供应链的构建与优化 2

供应链的构建

与优化第一节核心竞争力与关键资源分析一、现代企业竞争特征的分析竞争对象是不断开创与抵消的过程竞争的焦点不断转移与改变竞争主体多元化二、企业核心竞争力理论的起源18世纪中后期到19世纪末期20世纪初至20世纪40年代20世纪40年代末至20世纪60年代末20世纪60年代末至20世纪70年代

三、企业核心竞争力的概念（一）竞争力（competence）与能力

（capability）所谓企业竞争力，就是企业和企业家设计、生产和销售产品和劳务的能力，其产品和劳务的价格和非价格的质量等特性比竞争对象具有更大的市场吸引力。

竞争力因素大体上包括以下5个方面：采用新技术的速度和技术改造的进度；新产品、新技术研究、开发的状况；劳动生产率的提高；产品的质量优势；综合成本的降低和各种开支的节约。

（二）核心竞争力与非核心竞争力企业借以在市场竞争中取得并扩大优势的决定性的力量。企业核心竞争力的表现形式多种多样第二节几种常见的供应链体系

结构模型（一）供应链的模型1：链状模型（二）供应链的模型2：网状模型第三节供应链运作的框架A6客户供应商分销管理库存管理A1A5销售预测主生产计划ERP物料需求A3信息技术B1B2B3组织C1C2C3图4供应链运作结构模型框架订单处理分装生产采购A2A4流程运作能力A1、客户化大量延迟驱动客户驱动的供应链使得制造商能够加强对客户需求的理解，主动的为客户提供解决方案，增加供应链的服务价值，同时顾客化大量生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求A2、有效物流以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，将客户要求的服务完好的传递给客户处A3、需求驱动的生产计划/ERP生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中做到整个系统的产品数量，混合投放的准确性A4、JIT/精益制造制造资产的有效产出，同时保证较高的柔性和质量（做到设备可靠、低库存、时间变动小）A5、供应基管理集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化A6、集成绩效评价确保组织商业目标转化为特定运作以及财务目标，有规律的评价和分析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值信息技术B1、集成信息系统在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以提高供应链计划、执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一致。B2、先进技术改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术B3、产品设计系统改进产品设计的思路，将涉及系统建立于整个供应链的管理范畴之中，兼顾客户的需求响应和供应商的参与需求。组织能力C1、集成供应链管理在两个层次上进行管理供应链：1）企业内部供应链绩效管理战略，2）企业外部供应链的绩效管理战略C2、团队工作集中于个体企业的绩效受到外部个体的绩效影响，强调通过团队模式进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作的能力C3、敏捷组织结构跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程供应链链管理理设计计的三三个层层次供应链链管理理的战战略计计划合作伙伙伴的的选择择供应链链/物物流网网络的的设计计每一个个节点点企业业的工工作设设计供应链链管理理的战战术计计划库存策策略配送渠渠道运输和和转运运方案案的选选择供应链链管理理运作作优化化订单及及作业业计划划同步制制造（（生产产）、、准时时物流流(Just-in-Time)车辆送送货路路线第四节节供供应链链体系系的设设计原原则和和策略略一、供供应链链的设设计问问题的的简要要说明明供应链链设计计与物物流系系统设设计供应链链设计计与环环境因因素的的考虑虑供应链链设计计与企企业再再造工工程供应链链设计计与先先进制制造模模式的的关系系（一））供应应链体体系构构建中中的基基本问问题图5供供应链链网状状结构构示意意图供应商制造商仓储和配送中心客户原材料运输制造运输库存运输成本成本成本成本成本成本（二））供应应链体体系的的空间间决策策问题题仓储制造仓储其它供应商仓储仓储欧洲供应商拉丁美洲供应商图6空空间决决策示示意图图（三））供应应链网网链结结构决决策问问题———核核心企企业源汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业：制造商、零售商，等等图7供供应链链核心心企业业示意意图示例：：洗涤涤剂的的供应应链P&G制造商塑料制品制造商化工材料制造商(e.g.石化企业)Wal-Mart或第三方配送中心Wal-Mart或其它零售店客户包装材料制造商化工材料制造商(e.g.石化企业)造纸、纸品厂商木材工业图8洗洗涤剂剂的供供应链链（四））供应应链下下的企企业物物流网网络问问题供应链关系管理ERP及电子商务平台制造采购分销供应商最终用户制造网络供应网络分销网络物流;信息流供应物流生产物流分销物流图例：企业供供应链链与物物流系系统图9物物流系系统（五））供应应链的的物理理模型型———物流流网络络结结构构问题题图10物物流流网络络结构构问题题123N制造商物流提供商物流提供商物流提供商物流提供商一级供应商二级供应商分销商最终用户（多级）响应周期生产周期物流周期信息流物流简化后的供应链模型（六））供应应链系系统设设计的的整体体目标标图11多多阶阶响应应周期期示意意图消除或或者减减少不不增加加价值值的活活动原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储增加成本的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价值增加时间图12减减少少不增增加价价值的的活动动（七））企业业经营营战略略与设设施布布局决决策客户均均匀分分布在在0——1的的直线线上，，两个个企业业之间间的竞竞争与与客户户所在在距离离的远远近有有关，，客户户总是是去离离他最最近的的企业业。01a1-b显然，，若两两个企企业都都想使使市场场份额额最大大，有有a=b=1/2。。即两两个企企业都都布置置在1/2处。。但是是，客客户的的平均均行走走距离离是1/4。如果考考虑价价格竞竞争、、运输输成本本等影影响，，两个个企业业离得得越远远越好好。一一个企企业在在0处处，另另一企企业在在1处处最好好。如果总总的需需求是是1，，企业业1和和企业业2的的需求求，d1和d2,分分别是是：二、供供应链链设计计的原原则自顶向向下的的设计计和自自底向向上相相结合合的设设计原原则简洁性性原则则集优原原则（（互补补性原原则））协调性性原则则动态性性（不不确定定性））原则则创新性性原则则战略性性原则则（一））供应应链管管理面面临的的主要要困难难供应链链企业业间的的合作作与信信任程程度较较低缺乏对对用户户服务务的明明确定定义信息系系统效效率低低库存控控制策策略过过于简简单配套企企业订订单完完成缺缺乏协协调运输渠渠道分分析不不够库存成成本评评价不不正确确组织间间的障障碍产品/流程程设计计不完完整没有度度量供供应链链的绩绩效的的标准准供应链链不完完整了解供供应链链以前前存在在的问问题及及改进进方向向（没有引进供应链管理机制）不能掌握顾客真正的需求引进供应链管理机制时以顾客需求为基础的全面最佳供应商厂家过紧的交货期苦于压价所有商品库存过量与承包者的关系厂家自认为了解顾客技术先行型产品开发错认为生产出来就能卖出降低成本的限度

批发及物流复杂的流通渠道业内地位较低剩余商品的库存保管受零售业限制

零售商压低商品价格将厂家看做下一级承包单位错认为便宜就能卖出追求硬件

供应商信息厂家批发、流通零售、顾客顾客全全面面管缩理短库时存间共顾享客信满息意的服务合刺作激开新发的产需品求业低务成流本程运重行构不停地生产滞销产品从客户着眼用客户的眼睛看创造新的利益平等的合伙关系（二））供应应链系系统设设计的的指导导思想想根据不不同群群体的的需求求划分分顾客客，使使供应应链适适应市市场面面需求求，按按市场场面进进行物物流网网络的的顾客客化改改造，，以满满足不不同顾顾客群群的需需求及及确保保赢利利。根据市市场动动态使使整个个供应应链需需求计计划成成为一一体，，保证证资源源的最最优配配置。。产品差差异化化尽量量靠近近用户户，并并通过过供应应链实实现快快速响响应。。对供应应资源源实施施战略略管理理，减减少物物流与与服务务的成成本。。实施整整个供供应链链系统统的技技术开开发战战略，，以支支持多多层决决策，，清楚楚掌握握供应应链的的产品品流、、服务务流、、信息息流。。采取供供应链链绩效效测量量方法法，度度量满满足最最终用用户需需求的的效率率与效效益。。（三））供应应链系系统的的目标标冲突突采购采购数数量稳稳定灵活的的运输输时间间品种简简单大批量量采购购制造产品寿寿命周周期长长高质量量高生产产率低生产产成本本仓储低库存存减少运运输成成本快速补补货的的能力力用户非常短短的订订货周周期有很多多库存存有很多多品种种低价格格（四））客户户响应应时间间与物物流网网络中中设施施决策策快速响响应客客户需需求是是竞争争因素素之一一快速响响应客客户需需求与与供应应链中中节点点设置置的数数量有有关在设施施数量量和成成本中中求得得最佳佳期望的响应时间设施数量图13客客户户响应应时间间与设设施布布置的的关系系成本关关系分分析设施数量库存成本设施数量运输成本设施数量设施成本设施数量总成本响应时间图14成成本本关系系分析析图（五））供应应链体体系结结构设设计的的总体体模型型新产品缺乏绩效消费者需求变化消费市场结构变化客户评价可能的目标市场企业强项和弱项企业目标和战略营销目标和战略目标市场评估目标市场选择构造供应链目标和战略确定供应链结构方案与评价选择供应链结构构造物流战略方案产品价格促销渠道评价标准产生供应链成员方案供应链合作伙伴选择绩效的测量与评价满足？绩效可改进？改变供应链结构？供应链能改变？规划其它部分选择标准绩效报告图15供应链链体系系结构构设计计的总体体模型型三、产产品类类型和和供应应链设设计策策略（一））产品品类型型需求特征功能性产品革新性产品产品寿命周期超过两年一年到三年边际贡献5%-20%20%-60%产品多样性低（每一目录10到20个）高（每一目录上千）预测的平均边际错误率10%40%-100%平均缺货率1%-2%10%-40%季末降价率0%10%-25%按订单生产的提前期6个月-1年1天-2周（二））基于于产品品的供供应链链设计计策略略四、基基于成成本核核算的的供应应链设设计策策略五、在在产品品开发发的初初期设设计供供应链链六、基基于多多代理理的集集成供供应链链设计计思思想与与方法法代理1代理2代理3实体世界软体世界图16基于多代理的集成供应链模式七、供供应链链体系系的设设计方方法(LogisticsNetworkDesign——Contents&Methods)（一））网络络结构构问题题网络结结构问问题就就是确确定产产品从从供货货点到到需求求点流流动的的结构构，包包括决决定使使用什什么样样的设设施、、设施施的数数量、、设施施的位位置、、分派派给各各设施施产品品和客客户、、设施施之间间应使使用什什么样样的运运输服服务、、如何何进行行服务务。空间设设计问问题（（决定定各种种设施施（如如工厂厂、仓仓库和和零售售点））的平平面地地理位位置；；确定定各种种设施施的数数量、、规模模和位位置时时则要要在以以地理理特征征表示示的客客户服服务要要求和和成本本（生生产/采购购成本本、库库存维维持成成本、、设施施成本本和运运输成成本））之间间寻求求平衡衡）。。设计的的时间间问题题（以以满足足客户户服务务目标标而保保持产产品可可得率率问题题，通通过缩缩短生生产/采购购订单单的反反应时时间或或者通通过在在接近近客户户的地地方保保有库库存可可以保保证一一定水水平的的产品品可得得率））。（二））物流流设施施选址址决策策按驱动动力划划分（（零售售选址址、服服务设设施选选址））按选择择的离离散程程度划划分（（连续续选址址法、、离散散选址址法））按数据据的集集成度度划分分（网网络设设计布布局－－集成成的数数据关关系））按时间间维度度划分分（静静态、、动态态）按设施施地数数量划划分（（单一一设施施、多多个设设施））单一设设施选选址（SingleFacilityLocation）设有一一系列列点代代表生生产地地和需需求地地，各各自有有一定定量货货物需需要以以一定定的运运输费费率运运向待待定地地仓库库，或或从仓仓库运运出，，那么么仓库库位于于何处处呢？？求解模模型可可以得得到仓仓库位位置的的坐标标值，，其精精确重重心的的坐标标值为为：距离可可通过过下式式得到到：案例：：利米米特经经销公公司（LimitedDistributiors，，Inc.）问题：：寻求求运输输成本本最小小的单单一仓仓库的的位置置？图17案案例示示意图图市场和和供应应地的的坐标标、货货物运运输量量和运运输费费率表表地点，i产品，s总运输量，Vi运输费率XiYi1－P1A20000.050382－P2B30000.050823－M1A,B25000.075254－M2A,B10000.075645－M3A,B15000.07588求解得得：多设施施选址址法（（MultiFacilityLocation）物流网网络中中应该该有多多少个个仓库库？这这些仓仓库应应该有有多大大规模模？应应位于于什么么地点点？哪些客客户指指定由由仓库库负责责供应应？各各个工工厂、、供应应商或或港口口应指指定由由哪些些仓库库负责责？各个仓仓库中中应该该存放放哪些些产品品？哪哪些产产品应应从工工厂、、供应应商或或港口口直接接运送送到客客户手手中？？精确法法多重心心法（MultipleCenter-of-GravityApproach））混合－－整数数线性性规划划（Mixed－－IntegerLinearProgramming）模拟法法启发法法动态仓仓库选选址随时间间变化化的最最优选选址模模式需求和和成本本会随随时间间而变变化，，因此此选址址模型型根据据期望望数据据得出出的解解在未未来的的经济济环境境下使使用被被证明明是次次优的的。最优网网络布布局是是指在在一个个规划划期内内从一一种布布局形形式转转换到到另一一种布布局形形式，，这样样才可可以保保证在在任何何时间间网络络布局局都是是最优优的。。如何布布局？？解决方方法：：使用现现期条条件和和未来来某年年的预预期情情况来来找出出仓库库的最最佳位位置，，网络络根据据现年年与未未来年年份之之间的的平均均条件件进行行布局局；找出当当前最最优网网络布布局，，并进进行实实施，，随后后，在在每一一年到到来，，且该该年的的数据据可得得时，，找出出新的的最优优布局局；如如果新新旧布布局转转换带带来的的成本本节约约大于于搬迁迁成本本，就就应考考虑改改变布布局（（好处处：总总在使使用实实际数数据））可以找找到一一个随随时间间变化化的最最优布布局变变化轨轨迹，，精确确的反反映什什么时时候需需要转转换成成新布布局，，应该该转换换成什什么样样的布布局零售/服务务选址址（Retail/ServiceLocation））加权清清单（（零售售/服服务选选址重重要因因素举举例））当地人口统计特征本地区的人口基数本地区的收入潜力位置特征可使用的停车场数量、停车场的距离、街道上该位置的可视性、店面的大小和形状、已有建筑物的条件、入口和出口的状况交通流量与可达性交通工具的数量、交通工具的类型、步行人数、步行者的类型、公共交通的可及性、能否进入公路干线、街道拥挤程度、通行街道状况法律和成本因素地区类型、租赁期限、地方税、运营和维修保养、租约中限制性条款、当地商家的自主性规章零售业结构区域竞争者的数量、区内商店的数量和类型、相邻商店的互补性、接近商业区的程度、当地商家的联合促销活动（三））物流流网络络规划划所需需要的的数据据产品线线中所所有产产品的的清单单客户、、存储储点和和供货货点的的位置置处于不同位位置的客户户对各种产产品的需求求运输费率或或运输成本本送货时间、、订单传输输时间和订订货履行率率仓储费率和和仓储成本本采购/生产产成本不同产品的的运输批量量不同地点、、不同产品品的库存水水平，控制制库存的方方法订货的频率率、订单规规模，季节节性特征和和订单的内内容订单处理成成本，以及及产生订单单处理成本本的环节资金成本客户服务目目标现有设备和和设施以及及处理能力力限制当前满足销销售需求的的分销能力力数据来源：：业务运作单单据财务报告（（物流活动动的成本））物流研究公开发布的的信息（专专业杂志、、政府研究究报告、学学术期刊））人为判断（四）多级级的供应链链系统设计计举例假设：单单个产品两两个工厂厂P1和P2

工厂厂P2的年年生产能力力是60000个产产品

两个个工厂的生生产成本相相同

两个个分销中心心W1、W2，具有有相同的库库存成本有有三个市市场C1、、C2、C3，需求求量分别为为50000、100000、50000个产产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一：对每一个市市场，选择择从分销中中心到需求求地成本最最低的方案案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个分分销中心选选择成本最最低的工厂厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。总成本是：：250000+1100000+250000+260000+5140000=￥1120000.00方法二：对每一个市市场，选择择不同的分分销中心，，使从分销销中心