250mm，并应均匀地对称于四角23 配电箱（盘）面板较大

31、时,应有加强衬铁,当宽度超过 500mm 时,箱门应做双开门。24立式盘背面距建筑物应不小于 800m m;基础型钢安装前应 调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于 1mm,全长总误差不大 于5mm。盘面底口距地面不应小于 500mm。铁架明装配电盘距离建 筑物应做到便于维修。25 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏,铁栅栏应做接地。弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置,并按照箱（盘）的外形尺 寸进行弹线定位; 弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况, 可 以更准确的找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直, 量好尺寸, 画好锯口线,

32、 锯断煨弯, 钻孔位, 焊接。 煨弯时用方尺找正,再用电（气）焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做 成燕尾,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端 埋注牢固, 埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离, 应用线坠和水 平尺测量准确后再稳往铁架。 待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱 （盘） 的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其 方法是根据第 15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置, 用电 钻或冲击钻在固定点位置钻孔, 其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管 部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。配电箱（盘）的加工：盘面的组装配线如下：1

33、 实物排列：将盘面板放平,再将全部电具、仪表置于其上,进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量,选择最佳位 置使之符合间距要求,并保证操作维修方便及外型美观。2 加工：位置确定后,用方尺找正,画出水平线,分均孔距。然后撤去电具、仪表,进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除 锈,刷防锈漆及灰油漆。3 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴,并将全部电具、仪表摆平、 找正,用螺丝固定牢固。4 电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置,选好导线 的截面和长度, 加以剪断进行组配。 盘后导线应排列整齐, 绑扎成束 压头时,将导线留出适当余量,削出线芯,逐个压牢。但是多股线需 用压线端子。 如立式盘,

34、开孔后应首先固定盘面板, 然后再进行配线 配电箱（盘）的固定：1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时,采用暗配管 及暗分线盒和明配管两种方式。 如有分线盒,先将盒内杂物清理干净, 然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱（盘）找 准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个 压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先 用仪表校对有无差错， 调整无误后试送电， 并将卡片框内的卡片填写 好部位、编上号。2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应 采用加固措施。如配管在护板墙

35、内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒 口应与墙面平齐， 在木制护板墙处应做防火处理， 可涂防火漆或加防 火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸， 并将箱体固定 好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐， 待水泥砂浆凝固后再安装盘 面和贴脸。 如箱底与外墙平齐时， 应在外墙固定金属网后再做墙面抹 灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称， 贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测 ：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行 绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间

36、，根线 与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好 记录，做为技术资料存档。质量标准1 保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收 规范规定检验方法：观察检查和检查安装记录。2 基本项目：2.1 配电箱安装应符合以下规定：位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱 盖紧贴墙面;中性线经汇流排（ N 线端子）连接,无绞接现象;油漆 完整,盘内外清洁,箱盖、开关、灵活,回路编号齐全,结线整齐, PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。2.2 导线与器具连接应符合以下规定：2.2.1 连接牢固紧密,不伤线

37、芯。压板连接时压紧无松动;螺栓连 接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。2.2.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符 合以下规定：连接紧密、牢固,保护接地线截面选用正确,需防腐的 部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备 和建筑物。检验方法：观察检查。3 允许偏差：配电箱（盘）体高 50mm 以下,允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高 50mm 以上,允许偏差 3mm。检验方法：吊线、尺量检查。成品保护1 配电箱（盘）安装后,应采取成品保护措施,避免碰坏、弄脏 电具、仪表。2 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁3 土建二次喷

38、浆时，注意不要污染配电箱（盘）。应注意的质量问题1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位 不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。2 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定 点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。3 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤 线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧 的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重 接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这 些不符合要求的应按有关规定进行纠正。5 盘后配线排列

39、不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。6 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安 装所需零部件。7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用 水泥砂浆将空鼓处填实抹平。8 木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐 处理，并应考虑防火措施。9 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进 行开孔，应采用开孔器进行开孔10 配电箱内二层板与进、 出线配管位置处理不当， 造成配线排列 不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板 后面。六、材料运输 开工后材料计划均应报到材料员，按工程进度进料，所用材料、 电器在购买时，必须严把

40、质量关，杜绝不合格产品进场。装饰时要轻 拿轻放防止灯具被损、导线绝缘破坏，运输途中要专人负责，进场后 入库保管，妥善放置。七、与土建配合1、电气与土建应密切配合，主体期间不占工期，基础工程时，电 气施工 人员随进度埋入地下管线，避免回填土后的重复挖方。2、主体工程期间，电气施工人员随进度埋暗配线管，操作人员要 熟悉施 工图，予埋和予留位置正确，避免边后剔凿工作。3、装饰工程前， 安装工程相应的各种电气照明用的附墙暗管和接 线盒等， 电气一般在楼地面和坪面抹灰前后穿插施工。4、土建工程施工人员应及时与电气安装人员协商一切工作， 并注 意其安 装公司后的电气工程中的一切保护工作。八、质量保证措施1

41、 、认真按照图纸、设计变更和施工规范、操作规程及有关规定组 织施工。2、严格执行技术交底制度，项目工程师、工长、班组长必须逐级 进行技术交底，按过程控制程序中的要求进行技术交底，各级交底人要认真检查技术交底内容的执行情况，发现问题及时纠正。3、设安装工程专职质量检查员，严格对工程质量进行检查。执行 专业工种和特殊工种持证上岗制。认真熟悉图纸，严格按图纸施工， 严守工艺操作规程，施工中质量员跟踪检查，发现问题，及时解决。 坚持“自检、互检、交接检”三检制度，验收合格后，方可进行下道 工序施工。4、加强对材料、设备的质量检验工作，电缆、低压配电箱等应有 产品合格证，试验报告及复验报告。对产品不合格

42、的材料、设备严禁 进入施工现场。5、施工中，对每个分部分项工程实行监控，严格执行过程控 制程序。6、做好施工记录、隐蔽工程记录和技术复核，及时办理各种签证 手续。7、对安装工厂中的专业工种是特殊工种应对其进行培训，培训合 格后持证上岗。坚决杜绝无证上岗现象。8、对已完工序采取产品保护措施，按程序文件进行。9、推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，克服质量通病。10、技术资料齐全、准确、工整，并与施工进度同步完成。线经测 检记录、绝缘电阻试验、接地电阻试验等记录应与施工同步进行。11、定期进行检查，对发现的问题定人定时限时整改，并作整改记 录九、安全文明管理目标及措施安全施工与管理涉及工程施工的方方面面， 涉及到从开工到竣工 交付的全部生产过程， 涉及到全部的生产时间， 涉及到一切变化着的 生产因素，因此，在整个施工管理过程中，必须坚持全员、全过程、 全方位、全天候的动态安全管理。 文明施工是现代化施工的一个重 要标志，是施工企业一项基础性的管理工作， 体现了一个公司的综合 管理水平。通过对施工中产品的质量、安全保护、安全用电、机具设 备、消防保卫、现场卫生、环保、材料等各方面的管理来营造良好的 施工环境和施工秩序，以加快施工进度，保证施工质量。第一节 安全文明管理目标工程安全文明管理目标：无重大伤亡事故，争创文明工地。第二节 安全施工措施1、施工现场安全生产交底1. 贯彻执行劳