质量日常管理-数据分析-质量成本(P119)

全国质量管理师培训

主讲：曹更新2006.03东莞知识改变命运第一节样品管理第二节计量管理第三节质量记录管理第五章:质量日常管理2第一节样品管理样板标准样板组装样板性能样板限度样板顾客样板良品样板不良品样板１.样品种类用途不同3２.样品管理程序QA工程师选取样板认可样件标识样板采取保管措施建立履历表定期确认随机或特选两种方式取得主管机构的认可并签名制作样板卡或标识纸专柜保存或指定位置保存参见下页表单一般是年度确认或据保存期限而定4３.样品履历表记录样品（SAMPLE)履历表品名：编号：保存位置：型号：担当：初认日期：批准人：项目名称主要内容担当日期备注5第二节：计量管理１.计量仪器管理流程规划申请验收管理控制采购由品管部或工程技术部出具计量仪器的重要参数安装、编号登记、建立履历表及日常维护检定或定期校准、修理后确认或校准、防护6２.计量仪器总览表量

规

仪

器

一

览

表

仪

器

编

号

仪器名称/型号允

收

精确度购买

日

期校

准

日

期下次校

准日期检

验

周

期使

用

部

门备

注

7４.计量仪器点检表计量仪器点检表仪器名称设置状态连接状态标准参数点检记录备注１次(上)２次(下)３次(晚)点检人：监控人：特别事项说明8３.计量仪器履历表计量仪器履历表儀器名稱儀器編號校正方式校正週期購入日期放置地點精度要求使

用

者日

期維修校正記錄結果異常處理責任人簽收人YN9５.案例选择测量工件长度为180.00

±0.01mm的计量器具10第三节：质量记录管理１.质量记录的内容◆教育培训、技能和经验记录◆过程鉴定和产品鉴定记录◆供应商评审记录◆特殊过程确认记录◆计量仪器校准或检定记录◆质量校验记录◆不合格品处理记录◆纠正及预防措施记录……11第三节：质量记录管理2.质量记录管理流程质量记录填报分发归档保存销毀审核标示整理NGOK12第一节质量成本的构成第二节质量成本原理第三节质量成本数据的收集和分析第四节质量成本的预测和控制第六章质量成本管理13◆质量成本的定义为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。注:1.组织根据各自的准则对质量成本进行分类。2.某些损失可能难以定量,但很重要,如丧失信誉。第一节：质量成本的构成14第一节：质量成本的构成＄失败鉴定预防质量成本制造成本利润总收入15分类内容质量成本运行质量成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用第一节：质量成本的构成16合格产品单位成本内部损失成本+外部损失成本适宜质量水平质量总成本AP*预防成本+鉴定成本100%合格100%不合格O质量成本曲线第二节：质量成本原理17

Ⅰ质量改进区域损失成本>70%预防成本<10%寻找突破性改进措施Ⅲ质量过剩区域损失成本<40%鉴定成本>50%研究检验费用，可放宽标准，减少检验Ⅱ合适质量区域损失成本≈50%预防成本≈10%，如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控制上最低点AIIIIII质量总成本曲线质量成本曲线的最佳区域第二节：质量成本原理18第三节：质量成本数据的收集和分析１.建立系统及作业准备质量费用原始凭证显见质量费用原始凭证（会计原始凭证）以货币支付的成本开支原始凭证领用物料原始凭证费用转出原始凭证费用调整原始凭证提取折旧及大修基金、计算单、材料差异分配单不合格产品、返修损失明细表或汇总表产品降级、降价损失报告单质量停工损失报告单成本外支付其他质量费用统计表隐含质量费用原始凭证（统计原始凭证）质量管理活动人工费计算单19２.质量成本数据收集（一）内部损失成本帐号原因人工物料合计本月合计￥上月合计￥本年累计￥小时金额××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合计16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日20２.质量成本数据收集（二）项目A部门B部门C部门合计检测设备折旧2200.00400.00300.00废品处置5400.007600.006000.00检测废料成本现场试验产品检验质量工艺返工成本……员工培训客户投诉合计质量成本月报表日期：213.质量成本数据分析——月份质量成本分析表日期：分类项目细目费用总计占⑤比率分类项目细目费用总计占⑤比率①预防成本1.品质工程③内部损失成本报废2.品管活动重加工3.新产品审核因品质停工损失4.协力厂辅导④外部损失成本服务材料费5….投诉处理损失②鉴定成本1.进料检验减让损失2.制程管制逾期交货赔偿3.成品管制新品交换4破坏性检验服务费用5.委认试验费⑤品质成本总计＝①＋②＋③＋④6.量仪校验费⑥制造成本7.检验仪器折旧销货金额8.可靠性实验费⑧品质与制造成本率＝⑤÷⑥9.实验损耗费⑨品质成本占销货额比率＝⑤÷⑦22第四节：

质量成本的预测和控制项目基期本期计划本期实际比较与基期差额与计划差额预防成本三级科目三级科目合计鉴定成本三级科目三级科目合计内部损失成本三级科目三级科目合计外部损失成本三级科目三级科目合计1.质量成本综合报表单位：元年月23第四节：

质量成本的预测和控制2.质量成本控制控制成本降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本改进现有过程能力调配技术训练员工过程再设计减少能源消耗和污染减少停工时间减少报废和返工减少超负荷运转减少客户退货24第四节：

质量成本的预测和控制3.案例××公司质量成本分析报告报告月度：2005年10月编写：刘德华（品管部QA工程师）批准：成龙2005-11-5一、2005年10月质量成本统计汇总表，见表1表1质量成本统计汇总情况成本项目本月金额占总额%和去年同期比比较基数内部失败成本废品损失返工损失---12558.7121677.33---49.43%6.45%---产值销售额2347100.002504205.00---外部失败成本退货损失---鉴定成本---预防成本---质量成本合计25第四节：

质量成本的预测和控制3.案例二、10月份质量成本分析1)各部门质量成本排列图（略）2)内部失败成本排列图（略）3)从上图分析，主要问题是废品损失和降级损失，废品损失约占质量成本总额的49.39%，主要内容分布在以下几个子项目：车制车间：3A001螺栓报废冲压车间：6S002钢片报废三、建议1)针对3A001螺栓、6S002钢片损失最大的问题建议成立项目改进小组攻关。同时，要教育员工严格遵守工艺操作，IE现场指导。2)提高外观合格率，降低返工损失和降级损失。26第一节、数据收集和整理第二节、数据分析工具－QC手法

第七章:数据分析管理第八单元KJ分析法第九单元关联图第十单元系统图第十一单元PDPC法第十二单元矩阵图第十三单元矩阵数据分析法第十四单元箭头图法第十五单元脑力激荡法第一单元查检表第二单元层别法第三单元柏拉图第四单元特性要因图第五单元散布图第六单元直方图第七单元控制图27第一节数据收集和整理1：基本观念：

数据=事实解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动2：数据的分类

2.1依特性可分为:2.1.1定性数据:(感观判断/

质感.香)2.1.2定量数据:

A:计量数据(可量测而来)

B:计数数据(使用点数计算)１.数据收集策略28

2.2:依来源分:2.2.1原物料及制品市场数据

2.2.2制程数据

2.2.3检验数据

2.3:依时间先后可分:2.3.1过去数据

2.3.2日常数据

2.3.3新数据１.数据收集策略第一节、数据收集和整理29整理数据的方法和原则◆方法

＊机器整理法

＊人工整理法(卡片/书记)◆原则

＊

发生问题后采取改善前必须有数据为依据.

＊

应清楚数据使用的目的

＊

数据搜集完后,应立即使用

＊

改善前后整理与应用数据的条件应一致

＊

数据不可造假,否则问题无法解决2.数据整理归纳第一节数据收集和整理30各种手法问题解决区分1定义问题2检讨问题3发掘问题4因果确认5目标制定6分析原因7制订对策8决策分析9实施改善10效果确认11标准化12技续改进手法区分使用特点品管七大手法1.检查表●●●行列法检查项目需周全2.散布图●坐标法纵横坐标的相关性3.层别法●●思考法不同性质的区别4.直方图●图示法可以规格或标准值比较5.柏拉图●●图示法能显示问题重点6.因果图●●图示法由大至小显示,制造业常用7.管制图●图示法控制制程变异品管新七大手法1.关连图●思考法关系清楚2.亲和图●●●思考法归纳适当,服务业常用3.系统图●●●树状图因果关系明确4.矩阵图●●行列法评价须正确5.矩阵数据解析法●坐标分析量化比较须客观6.过程决定计划图●●思考法过程考虑周全7.箭线图●网状图注意顺序与预订进度脑力激荡法●思考法自由创意第二节数据分析工具－QC手法31第二节数据分析工具－QC手法◆1).定义又叫检查表、核对表、统计分析表.它是用来系统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表.常用的调查表有以下几种格式:１.查检表322).不合格品项目调查表116总计8正下其他5正形状不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小计检验缺陷数不良种类品名时间:2006年1月23日工序:最终检验部门:不良种类:缺陷班组:检验总数:2530检验员:备注:全数检验批号:33500台检查件数年月日时间喷漆质量调查目的XXX检查者工序外表检查部位型号尘埃流漆色斑3).缺陷位置调查表3412658621频数合计35252015105频数4).工序分布调查1.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2调查人:调查数:调查日期：10131619171216201713尺寸352.层别法◆层别法为区分吾人所收集之数据中，因各种不同之特性而对结果产生之影响，而以各别特性加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）１).层别法定义36２).层别的分类

◆

部门别、单位别◆

原材料之层别

◆

测量之层别◆

作业员层别

◆

检查之层别◆

制程区层别

◆

环境、天候之层别◆

机械、设备之层别

◆

地区之层别◆

作业条件之层别

◆

制品的层别◆

时间之层别

◆

其它2.层别法373).案例：

某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油。经调查５０套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油原因时采用：(1)按操作者分层(2)按气缸垫生产厂家分层162.层别法382.层别法16按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（％）王师傅６１３３２李师傅３９２５张师傅１０９５３共计１９３１３８392.层别法16按气缸气垫生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（％）一厂９１４３９二厂１０１７３７共计１９３１３８402.层别法16材料操作者气缸垫合计一厂二厂操作者王师傅漏油不漏油62011613李师傅漏油不漏油053439张师傅漏油不漏油3772109合计漏油不漏油91410171931共计232750正确分层41◆

1).定义又叫排列图。是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。作图步骤：收集数据进行分类，按项目频数由小到大，列出数据表。计算各类问题占总问题的百分比。计算各问题的累计百分比３.柏拉图42

例如：某公司中继线插头的焊接不合格数如表所示：100.002.53123其他G97.472.46120芯线未露F95.013.2156绝缘不良E91.814.13201插头内有焊锡D87.687.84382插头焊化C79.8410.7521插头假焊B69.1469.143367插头槽径大A累计百分比％百分比%频数项目序号2).收集数据43◆柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，（其他）项排在最后一位。◆柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2◆纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。◆次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成（其他）项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。2).作排列图注意事项44ABCDEFG48703896292219489740100806040200频数/件累计百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出图形45

◆对应于0－80％折线下的问题为A类问题，需考虑解决的主要问题。

◆对应于80－90％折线下的问题为B类问题，属次要问题。

◆对应于90－100％折线下的问题为C类问题，为一般问题。

5).确定ABC类问题46６).案例序号项目数量(个)频率(%)累积频率(%)１咬边裂缝2043.543.5２砂眼1634.878.3３弧坑缩孔613.091.3４其他（焊接不全、局部补焊）48.7100合计46100--471).定义又叫鱼骨图或石川图。当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有系统的图形。基本格式为：人机料法环中原因大原因小原因更小原因4.特性要因图某个质量问题482).作图步骤：确定要分析的问题将分析意见按类记录在箭线上检查有无遗漏用

把特别重要的原因标识出来记上必要事项例：某厂为寻找曲轴车加工主轴颈出现刀痕质量问题原因时，作出的因果图：4.特性要因图49机床操作者材料工艺方法没及时换刀工艺纪律不严技能差缺乏培训油压不稳定漏油油中有气泡冷却液浓度差材料差切速过快转速高对刀无标准4.特性要因图轴颈有刀痕3).案例50◆1).定义又叫相关图。通过分析两种数据之间的关系，来分析和控制影响产品质量的相关因素的一种方法。◆作图步骤：将需要研究是否关系的两组数据收集30组以上，并一一对应地填入数据表。画出纵坐标与横坐标，标上适当地刻度。将数据有用坐标点在图上标出来。５.散布图5110206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割长度mm皮带速度cm/秒切割长度mm皮带速度cm/秒切割长度mm皮带速度cm/秒5.散布图2).案例：5210501040103010201010

5.06.07.08.09.05.散布图53强正相关5.散布图54弱正相关5.散布图55强负相关5.散布图56弱负相关5.散布图57不相关5.散布图58非线性相关5.散布图59◆

1).直方图的基本原理与作图直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量分布情况的描绘与分析，来判断生产过程保证产品质量的能力的一种常用方法。基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。6.直方图60

2).作图步骤：从生产现场搜集一定量的数据(一般取100左右);确定一定量数据的分布范围(即极差R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)将这个数据的分布范围划分为若干组(一般取k=10组),并计算出初步组距(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步组距值(一般可把初步组距值修正成测量单位的整倍数,并取奇数.6.直方图613).确定各组的边界值：

第一组的下边界值=Xmin±h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)

第一组的上边界值=5.555+0.09=5.645第二组的下边界值就等于第一组的上边界值,第二组的上边界值就等于第二组的下边界值加上组距.(5.645+0.09=5.735)余下类推.直到最后一组的上边界值能把最大值(Xmax),包括在内为止.计算各组的中心值(Xi).Xi=(该组的下边界值+上边界值)÷2统计落入各组的频数.根据以上频数分布数据,画出直方图.6.直方图62某厂测量钢板厚度,尺寸按标准要求为6mm,现从生产批量中取100个样本进行测量,数据如表:画直方图.6.直方图4).直方图运用案例：636.直方图6.035.895.976.056.456.126.186.105.955.955.955.946.076.005.855.865.846.086.245.036.135.805.905.935.785.806.145.566.175.976.135.805.905.935.785.865.846.086.245.615.955.946.076.005.756.126.186.105.955.955.955.946.076.025.755.966.066.255.895.8395.895.916.006.216.0885.875.635.806.126.3275.925.925.756.055.9466.426.135.715.965.7856.196.115.745.966.1745.715.755.966.195.7036.016.045.885.926.1525.776.275.936.086.031尺寸组号1112101314151617181920尺寸组号646.直方图3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.555—5.6455.645—5.7355.735—5.8255.825—5.9155.915—6.0056.005—6.0956.095—6.1856.185—6.2756.275—6.3656.365—6.45512345678910变换后组中值频数组中值组界值组号频数表总计10026364231315261515722656.直方图频数5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41钢板厚度直方图N=100X=5.983S=0.168组限25

2015105066对称型左偏向型型右偏向型型双峰型孤岛型锯齿型平顶型５）图形形状的观察分析6.直方图67

用直方图与公差进行对比，看直方图是否在公差要求之内。通过比较，可以掌握工序加工质量的情况。常见的有以下五种情况，如图(a-e)。图中B为实际尺寸的分布范围，T是公差的范围。（a）B在T中间，两边均有适当余量。平均值与公差中心重合，是一种理想状态。TB（a）５).对照公差标准分析6.直方图68（b）B虽在T范围内，平均什偏离公差中心，有超过可能，应设法使平均值的偏离量减少。TB（b）５).对照公差标准分析6.直方图69（c）B和T的分布范围好一致，平均值处于公差中心，但由于分布较分散，仍存在着两边都可能出现废品的潜在危险，应设法缩小实际分布的范围。

TB（c）５).对照公差标准分析6.直方图70（d）B超过T的范围，两边已出现废品，应设法缩小分布范围。若公差限定不合理，则可重新审定公差。TB（d）５).对照公差标准分析6.直方图71（e）B大大地小于T，分布过于集中，应注意检查和考虑加工的经济性。TB（e）５).对照公差标准分析6.直方图72

a.

在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批产品，其质量（特性值）不会完全相同。产品之间总是或多或少存在着质量上的差别。

造成质量特性值波动的原因——是由于材料、方法、设备、测量、操作者和环境这6个因素的变异。7.控制图1).基本原理73b.制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下，其质量特性值波动的原因、波动的大小和统计分布是不相同的。c.以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础，确定控制界限。7.控制图74d.当测得的质量特性值超过控制界限，说明制造过程失去控制，有系统原因存在。这时就应该找到原因恢复正常。并采取措施消除系统原因，使制造过程。

控制图基本上分为两大类：

计量值（尺寸、重量等可以测量的连续性数值）控制图

计数值（如不合格品数、缺陷数等离散值）控制图。7.控制图75X-R图是建立在正态分布基础上的。它由X控制图和R控制图组成，前者用来观察分布平均值的变化，后者用来观察分布分散情况的变化。7.控制图2)、控制图的作法76①收集数据。应注意必须在相应条件下随机取样，样本大小通常取4~5个，数据最好在100个以上。②计算各组平均值和总平均值，其中（i=1,2,…,n）(j=1,2,3…,m)

7.控制图77③计算各小组极差和极差平均值。其中，小组极差=组内最大值一组内最小值；极差平均值④计算中心线和控制界限式中：A2——是由样本大小n确定的系数，可由下表查得。7.控制图78控制图用系数表系数n21.880—3.26731.023—2.57540.729—2.28250.577—2.11560.483—2.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7777.控制图797.控制图使用。的横坐标线当作可将实质上不存在。此时，值为非负的，因而，为负值，而时，当由表查处确定的控制图系数，可由—、式中：图的控制界限为：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434=£»»»80⑤

绘制控制图并加以修正画出有初始控制界限的的控制图，并将样本统计量x和R逐一描点在图上，然后，用折线连接起来。对超出控制界限的样本点要进行分析，若是系统原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。7.控制图81经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进，以保证和提高控制质量的能力和水平。如此继续下去，可以清楚看到控制图的不断改进。这时，如果认为基本目的达到，就不必再做控制图的每月修正，只做定期抽样检验判断工序状态的保持情况就可以了3)、控制图的使用和改进7.控制图82某厂制作1879个线圈，其阻抗值的质量要求为（15±2)Ώ.今从其制造过程中，按时间顺序随机抽取n=5的20组样本，测得其阻抗值如表所示。是画出X-R控制图。解：a）搜集数据从工序中每日定时搜集100数据，记入表中。7.控制图4)、案例83样本号抽样时间测值量

R备注x1x2

x3x4x5123456789104月1日9点4月2日9点4月3日9点4月4日9点4月6日9点4月7日9点4月8日9点4月9日9点4月10日9点4月11日9点15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.913.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1

X7.控制图84111213141516171819204月13日9点4月14日9点4月15日9点4月16日9点4月17日9点4月18日9点4月20日9点4月21日9点4月22日9点4月23日9点16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9

xR图

CL=15.033CL=2.60UCL=16.536UCL=5.15LCL=13.530LCL=(-)合计300.6652.1总平均15.0332.605

A2D4D3450.7290.5772.2822.115

--n系数7.控制图857.控制图033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)b=---++=»---++=Xxi计算总体平均值：计算小组平均值：867.控制图53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)d»´-=»´+===---++=LCLUCLCLXR图：计算控制界限：计算总体极差：87f）画出控制界限中心线常用实线（——）表示；分析用控制图的控制界限常用（－－－－）表示；管理用控制图的控制界限常用（）表示；8802468101214161820样本号17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.

控制受控状态示意图

控制图g)打点89

用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。a)、受控状态

如图所示，如果控制图上所有的点都在控制界限以内，而且排列正常，说明生产过程处于统计控制状态。这时生产过程只有偶然性因素影响，在控制图上的正常表现为：7.控制图4).控制图的分析与判断90（1）所有样本点都在控制界限之内；（2）样本点均匀分布，位于中线两侧的样本点约各占1/2；（3）靠近中心线的样本点约占2/3；（4）靠近控制界限的样本点极少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt7.控制图91UCLCLLCLt••••••••••控制受控状态示意图7.控制图92b).失控状态

生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控制界限。除此之处，如果没有样本点出界，但样本点排列和分布异常，也说明生产过程状态失控。典型失控状态有以下几种情况：（1）有多个样本点连续出现在中心线一侧；①连续7点或7点以上出现在中心线一侧，如图所示；②连续11点至少有10点出现在中心线一侧，如图所示；③连续14点至少有12点出现在中心线一侧。

(2)连续7点上升或下降7.控制图93－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt••••••••••－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt•••••••••••XX7.控制图940.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135•••••••••3①连续3点中有2点落在警戒区内；②连续点中有3点落在警戒区内；③连续10点中有4点落在警戒区内。（3）有较多的边界点7.控制图95(4)样本点的周期性变化如图所示，控制图上的样本点呈现周期的分布状态，说明和平过程中有周期因素影响，使生产过程失控，所以应该及时查明原因，予以消除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－••••••••••••••••••••••••7.控制图96如图所示，从第个样本点开始，分布的水平位置突然变化，应查明系统性原因，采取纠正措施，使其恢复受控状态。（5）样本点分布的水平突变7.控制图97（6）样本点分布的水平位置渐变图失控状态———分布中心渐变7.控制图98（7）样本点的离散度变大如图所示，控制图中的样本点呈现较大的离散性，即标准差变大。说明有系统性原因影响。例如，原材料规格不统一，样本来自不同总体等因素，查明情况后要及时采取措施加以消除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－•••••••••••••••••••••••失控状态——离散度变大7.控制图99◆

1).定义

亲和图是1953年日本人川喜田二郎在探险尼泊尔时将野外的调查结果资料进行整研究开发出来的。◆

亲和图也叫KJ法，就是把收集到大量的各种数据、资料，甚至工作中的事实、意见、构思等信息，按其之间的相互亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，并使大家取得统一的认识，有利于问题解决的一种方法。

◆在解决重要问题时，将混淆不清的事物或现象进行整理，以使问题得以明确，使用亲和图是很有效的一种方法。通过亲和图的运用，可使不同见解的人统一思想，培养团队精神。8.KJ分析法100不良品过多环境因素人的因素新人无经验车间温度太高车间灯光昏暗产品对人体有害机器因素没有操作标准没有培训物料摆放凌乱薪资太低物料因素特采品过多原料未检验其他因素人员疲劳设备老化未作日常保养操作不当物料存放过长方法因素作业无标准检验无标准标准不统一管理混乱干部不负责领导不重视8.KJ分析法2).案例分析：某公司产品交期不准亲和图101

◆1).定义关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。9.关连图二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因问题点102很多人感染常出入公共场所流行性传染工作劳累缺少运动身体虚弱睡眠不足营养不良饮食不正常外出未带外套凉未注意天气变化做事不细心过敏性体质缺乏抵抗力天气变化大刚做完手术老黄为何感冒？结论：缺少运动9.关连图2).案例：10310.系统图◆

1).定义

系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。104◆a.对策型系统图：以[目的—方法]方式展开

一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法对策型系统图展开模式10.系统图2).类型10510.系统图◆b.原因型系统图：以[结果—原因]方式展开

一次原因一次原因一次原因二次原因结果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型系统图展开模式

10610.系统图如何推行全面品质管理读QC书收集并分析数据向成功企业访问参加品质研讨会自我学习从企业获得自已研讨品管手法担任品保两年以上60H以上品质课程内部人员担任讲师资格条件公司内举办研修班建立种子人员聘请外部讲师目的一次展开二次展开三次展开评价总分排序责任单位完成期限实施重点重要性可行性急迫性经济性32116购买品管书籍231212由周培公收集332118⑤由姚启圣安排212312收集公开课资讯332236②由QA课长提供132212由人事提供资料333127③由人事收集资料333381①由人事规划说明：①相关性很强3分相关性一般2分相关性弱1分②总分=重要性×可行性×急迫性×经济性3).案例：10711.PDPC法◆

1).定义：

PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的缩写，中文称之为过程决定计划图。◆

PDPC法可分为两种制作方法：＊依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新情况或新作业之前，即刻标示于图表上。＊强制连结型：即在进行作业前，为达成目标，在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，将它标示于图表上。10811.PDPC法◆

认识PDPC法的常用记号表示起点或目标表示对策或方法表示决策之重点表示时间的经过或事态之进行表示资讯提供或不确定事态现象之引导路径109核准训练计划准备教材有现成教材请讲师确认内容适用无适当教材内容不适用修正内容收集成功案例找出活动特性加入上级期望