鲁班奖工程钢筋技术交底记录

PAGE学习资料仅供参考下载HYPERLINK""第23页共9页钢筋工程施工技术交底记录编号:表12—1工程名称施工图号内容：一、材料要求1、实物验证材料进入现场后，由由材料员、质质量员、施工工员、试验员员进行内部验验收、检验、核核对材料的规规格、型号、性性能、数量及及标识，检查查外观质量及及运输过程中中是否损坏，随随货的技术文文件与实物是是否相符。一一旦发现材料料有明显的外外观缺陷或与与要求的规格格、型号、数数量及标识不不符，应立即即上报有关人人员按不合格格品处理。由由项目材料员员做好相关记记录。内部验验收合格后由由专业工程师师负责向监理理、业主报验验，进行现场场实际取样，同同一生产厂，同同一等级规格格，同一批号号每60吨为一批，不不足者亦为一一批，进行力力学性能测试试，经复试合合格后，将复复试报告交与与监理后，方方可使用。对于有抗震设防要要求的框架结结构，其纵向向受力钢筋的的强度应满足足设计要求；；当设计无具具体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：1）钢筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不应大大于1.3。2、产品质量合格证证验证合格证原则上均采采用原件，若若为复印件必必须在复印件件上加盖经销销商的红色印印章并由材料料员注明合格格证原件存放放何处。合格证应有以下内内容：产品名称、型号、规规格、牌号、技技术参数；生生产批号、制制造标准、出出厂时间；生生产厂名称、地地址与厂印及及生产许可证证编号；具有有检验人员与与检验单位证证章；主要化化学成分含量量。产品验证合格后，材材料员将材料料合格证提交交试验员并做做好登记。材材料员对产品品技术文书的的完整性、准准确性负责。3、钢筋的储存经复试合格的钢筋筋方可进场，堆堆放至钢筋场场地。进场钢钢筋根据钢筋筋的牌号、规规格分类堆放放在枕木或砖砖砌成的高330mm间距2米的垄上，以以避免污垢或或泥土的污染染，严禁随意意堆放。阴雨雨天采取五彩彩布或塑料薄薄膜覆盖，防防止钢筋生锈锈。根据《物资控制程程序》和《CI实施方案》做做好钢筋的物物料标识；加加工好的钢筋筋根据使用部部位和时间挂挂牌标识。二、钢筋的制作、安安装1、钢筋加工制作（1）钢筋半成品要做做到精确加工工，严格按照照图纸及规范范，标准图集集03G1001进行制作。根据图纸尺寸计算算下料长度。各种钢筋下料长度度计算如下：：①直钢筋下料长度==构件长度-保护层厚度度②弯起钢筋下料长度度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长长度③箍筋下料长度=箍箍筋周长+弯钩增加长长度——其中算式内的各项项按图纸和规规范记取。交底人接受交底人：钢筋工程施工技术交底记录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：（2）钢筋放样钢筋放样时，必须须注意钢筋接接头位置要正正确、准确和和保护层厚度度的要求。钢筋放样控制：根根据现场实际际情况，由钢钢筋工长进行行整体钢筋放放样，将放样样单填报项目目钢筋专业工工程师，由钢钢筋专业工程程师审核无误误，反馈于放放样人后，才才能将放样单单交与现场加加工工人放样样。现场加工时，应先先立黑板画图图，并标注好好当日加工的的钢筋尺寸，用用量，检查机机械、线路等等正常、安全全之后，才开开始下料。（3）加工好的钢筋，按按规格归拢，堆堆放，底部用用木方垫起，并并挂标识牌，注注明钢筋的规规格、及使用用部位。必要要时也要注明明操作者及操操作时间等。2、钢筋绑扎（1）独立基础钢筋绑绑扎工艺流程：清理垫垫层弹钢筋位位置线绑扎基基础筋绑扎柱柱插筋a、绑筋前应先把垫垫层清理干净净，不得有杂杂物，然后弹弹好基础钢筋筋的分档标点点线和钢筋位位置线，同时时弹好柱位置置线，并摆放放下层钢筋。b、绑扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎，不得跳跳扣绑扎。c、绑好钢筋后，将将柱插筋摆放放到位，并绑绑扎5道箍筋以固固定柱受力钢钢筋的相对位位置，然后搭搭设钢管脚手手架以固定。见见下图（1）：H-H-10H-10主筋Ø8钢筋焊接柱定位筋示意图（图一）（图二）（2）柱钢筋绑扎柱子竖向钢筋φ118（包括φ18）以上采用用等强钢筋滚滚压直螺纹连连接，φ18以下采用绑绑扎搭接连接接。柱钢筋变变径采用绑扎扎搭接连接时时，上柱钢筋筋锚入下层柱柱内1.5laaE。1）工艺流程：套柱柱箍筋竖向钢钢筋接长划箍箍筋间距线绑绑箍筋（拉筋筋）（绑梁板板筋）布卡位位钢筋①为保证柱截面尺寸寸、柱筋间距距及保护层厚厚度准确，在在每施工层楼楼板结构标高高以上500mm布设一道道卡位钢筋，如如（图二）所所示：（H为柱截面尺尺寸）。在浇浇筑板砼之前前套上上层卡卡位钢筋。②套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的竖向钢筋上上，交底人接受交底人：钢筋工程施工技术交底记录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：然后立竖向钢筋，在在绑扎柱子箍箍筋时，不允允许后箍，以以免使钢筋保保护层变大。③竖向钢筋接长：柱柱子竖向钢筋筋同直径规格格钢筋采用滚滚压直螺纹连连接，不同直直径规格钢筋筋采用变径滚滚压直螺纹套套筒连接。④划箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。⑤绑箍筋：箍筋的接接头要交错排排列垂直放置置；箍筋转角角与竖向钢筋筋交叉点均要要扎牢。绑扎扎箍筋时，铁铁丝扣要相互互成八字形绑绑扎，且扎丝丝尾要朝向柱柱子内部。⑥柱筋保护层按设计计要求30mm，采用成品品塑料垫块作作为保护层，根根据不同钢筋筋直径与厂家家直接定做，可可以保证尺寸寸完全统一且且控制在保护护层允许的偏偏差范围之内内。把塑料卡卡卡在外竖筋筋上，间距1000mm，并用扎丝丝将开口扎死死。⑦为避免竖向钢筋在在前一施工层层砼浇筑时被被污染，在砼砼浇筑前用塑塑料薄膜进行行包扎保护，并并对不可避免免的污染处，人人工用钢丝刷刷进行刷干净净。⑧每次板筋绑扎完毕毕后，在柱筋筋上除套上卡卡位筋外，把把柱筋与板筋筋点焊，防止止柱主筋偏位位。（3）墙钢筋绑扎工艺流程：检查钢钢筋是否偏位位并凿毛墙根根混凝土焊钢钢筋定位架立立竖筋，划水水平筋间距绑绑扎横竖筋绑绑扎拉结筋1）检查钢筋是否偏偏位并凿毛墙墙根混凝土。如如果偏位应采采取相应的纠纠正措施。一一般处理方法法是移位小于于或等于400mm时，可可采取按1：6的比例弯折折进行搭接，错错位大于400mm时，凿凿去下部部分分砼进行加筋筋焊接处理，焊焊缝及锚固长长度按规范的的规定。钢筋弯折的的如（图三）：：H=墙厚H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbh钢筋定位架Φ12螺纹钢Φ14螺纹钢纵向钢筋61（图三）（图四）2）为保证墙竖筋平平面位置、截截面尺寸、钢钢筋间距及钢钢筋的混凝土土保护层厚度度，在每一层层楼板结构标标高以上100㎜增设绑扎扎钢筋定位筋筋，定位筋与与墙筋可靠绑绑扎，以防墙墙筋移位，竖竖向钢筋定位位架严格按照照墙截面尺寸寸及钢筋设计计要求自制专专用，如（图图四）：（b为竖向筋间间距、h为墙砼保护护层）。3）立竖筋，划水平平筋间距：先先将竖筋插入入底板内绑扎扎定位，增设设安装水平钢钢筋定位架（按按墙长每隔22.5m设置一道，少少于2.5m设置两道，形形式同上，bb为水平筋间间距）在竖筋筋上划好水平平筋的标志，接接着根据钢筋筋定位架及划划好的水平筋筋的标志对其其余的纵、横横筋进行绑扎扎。绑扎完后后，使绑扎丝丝朝向砼内。4）墙竖向受力钢筋筋在非连接区区内严禁连接接，在可连接接区段内，对对大于φ18（包括φ18）的螺纹钢钢采用滚压直直螺纹机械连连接，其他均均采用搭接连连接。交底人接受交底人：钢筋工程施工技术交底记录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：5）墙内的水电线盒盒采用增加焊焊接定位筋的的方法固定牢牢靠（采用螺螺纹Φ14钢筋按构造造要求设置）。6）在砼浇筑时派专专人用钢丝刷刷清理残留在在钢筋表面的的混凝土，时时间控制在混混凝土初凝前前。（4）梁钢筋绑扎梁钢筋纵向钢筋φφ18（包括φ18）以上采用用滚压直螺纹纹连接，φ18以下采用绑绑扎搭接连接接。1）框架梁钢筋绑扎扎与模板穿插插进行。在梁梁底及一侧模模支设好之后后，在梁模板板上按设计图图纸划好箍筋筋的间距，然然后按以下次次序进行绑扎扎；将主筋穿穿好——套箍筋并按按已划好的间间距将箍筋逐逐个分开——固定弯起筋——按间距将梁梁底主筋与箍箍筋绑扎定位位。2）梁中箍筋与主筋筋垂直，箍筋筋的接头交错错设置，箍筋筋转角与纵向向钢筋的交叉叉点均应扎牢牢。箍筋弯钩钩为135度。3）弯起钢筋与负弯弯矩钢筋位置置要正确；梁梁与暗柱交接接处，梁钢筋筋锚入柱内长长度应符合设设计要求。4）滚压直螺纹钢筋筋接头同柱纵纵向受力钢筋筋。5）纵向受力钢筋为为双排时，钢钢筋的净间距距为25mmm。6）梁底保护层垫块块采用大理石石，两侧面采采用成品塑料料垫块，在侧侧模上、下各各垫一块，间间距1m布置（5）板钢筋绑绑扎施工工艺：在板模上划线———摆放板底部部钢筋并绑扎扎——摆放板腹部部钢筋——搭设长直马马凳并划负筋间距控制线———绑扎负筋。各楼层板的负筋设设置焊接的长长直马凳，以以保证负筋不不被踩坏。马马凳做法及布布置如图：1）绑扎前修整模板板，将模板上上的垃圾杂物物清扫干净，用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋的的间距。2）按划好的钢筋间间距，先排放放受力主筋，后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定。3）钢筋搭接长度、位位置数量要求求按施工图纸纸要求。双向向配筋板相交交点，必须全全部绑扎。4）板的负弯矩钢筋，每每个扣均要绑绑扎，用ф8钢筋将负筋筋弯钩绑扎连连接起来，如如图（五），并并在负弯矩钢钢筋下设置马马凳筋，以防防止被踩下，特特别对雨蓬、挑挑檐、阳台等等悬臂板，要要严格控制负负筋的位置，防防止变形。焊焊接的长直马马凳，马凳做做法及布置如如（图六）。（图五）交底人接受交底人：钢筋工程施工技术交底记录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：（图六）楼板马凳凳筋形式（图七）底底板马凳筋形形式5）保护层垫块采用用成型塑料垫垫块，间距800，梅花形布布置。（6）楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎工艺流程：楼梯梁梁筋绑扎绑扎扎平台板筋绑绑扎踏步筋放放置垫块a、在楼梯支好的底底模上，弹好好主筋和分布布筋的位置线线。先绑扎楼楼梯梁筋，后后绑扎板筋，板板筋要锚固到到梁内。绑扎扎板筋时，先先绑扎主筋，后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎，不不得甩扣。b、平台板筋绑完，待待踏步模板支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋，并垫好大大理石垫块。（7）基础底板钢筋工艺流程：清理垫垫层弹钢筋位位置线绑扎底底板下层筋放放置马凳绑扎扎上层横向筋筋绑扎上层纵纵向筋焊接支支撑筋底板钢筋采用等强强钢筋滚压直直螺纹连接。a、绑筋前应先把垫垫层清理干净净，不得有杂杂物，然后弹弹好底板钢筋筋的分档标点点线和钢筋位位置线，同时时弹好柱墙位位置线，并摆摆放下层钢筋筋。b、钢筋分段连接，分分段绑扎，绑绑扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎，不得跳跳扣绑扎。c、绑好底层钢筋后后，间距2mm放置底板马马凳筋，马凳凳筋用ф18和ф16钢筋焊制而而成，凳筋高高度＝底板厚厚－上下保护护层厚度－2倍钢筋直径径，H=底板厚度—上下砼保护护层厚—上下层钢筋筋总厚度。马马凳筋形式如如（图七）所所示。d、马凳筋摆放固定定好后，在马马凳筋上用粉粉笔划出上层层横向筋位置置线并绑扎好好，然后开始始绑扎上层纵纵向筋，待纵纵横向筋绑扎扎好后，立即即点焊上下层层钢筋支撑筋筋，支撑筋用用直接ф18钢筋棍。与与下层钢筋相相同，上层钢钢筋不得跳扣扣，分段连接接，分段绑扎扎。e、底板上、下层钢钢筋φ18（包括φ18）以上采用用滚压直螺纹纹连接，φ18以下采用绑绑扎搭接连接接。交底人接受交底人：钢筋工程施工技术交底记录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：绑扎搭接按规范和和设计要求错错开。f、根据划好的墙柱柱位置，将墙墙、柱主筋插插筋绑扎牢固固，以确保位位置准确，有有放大脚的要要绑上放大脚脚筋。g、钢筋绑扎后应随随即垫好垫块块，在浇注砼砼时，由专人人看管钢筋并并负责调整。三、等强直螺纹接接头1、滚压直螺纹连接接应用部位概概况本工程梁中直径≥≥18mm的钢钢筋采用滚压压直螺纹连接接。2、工作过程待加工钢筋端头用用无齿锯切割割，确保钢筋筋端头平、圆圆、直，达到到要求后夹持持在台钳上，开开动机器，扳扳动进给装置置，使动力头头向前移动，开开始剥肋滚压压螺纹，待滚滚压到调定位位置后，设备备自动停机并并反转，将钢钢筋端部退出出滚压装置，扳扳动进给装置置将动力头复复位停机，螺螺纹即加工完完成。剥肋滚丝头加工尺尺寸要符合下下表规定。丝丝头加工长度度为标准型套套筒长度的1/2，其公差为+P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.52392018.8±0.2M21×2.5259~102220.8±0.2M23×2.52710~112523.7±0.2M26×33011~12厂家技术人员及操操作工人按上上表的要求检检查丝头加工工质量，每加加工10个丝头用通通、止环规检检查一次。经经自检合格的的丝头，由质质检员随机抽抽样进行检验验，以一个工工作班内生产产的丝头为一一个验收批，随随机抽样10%，且不得少少于10个。当合格格率小于95%时，加倍抽抽检，复检中中合格率仍小小于95%时，应对全全部钢筋丝头头逐个进行检检查，切去不不合格丝头，查查明原因，并并重新加工螺螺纹。3、现场连接加工（1）连接钢筋时，钢钢筋规格和套套筒的规格必必须一致，钢钢筋和套筒的的丝扣要干净净、完好无损损。（2）采用预埋接头时时，连接套筒筒的位置、规规格和数量要要符合设计要要求。带连接接套筒的钢筋筋要固定牢靠靠，连接套筒筒的外露端要要有保护盖。（3）滚压直螺纹接头头要使用扭力力扳手或管钳钳进行施工，将将两个钢筋丝丝头在套筒中中间位置相互互顶紧。交底人接受交底人：钢筋工程施工技术交底记录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：（4）经拧紧后的滚压压直螺纹接头头要做出标记记，单边外露露丝扣长度不不超过1P。（5）根据待接钢筋所所在部位及转转动难易情况况，选用不同同的套筒类型型，采取不同同的安装方法法。4、接头质量检验（1）技术提供单位须须提交有效的的型式检验报报告。（2）钢筋连接作业开开始前及施工工过程中，要要对每批进场场钢筋进行接接头连接工检检验。工艺检检验要符合下下列要求：1）每种规格钢筋的的接头试件取取3根；2）对接头试件的钢钢筋母材进行行抗拉强度试试验；3）3根根接头试件的的抗拉强度均均不应小于该该级别钢筋抗抗拉强度的标标准值，同时时尚不小于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度。（3）滚压直螺纹接头头的单向拉伸伸强度试验按按验收批进行行。同一施工工条件下采用用同一批材料料的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一个验验收批进行检检验。在现场场连续检验十十个验收批，其其全部单向拉拉伸试验一次次抽样合格时时，验收批接接头数量可扩扩大为1000个。（4）对每一验收批，在在工程结构中中随机抽取3个试件做单单向拉伸试验验。但3个试件抗拉拉强度均不小小于Ⅱ级接头的强强度要求时，该该验收批判为为合格。如有有一个试件的的抗拉强度不不符合要求，则则用加倍取样样复验。滚压直螺纹接头的的单向拉伸试试验破坏形式式有三种：钢钢筋母材拉断断、套筒拉断断、钢筋从套套筒中滑脱，只只要满足强度度要求，任何何破坏形态均均可判断为合合格。5、现场质量控制为了保证钢筋接头头质量，加工工钢筋丝头时时，技术人员员无特殊情况况下采取现场场旁站式管理理，如技术人人员不在场，现现场操作人员员也一定要熟熟悉检验过程程才可操作，钢钢筋加工完毕毕后，要逐个个检查，当数数量达到一个个验收批，并并且自检合格格后，上报责责任工程师，由由责任工程师师和质安部进进行交接检，检检查结果符合合标准后，上上报监理。现现场采用挂牌牌制度，责任任落实到个人人，如出现无无人管理情况况，对钢筋工工长进行责任任追究。四、质量要求1、保证项目（1）钢筋应有出厂质质量证明书和和试验报告，钢钢筋的品种和和质量必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。（2）钢筋带有颗粒状状或片状老锈锈，经除锈后后仍留有麻点点的钢筋，严严禁按原规格格使用。钢筋筋表面应保持持清洁。（3）钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置，必须符符合设计要求求和施工规范范要求。2、基本项目目（1）钢筋网片和骨架架的绑扎和焊焊接质量应符符合规范要求求。缺扣、松松扣的数量不不超过绑扎扣扣数的10%，且不应集集中；骨架无无漏焊、开焊焊。钢筋网片片漏焊、开焊焊不超过焊点点数的2%，且不应集集中。（2）弯钩的朝向正确确。绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，其中搭接接长度的检验验结果，每个个搭接长度不不少于规定值值。（3）箍筋的数量、弯弯钩角度和平平直长度均应应符合设计和和施工规范的的规定3、允许偏差项目：交底人接受交底人：钢筋工程施工技术交底记录编号:表12—1_工程名称施工图号内容：钢筋下料长度应控控制在±10mm以内网长宽度±10mmm；网眼尺尺寸±20mm；骨架高高度±3mm；骨架长长度±5mm；受力钢钢筋间距±10mm；箍筋、构构造筋间距±20mm；钢筋弯弯起点位移20mm；受力钢钢筋保护层：：基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm；焊接预预埋件中心线线位移5mm，水平高高差-0--++2mm。五、钢筋检查验收收钢筋绑扎过程中，项项目施工员应应在现场巡回回检查指导，及及时发现问题题，现场解决决，尽量将问问题解决在萌萌芽状态。当当每一个分段段钢筋施工结结束后，应由由施工队钢筋筋工长及质检检员统一检查查，并填写钢钢筋施工自检检单，报项目目部质量检查查员，由其组组织相关人员员进行检查验验收，并将检检查结果在原原位挂牌通报报。以作为奖奖罚依据。主主要检查项目目：1、根据设计图纸检查查钢筋的钢号号、直径、根根数、间距是是否正确。特特别是要检查查支座负筋的的位置。2、检查钢筋接头的位位置及搭接长长度是否符合合规定。3、检查钢筋保护层厚厚度是否符合合要求。4、检查钢筋绑扎是是否牢固，有有无松动现象象。5、检查钢筋是否清洁洁，如有污染染现象，应清清理干净后再再进行下一道道工序。六、钢筋施工注意意事项1、核对成品钢筋的的型号、直径径、尺寸和数数量等是否与与料单相符。2、钢筋规格不同时时，可以等强强代换，但要要通过设计单单位同意，并并办理变更手手续。3、先绑扎主要钢筋筋，然后绑扎扎次要钢筋及及板筋。4、绑扎前在模板或或垫层上标出出板筋位置，在在柱梁及墙筋筋上画出箍筋筋及分布筋位位置线，以保保证钢筋位置置正确。5、在砼浇筑前，将柱柱墙主筋在楼楼面处同箍筋筋及水平筋绑绑扎牢，以防防柱墙筋移位位。6、保护层塑料卡必必须选用水泥泥色的，以保保证拆模后的的混凝土表面面颜色一致七、成品保护1、加工成型的钢筋筋，分别按结结构部位、钢钢筋编号和规规格等整齐堆堆放，保持钢钢筋表面清洁洁，防止被油油渍、泥土污污染或压弯变变形；储存期期不宜过久，以以免钢筋重遭遭锈蚀。2、在运输和安装钢钢筋时，轻装装轻卸，不得得随意抛掷和和碰撞，防止止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程程中和钢筋绑绑好后，不得得在已绑好的的钢筋上行人人、堆放物料料或搭设跳板板，特别是防防止踩踏压踏