涵洞工程施工技术方案

涵洞施工技术方案S325线改建工程KSWI-1合同段共有5道正交过路盖板涵，分别为：1.k83+加宽利用2.+加宽利用3.+加宽利用4.+862拆掉重修5.+024拆掉重修一、工期：拟从2002年12月16日开始至2003年4月30日所有达成。所有涵洞均半幅施工，先修右边，左边保证通车。待右边能通车后，再修左边。二、工艺流程：旧涵拆掉（假如有）筑围堰开挖基坑立模浇筑基础砌筑墙身立模浇筑台帽盖板预制安装护轮带和桥面铺装台背填土养生成型、现场清理详尽的施工要求以下：1、旧涵拆掉：采纳人工配合发掘机拆掉，砼结构物采纳爆破方法。2、筑围堰：上下游设围堰①尺寸：高度宜高出施工时期可能出现的最高水位50cm，堰内面积应满足基础施工的需要。②采纳土袋围堰，堆码密实整齐，防水严实，尽量减少渗漏，减少排水工作。3、开挖基坑和排水：开挖基坑大小应满足基础施工的要求，依据土质和土的湿度状况，基顶可比设计平面尺寸各边增宽50cm，坑壁坡度为1:。人工配合机械开挖，基底防范超挖，超挖或松动部分，应所有除去掉，而且挖至标高后不得长时间裸露、扰动或浸泡而削弱其承载能力。拟采纳保留10-20cm，在基础浇筑前应人工挖至基底标高，迅速检验，随即再进行基础的施工。若基底湿软，采纳经监理工程师同意的方法予以加固办理。基坑经监理工程师检查认同后，方能浇筑基础。假如地下水位较高，开挖基坑很可能出水，拟采纳井点降水，保证基坑的稳固性。4、浇筑基础：依据土质和湿度，可采纳土模或砖模。各种资料，如水泥、砂、石料吻合规范要求。采纳机械拌和，砼配合比，依照各种资料的重量比称量试配，满足要求后方可使用。配料要准，对骨料的含水量应常常检测，以调整骨料和水的用量。浇筑砼采纳插入式振动器振捣，浇筑应连续进行，完成后对砼裸露面应及时修整，抹平，待出浆后再抹第二遍。砼浇筑时要注意以下问题：混凝土所用资猜中的水泥、细骨料、粗骨料、拌和用水、外加剂等都应吻合施工要求，对主要资料应严把质量关，保证不合格的资料不进入工地；拌和过程中严格按设计混凝土配比进行拌和，依照骨猜中水份的变化而调整施工配合比，并随时对混凝土塌落度等指标进行检测，以保证施工质量；混凝土运输中应保持混凝土的平均性和规定塌落度，当发生离析，严重泌水不吻合要求时，应进行第二次搅拌；浇筑前，对付支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，板内的杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞密实，板内面应涂刷隔断剂；混凝土应按必定的厚度、序次和方向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度不大于30cm，上基层同时浇筑时，前后浇筑距离保持以上，混凝土的振捣方法采纳机械振捣，砼振捣时，插入式振动器挪动间距不该超出振动器作用半径的倍，与侧模应保持5-10cm的距离，每一处振动达成后，应边振动边渐渐抽出，不可以碰撞模板钢筋及其他预埋件，对每一振捣部位，一定振动到该部位混凝土密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面体现平展、泛浆；混凝土应连续浇筑，因故中止时，中止时间应小于前层混凝土的初凝时间。5、墙身砌筑：砌筑前，应先将基础表面冲刷润湿，再坐浆砌筑。砌石应分层砌筑，每一层工作面大体找平，纵缝要相隔错开，块石砌体应成行铺砌，并尽量找平，镶面石应一丁一顺或一丁二顺，砌筑应分层错缝，砌块应安置稳固，坐浆挤紧，嵌缝料和沙浆应饱满无空洞，粘结坚固，不得直接贴靠或脱空。砌缝要均匀，不做宽缝，不以大堆沙浆填隙，不勾假缝。砌体直顺圆滑，表面平坦，勾缝平顺，无零落。砌筑上层砌块时，应防范振动基层砌块，砌筑中止应将已砌表面打扫和润湿。无论块石或片石，其尺寸应满足规范要求，因为是冬天施工，砌体砌筑过程中，拟采纳保温资料覆盖保温。6、立模浇筑台帽：按图纸尺寸支立模板，绑扎钢筋，报驻地办检查认同。详尽施工工艺：钢筋加工—绑扎钢筋—支立模板—检查查收—砼拌和浇筑；钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈斑等除掉，钢筋应平直，无局部弯折，所用钢筋均应调直。模板要回定坚固，内、外侧增强支撑，防范其整体活动，砼浇筑要一气呵成，防范产生施工缝。7、盖板预制和安装：预制场所应平坦、坚固、洁净、文明。每块预制件的砼一定一次浇筑达成，不得中止。砼应用机械振捣，钢筋密集部位，宜用插入式振动器或钢钎辅助振捣，构件浇筑达成后，应注明构件型号、制作日期和上下方向。预制重点：１）模板在使用过程中发现变形应及时修整更换；２）钢筋绑扎要坚固；３）按图纸要求的预拱度制作好胎模；４）按要求涂刷隔断剂，应平均涂刷，隔断剂未干禁止摆放钢筋；５）浇筑砼前一定检查钢筋地点，模板支的能否完满，做好隐蔽记录，并经监理签字后方可浇筑砼；６）试验员严格控制砼的塌落度，由设计配合比确立施工配合比，严格按施工配合比控制，每天到现场取料，制作足够的试件；７）砼在制作过程禁止班组随意加水，班长应认真负责；８）砼在初凝前，由号板人员在板面注明板的型号，生产日期及厂名、生产班组名称，再由保养人员覆盖塑料布及草袋保暖养生，禁止未收水时盖草袋，应保持砼拥有足够的润湿状态，保养不得少于7天。９）安装：盖板强度达到设计标号的75%时，方可搬运安装，安装前应检查梁板和墩台的尺寸能否正确。8、台背填土：待涵底铺砌和行车道板安装达成后，方可开始台背填土，填土应在接近最正确含水量的状况下分层填筑和夯实，每层填土压实厚度不超出20cm，填土应双侧对称，台背填土采纳小型压实机械压实，压实度应达到95%以上。9、桥面铺装及搭板浇筑：其模板的架设、安装、钢筋的加工及绑扎在现场进行，在各项满足要求并经监理工程师认同后，即可进行砼浇筑。三、施工机具选型：HZW25型水泥砼拌和站、载重汽车、自卸汽车、水车、振捣棒、30KW发电机、30KVA电焊机、钢筋截断机、起重机等。四、施工质量控制：１）所用资料均应吻合有关技术标准和规范要求；２）严格依照图纸和规范施工；３）砼配合比设计已拜托局中心试验室，并报工程师同意；４）振捣要平均密实，砌体嵌缝要饱满，砌缝要均匀，钢筋绑扎和焊接要坚固；５）涵身顺直，涵底铺砌密切平坦，进出水口与上下游沟渠连接圆顺，流水畅达。五、质量检验项目和检验标准：详见附录表。六、冬天施工安排：1、用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50%前不得受冻；2、浆砌砌体在沙浆抗压强度达到70%前不得受冻；3、基础地基在施工时和竣工后，均不得受冻；4、拌制混凝土或沙浆时，骨料不得带有冻雪或冻结的团块，搅拌时间应较常温时延长50%，水灰比不宜大于，在浇注前应除去模板、钢筋上的冰雪和污垢；5、混凝土的保养应视详尽状况，采纳蒸气加热、暧棚加热或电加热等方法；6、砌体应干净，无冰霜附着，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温增添倍；7、为加快混凝土的硬化和降低混凝土的冻结温度，可经过试验考虑掺入必定量的早强剂；8、砌体砌筑后，用保温资料履盖，气温低于5度时，不得洒水养生。七、安全、保通和环保：1、建立建全安全领导组织，拟定的确可行的安全措施。2、严格按技术规范施工，杜绝工程中的责率性质量事故。3、在涵洞两头，要设置醒目标记和阻碍物。4、机械操作人员要自觉遵守交通规则和操作规程，坚固建立“安全第一”的思想。5、保证畅达，保通人员发现堵