浙大运营管理课件 第9章

第九章

物料需求计划（MRP）

与

企业资源计划（ERP）第一节 MRP的基本原理一、物料需求计划的产生与发展（一）订货点法的局限性计划的盲目性高库存与低服务水平的矛盾块状需求带来的问题时间订货点产品库存水平0订货点零件库存水平时间0订货点原材料库存水平时间0(二）物料需求计划的产生与发展1975年，约瑟夫·奥里奇（JosephOrlicky）的《物料需求计划：生产与库存管理的新方式》零部件、原材料不同于最终产品，其需求取决于最终产品，属于相关需求；最终产品需求一经确定，零部件、原材料的需求量就可精确计算出来，不需要进行没意义的预测；订货点法在相关需求的库存控制上的局限；借助计算机可迅速完成相关需求的计算1、MRP——物料需求的计算工具2、闭环MRP——计划和控制的信息系统3、MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning，制造资源计划）生产计划与企业战略、经营计划、其他部门工作计划的协调生产过程和财务分析与控制的统一企业生产经营活动的统一4．ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企业资源计划）针对供应链管理，集成不同企业的MRPⅡ二、MRP的基本原理1、基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产2、原理工艺顺序：原材料→毛坯→零件→部件→产成品产成品与其组成单元、不同的工艺阶段间客观上存在着一定的技术经济联系根据用户需求，可准确逆推计算出零部件的投入和出产时间及数量，以及相应的各生产环节所需的制造资源的数量和时间与传统方法的比较:以需求为中心，代表了市场营销观念第二节 MRP系统一、MRP的工作流程MRP计算机程序主计划Text物料清单主报告Text二级报告库存记录库存处理二、MRP的输入（一）主生产进度计划（MasterProductionSchedule，简MPS）描述企业什么时间应当出产哪种最终产品和出产多少的生产计划形式：时间——品种矩阵生产量既要考虑已接到订单，还要考虑预测因素MPS是驱动MRP运行的基本信息1.制定初步计划2.制定粗能力计划（RCCP）3.模拟各方案效果，确定主生产计划（二）物料清单文件（产品结构文件）（BillofMaterials，简称BOM）——说明最终产品由哪些原材料、零部件所构成及其数量、时间关系的文件常用树状的数据结构表示注意：括号内数字表示的是单位母物料所需子物料的数量物料通常用编号表示，对出现在不同层次的子物料按最低层次编号LT=2LT=1LT=3LT=2LT=1背部件编号:1003(1)腿部件编号:1001(1)座位编号:1002(1)椅子编号:0001腿编号:2001(2)横杆编号:2002(1)侧杆编号:2003(2)横杆编号:2002(1)后背编号:2004(3)LT=2LT=4LT=2LT=3（三）库存状况文件——记录MRP系统的所有物料库存情况的文件1、给出了三个基本问题的答案：企业有什么物料？企业需要什么物料？为满足物料需求，企业应当如何做（决策：制造加工或订购的时间与数量）？2、构成主数据——物料编号、类别、标准价格或成本、订货提前期、订货批量、供应商名单等物料库存状况（计划期预计库存记录）——毛需求、预计到货、现有库存、净需求、预计订货等辅助数据——其他有关资料，帮助进行库存管理三、MRP系统的计算程序逻辑:按反工艺顺序，由高到低逐层推算，在库存状况文件上以矩阵形式进行1.毛需求（总需求，粗需求）——完成所有母物料的生产的需要量最终产品毛需求源于主生产计划其它物料根据母物料生产需要汇总得到2.预计到货（入库）——当期计划收到的物料数量系以前发出的订单但尚未收到的物料一般认为周初到货，当周可使用3.现有库存——本周末可供使用的存货，计算得到

It＝It-1＋Rt＋Ot－DtIt——本周现有库存It-1——上周现有库存Rt——本周预计到货RtOt——本周预计订货OtDt——本周毛需求现有库存和预计订货相互影响现有库存不能低于保险库存一旦现有库存低于保险库存，应对现有库存修正计算4.净需求——在考虑保险库存的前提下，毛需求在扣减现有库存和预计到货后的剩余需求部分Nt＝SS＋Dt－

It-1－RtNt——本周净需求SS——保险库存当计算结果为负时，本周净需求取为05.计划订货——指本周应收到的计划订单的订货量计划订单：计划在计划期发出、但实际上尚未发出的订单直接根据净需求和订货批量确定假定周初到货，当周发挥作用6.计划订货下达——说明计划订单的发出时间和订货量在计划订货基础上，根据订货提前期逆推得到，假定发生在周初例13-2:某企业生产百叶窗，其主生产计划如表所示，物料清单文件如图所示。其中，A、B、C的订货提前期分别为1、2、1周，C第1周预期到货70单位，期初现有库存均为0，试分别编制MRP计划：

1.无保险库存和订货批量限制；

2.B和C的批量分别为320和70。周次12345678百叶窗A100150百叶窗A框架B（2）木制部分C（4）LT=1LT=2LT=1ALT=1周周数12345678总需求100150预计到货现有库存000000000净需求100150计划订货100150计划订货下达100150BLT=2周周数12345678总需求200300预计到货现有库存000000000净需求200300计划订货200300计划订货下达200300CLT=1周周数12345678总需求400600预计到货70现有库存07070000000净需求330600计划订货330600计划订货下达330600B（批量320）LT=2周周数12345678总需求200300预计到货现有库存000120120120120140140净需求200180计划订货320320计划订货下达320320C（批量70）LT=1周周数12345678总需求400600预计到货70现有库存07070202020205050净需求330580计划订货350630计划订货下达350630例:某企业生产两种最终产品A1和A2，其主生产计划如表所示，物料清单文件如图所示。其中，A1、A2、B、C、D、E的订货提前期分别为2、2、1、1、3和2周，期初现有库存分别为50、40、60、100、200和0，均无保险库存和订货批量限制，预计到货见库存状况文件。试通过MRP计算确定所有物料的计划订货下达项目？A2B（1）C（2）D（3）E（1）E（2）E（2）A1B（1）C（2）D（3）E（1）E（2）D（2）例如:一个批发部面向两个零售部零售点A：LT=2周，安全库存=50件，订货批量=250件周次12345678总需要量4040405060707070预计到货量现有库存数23019015011060250180110290净需要量5010计划订货到达量250250计划订货量250250零售点B：LT=3周，安全库存=70件，订货批量=300件周次12345678总需要量6060606065656565预计到货量300现有库存数9033027021015085320255190净需要量50计划订货到达量300计划订货量300批发部：LT=3周，安全库存=1000件，订货批量=1500件周次12345678总需要量550250预计到货量现有库存数175017501750120012001200245024502450净需要量50计划订货到达量1500计划订货量1500四、MRP系统的决策参数1.计划期（计划展望期）——MRP所覆盖的未来时间区间要足以覆盖各层次物料的最长累计提前期之和2.计划的时间单位统计数据，约70%以周为计划的时间单位，一些新系统以日为计划的时间单位3.提前期——实际上是生产周期的含义４.保险库存仍存在不确定性政策——只对主要的最终产品和最低层物料设置保险库存五、MRP的输出1.主报告——面向库存和运营计划与控制计划订货：显示未来各周物料的计划订货和计划订货下达的信息订单发布通知：突出显示第1周的计划订货下达修改通知库存状况数据：对零部件完工情况、外购原材料和零部件到货情况进行跟踪统计2.辅助报告仿真报告财务信息例外报告第三节 ERP的实施一、ERP实施的基本条件：技术、数据和人1.计算机的支持2.及时和准确的数据——输入的是垃圾，输出的一定也是垃圾3.人的因素人是最重要的因素企业高层管理人员的亲自参与、中级管理人员的积极配合、全体员工的大力支持三分的技术、七分的数据、十二分的人二、ERP实施的基本步骤1．先行教育:面向高中层领导，寻求理解、参与和支持2．实施ERP的项目论证和立项3．成立实施ERP的项目小组4．确定专职的项目负责人——防止以下错误：凭想象选择计算机系统人员或专家；聘请企业外的人员；盲目挑选缺乏实施ERP和企业管理经验的新手选择兼职人员5．成立项目指导委员会6．教育和培训7．基本MRP试点计算机试点模拟试点现场试点8．实现闭环MRP——逐步增加车间作业管理、能力需求计划、生产运作控制、采购控制等功能，直至形成闭环MRP9．实现MRPⅡ——引入财务子系统和模拟功能，实现MRPⅡ10．持续改进和提高,实现ERP三、ERP实施的成功因素1．领导始终