龙门吊安拆安全施工方案

龙门吊安装与拆除专项施工方案1.工程概况1.1工程简介xx高速公路是《广东省高速公路网规划（2004～2030年）》规划的“九纵五横两环”中的“四横”的重要组成部分。项目起点位于潮州市潮安县古巷镇，与规划的漳州至玉林高速公路潮州段对接，终于惠东县大岭镇，与惠莞高速公路惠州段相接。1.2地质情况钢筋棚所处范围内为在原状土上分层回填山皮石及山皮土，并碾压夯实，厚1m，上铺20cm厚混凝土，且在龙门吊基础范围预埋钢筋以便与龙门吊基础混凝土顺接，龙门吊基础为钢筋混凝土，强度能满足龙门吊安拆施工时辅助工具所需。1.3施工要求及技术保证条件1.3.1施工要求在起重机的安装过程中，吊装是关键控制点，为确保吊装作业的安全、顺利进行，并使吊装过程处于规范、受控状态，现编制本方案，并对吊装过程进行受力分析。要求在吊装作业过程中，严格按方案吊装。1.3.2技术保证条件本次龙门吊安装工程由东莞市台鑫重型起重设备有限公司承担，技术力量雄厚，公司拥有稳定的专业安装队伍，技术力量一流，确保本次安装工程能安全完成安装、调试工作2.编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《中华人民共和国建筑法》；（3）《起重机安全规程》GB6067-2010；（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；（5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；（6）《起重机试验规范和程序》GB5905-2011；（7）《起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999；（8）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2005；（9）《轨道联结》98G325；（10）《电动葫芦门式起重机设计依据》JB-T5663-2008；（11）《起重机械安全规程》（GB6067-85）；（12）《建筑施工起重吊装安全技术规范》GJ276-2012；（13）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部【2009】87号文；（14）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》粤建质【2011】13号文；（15）《建筑起重机械安全监督管理规定》；（16）《关于加强建筑起重机械安全管理的通知》；（17）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（18）《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2008）；（19）《机械设计手册》第四章“机械设计力学基础”；（20）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（21）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（22）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（23）《钢结构设计规范》GB50017-2003。3.施工管理及施工计划3.1组织机构总包单位管理人员分工及组织机构如下：总包单位管理人员分工表序号姓名职务工作职责电话备注1工区经理龙门吊安拆施工总负责2技术负责人龙门吊安拆施工技术负责3工区长龙门吊安拆施工现场负责4安全总监龙门吊安拆施工安全负责5安全员协助安全管理及安全警戒6材料员协助现场安装及材料贮备组织机构图3.2施工管理由于龙门吊安装与拆除施工存在的安全隐患多，为保证施工安全、加强组织管理及做好各工序技术衔接工作，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和各工序技术负责制度。成立以工区经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全工作。在龙门吊安拆施工全过程中，工区经理、安全总监，工区安质部全程旁站把控。安全领导小组人员配置如下：组长：副组长：组员：3.3施工计划3.3.1工期计划计划于xx年11月7日至11月21日进行龙门吊安装，具体如下。龙门吊安拆施工计划表序号工期阶段工作内容计划时间备注1第一阶段准备阶段3天查看场地、准备工具、联系吊车2第二阶段部件组装2天部件组装3第三阶段结构拼装4天支腿与下横梁组装、主梁与支腿组装、小车吊装4第四阶段机械附件组装2天栏杆、梯子平台、司机室、配重、小车滑线5第五阶段电气安装调试2天电器柜安装、电器柜接线、机械部分加润滑油、调试6第六阶段试运行与验收2天申请验收、负责试验合计15天3.3.2设备主要参数起升重量：10t起升高度：7.5m跨度：25.4m起升速度：7m/min大车运行速度：20m/min葫芦运行速度：20m/min主梁重：8315kg；主梁总长：26.9m起重机总重：18000kg起重机驱动电机功率：2×2.2KW3.3.3关键质量控制点汇总序号质量控制点技术要求备注1轨道检测跨度误差小于10mm；同一截面高低差小于10mm；每根轨道全长高低差小于10mm；所有螺栓的螺母垫圈齐全；螺栓顶部露出螺母的长度不小于6mm2设备进场检查按照装箱单清点到货齐全，对外观进行检查3行走梁定位点跨度误差小于5mm，高低误差小于5mm，对角线误差小于5mm4主梁拱度为22mm-34mm；悬臂端上翘24mm-28mm，主梁旁弯为0mm-20mm5支腿支腿上部偏斜小于5mm6螺栓所有结构螺栓采用力矩扳手较紧，扭矩值执行企业标准7电器部分接线规范、正确8对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，潮湿环境不小于0.25MΩ9润滑所有机械部位润滑量合适油脂正确10重载试验三次负载后下挠值小于18mm11安全保护装置舱门开关、各限位开关动作有效、灵敏12夹轨器有效；超载限制器显示正确；缓冲器齐全13大小车车挡齐全14主梁与支腿连接焊缝高度满足，外形美观，无气孔、砂眼、夹渣等缺陷4.龙门吊安拆施工4.1龙门吊安装施工工艺流程龙门吊安装工艺流程图办理开工告知手续签订安装合同到货和开箱检查首次安装监检支腿吊装大车轨道安装电气系统安装和调试主梁拼装主梁吊装办理开工告知手续签订安装合同到货和开箱检查首次安装监检支腿吊装大车轨道安装电气系统安装和调试主梁拼装主梁吊装试运转自检监检验收4.2龙门吊安装施工准备根据门式起重机组装计划安排，安装人员提前进入施工现场，勘查作业环境、道路、电源及照明设施，测量现场净空尺寸，极限尺寸符合JBT306-94规定。按JBT301-88和G325要求检查、测量汽车起重机，达不到要求时，应重新选用汽车式起重机。根据施工现场情况，确定门式起重机卸车方案及存放地点。技术负责人编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。4.2.1现场准备工作（1）组织完成门式起重机基础制作及轨道铺设，满足门式起重机安装要求。（2）施工人员进场，将起重机部件及施工工具卸车，存放在指定地点。（3）组织施工人员察看作业环境，并讲解作业要求及安全注意事项，并对进场施工人员进行安全教育培训。检查进场人员与上报人员是否相符，作业人员是否持证上岗。（4）施工负责人指派专人开箱，双方派人按装箱单逐件清点装箱内容，检查随机清单的齐全性、正确性和完好性。（5）检查门式起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与厂家联系解决。（6）检查施工准备工作是否全部完成。4.2.2技术准备（1）核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量。（2）作业前组织全体人员学习,由技术员讲解龙门吊结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。（3）使用经校验合格的测量工具。（4）对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。（5）对所有特殊工种人员资格进行审查。（6）对起重工器具进行检查确认。（7）对使用的材料、连接件进行检查确认。（8）对相关人员安全技术交底、安全培训到位，资料齐全。4.2.3人员准备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责，制定技术方案并指导具体实施。技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号、安装记录及总结的编制。安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。起重指挥1人：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。辅助吊车操作1人：龙门吊安装所使用的机械操作。安装工4人：龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。电维护工1人：负责电气系统的安装、修整、调试。测量工1人：对门腿垂直度及桥架拱度、试吊中的挠度进行测量。4.2.4轨道检查（1）按GB50278-98第三章规定，调整轨道轨距、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。（2）轨道的安装要求：轨距安装误差±8mm，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。全程最高点和最低点之差不应大于10mm，轨道接头间隙不小于5mm，起重机的两条轨道在跨度方向的统一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。起重机两条轨道上的任一侧轨道纵向不平整度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨顶标高差的的最大值不得超过20mm。轨道的不直度误差不大于3mm。（3）将鱼尾平夹板、压板、弯钩螺栓紧固。4.2.3材料机具准备施工用起重设备与辅助工具表序号名称数量规格1运输车辆（农夫车、平板货车、货车）若干1.25t、10t、30t2汽车吊125t3手拉葫芦42～5t—6m、12m4钢丝绳若干Φ12～Φ14—12条，Φ16～Φ25—6条5电焊机2台380V/17kVA～21kVA6水平仪1台7水平尺2把8弹簧秤1部9钢卷尺2把30m、50m10钢卷短尺若干3～7.5m11大锤、手锤若干12安全带条/人13安全帽顶/人14电工接线工具2套15线垂1套16钢丝、尼龙线、尼龙绳各50米4.2.5主要构造和使用性能简介（1）主梁主要钢结构并焊而成，上铺设小车运行轨道主要承载整个运行机构的前后运动，其顶部还安装有电气控制部分与司机室相连，在走到最外侧装有小车电缆滑车轨道，供给电源在电缆滑车上前后随小车运行机构的前后移动而随之移动，保证安全，有效的持续供给电源。（2）支腿钢结构焊接而成，数量：2件，支腿的主要作用就是与主梁、行走梁之间的连接，使门式起重机形成结构框架的连接。（3）行走梁位于整台起重机的最下部，安装与轨道上，左右行走，数量：2件，每件行走梁上各有一个驱动电机，其中一个行走梁上装有电缆卷盘（给整台起重机供给电源）同时装有电缆卷盘的行走梁上还装有楼梯，供操作司机上下行走使用。4.2.6设备进场、卸车（1）该台设备计划于xx年11月9日进场，该设备安装地点在一工区钢筋棚处，从龙门吊生产厂家汽车运输至安装地点。（2）用一台25t汽车吊进行卸车及各部件拼装工作。首先将25t汽车吊开进施工现场，吊车驶入钢筋棚端头处，板车倒入轨道中间的空地内，吊车将主梁吊起后转臂，使主梁南北方向放置在始发井端头处。主梁和支腿组装位置在轨道中间的场地上。将第一车卸完后，空车开出。其余附件暂时卸载不影响组装和起吊的位置。4.3龙门吊安装施工4.3.1安装前的准备（1）熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。（2）根据门式起重机的外形及相对尺寸，极限尺寸，与场地布置图定出安装现场的范围，汽车通道。（3）按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。（4）在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<10mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。（5）起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。4.3.2吊装顺序MH10t-25.4m单梁门吊吊装顺序（1）在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。下横梁吊装示意图（2）按照“横梁安装测量值”校正下横梁。（3）吊装支腿。先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。支腿吊装示意图（4）在支腿上方分别拉两根风缆绳，并校垂直。（5）当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整合适后再将其焊接。（6）安装主梁：以1台25t汽车吊吊装主梁至支腿上，以紧固件固定，吊装过程如下图主梁吊装示意图（7）吊装电动葫芦。（8）组装操纵室、梯子、平台、栏杆及其他焊接件。（含电柜、电阻器支座、限位尺及限位支座）。主要部件吊装吊点序号部件名称安装吊装吊点位置移动吊装点1主梁两端下部兜底两端下部兜底2支腿上部法兰对角螺栓孔上部法兰对角螺栓孔3地梁两端下部兜底两端下部兜底4.3.3机械安装（1）大车运行机构大车运行机构已在厂内装配并试运转，起重机吊装后在无负载时，所有车轮都应同时与轨道接触；在车轮悬空时，用手盘动使其转动一周时，不得有卡住现象。将大车档架底部调整至与轨道面间的间隙为10mm，并装上缓冲装置。两缓冲装置应与大车车档应同时接触。（2）电动葫芦起重机电动葫芦检验合格后，电动葫芦不得有翘起现象。如出现该种情况时，可在电动葫芦的角轴承或轨道下加垫调整。垫板应放在主梁有筋板处，并点焊固定。每一侧的两个缓冲装置应同时与电动葫芦的被动轮同时接触。（3）操纵室、梯子、栏杆安装起重机桥架吊装完毕，可先进行梯子安装。各段直梯及斜梯按图样与平台点焊固定后，与操纵室连接好，进行余下的安装工作。走台及端梁的栏杆安装必须牢固可靠，并装上限位开关。限位开关安装后，应能保证在栏杆门打开时，能可靠地切断电源。（4）钢丝绳安装钢丝绳按随机附图示意缠绕。安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢丝扎好。绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于2.5圈。安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。（5）制动器安装检查制动器的调整螺母是否旋紧、推动器有否漏油现象。当制动轮表面沾有油污时，要以煤油清洗干净。制动垫衬与制动轮的接触面积应调整至不小于70％。在试验时，还应对制动力矩进行调整，以防滑钩。4.3.4电气部分安装（1）在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。（2）将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。（3）在电线槽及穿线管敷线。管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护。（4）在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。（5）先接通司机室与电柜之间的控制线或电源线。（6）接通外部（桥上）所有控制线；接通外部（桥上）所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）。（7）先将闸刀开关全部打开，检查各个控制手柄都在零位。（8）检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。绝缘电阻应在>0.5MΩ,接地电阻<4Ω。（9）接通控制线路电流，分别按主钩、副钩、小车运行、大车运行各个机构，从零档升至最高档；又由最高档到零档，逐级进行。检查所有接触器的动作是否分级进行。检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。在零档时.必须处于零档保护状态。（10）接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。（11）接通照明电源，并检验照明灯、报警讯号灯或蜂鸣器的工作状态。空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。（12）在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。4.3.5检查验收整机调试应符合JB/T1306-94、JB6067-85、JB50278-98和JB50256-94等标准的规定。1）试验前准备（1）各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全；（2）切断全部电源；（3）检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠；（4）连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常；2）空载试验（1）将天车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁的碰头位置正确。（2）开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其它部件。（3）把电动葫芦开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。3）静载试验把电动葫芦停在主梁跨中，先起升额定荷载，再起升1.25倍额定荷载离地面100mm处，停悬十分钟后卸去荷载，检查主梁是否有永久变形，焊接是否开裂，反复数次后，若一切正常，作动载试验。4）动载试验起升1.1倍额定荷载，使起升机构和运行机构反复运转、启动、制动。检查各机构制动器、电气控制应灵敏、准确、可靠，主梁振动正常，机构运转平稳，卸载后各机构无损伤和变形。5）交工验收安装完毕后，在自检合格的基础上，报市特种设备监督检验所进行监检验收，验收合格后，整理好合格证、使用证书、检验报告书、检验安全合格证后交付使用。4.4龙门吊拆除施工4.4.1起重设备及铺助工具施工用起重设备与辅助工具名称、规格表序号名称数量规格1运输车辆（平板货车、货车、）210T、30T2汽车吊225t3手拉葫芦42~5t、—6m、12m4钢丝绳若干φ12~φ14…12条；φ16~φ25…6条5气割器具26大锤、手锤若干7安全带条/人按作业人数配备8安全帽顶/人按作业人数配备9拆卸平台（吊挂式）3~4个10拆卸用的电动扳手或扳手若干11其他（含辅助材料及钢排栅）12尼龙绳、麻绳各50米13电工接线工具2套4.4.2拆除前准备（1）认真阅读拆卸施工方案有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否一致；掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间和连接方法。（2）撑握吊卸场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。吊卸场地是否已经硬化过，场地开阔有无障碍物。（3）了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。（4）进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。（5）有序地组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修。（6）准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。（7）检查准备所有拆机所用的工具。（8）将门式起重机开到最有利于拆卸工作的工作面（非出渣井口上）停稳并用钢管或角钢撑顶两下横梁，使整台门式起重机固定不动。（9）将电动葫芦开到主梁的中间位置。（10）切断起重机的主电源。4.4.3门式起重机的拆卸门式起重机的拆卸聘请有资质的单位进行，在后期确定拆除单位后，会提供相关单位资质证明。根据施工现场的平面布置和要吊卸物件的重量选择汽车吊，选择1台25吨汽车吊为主吊工具车。具体拆卸方法如下。（1）拆除起重机的主电缆并将其收回到电缆的卷筒上。（2）拆除起重机各传动机构的连接电源线，并把它绑扎在各相应的位置上。（3）拆除驾驶室：用手动葫芦吊住驾驶室并拉紧，拆除驾驶室与梯台与主梁上的连接螺丝，将驾驶慢慢转离主梁底再用汽车吊吊放到地上运走。（4）拆卸主梁：在主梁上寻找出上次安装时做了记号的吊点绑固吊装钢丝绳用汽车吊吊住并稍微拉紧，将拆卸用的吊挂拆卸平台吊挂在靠近支腿位置的主梁上，在平台上拆卸两支腿与主梁的连接螺丝，使两支腿与主梁完全分离开，慢慢起吊，将主梁吊离5cm左右停顿约5分钟，观察检查，确认安全后再将主梁吊起从两支腿中间吊卸放在地面。（5）支腿拆卸：用钢丝绳套吊在支腿的上方并用汽车吊拉紧，拆除各固定的风缆绳，拆除支腿与下横梁的连接螺丝，将支腿吊装到运输车辆运走（共四件）。（6）吊装主梁：将主梁装车运走，栏杆及其他焊接件（含电柜、电阻器支座、限位尺及限位支座）一般不与主梁分拆。（7）拆除下横梁：用汽车吊吊住下横梁，拆除预先固定门式起重机的支撑，将夹轨锁的手柄拉起，将下横梁与大车行走一齐吊放到运输车辆上垫平垫稳并绑扎好运走（下横梁与大车行走已在工厂制造时装配好，一般情况下是不分拆的，为方便下一次装机）。4.4.4拆卸步骤（1）对连接部分进行标识，防止再次装配时出现误差。（2）对电器部分线号、控制屏、电柜、电阻器等进行标记，以免误装。（3）支腿固定，打封缆风绳。（4）拆卸操纵室、爬梯、主梁。（5）拆卸支腿、下横梁。（6）在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中损坏设备部件。4.4.5拆卸施工顺序对各部位进行标识→支腿固定，打锚绳→拆卸所有小部件→拆卸主梁→拆卸支腿和下横梁。4.4.6捆扎运输（1）拆卸完毕捆扎运输、先运输主梁、支腿、下横梁。（2）电器原件运输要摆放平稳，以免损伤。（3）对拆下的各部件，作记录登记，运输到仓库进行核对，以免丢失。注意：门式起重机在拆卸，吊卸和绑扎时凡钢丝绳与物件利角接触处，一定要加胶皮或木板垫板，避免磨断绑扎绳或物件滑脱。绑扎一定要牢固，符合安全要求。4.5MH10t-25.4mH=7.5mA3电动葫芦门式起重机计算书一、主要参数：起升重量：10t起升高度：7.5m跨度：25.4m起升速度：7m/min大车运行速度：20m/min葫芦运行速度：20m/min主梁重：8315kg；主梁总长：26.9m起重机总重：18000kg起重机驱动电机功率：2×2.2KW二、大梁强度，刚度计算：1）、主梁截面参数(Q235B钢材)A=29005QUOTEIx=5778108064QUOTEWx=9677685QUOTESZ=5846260QUOTE2）、主梁强度校核主梁最大弯矩Mmax：在大梁跨中位置起吊额定载荷时产生Mmax=[(10+1.05)/2]t×(25.4/2)m=70.1675t·m=701675000N·mm主梁最大弯曲应力由最大弯矩产生：QUOTE=Mmax/Wx主梁最大弯曲应力:QUOTE=Mmax/Wx=701675000/9677685=72.5MPa考虑附加载荷影响乘以放大系数1.15得QUOTE=72.5×1.15=83.5MPa<[QUOTE]=235/1.5=156MPa强度校核合格3）、主梁刚度校核主梁最大下挠y：在大梁跨中位置起吊额定载荷时产生y=FQUOTE/48EQUOTE=(10+1.05)×10000×QUOTE/48×210000×5778108064=31mm对于轻级工作级别的葫芦门式起重机，主梁刚度一般按大梁跨距的1/700来校核；即许用刚度[y]=25400/700=36.2mmy=31mm<[y]=36.2mm钢度校核合格结构部分就以校核大梁为主。三、起重机驱动电机校核起重机驱动载荷分为：摩擦阻力载荷；运行轨道坡道阻力载荷；风阻力载荷等。摩擦阻力载荷W1=(180000+100000)N×0.015=4200N运行轨道坡道阻力载荷W2=(180000+100000)N×0.003=840N风阻力载荷W3=200N/QUOTE×（1.250×26.9）QUOTE(沿海地区；风速按20m/s)=6725N起重机运行阻力为W=W1+W2+W3=11765N4）驱动功率校核极限状态最大P=W×V/1000QUOTEm=11765×20/60/1000×0.95×2=2.1KW实际选取两台2.2KW的软启动制动电机YHSD100L1-4型正常工作使用功率在1.5KW左右电机选取符合使用要求。5.吊装设备选型5.1龙门吊工作原理MH10t吨门式起重机（以下简称门吊）适用于项目经理部一工区使用。它是依靠大车沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。5.2龙门吊技术特性及主要参数1）起重量：10t2）跨度：25.4m3）大车运行速度：20m/min小车运行速度：20m/min起升速度：7m/min。4）驱动电机功率：2×2.2KW。5.4汽车吊选择选用25t汽车吊，最大额定起重量为25t，最大起升高度为28m。起重作业状态主要技术参数表最大起重量kg25000最大起升高度m28主臂m3节10.2-25副臂m7.5最大起升力矩kN.m932最大起升速度(单绳)m/min120回转速度r/min≤3外形尺寸m12.25×2.5×3.5整机重量t29.09底盘型号,自制QY25发动机型号,D6114ZG33A杭发×6130上柴6135Q-9发动机功率kw/rpm152/2200154/2100162/2200最大扭矩N.m/rpm790/1400780/1300784/1400最小转弯半径m10最大爬坡度%24最高行驶速度km/h72接近角°21离去角°11支腿距离(纵向×横向)m5.07×5.4主臂起重性能表（全伸支腿5.4m）单位：kg工作幅度m主臂长不用第五支腿、侧后方作业；用第五支腿、360°作业10.1m14.4m18.7m23.0m27.3m3.02000014000120003.52000014000120004.019200140001200097004.518500140001200097005.0170001400012000970075005.5151001350012000970075006.0131001300011500970075006.5116001190011000900075007.0103001060010500850070008.0800083008500760065009.0680070007000600010.0560058005800550012.0390041004200420014.031003150320016.023002400245018.01850190020.0150022.0105024.026.028.0倍率766435.5钢丝绳、卸扣选择支腿的校核：支腿自重2t，采用1个吊点，选用公称抗拉强度为1700N/mm2的6*9钢丝绳，直径选用D=20mm，查表可知其破断拉力为25.7t，安全系数K=25.7/（2.5/sin60°）=8.90＞8倍（符合施工要求），卸扣采用1个5t卸扣，满足施工要求。钢丝绳性能表如下：5.6汽车吊选型计算主梁、地梁、支腿吊装选型：龙门吊主梁最重为8.315t，现场拟选用25t汽车吊，查表25t汽车吊参数表可知，25t汽车吊相关参数均满足吊装龙门吊主梁所需，在25t汽车吊起重范围之内，满足要求。6.施工安全保证措施6.1组织保障为保证安装的安全、有效、保质保量的顺利进行。成立专业安装队。安装队包括项目第一负责人（工区长），专职安全员（安全负责人）、质量检验员（质量负责人）。严格按照ISO9001《质量管理体系》和安全规范制度进行运行。严格执行施工方案。6.2安全保证措施（1）坚决贯彻执行"安全第一，预防为主"的安全生产方针，创"安全工地"。（2）建立以项目经理为首的安全保证体系，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。（3）开工前要进行安全交底，对施工人员进行安全教育，并做好书面记录，对吊装作业区域应设置警戒线，并专人值守，防止非工作人员进入。（4）起重吊装严格按批准的吊装方案进行吊装作业，除遵从机械本身的技术操作规程外，还应遵从《起重机械安全规程》的有关规定，操作人员须经专门培训，持证上岗。（5）起重作业时不得将生产性建筑物等做锚点，同时也不得利用场区管道、管架和机械设备等做锚点；钢丝绳吊索直接捆绑结构件起吊时，吊索与结构件棱角间应采用胶皮保护，防止结构件棱角割伤钢丝绳。（6）焊接作业时要注意防火，在多人作业场所或交叉作业场所要设置防护遮板。（7）所有设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位或危险部位须设防护装置，各种安全装置必须安全完好。（8）经常性开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中。（9）加强施工人员对安全规章制度的学习，提高安全防范意识。进入现场人员一律“两穿一戴”(戴安全帽，穿工作服，脚穿绝缘鞋)。（10）进入工作现场必须采取可靠的安全措施，因工作需要临时将盖板取下、打孔、打洞或栏杆拆除时，必须装设醒目标志，工作结束后立即恢复。（11）进入工作现场厂区必须戴有岗位标志。（12）进入工作现场严禁吸烟。（13）严禁酒后作业。（14）严禁生产现场嘻戏打闹。（15）空中作业时要腰系安全带。（16）对事故要三不放过（事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者及有关人员未受到教育不放过，事故后改进措施未落实不放过）。（17）经常检查公司内的安全用具的完好情况。（18）工作中的违规操作,员工有权拒绝执行。6.3施工现场安全用电措施（1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59―2011《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。（2）配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。（3）临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。（4）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（5）使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。（6）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。（7）按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。（8）在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。（9）配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。（10）空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。（11）动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。（12）开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。（13）配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。（14）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸一漏"制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（15）开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标GB6829―86漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。（16）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。（17）手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。（18）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。（19）移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。（20）用电设备和电气线路必须有保护接零。（21）电动工具、机械设备有良好的接地装置，所用电源有可靠的触电保护器。阴雨天气及在潮湿部位工作所使用的电动工机具、机械、工作人员的劳保用品必须符合有关的要求。（22）严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。（23）残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。（24）在施工现场设置围栏、警示牌、夜间警示灯，以告示行人。6.4主要风险点表序号危害因素辩识危害性质控制方法1未对参与作业的施工机械、工器具进行检查认可机械设备缺陷作业前按规定检查认可2未在拆除区域拉设红白带警戒线防护危害拉设警戒区域3作业人员未带好安全帽、高空作业人员未带好安全带防护缺陷正确佩带和使用安全器具4作业人员酗酒或带病作业生理性危害作业人员酗酒后一律不得进入作业区施工,特殊作业人员按规定进行体格检查5在大风、大雾、大雨等恶劣天气作业作业环境不良避免在大风、大雾、大雨等恶劣天气进行作业，并对施工机械进行相应防护6高空抛物和高空落物防护危害合理使用工具包、安装工具一律系安全绳7作业区域照明昏暗作业环境不良避免夜间施工或增加照明强度8起重指挥人员指挥失误或信号不清指挥失误实行起重作业指挥制度，明确职责，正确传递信号9操作人员操作失误操作失误明确作业重要性，技术员、起重指挥共同监督10带手套打大锤防护缺陷杜绝带手套打大锤11起吊物棱角处无保护防护缺陷采用圆形包角在棱角处予以保护12起吊工具选择不当机械设备危害计算并核实、作业前检查认可13捆绑点位置选择不当行为性危害计算并核实、作业前检查认可14地锚不牢固设施缺陷轨道和地锚块固定牢靠15安全装置不全，机构不合理设施缺陷作业前仔细检查，确保安全装置齐全有效16制动失灵、保险装置失效防护缺陷17机械超负荷使用机械设备危害严格按规定，不允许超负荷作业18歪拉、斜吊行为性危害严格按起重作业十不吊规定作业20双机抬吊安全防护措施监护失误落实安全防护措施22高空作业时未搭设所需要安全防护设施防护缺陷正确合理搭设安全防护设施23钢丝绳安装绳末溜放不牢引起钢丝绳甩动伤人和物体钢丝绳必须溜放且绑扎牢靠24附件安装卷扬机未用链条葫芦调整，引起重心不稳作业中必须用链条葫芦进行调平25溜绳使用卷扬机、羊角、悬臂、支腿等构件拆除未用溜绳溜放引起构件晃动（甩动），损伤结构和人员必须使用溜绳，正确合理溜放26链条葫芦使用桥架组合、工字钢安装等作业未使用链条葫芦保险上述作业步骤均应使用链条葫芦和钢丝绳进行抛锚，27钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准人员伤亡财产损失严格按照标准进行检查和防护6.5设备进场验收严格执行设备进场制度，保证设备完好，带病的设备坚决杜绝使用。6.6门式起重机安装的安全注意事项施工前进行详尽的技术交底，使所有施工人员对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。25t汽车吊进场前做好相关报验工作。禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。在作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。6.7现场安全措施安装人员要求身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。患有心脏疾病、高血压等病不利于高空作业的人员，严禁在高处作业。施工人员进入施工现场后，由分部组织进行必要的安全措施和文明施工培训，由现场施工总负责和分部签订安全施工、文明施工协议书、安全技术交底，服从分部现场各项规章制度，在现场重要位置施工时要由分部安全员陪同。施工人员进入施工现场时，要穿着统一制服。施工人员进入施工现场禁止嬉笑、打闹，高空作业严禁从高处抛甩任何物品。工作前四小时禁止饮酒等有碍安全的行为。施工人员进入施工现场需要配戴安全帽，穿戴整齐、齐全，登高作业时必须带安全带、穿防滑鞋。大风和雨天不得施工。所有物品起吊前应检查钢丝绳等物品是否捆牢和结实。起吊作业时，起吊物下方不得站人和放置物品。起重机回转半径内不得站人。起吊作业必须平稳，速度均匀，严禁左右摇摆、忽快忽慢等违章动作。焊接与切割作业时其下方不得有易燃品和人员，并设有专人进行疏导工作。所有部件未焊接完毕和连接紧固时严禁松开起重机吊钩和钢丝绳。电焊作业要办理动火证。施工现场必须配备安全监督员，全面负责施工现场的安全工作。每天工作完毕后，必须及时清理现场，保持现场的整洁。将自己的随身工具收好，将设备机具归位并摆放整齐。高处作业需搭设临时脚手架时，依据现场情况及相关规定搭设，不能随意搭设，搭设完成之后必须经过验收方可使用。6.8突发事故应急预案6.8.1突发事故预案执行为使发生突发事件时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使事故扩大，最大限度减小经济损失，一旦发生事故，立即执行按预案执行。6.8.2突发事故类型（1）运行中的电气设备故障或发生严重漏电。（2）门式起重机安、拆过程中发生的人员伤亡事故。（3）自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设备的严重损坏。（4）其他作业可能发生的重大事故(物体打击、起重伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。（5）起重设备作业中突然安全限位装置失控，发生坠物或违反安全规程操作，造成重大事故(如倾倒、断臂)。6.8.3应急区域范围划定工地现场内应急区域范围划定：自然灾害事故等危害半径以外的任何安全区域为应急区域范围；汽车起重机、门式起重机设备事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围；电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域(如木材堆放场等)为应急区域范围。6.8.4应急预案的组织措施1.总包单位门吊安装工程应急预案领导小组及其人员组成如下：组长：副组长：组员：医疗救护组：抢险抢修组：消防保卫组：通信联络组：后勤保障组：2.组织的分工职责（1）组长职责①在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。②复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程。③与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。④在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。⑤指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。⑥决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。（2）副组长(即现场管理者)职责：①安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。②如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。③设立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息。④评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（3）消防保卫组职责：①保护公共财产安全。②事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。③抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。④设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。⑤保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（4）医疗救治组：①使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。②协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。③在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（5）通信联络组职责：①保持通信设施和设备处于良好状态。②确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；③负责应急过程的记录与整理及对外联络。（6）抢险抢修组职责：①寻找受害者并转移至安全地带。②抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。③实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。④在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（7）后勤保障组职责：①提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。②保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（8）技术支持组职责：①指导抢险抢修组实施应急方案和措施。②修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。③提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。④绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。6.8.5通讯联系工区经理：安全生产总监：工区长：施工区域就近医院门诊部：中心卫生院（急救中心）地址：电话：6.8.6基本防护装备（1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套、灭火器等救火物资。（2）一般防救护品：安全带、安全帽、安全网和防护网；救护担架、医药箱、小夹板、止血带、氧气袋、及各种常用的救护药品等。（3）专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。7.绿色施工7.1节材措施1）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实到个人。2）材料装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。7.2机械设备与机具1）严格按照施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，，做好设备工作状态检测，使机械设备保持安全、低耗、高效的状态。2）合理安排工序，作好工序衔接工作，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。7.3扬尘控制1）运送设备及建筑材料等，不污损场外道路，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车糟。2）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。7.4噪音与振动控制1）现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。2）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3）运输材料的车辆进人施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。7.5施工垃圾控制1）加强建筑垃圾的回收再利用，提高再利用率，力争再利用率大于50%。2）对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中清理。7.6职业健康1）为施工人员配备安全帽、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动防护用品。2）指导操作人员正确使用个人劳动防护用品。8.施工组织及管理人员在工区经理领导下设立门式起重机组装项目小组，具体负责整个组装工作。项目经理全面监管组装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。技术负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开组装工作。视工程实际需要调整人力。9.相关附件目录1.工程概况 11.1工程简介 11.2地质情况 11.3施工要求及技术保证条件 11.3.1施工要求 11.3.2技术保证条件 22.编制依据 23.施工管理及施工计划 33.1组织机构 33.2施工管理 43.3施工计划 43.3.1工期计划 43.3.2设备主要参数 53.3.3关键质量控制点汇总 54.龙门吊安拆施工 64.1龙门吊安装施工工艺流程 64.2龙门吊安装施工准备 64.2.1现场准备工作 74.2.2技术准备 74.2.3人员准备 84.2.4轨道检查 94.2.3材料机具准备 94.2.5主要构造和使用性能简介 104.2.6设备进场、卸车 104.3龙门吊安装施工 104.3.1安装前的准备 114.3.2吊装顺序 114.3.3机械安装 134.3.4电气部分安装 144.3.5检查验收 154.4龙门吊拆除施工 164.4.1起重设备及铺助工具 164.4.2拆除前准备 174.4.3门式起重机的拆卸 174.4.4拆卸步骤 184.4.5拆卸施工顺序