仓管员培训资料

仓管员业务技能培训

课程内容：

第一局部：他山之石第二局部：仓库的种类第三局部：包装标志与物料标识第四局部：仓管员职责第五局部：物料出入库管理第六局部：库存物料管理第七局部：盘点管理第八局部：仓库帐务管理第九局部：呆废料管理第十局部：仓库平安管理第一局部：他山之石条理他山之石标识清楚他山之石清洁卫生他山之石防尘仓储他山之石地址系统他山之石空间开展第二局部：仓库的种类按物料性质分为原材料库毛坯库在制品库半成品库配件材料库包装材料库成品库按仓库性质分为：立体仓库平面仓库仓库的种类第三局部：包装标志与物料标识商品包装常用的五种标志指示性标志危险性标志环保标志质量认证标志商检标志包装标志与物料标识指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行平安、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字指示性标志包装标志与物料标识GB191-85：?包装储运图示标志?包装标志与物料标识GB191-85：?包装储运图示标志?危险性标志GB190-85——?危险货物包装标志?危险性标志有：爆炸品有毒品剧毒品、腐蚀性物品氧化剂自燃物品等18种。包装标志与物料标识包装标志与物料标识环保标志商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品〔包括商品及其包材〕，即商品使用后可以再次回收利用；一种商品假设要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。包装标志与物料标识环保标志举例包装标志与物料标识质量认证标志举例包装标志与物料标识包装标志与物料标识二、物料标识的两种分类：①产品标识〔身份证〕②检验状态标识〔健康证〕物料标识单物料标识单上应有以下一些内容：物料编码、名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等包装标志与物料标识标识的要求严格按统一的标准执行；简明、清晰、易认；标识部位要醒目；选用颜料、标识尺寸要适当。包装标志与物料标识第四局部：仓管员职责

收管发盘理仓管员职责需把握的原那么：及时准确平安节约仓管员职责五项主要职责：物品的进库管理；物料防护及仓库平安措施；物品的出库管理；定期搞好物料的盘点工作；物料的有效期管理。仓管员职责确保按单收发物料；进出仓时，按单核准进出物品的名称、规格、数量、批号，审查物料外观，准确地收发货并标识，及时提交物料进仓凭证；及时填写账卡，确保账、物、卡一致；合理安排库位，充分利用库容，确保先进先出；单证及时、妥善归档；每月动态循环盘点；确保平安运作，保证消防设施可方便使用，平安通道畅通；库房操作设备的维护，保证设备平安使用；保持库房通风、整洁、干净。仓管员职责仓管员应具备的知识和技能：熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；具有仓储统计、进出库管理、物料的盘点、账务处理能力；具备计算机操作能力。仓管员职责对仓管员的其他要求认真细心反响迅速对数字敏感主动积极勤奋第五局部：物料出入库管理数量清规格清标识清质量清物料出入库管理四清原那么：物料入库管理物料入库：包括卸货、堆码、查点、验收、上架、标识、登卡、单据和凭证及时传递等。入库程序：

1、物料到货通知；

2、物料接收；

3、核对凭证；

4、数量清点；

5、检查包装；

6、物料验收；

7、签字交接；

8、办理物料入库手续：登卡、单据传递。物料入库管理

1、物料入库前的准备：〔1〕安排人员；〔2〕设备准备；〔3〕安排仓位。物料入库管理

2、核对凭证：凭证与物料描述核对；凭证与物料规格核对；凭证与物流数量核对。

物料入库管理3、及时报检填制报检单；凭检验合格报告收货。物料入库管理4、及时验收验收数量；验收规格；验收包装；验收外观；问题反响。

物料入库管理5、及时交接验收无误后在送货单上签字确认收货。物料入库管理

6、办理物料入库手续及时归位：存入指定货位；及时登卡：及时登卡记账；及时标识：将物料名称、规格、数量、时间标识清楚；及时上传：将收货凭证及时上传入系统。入库业务运作过程图收货验收不合格退货财务入库储存管理核对订购单核对送货单

核对实物检验质量

物料入库管理标识物料出库管理二、出库管理物料出库管理物料出库定义：是指仓库根据出库凭证，将所需物料发放给需用部门所进行的各项业务活动。物料出库要求的“三不〞未接单据不发货未经审单不备货未经复核不出库物料出库管理1、出库备料：接受出库凭证；核对出库凭证；按单备料；二次复核查对。对单据和实物进行“五检查〞即：品名检查规格检查数量检查重量检查包装检查物料出库管理2、交接清点与收货人当面清点交接；清点无误后要求收货人签字确认收货。物料出库管理3、出库中常见的问题1〕无单提货；2〕凭证问题；3〕单货不符；4〕包装损坏；5〕货未发完；6〕货己错发。出库管理流程物料出库管理送货单或领料单物流部门系统审核核对品名规格数量销售部门或领料部门审批仓库凭单备料确认规格数量无误后，领料人签字交接退货管理1、退货：指仓库己办理出库手续，并己发货出库的物料，因某种原因未使用，又退回仓库的一种业务。

退货管理2、退货手续：退货申请；开启退货单；主管部门批核；凭单办理退货；登卡入账。第六局部：库存物料管理库存物料的整理和保管库存物料管理严格验收入库物品，随时调整、归类、归位；合理安排储存场所，最大化利用仓存空间；物料的养护和保管：妥善进行堆放隔潮措施，保持仓库通风良好；认真进行商品在库检查，确保物料的正常状态；管理归档仓储凭证，确保单据、帐卡随时可查；搞好仓库清洁卫生。

影响物料质变的三种内在因素物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。库存物料管理金属锈蚀商品霉变虫蛀库存物料管理影响物料质变的外在因素自然因素

空气中的氧气；太阳光；

温、湿度；微生物和仓库害虫；

卫生条件和有害气体等。库存物料管理库存物料管理影响物料质变的外在因素

人为因素保管场所选择不合理包装不合理装卸搬运不合理堆码不合理违章作业储存期密封:

密封可将储存物品与周围大气隔离,防止或减弱自然因素对物品的不良影响,创造适宜的保管条件。密封储存应注意以下问题:●选择好密封时机●做好密封前的检查●合理选用密封材料●密封必须同通风和吸湿相结合●做好密封后的观察库存物料管理温、湿度控制的常用方法通风:通风是根据大气自然流动的规律,有目的地组织库内外空气的对流与交换的重要手段,是调节库内温湿度、净化库内空气的有效措施。

●自然通风

●强迫通风库存物料管理仓库通风设备除湿机温、湿度控制的常用方法●除湿

适合的空气湿度是物料保管的重要条件。

库存物料管理危险品的十种类型爆炸性物品；氧化剂(会引起燃烧)；压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；

放射性物品。库存物料管理危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。库存物料管理

物料的有效期管理于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。库存物料管理物料摆放的原那么和技巧①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原那么——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和平安作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。库存物料管理库存物料管理物料摆放的原那么和技巧四号定位：区号、架号、层号、位号五距清楚：顶距：平顶楼库顶距为50厘米以上，人字型屋顶以不超过横梁为准；灯距：照明按装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50厘米；墙距：外墙50厘米，内墙30厘米；柱距：10——20厘米；垛距：10厘米。第七局部：盘点管理仓库盘点盘点的功能1．确定物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致，纠正帐物不符现象；；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原那么发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．发现物料有无超储积压，损坏变质；5．及时对不合格品及呆料的处理；6．检查平安设施及消防平安情况。盘点管理盘点方式分类1、循环盘点：抽取一定比例的库存物料盘点。目的：是查核帐面的数量与实物是否一致，以及呆料增减情况。频次：通常一个月一次。2、年中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等。目的：除查核料帐外，还可对本钱的核算加予矫正。频次：一般半年一次。3、年度盘点：是公司资产的全面盘点，包含生产器具、设备、现金、有价证券等。目的：主要为公司资产的盘存。频次：一般是一年度一次。盘点管理盘点作业方法1、定期盘点制：定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点。①定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确，可减少盘点中不少错误。②缺点：是工厂停产造成损失，并且发动大批员工从事盘点工作。2、连续盘点制：①是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料到达最低存量时，即机动加以盘点。②连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点。3、联合盘点制：采取多种方法联合盘点。盘点管理盘点前仓库的清理工作：供给商交来的尚未办完验收手续的物料，不属于本公司，所有权应为供给商所有，必须与公司的物料分开，防止混淆，盘点时不要盘入公司物料中。验收完成的物料应即时整理归仓，假设一时来不及入仓，暂存于其他场所，收在该场所的临时账上。仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期所需的物料。清理清扫仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。预先鉴定呆料、不良物料和废料，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。仓库管理员应于正式盘点前找时间自行盘点，假设发现问题应及时作必要处理，以利正式盘点工作的进行。盘点管理盘点差异处理：1、盘点差异：盘点中发现的帐物不符现象。2、差异处理：修补改善、事前预防；1〕依据管理绩效，对分管人员进行奖惩；2〕盘点后所产生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以快速处理，并防止以后再发生。3〕料帐、物料管理卡的帐面纠正；4〕迅速办理缺乏料订购；盘点管理XX公司盘点管理制度一、目的1、查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以到达有效利用资产的目的。2、核对现在存货、固定资产等与账上记载数量是否一致，以准确把握公司资产。3、为下期销售方案与生产方案提供依据。4、为拟定最低存量与最高存量及最正确存量提供依据。5、不良品、呆滞品的发现和处理。6、确定各项资产的真实价值，以利本钱计算。盘点管理

二、盘点范围

1、材料。

2、在制品。

3、半成品。

4、成品。

5、配件。

6、低值易耗品。

7、固定资产。盘点管理

三、职责

1、盘点委员会：由总经理担任主任，各部门主管为成员，指导指挥盘点工作。

2、初盘：由各部门自行安排人员，按3人一组进行编排。

3、复盘：由盘点委员会拟定复盘人员名册，按3人一组进行编排，其中应有原初盘人员1人在内进行指引。

4、抽盘：由财务及各部门主管2人一组进行编组抽盘，具体各册由盘点委员会拟定。盘点管理

四、实施时间

1、每年进行两次，分别为6月30日及12月31日。

2、盘点之日全厂停工一天。

3、初盘应于盘点日上午11:00前完成，复盘应于当天下午4:00前完成，抽盘应于当天晚上7:00前完成。盘点管理五、盘点前及本卷须知1、各部门应于一个月前申报盘点票需求数量〔包括可能损耗数量〕，总务部门应提前两周采购齐备。2、各部门应召开准备会议，拟定盘点方案、初盘人员名册等。3、按培训方案进行盘点培训。4、各部门应于一周内陆续进行整理整顿清扫工作，对盘点困难较大的局部可以提前一周预盘。5、盘点票颜色区分为：〔1〕材料、半成品、成品、在制品为白色。〔2〕物料消耗品为蓝色。〔3〕低值易耗品为黄色。〔4〕固定资产为红色。盘点管理6、材料、在制品、半成品、成品、物料消耗品：〔1〕盘点前一周通知各供给商盘点日当天不要送货，通知客户当天不予提货。〔2〕所有账目应在盘点日前一天完成。〔3〕进货未入账之物品应置于进货待处理区，不列入盘点。〔4〕呆滞废料应事前予以分开。〔5〕生产线于盘点前一周内将所剩的物料全部整理后陆续退仓，已经出仓而未经使用的材料应办理退仓手续。〔6〕生产线停工后，应进行清线工作，即将停工后生产线上所有在制品完工，不允许生产线上留有在制品，然后进行整理整顿工作。盘点管理〔7〕已完成的制成品就于盘点日前入仓。〔8〕生产线盘点的工程还包括：①暂时无法维修好的在制品。②各试验室的成品、半成品。7、固定资产：〔1〕各固定资产应于盘点前一天由使用人员擦拭清洁，并将盘点票附挂其上。〔2〕账外资产或闲置设备均应在盘点票上注明。〔3〕已报废的固定资产应于一周内清理至指定区域。盘点管理六、盘点实施1、材料盘点按ABC物质分类法进行。2、盘点外发加工材料须会同采购部人员前往供给商处，或委托供给商清点实际数量。3、盘点时应将盘点票填写好，数量一栏将箱数、包数等填上，如10箱X1000个/箱+5包X100个/包+60个=10560个。4、盘点票不得随意涂改，更改须用红笔在更改处签名。5、初盘点完成后，将初盘数量记录在盘点表上，将盘点表转交给复盘人员。6、复盘时应由初盘人员带复盘人员到盘点地点，复盘人员不应受初盘的影响。7、复盘与初盘有差异时，应一起寻找差异原因，确认后记录在“盘点表“上。8、抽盘时可根据盘点表随机抽盘或随地抽盘，ABC类物质的抽查比例分别为5:3:2。盘点管理七、盘点后工作1、账目：〔1〕盘点抽查均未发现问题时，将抽盘数量记录在“盘点表〞上，与账目核对。〔2〕允许过失率。①固定资产允许过失率为0。②A类物质允许过失率为0.5%以下。③B类物质允许过失率为1%以下。④C类物质允许过失率为2%以下。〔3〕复盘与初盘过失率在规定以上者，均须再盘点一次，经初盘、复盘人员共同确认，再经抽盘组成人员核实后予以记录。〔4〕盘点后第二天账务人员需做好“盘点盈亏表〞送交财务部门。盘点管理2、问题及分析：〔1〕检查呆料比重是否过高，并设法降低。〔2〕检查存货周转率上下，存料金额是否过大，当造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。〔3〕原料供给不继率是否过大，过大时应设法强化物料方案与库存管理以及采购的配合。〔4〕料架、仓储、物料存放地点是否影响到物料管理绩效，假设有影响，应设法改进。〔5〕成品本钱中原料本钱比率是否过大，过大时应探讨采购价格偏高的原因，并设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。〔6〕物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并分析原因，提出纠正及预防措施，防止以后再次发生。盘点管理八、奖惩1、奖励：〔1〕所有盘点过失率在规定以下者，每人奖励30元。〔2〕所有盘点无任何过失者，每人奖励50元。2、处分：〔1〕A类物料过失率0.5%以上者，罚款10元；过失率1%以上者，罚款20元；过失率2%以上者，罚款30元。〔2〕B类物料过失率1%以上者，罚款10元；过失率2%以上者，罚款20元；过失率3%以上者，罚款30元。〔3〕C类物料过失率2%以上者，罚款10元；过失率3%以上者，罚款20元；过失率4%以上者，罚款30元。〔4〕假设有两项以物料盘点过失率超过规定，那么累计罚款处理，但累计最高不得超过三项。盘点管理第八局部：仓库帐务处理企业财务部门负责总帐的管理；一般只分物料大类记帐，并凭此进行财务核算；仓库负责物料明细帐目管理，凭此登记物料进、出业务活动。明细帐除有物料的品名、规格、数量外，还有标明存放的具体位置、物资单价和金额等。是物料帐目的根本，是企业对帐的根底，应准确无误。仓库帐务处理明细帐储藏定额：最低存量：存放地点：计量单位：

年凭证摘要借（进仓）方贷（出仓）方余额月日类别号数数量单价金额数量单价金额数量单价金额物料库存月报表类别：年月日制表：品名规格单位上月结存本月进库本月出库本月结存数量单价金额数量单价金额数量单价金额数量单价金额物料管制卡

编号：

物料名称料号储放位置物料等级□A□B□C安全存量订购点最高存量前置时间日期入库出库结存日期入库出库结存

盘点卡盘点日期卡号品名规格储放位置架号帐面数量实盘数量差异备注复盘人盘点人仓库帐务处理物料盘点表

编号：日期：部门盘点日期盘点卡号料号单位实盘数量帐面数量差异数量单价差异金额差异原因储放位置合计说明会计复盘盘点人库存盈亏明细表

编号：日期：

厂长：主管：制表：项次品名料号单位帐面数量盘点数量差异差异原因123456789库存周转率(次数)＝出庫金額

庫存金額

出库金額(或銷貨本钱)一般都用年为单位計算库存金額是一年的平均库存本钱金額平均库存金額＝(期初库存金額＋期末库存金額)÷2企业利润的测量器：库存周转率仓库帐务处理出库金額：一亿元期初库存：1,500万元期末库存：2,500万元库存周转率(次数)＝出库金額

库存金額

＝100,000,000(1,500,000＋2,500,000)/2＝5(次)这个数字越大，表示在仓库存放的时间越短，表示其转换为金钱的速度越快。库存周转率的計算仓库帐务处理库存周转日数＝365库存周转率库存周转日数＝365库存周转率出库金額：一亿元期初库存：1,500万元期末库存：2,500万元＝3655＝73(日)这个数字越小，表示销路越好。库存周转日数仓库帐务处理第九局部：呆废料管理呆废料管理呆废料发生原因生产方案错误规格设计变更特性变质保管欠周定单变更定单剩余超量购置检验失误未严格控制保存期限呆废料管理呆料如何处理1、与其他厂换料；2、退还供给商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆废料管理废料的预防：〔1〕防止物料陈腐〔2〕防止物料锈蚀〔3〕先进先出〔4〕机器预防保养〔5〕仓库环境清洁废品的处理：〔1〕解体〔移作他用，残料利用〕；〔2〕出售；第十局部：仓库平安管理第一节仓库消防管理一、燃烧知识1．燃烧的含义凡有热和光一起放出的氧化反响，称为燃烧。燃烧是空气中的氧和可燃物质的一种强烈的化学反响。在这种化学反响中，通常要发出光和火焰，并放出大量的热。2．燃烧三要素●具有可燃物质●具有助燃物质●具有着火源仓库平安管理二、仓库火灾的根本知识1．仓库火灾的成因：●火源管理不善●易燃、易爆炸性物资由于保管方法不当，搬运装卸中的事故而引起火灾●仓库建筑及平面布局不合理●防火制度、措施不健全、思想麻痹大意2．仓库火灾的种类●普通火●油类火●电气火●爆炸性火灾仓库平安管理3．防火与灭火〔1〕仓库防火方法：●控制可燃物●隔绝助燃物●消除着火源〔2〕仓库消防设备及设置消防水系统；消防设备和器材。〔3〕消防平安管理措施①火源管理措施：严禁火种带入仓库；严格管理库区明火。②货物储存管理措施：●平安选择货位●保存足够平安间距仓库平安管理③装卸搬运管理措施：●入库作业防火●作业机械防火④电器管理措施●防止因线路故障引起火灾●防止常用电器设备火灾⑤建立健全防火组织和消防制度措施〔4〕仓库灭火〔1〕灭火方法●隔离法。●窒息法。●冷却法。〔2〕常用的灭火剂及使用方法常用的灭火剂有水、泡沫、不燃气体和干粉等。仓库平安管理第二节仓库平安生产管理一、仓库治安保卫管理仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身平安保护、保密等工作。二、仓库平安生产的内容1．人力平安操作根本要求：●人力操作仅限制在轻负荷的作业●尽可能采用人力机械作业●只在适合作业的平安环境进行作业●作业人员按要求穿戴相应的平安防护用具，使用适宜的作业工具进行作业●合理安排工间休息●必须有专人在现场指挥和平安指导，严格按照平安标准进行作业指挥仓库平安管理2．机械平安作业要求●使用适宜的机械、设备进行作业●所使用的设备具有良好的工况●设备作业要有专人进行指挥●汽车装卸时，注意保持平安间距●载货移动设备上不得载人运行●移动吊车必须在停放稳定前方可作业仓库平安管理3．平安技术〔1〕装卸搬运机械的作业平安●定期地对职工进行平安技术教育，不断学习仓储作业技术知识●各项平安操作规程是防止事故的有效方法〔2〕仓库储藏物资保管保养作业的平安●作业前要做好准备工作，检查所用工具是否完好●作业人员应根据危险特性的不同，穿戴相应的防护服装●作业时要轻吊稳放，防止撞击、摩擦和震动，不得饮食和吸烟●工作完毕后要根据危险品的性质和工作情况，及时洗手、洗脸、漱口或淋浴。仓库平安管理〔3〕仓库电器设备的平安●电器设备在使用过程中应有可熔保险器和自动开关。●电开工具必须有良好的绝缘装置，使用前必须使用保护性接地。●高压线经过的地方，必须有平安措施和警告标志。●高大建筑物和危险品库房，要有避雷装置。〔4〕仓库建筑物和其他设施的平安对于装有起重行车的大型库房、储藏化工材料和危险物品的库房，都要经常检查维护，各种建筑物都得有防火的平安设施，并按国家规定的建筑平安标准和防火间距严格执行。仓库平安管理三、库区的平安管理●防台风●防汛●防雷●防震●防静电仓库平安管理第十一局部：物流管理根底物流管理物流管理根底1、物流概念的演变①物流一词源于国外，最早出现于美国。那时的物流仅局限于企业销售过程中的物流。②“二战〞期间〔1939——1945〕，美国陆军建立了“后勤〞〔logistics〕理论，将战时物质的生产、采购、运输、配给等活动作为一个整体进行统一布置，以求战略物质的费用最低、速度更快、效劳更好。后来“后勤〞一词在企业中得到广泛应用，包含了生产过程和流通过程的物流。

物流管理根底2、美国物流协会有关物流的1998年定义：“物流是供给链流程的一局部，是为了满足客户需求而对商品、效劳及相关信息从原产地到消费地的高效率、高效益的正向和逆向流动及储存进行的方案、实施与控制过程〞。把物流纳入了企业间互动协作关系，要求企业不仅要考虑自己的客户，而且要考虑自己的供给商：不仅要考虑到客户的客户，而且要考虑到供给商的供给商；不仅要致力于降低某项具体物流作业的本钱，而且要考虑使供给链运作的总本钱最低。物流管理根底3、中国?物流术语?GB/T18354-2001：物流是“物品从供给地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等根本功能实施有机结合〞。中国“物流〞一词的来源：1956年日本派人考察美国物流情况，将物流概念引进日本，1963年，日本用“物の流〞一词取代了美国PD物流的概念，1965年将“物の流〞简化成“物流〞这二个日文汉字。20世纪70年代中期，我国从日本引进物流概念时，连同“物流〞这二个汉字也原封不动地“移植〞过来。物流管理根底4、什么是供给链：在生产及流通过程中，涉及将产品或效劳提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。上游下游生产商〔核心企业〕生产商生产商分销商供应商分销商零售商最终用户最终用户最终用户物流管理根底第一方物流：〔TheFirstPartyLogistics1PL〕是指由物资提供者自己承担向物资需求者送货，以实现物资的空间位移的过程。传统上，多数制造企业都自己配有运输工具〔如车辆、船舶等〕来实现自己产品的空间位移。特别是当产品输送量较大的情况下，企业比较愿意由自己来承担物流的任务。随着市场竞争日趋剧烈，企业越来越注重从物流过程中追求利润。物流管理根底第二方物流〔TheSecondPartyLogistics2PL〕是指由物资需求者自己解决所需物资的物流问题，以实现物资的空间位移。传统上一些较大规模的商业部门都备有自己的运输工具和储存商品的仓库，以解决从供给站到商场的物流问题。物流管理根底第三方物流〔TheThirdPartyLogistics3PL〕随着市场竞争的加剧，企业为了提高自己的核心竞争能力，降低本钱，越来越愿意将自己的不熟悉的业务分包给其他社会组织承担。一些条件较好的，原来从事与物流相关的运输企业、仓储企业、货代企业开始拓展自己的传统业务，逐步成长为能够提供局部或全部物流效劳的企业。我们把这种效劳称之谓“第三方物流〞。物流管理根底第四方物流：〔TheFourthPartyLogistics4PL〕随着信息技术和计算机网络技术的开展，在物流行业中出现的凭借对物流信息和知识的拥有而从事物流效劳的行业，这就是所谓的“第四方物流〞。即从事物流效劳业务的组织不需要自己直接具备承担物资物理移动的能力，而是借助于自己所拥有的信息技术和物流的需求和供给信息，所开展的物流效劳。物流管理根底什么是第三利润：1、国际上把企业节约物质资源而降低本钱所获取的利润称为第一利润；2、把企业节约人力资源而降低本钱所获取的利润，称为第二利润；3、把企业节约物流费用而降低本钱所获取的利润，称为第三利润。物流管理根底仓储概念仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。“仓〞即仓库,为存放物品的建筑物和场地,可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等,具有存放和保护物品的功能。“储〞即储存、储藏,表示收存以备使用,具有收存、保管、交付使用的意思。物流管理根底仓储历史：人类社会自从有剩余产品以来，就产生了储存。原始社会末期——“窑穴〞西安半坡村的仰韶遗址——我国最早的仓库的雏形在古籍中常常看到有“仓廪〞，“窦窑〞这样的词语古代也有把存放用品的地方叫做“库〞。后人接着把“仓〞和“库〞两个概念合用，逐渐合成一个概念，即把储存和保管物资的建筑物叫做“仓库〞，所以仓库一词也就出现了。仓储管理的定义仓储管理是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理。仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。仓储在物流体系中是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输物流管理根底物料管理根底物料管理精髓〔1〕不断料〔2〕不呆料〔3〕不囤料物料管理根底物料管理不善的后果1、停工待料〔1〕浪费生产时间；〔2〕打击员工士气；〔3〕降低客户的信任。2、物料积压〔1〕浪费货仓贮存空间；〔2〕物料容易变质、损坏；〔3〕增加管理难度，提高管理本钱。物料管理根底3、影响生产〔1〕影响生产方案，打乱全局；〔2〕经常换线，降低生产效率和品质；〔3〕物料占用生产场地，难以整顿。物料管理根底物料管理运作流程

NoYes请购订购催料收料验料退料存料请购单、请购日报表；物控部负责订购单、订购日报表；采购部负责催料单；采购部、物控部负责收料单、进料日报表；仓库负责验料单、验收日报表；品管部负责拒收退料单、允收存料表、退料单、物料卡；仓库负责物料管理根底

领发料补料调料售料呆料废料废料售料用料废料损件退料领料单、发料单、补料单、退库单、报废单、发／补／退统计表、呆料分析表、废料统表仓库负责售料单、报废单、废料统计表仓库负责领料单、用料统计表、损耗分析表；生产部负责退库单、损耗单、报废单、退料统计表、损耗分析表、废料统计表、生产部负责物料管理根底物料管理方法：5R原那么JITABC分类法平安存量物料管理根底5R原那么1、适时〔Righttime)在需要的时候，能及时地供给物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。２、适质〔Rightquality〕厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质应是适当的，都是符合规定要求的。物料管理根底３、适量〔Rightquantity〕请购的数量应是适当的，不会发生缺料，也不会发生呆料。４、适价〔Rightprice)材料的采购价格应适当。即用相对合理的本钱获取所需的物料。５、适地〔Rightplace〕物料供给源的地点应适当。物料管理根底JIT(JustinTime)准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供给商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能到达名符其实的“零