单体液压支柱安全操作

单体液压支柱安全操作

内容简介1、单体液压支柱简介2、单体液压支柱型号及技术特征4、单体液压支柱安全操作措施5、事故案例分析6、结语3、DWX型液压支柱主要技术特点一、单体液压支柱简介

单体液压支柱:由油缸、活柱、阀等零部件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）为工作液，供矿山支护用的单体支柱。

单体液压支柱的类型按供液方式和工作液不同内供液式（简称内注式）外供液式（简称外注式）按工作行程不同

双伸缩（双行程）单伸缩（单行程）按使用材料不同

不锈钢支柱

普通钢质支柱高钛合金支柱铝合金支柱根据结构形式

柱塞悬浮式

活塞式双伸缩

单伸缩：采用水介质，属于“环保型”支柱

二、单体液压支柱型号及技术特征支柱油缸内径有：φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸径的支柱，在井下采用最多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱，主要在特殊用途时使用。支柱最大高度有：、、、、、、、、、、、、。近年来又增加了、、三种规格。米以上规格的支柱，原则上不可用作工作面支护，但可用于端头和超前支护。支柱型号主要由：“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”和“主参数代号”表示。（1）“产品类型代号”表明产品类别，支柱用D表示；（2）“第一特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式用N表示，外注式用W表示；“第二特征代号”表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用S表示，无字母代表单伸缩支柱；（3）“主参数代号”依次用支柱的最大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用“-”和“/”符号隔开，最大高度的单位为分米（dm）,额定工作阻力位KN，油缸内径单位mm；单体液压支柱技术特征项目型号最大高度mm最小高度mm工作行程mm工作阻力kN额定液压MPa初撑力kN泵站压力MPa整柱重量kg工作范围mm工作液体回柱方式DW45-200/110XL45002520198020022.728.015~20102.02520~4500乳化液或井下水（中性水）远距离和近距离DW42-200/110XL42002360184096.02360~4200DW40-250/110XL40002250175025028.392.02250~4000DW38-250/110XL3800214016602140~38002140~3800DW35-300/110X35001980152030034.084.01980~3500DW31-300/110X3150179013601790~31501790~3150DW28-350/110X28001610119035039.771.01610~2800DW25-350/110X2500144010601440~25001440~2500DW22-350/110X224012909501290~22401290~2240DW20-350/110X200011508501150~20001150~2000DW18-350/110X180010407601040~18001040~1800DW16-350/110X1600920680920~1600920~1600DW14-350/110X1400810590810~1400810~1400DW12-350/110X1200700500700~1200490~800DW10-350/110X1000600400600~1000600~1000DW08-350/110X800490310490~800700~1200DW06-350/110X630400230400~630400~630说明DW45-200/110LX、DW42-200/110LX、DW40-250/110LX、DW38-250/110LX为临时支护用支柱以DWX型支柱110缸径系列为例，其规格及主要技术特征：

1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位弹簧8.活塞型圈80×3.110.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导向套13.皮碗防挤圈型圈型圈100×3.116.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒单体液压支柱结构1、采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命安全。3、在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。4、根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，支柱的最小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。三、DWX型液压支柱主要技术特点5、DWX型液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。6、DWX型液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。7、DWX型液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。1、单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。2、按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保证横成排、竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。3、使用单体支柱的工作面不允许放炮，若工作面必须放炮时，要有防止损坏单体液压支柱效措施，并报矿总工程师批准。4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“牌板管理”与顶梁配套使用。5、升柱工作完成后，一定要保证支柱达到额定的初撑力。6、如发现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。要打好临时支柱，通过挑顶、卧底方法将其取出。四、单体液压支柱安全操作措施7、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净，无煤粉污染物后，再把液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液。8、支设支柱要垂直于顶板。9、液压泵站液体压力要稳定，防止拔除注液枪时支柱卸载阀溢流。10、单体液压支柱注液完毕后，注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上。12、采面移杆子时，必须至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事先栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实牢固，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载。14、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，尤其是镀铬层，否则产生凹坑，镀层剥落，有损支柱性能以至报废。15、支主不支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用尤其注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点，否则会大量损坏支柱。

1、事故经过2001年X月X日夜班，XX矿综采队在XX工作面生产，接班后，班长安排陈XX和李XX在机尾负责端头维护及回料工作，在煤机割完两个机尾后，二人进行回密集处单体，李XX在一旁监护、观察顶板，陈XX进行回料。当在回贴上帮单体时，上帮煤壁突然折帮，将陈XX及其所打单体全部扑倒埋住。班长立即组织现场工作人员进行抢救，并汇报调度室。凌晨5点15分，陈XX被扒出，因被单体挤压造成窒息死亡。

五、事故案例分析二、事故原因：

1、由于2235工作面上帮受2233工作面采空区影响，上部压力较大，在陈XX回撤贴帮柱时，违章进入护身点柱外操作，并在操作前未进行敲帮问顶，由于煤壁片帮，将陈XX埋住，导致窒息死亡。

2、现场作业人员安全意识淡薄，自保互保意识差，附近作业人员监护不力。事故职工违章进入危险区域作业，附近作业人员没有有效制止。

3、现场管理不到位。现场施工时，管理人员没有按照作业规程的规定，对作业地点进行加密护身支柱，支护质量差。

三、防范措施：

1、认真吸取此次事故的教训，按照事故处理“四不放过”的原则，从导致事故发生的各个因素深刻反思；全面落实安全生产责任制；要举一反三，查找和有效消除事故隐患，避免类似或其它事故的发生。

2、加强顶板管理，完善劳动组织，进一步明确各工种岗位安全生产责任制。严格落实“三大规程”在现场的实施，杜绝无支护、特殊条件下无加强支护现象的发生。

3、进一步加强职工的安全教育和培训工作，切实提高职工的安全意识和自主保安能力。

什么是安全？从中国古代人们对安全的认识来看：“安”-----屋里藏娇（以人为本）“全”-----完好无损（意为健康）“人”------无危则“安”“物”------无损则“全”六、结语如何理解“安全第一”的“一”？

首先要确定：我们每个人站起来是“1”，躺下仍然是“一”。从这个意义上讲，“一”就代表着“人的生命与健康”。“人”----“顶天立地”。人在，天地在！安全第一：安全生产是指在生产过程中，人的生命与健康不受到危害，物和财产不受到损失。因此，“安全第一”包括：两层含义：1、人的生命与健康第一：即：“以人为本”，“安全为天”2、当安全与生产发生矛盾时，必须-----安全优先即：“安全第一”，“安全优先”的原则。所以安全与生产的关系是：

生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。正确处理相互关系：安全与生产安全与效益安全与进度

当两者之间发生冲突时，必须保证安全。即：生产必须安全，不安全不能生产。预防为主：即--防微杜渐、防患于未然，把事故挡在未发生之前，给造成事故的