供应链管理环境下的生产管理

第5章供应链管理环境下的生产管理

供应商

供应商提前期

确认

接收

零件库存

零件和部件的制造

零件和部件库存

最终装配

运输

用户订单

订单等待

订单输入

订单传递到工厂

作业计划

等待加工

地区库存

确认

接收

运输

确认

接收

地方库存

运送

等待

用户

确认

接收

应收款

支付

用户订单

订单等待

订单输入

订单传递到工厂

作业计划

等待加工

时间

1、供应链管理环境下的生产过程管理的特点1）决策信息来源——多源信息2）决策模式——决策群体性、分布性3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈4）计划运行环境——不确定性、动态性五、供应链环境下的运作管理要求需求信息和服务需求应该是以最小的变形，传递给上游并共享。供应链管理系统应通过计划时区的平衡需求、供应、约束、同时看到发生的供应链问题。由于实时，双方向的重计划能力，计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少？这是最低成本计划吗？我使用的资源已经优化了吗？这个计划满足我的客户服务水平了吗？我以经最大化利润了吗？我可以承诺什么？在供应链里的每一个阶段，把最终用户的需求(实际)传递回去。因此，一旦实际需求的变化，所有地点都知道，并实时产生适当的行动。同步化供需是对服务和成本的一个重要目标。有几个因素影响这种匹配：(1)大批量。(2)生产上维持高效率，而不是满足客户需求。(3)缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存水平。可靠的、灵活的运作是同步化的关键可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理、库存控制、分销。销售与市场的角色是揭开需求。与供应商集成大部分经营引起生产的失败，除了内部的不稳定性，就是供应的不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供应链总成本的方法，和供应商共享利益。供应链的能力必须战略的管理必须直接控制关键能力来达到需求到供应的震动减弱。要考虑库存存放地点，运输的路径。一但产品需求发生变化，可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，S就要同时检查能力约束，原料约束，需求约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效就能实时优化供应地点，或分销地，运输路线，避免库存超储，工厂的供应的震动过大。为此，要通过企业信息化建设逐步实现对供应链的优化管理集成化供应链管理的制造商、供应商、分销商信息交换与处理示意图

需求方

销售商（用户）订货向供应方

发来的浏览请求

发出的数据

用户和订货信息下载

向供应商发布

制造商生产与

采购需求信息

库存信息处理

主生产计划处理

企业内部浏览物料需求计划

生成原材料外购件需求计划在制品

完工产品车间生产作业

信息

入库信息计划

材料与人工设备消耗成本执行核算

Internet

Internet

生产进度信息

Internet

企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部（1）主生产计划——粗能力平衡——主生产计划（2）投入出产计划——能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划（3）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划供应链管理下生产计划的信息流（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划（2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产计划（3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平衡——外包工程计划（4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划（5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划（6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划2、供应链链环境境下的的集成成生产产计划划与控控制总总体模模型Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包跟踪机机制运运行环环境制造部部门销售部部门采购部部门计划部部门制造部部门销售部部门采购部部门计划部部门制造部部门销售部部门采购部部门计划部部门本企业业下游企企业上游企企业案例：：通用用电气气公司司照明明产品品分部部以前，，GE照明产产品分分部采采购代代理每每天浏浏览领领料请请求并并处理理报价价。要要准备备零部部件的的工程程图纸纸，还还要准准备报报价表表，这这样发发给供供应商商的信信件才才算准准备好好了。。简单单地申申请一一次报报价就就要花花几天天时间间，一一个部部门一一个星星期通通过100-150次这这样的的申请请。GE照明产产品分分部的的采购购过程程要花花22天。。创建了了一个个流水水线式式的采采购系系统，，该系系统把把公司司55个机机器零零部件件供应应商集集成在在一起起，开开始使使用贸贸易伙伙伴网网络（（TPN）。。分布在在世界界各地地的原原材料料采购购部门门可以以把各各种采采购信信息放放入该该网络络，原原材料料供应应商马马上就就可以以从网网上看看到这这些领领料请请求，，然后后用TPN给出初初步报报价。。GE的领料料部门门使用用一个个IBM大型机机订单单系统统，每每天一一次。。领料料要求求被抽抽取出出来送送入一一个批批处理理过程程，自自动和和存储储在光光盘机机中的的相对对应的的工程程图纸纸相匹匹配。。与大大型机机相接接的系系统和和图纸纸光盘盘机把把申请请的零零部件件的代代码与与TIFF格式的的工程程图相相结合合，自自动装装载，，并自自动把把该领领料请请求通通过格格式转转换后后输入入网络络。零零部件件供应应商看看到这这个领领料请请求后后，利利用他他的浏浏览器器在TPN上输入入他的的报价价单。。用上TPN后，几几个GE公司的的电子子分公公司，，平均均使采采购周周期缩缩短了了一半半，降降低了了30%的的采购购过程程费用用，而而且由由于联联机报报价降降低成成本，，使原原材料料供应应商也也降低低了原原材料料价格格。案例：：神龙龙公司司座椅椅直送送看板板生产产管理理改革之之前，，座椅椅供应应商与与神龙龙公司司的生生产节节拍不不一致致，为为此，，神龙龙公司司座椅椅库存存水平平240套套左右右实施物物流供供应链链看板板运输输后，，库存存水平平降低低到24套套左右右直送看看板供供应管管理示示意图图接收看看板指指令生产线线排产产品种种、、数数量量、、时时间间质量量保保证证AQP看板板仓仓库库管管理理储量量、、FIFO站台台管管理理运输输批批量量管管理理运输输排排序序装车车发交交登登帐帐看板板回回收收空容容器器回回收收生产产线线消消耗耗线边边储储备备（（满满容容器器、、空容容器器、、面面积积、、码码放放方方式式））站台台管管理理卸车车储量量发交交登登帐帐上线线登登帐帐看板板回回收收看板板检检查查异常常情情况况报报警警及及处处理理供储储转转运运运输输管管理理满容容器器运运输输空容容器器运运输输看板板回回收收运输输车车辆辆运输输路路线线频率率时刻刻表表正常常率率保保证证运输输循循环环时时间间座椅椅厂厂内内物物流流循循环环厂际际物物流流循循环环神龙龙公公司司厂厂内内物物流流循循环环满容容器器+看看板板空容容器器看板板空容容器器看板板满容容器器+看看板板满容容器器+看看板板空容容器器+看看板板空容容器器满容容器器3、、供应应链链管管理理下下的的生生产产组组织织新新思思想想————延延迟迟制制造造(Postponement)延迟迟制制造造(Postponement):产品品多多样样化化的的点点尽尽量量后后延延.后勤勤延延迟迟(LogisticPostponement):为顾顾客客定定制制的的产产品品尽尽量量接接近近用用户户.拉动动式式延延迟迟（（PullPostponement））:根据据订订单单进进行行产产品品装装配配配配置置，，拉拉动动上上游游工工序序的的加加工工.类型型延延迟迟（（FormPostponement））:通过过标标准准化化延延迟迟（（减减少少））多多样样化化.一般般的的产产品品结结构构和和生生产产流流程程模模式式毛坯坯零零件件工工艺艺产产品品多多样样化化装装配配基于于延延迟迟