高速公路安全技术交底汇编

**高速公路第四合同段安全技术交底汇编第252页共252页目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK16HYPERLINK\l"_Toc277688524"（七）、起重工施工安全技术交底22HYPERLINK\l"_Toc277688525"（八）、测量工施工安全技术交底25HYPERLINK\l"_Toc277688526"（九）、木工(模板工)施工安全技术交底26HYPERLINK\l"_Toc277688527"（十）、炊事员安全技术交底29HYPERLINK\l"_Toc277688528"（十一）、防水工施工安全技术交底29HYPERLINK\l"_Toc277688529"（十二）、预应力钢筋张拉工施工安全技术交底30HYPERLINK\l"_Toc277688530"（十三）、动力机械操作工操作安全技术交底31HYPERLINK\l"_Toc277688531"（十四）、混凝土机械操作工安全技术交底32HYPERLINK\l"_Toc277688532"（十五）、机械操作员、司机安全技术交底（综合）35HYPERLINK\l"_Toc277688533"施工临时用电、照明类：共11份38HYPERLINK\l"_Toc277688534"（一）、现场临时用电作业安全技术交底38HYPERLINK\l"_Toc277688535"（二）、冬季施工用电作业安全技术交底38HYPERLINK\l"_Toc277688536"（三）、雨季施工用电作业安全技术交底39HYPERLINK\l"_Toc277688537"（四）、一级(A)配电柜安装作业安全技术交底40HYPERLINK\l"_Toc277688538"（五）、二级(B)配电柜安装作业安全技术交底41HYPERLINK\l"_Toc277688539"（六）、三级（C）配电安装作业安全技术交底42HYPERLINK\l"_Toc277688540"（七）、木工设备照明安装作业安全技术交底43HYPERLINK\l"_Toc277688541"（八）、低变照明安装作业安全技术交底43HYPERLINK\l"_Toc277688542"（九）、办公区、生活区食堂用电设备安装作业安全技术交底44HYPERLINK\l"_Toc277688543"（十）、10kV以下配电装置安全技术交底45HYPERLINK\l"_Toc277688544"（十一）、现场临时用电接地与防雷安全技术交底46HYPERLINK\l"_Toc277688545"三、模板、支架安装及拆除类：共12份47HYPERLINK\l"_Toc277688546"（一）、木工支模作业安全技术交底47HYPERLINK\l"_Toc277688547"（二）、大模板施工作业安全技术交底48HYPERLINK\l"_Toc277688548"（三）、木模板安装、拆除安全技术交底49HYPERLINK\l"_Toc277688549"（四）、定型组合钢模板安、拆安全技术交底50HYPERLINK\l"_Toc277688550"（五）、大模板安装与拆除安全技术交底52HYPERLINK\l"_Toc277688551"（六）、滑动模板安装与拆除安全技术交底53HYPERLINK\l"_Toc277688552"（七）、爬模安装与拆除安全技术交底54HYPERLINK\l"_Toc277688553"（八）、脚手架搭设、拆除作业安全技术交底56HYPERLINK\l"_Toc277688554"（九）、脚手架工程施工安全技术交底57HYPERLINK\l"_Toc277688555"（十）、扣件钢管脚手架搭、拆安全要求60HYPERLINK\l"_Toc277688556"（十一）、门式钢管脚手架搭、拆安全技术交底62HYPERLINK\l"_Toc277688557"（十二）、碗扣式钢管脚手架搭拆安全技术交底65HYPERLINK\l"_Toc277688558"四、小型特种设备使用和操作类：共14份67HYPERLINK\l"_Toc277688559"（一）、砼振捣器接线作业安全技术交底67HYPERLINK\l"_Toc277688560"（二）、打夯机使用作业安全技术交底67HYPERLINK\l"_Toc277688561"（三）、气焊、气割作业安全技术交底67HYPERLINK\l"_Toc277688562"（四）、电焊机的安装搬运和使用作业安全技术交底69HYPERLINK\l"_Toc277688563"（五）、机具切割作业安全技术交底70HYPERLINK\l"_Toc277688564"（六）、电焊工具和使用安全技术交底70HYPERLINK\l"_Toc277688565"（七）、气焊与气割器具使用安全技术交底72HYPERLINK\l"_Toc277688566"（八）、手持电动工具操作安全技术交底73HYPERLINK\l"_Toc277688567"（九）、内燃机操作安全技术交底74HYPERLINK\l"_Toc277688568"（十）、发电机操作安全技术交底75HYPERLINK\l"_Toc277688569"（十一）、空气压缩机操作安全技术交底76HYPERLINK\l"_Toc277688570"（十二）、卷扬机操作安全技术交底77HYPERLINK\l"_Toc277688571"安全技术交底78HYPERLINK\l"_Toc277688572"（十四）、振动冲击夯操作安全技术交底80HYPERLINK\l"_Toc277688573"五、吊车、塔吊、起重系统类：共8份81HYPERLINK\l"_Toc277688574"（一）、吊装作业（含群塔作业）安全技术交底81HYPERLINK\l"_Toc277688575"（二）、外用电梯安装使用作业安全技术交底83HYPERLINK\l"_Toc277688576"（三）、电动吊篮的安装、调试、使用作业安全技术交底84HYPERLINK\l"_Toc277688577"（四）、塔吊、外用电梯的拆立作业安全技术交底90HYPERLINK\l"_Toc277688578"（五）、汽车吊吊装作业安全技术交底92HYPERLINK\l"_Toc277688579"（六）、塔吊操作安全技术交底92HYPERLINK\l"_Toc277688580"（七）、架桥机操作安全技术交底93HYPERLINK\l"_Toc277688581"（八）、龙门吊操作安全技术交底95HYPERLINK\l"_Toc277688582"六、按施工项目、作业内容分类：共10份95HYPERLINK\l"_Toc277688583"（一）、路基工程作业安全技术交底95HYPERLINK\l"_Toc277688584"（二）、路面工程作业安全技术交底98HYPERLINK\l"_Toc277688585"（三）、土方开挖作业安全技术交底99HYPERLINK\l"_Toc277688586"（四）、搅拌作业安全技术交底100HYPERLINK\l"_Toc277688587"（五）、放线测量作业安全技术交底101HYPERLINK\l"_Toc277688588"（六）、场内运输作业安全技术交底101HYPERLINK\l"_Toc277688589"（七）、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底102HYPERLINK\l"_Toc277688590"安全技术交底104HYPERLINK\l"_Toc277688591"（九）、电焊作业安全技术交底108HYPERLINK\l"_Toc277688592"（十）、回填土作业安全技术交底110HYPERLINK\l"_Toc277688593"七、大型施工机械类：共8份111HYPERLINK\l"_Toc277688594"（一）、路基工程施工机械安全技术交底（综合）111HYPERLINK\l"_Toc277688595"（二）、汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底115HYPERLINK\l"_Toc277688596"（三）、土石方机械操作安全技术交底117HYPERLINK\l"_Toc277688597"（四）、单斗挖掘机操作安全技术交底119HYPERLINK\l"_Toc277688598"（五）、推土机操作安全技术交底121HYPERLINK\l"_Toc277688599"（六）、轮胎式装载机操作安全技术交底123HYPERLINK\l"_Toc277688600"（七）、载重汽车安全技术交底124HYPERLINK\l"_Toc277688601"（八）、自卸汽车安全技术交底125HYPERLINK\l"_Toc277688602"八、混凝土施工机械类：共10份127HYPERLINK\l"_Toc277688603"（一）、混凝土搅拌机操作安全技术交底127HYPERLINK\l"_Toc277688604"（二）、混凝土搅拌站操作安全技术交底128HYPERLINK\l"_Toc277688605"（三）、混凝士搅拌输送车操作安全技术交底129HYPERLINK\l"_Toc277688606"（四）、混凝土泵操作安全技术交底130HYPERLINK\l"_Toc277688607"（五）、混凝土泵车操作安全技术交底131HYPERLINK\l"_Toc277688608"（六）、混凝土地泵（含布料杆）的使用安全技术交底132HYPERLINK\l"_Toc277688609"（七）、混凝土泵送作业安全技术交底132HYPERLINK\l"_Toc277688610"（八）、混凝土插入式振动器操作安全技术交底135HYPERLINK\l"_Toc277688611"（九）、混凝土附着式、平板式振动器安全技术交底135HYPERLINK\l"_Toc277688612"九、爆破工程类：共5份135HYPERLINK\l"_Toc277688613"（一）、爆破工程安全技术交底136HYPERLINK\l"_Toc277688614"（二）、爆破材料运输及储存安全技术交底137HYPERLINK\l"_Toc277688615"（三）、爆破工程炮眼施工安全技术交底138HYPERLINK\l"_Toc277688616"（四）、爆破施工安全技术交底139HYPERLINK\l"_Toc277688617"（五）、瞎炮处理安全技术交底140HYPERLINK\l"_Toc277688618"十、高空、临边、攀登、悬空危险作业类：共5份141HYPERLINK\l"_Toc277688619"（一）、高处作业安全技术交底141HYPERLINK\l"_Toc277688620"（二）、临边作业安全技术交底141HYPERLINK\l"_Toc277688621"（四）、攀登作业安全技术交底143HYPERLINK\l"_Toc277688622"（五）、悬空作业安全技术交底143HYPERLINK\l"_Toc277688623"十二、综合类：共2份145HYPERLINK\l"_Toc277688624"（一）、材料堆放和仓贮安全技术交底145HYPERLINK\l"_Toc277688625"（二）、公务机动车使用安全技术交底146**高速公路第四合同段安全技术交底汇编一、按工种、操作员分类：共15份（一）、钢筋工安全技术交底1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。一、钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎桥梁工程的承台、墩柱、系梁、盖梁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎较高的预制T梁钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。二、钢筋加工：（一）、冷拉：1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）、切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）、弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。四、成品码放1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。（二）、信号指挥员安全技术交底1.从事信号指挥的工作人员，必须责任心强、能适应高处作业，并经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业上岗证后方可持证上岗；2.信号工应当能够掌握并熟悉运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法；3.信号工要在每天上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责；4.信号指挥时必须精神集中，保证挂钩人员和吊物下方人员以及起重设备的作业安全，保证所吊运的物件材料堆放整齐、稳妥及起、落吊全过程的安全；5.信号工在上岗时必须穿戴整齐信号工专业指挥工作服，并要正确戴好安全帽，站在高处危险部位（临边、悬空等）时必须正确系挂好安全带。严禁酒后上岗；6.在吊装异形构件时，信号工必须首先弄清楚构件重量再进行起吊；7.信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”，即：①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清楚不准吊；③吊物下方有人不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下物不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆扎不牢不准吊；⑧小零散物料无容器不准吊；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上强风不准吊；8.群塔作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。（三）、挂勾工操作安全技术交底1.挂勾工进入入施工现场必必须戴合格的的安全帽，系系好下颚带，锁锁紧带扣；2.经培训考试合格后后持证上岗；；3.挂勾工不可代替信信号工作业；；4.施工现场严禁吸烟烟，严禁酒后后上岗作业；；5.登高时必须系好安安全带；6.吊物时必须执行“十不吊”规定；7.吊物前必须对吊索索具进行严格格的检查，严严禁起重吊钩钩；8.吊运大模板、钢筋筋和周转材料料时必须使用用卡环；9.吊运大模板时，上上下必须使用用爬梯，严禁禁攀爬；10.吊运小块物物料必须使用用容器盛装，钢钢木材料和长长短不一的材材料不可混吊吊；11.不得站在墙墙顶上或站立立不稳的物体体上行走；12.卸料时要考考虑周围环境境，严禁随意意乱卸、乱放放；13.吊物和大臂臂下严禁站人人。（四）、焊工施工工安全技术交交底一、电焊工1．焊工必须须经安全技术术培训、考核核，持证上岗岗。2．作业时应应穿戴工作服服、绝缘鞋、电电焊手套、防防护面罩、护护目镜等防护护用品，高处处作业时系安安全带。3．焊接作业业现场周围lOm范围内不得得堆放易燃易易爆物品。4．雨、雪、风风力六级以上上(含六级)天气不得露露天作业。雨雨、雪后应清清除积水、积积雪后方可作作业。5．作业前应应检查焊机、线线路、焊机外外壳保护接零零等，确认安安全后方可作作业。6．严禁在易易燃易爆气体体或液体扩散散区域内、运运行中的压力力管道和装有有易燃易爆物物品的容器内内以及受力构构件上焊接和和切割。7．焊接曾储储存易燃、易易爆物品的容容器时，应根根据介质性质质进行多次置置换及清洗，并并打开所有孔孔口，经检测测确认安全后后方可作业。8．在密封容器内施施焊时，应采采取通风措施施。间歇作业业时焊工应到到外面休息。容容器内照明电电压不得超过过12V。焊工身体体应用绝缘材材料与焊件隔隔离。焊接时时必须设专人人监护，监护护人应熟知焊焊接操作规程程和抢救方法法。9．焊接铜、铝铝、铅、锌等等合金金属时时，必须佩戴戴防护用品，在在通风良好的的地方作业。在在有害介质场场所进行焊接接时，应采取取防毒措施，必必要时进行强强制通风。10．施焊地点潮湿，焊焊工应在干燥燥的绝缘板或或胶垫上作业业，配合人员员应穿绝缘鞋鞋或站在绝缘缘板上。应定定期检查绝缘缘鞋的绝缘情情况。1l．焊接时临时接地地线头严禁浮浮搭，必须固固定、压紧，用用胶布包严。12．工作中遇下列情情况应切断电电源：改变电电焊机接头；；移动二次线线；转移工作作地点；检修修电焊机；暂暂停焊接作业业。13．高处作业时，必必须符合下列列要求：与电电线的距离不不得小于25m；必须使使用标准的防防火安全带，并并系在可靠的的构架上；必必须在作业点点正下方5mm外设置护栏栏，并设专人人值守。必须须清除作业点点下方区域易易燃、易爆物物品；必须使使用盔式面罩罩。焊接电缆缆绑紧在固定定处，严禁绕绕在身上或搭搭在背上作业业；必须在稳稳固的平台上上作业。焊机机必须放置平平稳、牢固，设设良好的接地地保护装置。14．焊接时二次线必必须双线到位位，严禁用其其他金属物作作二次线回路路。15．焊接电缆通过道道路时，必须须架高或采取取其他保护措措施。16．焊把线不得放在在电弧附近或或炽热的焊缝缝旁。不得碾碾轧焊把线。应应采取防止焊焊把线被利器器物损伤的17．清除除焊渣时应佩佩戴防护眼镜镜或面罩。焊焊条头应集中中堆放。18．下班后必须拉闸闸断电，必须须将地线和把把线分开。二、气焊工 1．焊工工必须经安全全技术培训、考考核，持证上上岗。2．作业业时应穿戴工工作服、绝缘缘鞋、电焊手手套、防护面面罩、护目镜镜等防护用品品．高处作业业时按要求正正确系好安全全带。3．焊接接作业现场周周围lOm范围内不得得堆放易燃易易爆物品。4．雨、雪雪、风力六级级以上(含六级)天气不得露露天作业。雨雨、雪后应清清除积水、积积雪后方可作作业。5．点燃焊(割)炬炬时，应先开开乙炔阀点火火，然后开氧氧气阀调整火火焰。关闭时时应先关闭乙乙炔阀。再关关闭氧气阀。6．点火火时，焊炬口口不得对着人人，不得将正正在燃烧的焊焊炬放在工件件或地面上。焊焊炬带有乙炔炔气和氧气时时，不得放在在金属容器内内。7．作业业中发现气路路或气阀漏气气时，必须立立即停止作业业。8．作业业中若氧气管管着火应立即即关闭氧气阀阀门，不得折折弯腔管断气气；若乙炔管管着火，应先先关熄炬火，可可用弯折前面面一段软管的的办法止火。9．高处处作业时，氧氧气瓶、乙炔炔瓶、液化气气瓶不得放在在作业区域正正下方，应与与作业点正下下方保持在110m以上的的距离。必须须清除作业区区域下方的易易燃物。10．不不得将橡胶软软管背在背上上操作。11．作作业后应卸下下减压器；拧拧上气瓶安全全帽；将软管管盘起捆好，挂挂在室内干燥燥处；检查操操作场地，确确认无着火危危险后方可离离开。12．冬冬天露天作业业时，如减压压阀软管和流流量计冻结，应应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖暖气设备化冻冻。严禁用火火烘烤。三、电焊设备1．焊工工必须经安全全技术培训、考考核。持证上上岗。2．作业时应穿戴工工作服、绝缘缘鞋、电焊手手套、防护面面罩、护目镜镜等防护用品品，高处作业业时系安全带带。3．焊接作业现场周周围lOm范围内不得得堆放易燃易易爆物品。4．雨、雪雪、风力六级级以上(含六级)天气不得露露天作业。雨雨、雪后应清清除积水、积积雪后方可作作业。5．使用用电焊设备应应按照如下要要求进行操作作：(1).电焊设备的的安装、修理理和检查必须须由电工进行行。焊机和线线路发生故障障时，应立即即切断电源，并并通知电工修修理。(2)..使用电焊机机前，必须检检查绝缘及接接线情况，接接线部分不得得腐蚀、受潮潮及松动。(3)..电焊机必须须安放在通风风良好、干燥燥、无腐蚀介介质、远离高高温高湿和多多粉尘的地方方。露天使用用的焊机应设设防雨棚，焊焊机应用绝缘缘物垫起，垫垫起高度不得得小于20crn，按要求配配备消防器材材。(4)..电焊机的配配电系统开关关、漏电保护护装置等必须须灵敏有效，导导线绝缘必须须良好。(5)..电焊机必须须设单独的电电源开关、自自动断电装置置。电源开关关、自动断电电装置必须放放在防雨的闸闸箱内，装在在便于操作之之处，并留有有安全通道。(6)..电焊机的外外壳必须有可可靠的保护接接零。必须定定期检查电焊焊机的保护接接零线。(7)..电焊机电源源线必须绝缘缘良好，长度度不得大于55m。(8)..电焊机焊接接电缆线必须须使用多股细细铜线电缆，其其截面应根据据电焊机使用用要求选用。电电缆外皮必须须完好、柔软软，其绝缘电电阻不小于11M0。焊接电缆缆线长度不得得大于30mm。(9)..电焊机内部部应保持清洁洁，定期吹净净尘土。清扫扫时必须切断断电源。(10)).电焊机启动动后，必须空空载运行一段段时间。调节节焊接电流及及极性开关应应在空载下进进行。直流焊焊机空载电压压不得超过90V，交流焊机机空载电压不不得超过80V。(11).严禁用拖拖拉电缆的方方法移动焊机机，移动电焊焊机时，必须须切断电源。焊焊接中途突然然停电，必须须立即切断电电源。(12).使用交流流电焊机作业业应按照下列列要求进行操操作：多台焊焊机接线时三三相负载应平平衡，初级线线上必须有开开关及熔断保保护器。电焊焊机应绝缘良良好。焊接变变压器的一次次线圈绕组与与二次线圈绕绕组之间、绕绕组与外壳之之间的绝缘电电阻不得小于于1Mn。电焊机必必须安装一、二二次线接线保保护罩。电焊焊机的工作应应依照设计规规定，不应超超载运行。作作业中应经常常检查电焊机机的温升．超超过A级60"C、B级80"C时必须停止止运转。(13).使用硅整整流电焊机作作业应按照下下列要求进行行操作：使用用硅整流电焊焊机时，必须须开启风扇，运运转中应无异异响，电压表表指示值应正正常。应经常常清洁硅整流流器及各部件件，清洁工作作必须在关机机断电后进行行。6.使用氩弧焊机作业业应按照下列列要求进行操操作：(1).工作前必须须检查管路，气气管、水管不不得受压、泄泄潺。(2).氩气减压阀阀、管接头不不得沾有油脂脂。安装后应应试验，管路路应无障碍、不不漏气。(3).水冷冷型焊机冷却却水应保持清清洁，焊接中中水流量应正正常，严禁断断水施焊。(4).高频频引弧焊机，必必须保证高频频防护装置茛茛好，不得发发生短路。(5).更换钨极时时，必须切断断电源。磨削削钨极必须戴戴手套和口罩罩。磨削下来来的粉尘应及及时清除。钍钍、铈极必须须放置在密闭闭的铅盒内保保存，不得随随身携带。(6).氩气瓶内氩氩气不得用完完，应保留98—226千帕。氩气气瓶应直立、固固定放置，不不得倒放。7．作业后应切断电电谭，关闭水水源和气源。焊焊接人员必及及时脱去工作作服，清洗手手脸和外露的的皮肤。8．使用二氧化碳气气体保护焊机机作业应按照照下列要求进进行操作：(1)作业前预热热15min，开气时，操操作人员必须须站在瓶嘴的的侧面。(2)二氧化碳气气体预热器端端的电压不得得高于36V。(3)二氧化碳气气瓶应放在阴阴凉处，不得得靠近热源。最最高温度不得得超过30℃，并应放置置牢靠。9．作业前应进行检检查，焊丝的的进给机构、电电源的连接部部分、二氧化化碳气体的供供应系统以及及冷却水循环环系统均应合合乎要求10．使用埋弧自动、半半自动焊机作作业应按照下下列要求进仃仃操作：作业业前应进行检检查，送丝滚滚轮的沟槽及及齿纹应完好好，滚轮、导导电嘴(块)必须接触良良好，减速箱箱油槽中的润润滑油应充量量合格。软管管式送丝机构构的软管槽孔孔应保持清洁洁，定期吹洗洗。11．使用对焊机作业业应按照下列列要求进行操操作：(1).对焊焊机应有可靠靠的接零保护护。多台对焊焊机并列安装装时，间距不不得小于3mm，并应接在在不同的相线线上，有各自自的控制开关关。(2).作业前应进进行检查，对对焊机的压力力机构应灵活活，夹具必须须牢固，气、液液压系统应无无泄漏，正常常后方可施焊焊。(3).焊接前应根根据所焊钢筋筋截面，调整整二次电压，不不得焊接超过过对焊机规定定直径的钢筋筋。(4).应定定期磨光断路路器上的接触触点、电极，定定期紧固二次次电路全部连连接螺栓。冷冷却水温度不不得超过40℃。(5).焊接接较长钢筋时时应设置托架架，焊接时必必须防止火花花烫伤其他人人员。12．使用点点焊机作业应应按照下列要要求进行操作作：⑴.作业前，必须清除除上、下两电电极的油污。通通电后，检查查机体外壳应应无漏电。⑵.启动前，应首先接接通控制线路路的转向开关关并调整极数数，然后接通通水源、气源源，最后接通通电源。电极极触头应保持持光洁，漏电电应立即更换换。⑶.作业时氯路、水冷冷系统应畅通通。气体必须须保持干燥。排排水温度不得得超过40℃。⑷.严禁加大引燃电路路中的熔断器器，当负载过过小使引燃管管内不能发生生电弧时，不不得闭合控制制箱的引燃电电路。⑸.控制箱如长期停用用，每月应通通电加热30min，如更换闸闸流管亦要预预热30min，正常工作作的控制箱的的预热时间不不得少于5min。13．焊钳和焊接电缆缆应符合下列列要求：⑴.焊钳应保证任何斜斜度都能夹紧紧焊条，且便便于更换焊条条。⑵.焊钳必须具有良好好的绝缘、隔隔热能力。手手柄绝热性能能良好。⑶.焊钳与电缆的连接接应简便可靠靠，导体不得得外露。⑷.焊钳弹簧失效，应应立即更换，钳钳口处应经常常保持清洁。⑸.焊接电缆应具有良良好的导电能能力和绝缘外外层。⑹.焊接电缆的选择应应根据焊接电电流的大小和和电缆的长度度，按规定选选用较大的截截面积。14．焊接电缆接头应应采用铜导体体，且接触良良好，安装牢牢固可靠。四、气焊设备1．使用氧气瓶应符符合下列要求求：⑴.氧气瓶应与其他易易燃气瓶、油油脂和易燃、易易爆物品分别别存放。⑵.存储高压气瓶时应应旋紧瓶帽、放放置整齐、留留有通道分别别存放。⑶.气瓶库房应与高温温、明火地点点保持10mm以上的距离离。库房内必必须按规定配配备消防器材材。⑷.氧气瓶在运输时应应平放，并加加以固定，其其高度不得超超过车厢槽帮帮。⑸.严禁用自行车、叉叉车或起重设设备吊运高压压钢瓶。⑹.氧气瓶应设有防震震圈和安全帽帽，搬运和使使用时严禁撞撞击。⑺.氧气瓶阀不得沾有有油脂、灰尘尘，不得用带带油脂的工具具、手套或工工作服接触氧氧气瓶阀。⑻.氧气瓶不得在强烈烈日光下暴光光晒，夏季露露天工作时，应应搭设防晒罩罩、棚。⑼.氧气瓶与焊炬、炉炉子和其他明明火的距离应应不小于100m。与乙决决瓶的距离不不得小于5mm。(10).开启氧气气瓶阀门时，操操作人员不得得面对减压器器，应用专用用工具。开启启动作要缓慢慢，压力表指指针应灵敏、正正常。氧气瓶瓶中的氧气不不得全部用尽尽，必须保持持不小于49千帕的压强强。(11).严禁使用用无减压器的的氧气瓶作业业。(12).安装减压压器时，应首首先检查氧气气瓶阀门．接接头不得有油油脂，并略开开阀门清除再再垢，然后安安装减压器。作作业人员不得得正对氧气瓶瓶阀门出气口口。关闭氧气气阀门时，必必须先松开减减压器的活门门螺丝。(13).作业中，如如发现氧气瓶瓶阀门失灵或或损坏不能关关闭时，应待待瓶内的氧气气自动逸尽后后，再行拆卸卸修理。(14).检查瓶口口是否漏气时时，应使用肥肥皂水涂在瓶瓶口上观察，不不得用明火试试。冬季阀门门被冻结时，可可用温水或蒸蒸汽加热，严严禁用火烤。2．使用用乙炔瓶应符符合下列要求求：(1)..现场乙炔瓶瓶储存量不得得超过5瓶，5瓶以上时应应放在储存间间。储存间与与明火的距离离不得小于115m，并应应通风良好。设设有降温设施施、消防设施施和通道，避避免阳光直射射。(2)..储存乙炔瓶瓶时，乙炔瓶瓶应直立，并并必须采取防防止倾斜的措措施。严禁与与氯气瓶、氧氧气瓶及其他易燃、易爆物物同间储存。(3)..储存间必须须设专人管理理，应在醒目目的地方设安安全标志。(4)..应使用专用用小车运送乙乙炔瓶。装卸卸乙炔瓶的动动作应轻，不不得抛、滑、滚滚、碰。严禁禁剧烈震动和和撞击。(5)..汽车运输乙乙炔瓶时，乙乙炔瓶应妥善善固定。气瓶瓶宜横向放置置，头向一方方。直立放置置时，车厢高高度不得低于于瓶高的2／3。(6)..乙炔瓶在使使用时必须直直立放置。(7)..乙炔瓶与热热源的距离不不得小于lore。乙炔瓶表表面温度不得得超过40"Co(8)..乙炔瓶使用用时必须装设设专用减压器器，减压器与与瓶阀的连接接应可靠，不不得漏气。(9)..乙炔瓶内气气体不得用尽尽，必须保留留不小于98千帕的压强强。(10).严禁铜、银银、汞等及其其制品与乙炔炔接触。3．使用液化石油气气瓶应符舍下下列要求：(1)..液化石油气气瓶必须放置置在室内通风风良好处，室室内严禁烟火火，并按规定定配备消防器器材。(2)..气瓶冬季加加温时，可使使用40℃以下温水，严严禁火烤或用用沸水加热。(3).气瓶在运输输、存储时必必须直立放置置，并加以固固定，搬运时时不得碰撞。(4).气瓶不得倒倒置，严禁倒倒出残液。(5)..瓶阀管子不不得漏气，丝丝堵、角阀丝丝扣不得锈蚀蚀。(6)..气瓶不得充充满液体，应应留出lO％～15％的气化空空间。(7)..胶管和衬垫垫材料应采用用耐油性材料料。(8)..使用时应先先点火，后开开气，使用后后关闭全部阀阀门。4.使用减压器应符合合下列要求：：(1)..不同气体的的减压器严禁禁混用。(2)..减压器出口口接头与胶管管应扎紧。(3)..减压器冻结结时应采用热热水或蒸汽加加热解冻，严严禁用火烤。(4)..安装减压器器前，应略开开氧气阀门，吹吹除污物。(5)..安装减压器器前应进行检检查，减压器器不得沾有油油脂。(6)..打开氧气阀阀门时，必须须慢慢开启，不不得用力过猛猛。(7)..减压器发生生自流现象或或漏气时，必必须迅速关闭闭氧气瓶气阀阀，卸下减压压器进行修理理。5.使用焊炬和割炬应应符合下列要要求：(1)..使用焊炬和和割炬前必须须检查射吸情情况，射吸不不正常时，必必须修理，正正常后方可使使用。(2)..焊炬和割炬炬点火前，应应检查连接处处和各气阀的的严密性，连连接处和气阀阀不得漏气；；焊嘴、割嘴嘴不得漏气、堵堵塞。使用过过程中，如发发现焊炬、剖剖炬气体通路路和气阀有漏漏气现象，应应立即停止作作业，修好后后再使用。(3)..严禁在氧气气阀门和乙炔炔阀门同时开开启时用手或或其他物体堵堵住焊嘴或割割嘴。(4)..焊嘴或剖嘴嘴不得过分受受热，温度过过高，应放入入水中冷却。(5)..焊炬、割炬炬的气体通路路均不得沾有有油脂。6.橡胶软管应符合下下列要求：橡胶软管必须能承承受气体压力力；各种气体体的软管不得得混用。胶管管的长度不得得小于5m．以10-15mm为宜，氧气气软管接头必必须扎紧。使使用中，氧气气软管和乙炔炔软管不得沾沾有油脂，不不得触及灼热热金属或尖刃刃物体。（五）、混凝土工工施工安全技技术交底一、材料运输安全要求求1.作业业前应检查运运输道路和工工具，确认安安全。2.使用用汽车、罐车车运送混凝土土时，现场道道路应平整坚坚实，现场指指挥人员应站站在车辆侧面面。卸料时，车车轮应挡掩。3.搬运运袋装水泥时时，必须按顺顺序逐层从上上往下阶梯式式搬运，严禁禁从下边抽取取。堆放时，垫垫板应平稳、牢牢固，按层码码垛整齐，必必须压碴码放放，高度不得得超过10袋。水泥码码放不得靠近近墙壁。4.使用用手推车运输输时应平稳推推行，不得抢抢跑，空车应应让重车。向向搅拌机料斗斗内倒水泥时时，脚不得蹬蹬在料斗上。5.运输输混凝土小车车通过或上下下淘槽时必须须走便桥或马马道，便桥和和马道的宽度度应不小于22m，马道应设设防滑条和防防护栏杆。应应随时清扫落落在便桥或马马道上的混凝凝土。途经的的构筑物或洞洞口临边必须须设置防护栏栏杆。6.用手手推车运料，运运送混凝土时时，装运混凝凝土量应低于于车厢5～10cm。7.用起起重机运输时时，机臂回转转范围内不得得有无关人员员。垂直运输输使用井架、龙龙门架、，电电梯运送混凝凝土时，必须须明确联系信信号。车把不不得超出吊盘盘(笼)以外，车轮轮应当挡掩，稳稳起稳落，用用塔吊运送混混凝土时，小小车必须焊有有牢固吊环，吊吊点不得少于于4个，并保持持车身平衡；；使用专用吊吊斗时吊环应应牢固可靠，吊吊索具应符合合起重机械安安全规程要求求。中途停车车时，必须用用滚杠架住吊吊笼。吊笼运运行时，严禁禁将头或手伸伸向吊笼的运运行区域。8.应及及时清扫落地地材料，保持持现场环境整整洁。二、混凝土浇筑与振捣捣1.浇筑筑作业必须设设专人指挥，分分工明确。2.混凝凝土振捣器使使用前必须经经过电工检查查确认合格后后方可使用，开开关箱内必须须装置保护器器，插座插头头应完好无损损，电源线不不得破皮漏电电；操作者必必须穿绝缘鞋鞋，戴绝缘手手套。3.在淘淘槽、基抗中中浇注混凝土土前应检查槽槽帮，确认安安全后方可作作业。4.沟槽槽深度大于33m时，应设设置混凝土溜溜槽，溜槽间间节必须连接接可靠．操作作部位应设防防护栏，不得得直接站在溜溜放槽帮上操操作。溜放时时作业人员应应协调配舍。5.泵送送混凝土时，宜宜设2名以上人员员牵引布料杆杆。泵送管接接口、安全阀阀、管架等必必须安装牢固固，输送前应应试送，检修修时必须卸压压。6.浇筑拱型结构，应应自两边拱脚脚对称同时进进行，浇筑圈圈梁、雨蓬、阳阳台应设置安安全防护设施施。7.浇灌22m高度以上上的结构物混凝凝土时应站在脚手手架或平台上上作业。不得得直接站在模模板或支撑上上操作。浇灌灌人员不得直直接在钢筋上上踩踏、行走走。8.向模模板内灌注混混凝土时，作作业人员应协协调配合，灌灌注人员应听听从振捣人员员的指挥。9.浇筑筑混凝土作业业时，楼板仓仓内照明用电电必须使用12v低压。10.预预应力灌浆应应严格按照规规定压力进行行，输浆管道道应畅通，阀阀门接头应严严密牢固。三、混凝土养护1.使用覆盖物养护混混凝土时，预预留孔洞必须须按照规定设设安全标志，加加盖或设围栏栏，不得随意意挪动安全标标志及防护设设施。2.使用电热毯养护应应设警示牌、围围栏，无关人人员不得进入入养护区域。严严禁折叠使用用电热毯，不不得在电热毯毯上压重物，不不得用金属丝丝捆绑电热毯毯。3.使用软水管管浇水养护时时，应将水管管接头连接牢牢固，移动水水管不得猛拽拽，不得倒行行拉移胶管。4.覆盖盖物养护材料料使用完毕后后，应及时清清理并存放到到指定地点．．码放整齐．．5.蒸汽养护、操作和和冬施测温人人员,不得在混凝凝土养护坑(池)边沿站立或或行走,应注意脚孔孔洞与磕绊物物等.加热用的蒸蒸汽管应架高高或保温材料料包裹。施术一、架子工施工安全要要求1.登高高作业人员(架子工)必须经过安安全技术培训训并通过考核核，持证上岗岗。架子工学学徒工必须办办理学习证，在在技工带领、指指导下操作，高高处作业人员员，不得患有有高血压、心心脏病、贫血血、癫痫病、恐恐高症、眩晕晕等禁忌证。非非架子工不得得单独进行作作业。2.脚手手架搭设前应应清除障碍物物、平整场地地、夯实基土土、作好排水水，应符合脚脚手架专项施施工组织设计计(施工方案)和技术措施施交底的要求求，基础验收收合格后，放放线定位。支支搭脚手架作作业前应对杆杆、扣件及其其配件进行检检查，包括杆杆件及其配件件是否存在焊焊口开裂、严严重锈蚀、扭扭曲变形情况况，配件是否否齐全，符合合要求后方可可使用。3.作业业中严格执行行施工方案和和技术交底，分分工明确，听听从指挥，协协调配合。4.严禁禁赤脚、穿拖拖鞋、穿硬底底鞋作业。严严禁在架子上上打闹、休息息，严禁酒后后作业。正确确使用安全防防护用品，必必须系安全带带，着装灵便便，穿防滑鞋鞋。作业时精精力集中，团团结合作，互互相呼应，统统一指挥，不不得走“过档”和跳跃架子子。5.架子子组装、拆除除作业必须3人以上配合合操作，必须须按照程序支支搭、组装和和拆除脚手架架。严禁擅自自拆卸任何固固定扣件、杆杆件及连墙件件。6.班组组接受任务后后，必须组织织全体人员认认真领会脚手手架专项施工工组织设计和和技术措施交交底，研讨搭设方法法，明确分工工，由一名技技术好、有经经验的人员负负责搭设技术术指导和监护护。7.脚手手架要结合进进度搭设，搭搭设未完的脚脚手架，在离离开作业岗位位时，不得留留有未固定的的构件和不安全隐患，确确保架子稳定定。8.作业业场地应平整整、坚实，无无杂物。夜间间作业时，作作业场所必须须有足够的照照明。9.风力力六级以上(古六级)、高温、大大雨、大雪、大大雾等恶劣天天气，应停止止露天高处作作业。风、雨雨、雪后应对对架子进行全全面检查，发发现倾斜、下下沉、脱扣、崩崩扣等现象必必须进行处理理，经验收合合格后方可使使用。10.在在带电设备附附近搭、拆脚脚手架时，宜宜停电作业。在在外电架空线线路附近作业业时，脚手架架外侧边线与与外电架空线线路的边线之之间的距离不不得小于下表表中的数值。未未经供电部门门批准，严禁禁在高压线下下作业。上、下下脚手架的马马道严禁搭设设在有外电线线路的一侧。脚手架外侧与外电电架空线路的的边线之间的的最小安全距距离外电线路电压lkVl～lOkV35--llOkkV154--2200kV330-500kkV最小安全距离(mm)468101511.应经常检查查脚手架底部部及近旁有无无开挖沟槽等等作业,如有影响脚脚手架基础稳稳定的情况,应及时向施施工负责人汇汇报.当脚手架下下有车辆,行人通行时,必须设安全全防护设施.在河道中的的施工支架,应充分考虑虑洪水和漂浮浮物的影响.12.架子结构应应符合下列要要求:(1)非标准,新新型和特殊承承重架子,必须经过设设计,试验,验收合格,并经企业总总工程师批准准后方可支搭搭,使用.(2)脚手架必须须与稳定结构构牢固拉结,拉结点之间间的水平距离离不得大于66m,垂直距离不不得大于4mm.(3)严禁利用结结构架,装修架,防护架吊运运重物.不得将模板板支架,缆风绳,泵送砼和砂砂浆的输送管管等固定在脚脚手架上.(4)起重吊装作作业时,严禁碰撞或或扯动脚手架架.(5)严禁使用立立杆沉陷或悬悬空,连接松动,歪斜,杆件变形,有探头板,马道无防滑滑条及存在其其他不安全因因素的架子.二、脚手架材料1.杉篙:以扒皮杉篙和其他他坚韧的圆木木为标准.标准的立杆,顺水杆,斜撑杆,剪刀撑杆的的杆长为4-10m,小头有效直直径不得小于于8cm.不得使用杨杨木,柳木,桦木,椴木,油松和有腐腐朽,枯节,劈裂缺陷的的木杆.2.绑扎材料:木脚手手架节点处绑绑扎应采用8号镀锌铁丝,某些受力不不大的脚手架架,也可用10号镀锌铁丝.无镀镜铁丝丝时,也可用直径径4mm的钢丝丝代替但使用用前应进行回回火处理.铁丝少是作作为钢管脚手手架的绑扎材材料.3.木质排水:长度以以2-3m为标准,其小头有效效直径不得小小于9cm.4.木质脚手板:脚手手板可是采用用钢,木材料两种,每块重量不不宜大于300kg.木脚手板应应采用杉木或或松木制作,长度为2-6m,厚5cm,宽23-25ccm.不得使用有有腐朽,裂缝,有斜纹及大大横透节的板板材.两端应设置置径为4mmm的镀钭钢丝丝箍两道.5.钢管脚手架:钢管材料应符合下下列要求:(1)、脚手架钢钢管:采用外径48-51mmm,壁厚3-3.5mmm的管材.钢管应平直直光滑,无裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道。钢钢管应有产品品质量合格证证，钢管必须须涂有防锈漆漆并严禁打孔孔。每根脚手手架钢管的最最大重量不应应大于25kkg。(2)、扣件：采用可锻锻造铸铁制作作的扣件，新新扣件必须有有产品合格证证。旧扣件使使用前应进行行质量检查，有有裂缝、变形形的严禁使用用，出现槽丝丝的螺栓必须须更换。(3)、脚手板：冲压新钢钢脚手板钢板板必须有产品品质量舍格证证。板长度为为1.536m，厚2-3mm，肋肋高5cm，宽23-25ccm，其表面面锈蚀斑点直直径不大于55mm，并沿沿横截面方向向不得多于三三处。脚手板板的一端应压压有连接卡口口。以便铺设设时扣住另一一块板的端部部，板面应冲冲有防滑圆孔孔。6.工具具式钢管脚手手架的杆件及及配件必须符符合规定的要要求，严禁使使用焊口开裂裂、严重锈蚀蚀、扭曲变形形的杆件及配配件。7.扣件件式钢管脚手手架应采用可可锻铸铁制作作的扣件；采采用其他材料料制作的扣件件，应经试验验证明其质量量符合该标准准后方可使用用。8.安全全网：宽度不得得小于3m，长度不不得大于6mm，网眼5cmm左右但不得得大于lOcm。必须使用用维纶、锦纶纶、尼龙等材材料编制的符符合国家标准准的安全网，严严禁使用损坏坏或腐朽的安安全网和丙纶纶网。密目网网、小眼网(密目安全网)和金属网只只准做立网使使用。三、外脚手架1、结构构承重用外架架子应符舍下下列要求：(1)、单排立杆与与墙的距离不不得大于1..8m，不得得小于l.5m。间距距大于1.88m必须支搭搭双排架。采采用钢管排木木的单排架，立立杆与墙距离离不得大于11.2m，不不得小于lm。(2)、双排架外层层立杆与墙的的距离为2-2.5mm。里层立杆杆离墙距离不不得小于500cm，但不不得大于600cm。(3)、杆间距不得得大于1.55m，钢质顺顺水杆间距不不得大于1..2m，术质质顺水杆问距距不得大于11.5m，排排木间距不得得大于lm。(4)、术质脚手架架的立杆根部部埋深不得小小于50cmm。立杆根部部应有疏水措措施。(5)、剪刀撑宽度度不得超过7根立杆，与与地面夹角应应在45°-660°之间。斜撑撑杆的间距不不得超过7根立杆。超超过三步高度度时，每隔三三步应绑一道道马梁，并设设反斜撵杆。斜斜杆与地面的的夹角应为45°。(6)、顺水杆应绑绑在立杆内侧侧，绑第一步步顺水杆时，必必须检查立杆杆是否垂直，绑绑至四步时必必须绑临时抛抛撑和剪刀撑撑。(7)、剪刀撑应贴绑在脚脚手架立杆的的外侧，剪刀刀撑下桩杆应应选用较粗大大的杉篙，最最下部桩杆的的底部应距立立杆70em，并埋人土土中30era。剪刀撑上上桩(封顶)橼子应大头头朝上，顶着着立杆绑在顺顺水秆上。(8)、两杆搭接的的有效搭接长长度不得小于于15m，两杆搭搭接处绑扎不不得小于三道道，杉篙大头头必须绑在十十字交叉点上上。相邻两杆杆的大头接点点必须相互错错开，水平及及斜向接杆小小头应压在大大头上面。(9)、铺排木、脚脚手板时，排排木必须按要要求间距放正正绑牢；脚手手板应严密、牢牢固，两板搭搭接长度不得得小于15ccm，严禁有有15cm以上上的探头板。作作业面下面应应留一层脚手手板或设水平平安全同。(10))、单排脚手架架的排木，靠靠墙的一端必必须插入墙内内至少14ccm，对头搭搭脚手板的搭搭接处必须用用双排术，两两根排木的距距离为20-25ccm，遇洞口口的地方应绑绑吊杆或支柱柱，吊杆间距距大于1.55m时必须增增加支柱。(11))、高度大于2mm的脚手架，每每步应设一道道护身栏和高高度18cmm以上的挡脚脚板。结构外外脚手架顶端端高度必须超超出构筑物顶顶端l.2m，自最最上层脚手板板到顶端之间间，应加绑两两道护身栏并并立挂安全网网，安全网下下口必须封绑绑牢固。吊装装粱柱用的脚脚手架，宽度度不得小于660cm，两两侧必须设两两遭护身栏，满满铺脚手板。2、装修修用外脚手架架应符合下列列要求：(1)、立杆间距：：杉篙，不得得大于2m)钢管，不得得大于l5m。钢管立立杆下脚应设设垫扳并绑扫扫地杆。顺水水杆间距：杉杉篙不得大于于18ml钢管不得大大于l5m。排术间间距：杉篙，不不得大于1.5ml钢管，不得得大于1.22m。(2)、剪刀撑间距距不得大于6根立杆，与与地面夹角为为45°～60°。(3)、斜撑杆间距距不得大于6根立杆，与与地面夹角为为45°～60°，与立杆之之间必须绑1～2道马粱。钢钢管斜撑杆的的下脚应设金金属板墩。如如不允许排木木顶墙时，斜斜捧杆与立杆杆之间除绑马马梁外，必须须加绑反斜撑撑杆，马粱和和反斜撑杆的的节点应与顺顺水杆搭接部部位处于同一一高度。(4)、脚手架防护护和连接杆设设置与承重外外脚手架相同同。四、里脚手架1．搭设设结构用里架架要按照以下下要求操作：：(1)、立杆间距不不得大于1..5m，架子子宽度不得小小于l.3m。宽度度大于1.77m时，必须须加一排支柱柱。排木间距距不得超过lm。(2)顺水杆每步步高度(12m)应低手每步步砌筑墙高度度20cm；高高度超过2mm时，每步绑绑一道护身栏栏，墙外侧离离地面高度超超过3m时，应采采取外防护措措施。(3)、架子的尽端端和墙角处应应绑八字戗。剪剪刀撑和斜撑撑杆做法与结结构外架子相相同。(4)、里脚手架应应搭设人行马马道或斜梯。斜斜梯宽度不得得小于lm，踏步高度度不得大于30era，并至少设设两道护身栏栏。斜梯与地地面夹角不得得大于60。。斜梯高度度超过5m时，须设设休息平台。2.搭设设装修用里架架要按照以下下要求操作：：(1)、立杆间距及及下脚、顺水水杆间距、排排木间距与装装修外架子规规定相同。(2)、四面交圈架架子，四角必必须绑抱角戗戗杆，中间必必须加剪刀撑撑。一面架子子绑八字戗或或剪刀撑和抛抛撑。(3)、距地面高度度超过2m时，每步步应绑两道护护身栏和高度度18cm以上上的挡脚板，应应设有行人马马道或斜梯。五、满堂红架子1.承重重的满堂红架架子，立杆纵纵向、横向间间距不得大于于l5m。顺水杆杆每步闻隔不不得大于1..4m，檩杆杆间距不得大大于75cmm。脚手板应应铺严、铺齐齐。立杆底部部必须夯实、垫垫板。2.装修修用满堂红架架子，立杆纵纵向、横向间间距不得超过过2m。靠墙的的立杆应距墙墙面50--600cm，顺水水杆每步间隔隔不得大于l7m．檩杆间间距不得大于于lm。搭设高度度在6m以内的，可可以花铺脚手手板，两块脚脚手板之间间间距应小于220cm，板板头必须用12--113号双股铁丝丝绑牢。搭设设高度超过66m时，必须须满铺脚手板板。3.满堂堂红架子的四四角必须绑抱抱角戗，戗杆杆与地面夹角角应为45。--60。。中间每四四排立杆应设设一个剪刀撑撑，一直到顶顶。每隔两步步，横向相隔隔四根立杆必必须绑一道拉拉杆。4.封顶顶架子立杆应应绑双扣。立立杆不得露出出杆头，封顶顶处一根接杆杆应大头向上上，运料应预预留井口。井井口四周应设设护身栏或加加盖板，下方方支搭防护层层。上人孔洞洞处应设爬梯梯。爬梯步距距不得大于330cm。六、扣件式钢管脚手架架1.扣件件式钢管脚手手架用作模板板支架时，其其立杆的构造造应符舍下列列要求：(1)、支架立杆应应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。(2)、设在支架立立杆根部的可可调底座，当当其伸长长度度超过3000mm时，应应采取可靠措措施固定。(3)、当梁模板支支架立杆采用用单根立杆时时，立杆应设设在梁模板中中心线处，其其偏心距不应应大于25mmm。(4)每根立杆底底部应设置底底座或垫板。(5)、脚手架必须须设置纵、横横向扫地杆。纵纵向扫地杆应应采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于2000mm处的立立杆上。横向向扫地杆亦采采用直角扣件件固定在紧靠靠的纵向扫地地杆下方立杆杆上。当立杆基础不在同同一高度上时时，必须将高高处的纵向扫扫地杆向低处处延长两个跨跨距并与立杆杆固定．高低低差不应大于于lm。靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不应大大于500mmm。(6)、脚手架底层层步距不应大大于2m。(7)、立杆接长除除顶层顶步可可采用搭接外外，其余各层层各步接头必必须采用对接接扣件连接。对对接、搭接应应符合下列要要求：立杆上上的对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小于5000mm；各各接头中心至至主节点的距距离不宜大于于步距的1/3；搭接长度度不宜小于lm，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端的距离不应应小于lOOmm。2.扣件件式钢管脚手手架用作满堂堂模板支架时时，其支撑的的设置应符合合下列要求：：(1)、满堂模板支支架四边与中中间每隔四排排支架立杆应应设置一道纵纵向剪刀撑，由由底至顶连续续设置。(2)、高于4m的的模板支架，其其两端与中间间每隔四排支支架立杆从顶顶层开始向下下每隔两步设设置一逼水平平剪刀撑。(3)、剪刀撑的设设置应符合下下列要求：1)、每道剪刀撑撑跨越立杆的的根数宜按下下表的要求确确定。每道剪剪刀撑跨度不不应小于4跨，且不小小于6m，斜杆与与地面的倾角角宜在40。--60*之间；剪刀撑跨越立杆的的最多根数剪剪刀撑跨越立立杆的最多根根数剪刀撑斜撑与地面面的倾角a45．50．60．剪刀撑遗址立杆的的最多根数n7652)、高度在244m以下的单单、双排脚手手架，均必须须在外侧立面面的两端各设设置一道剪刀刀撑，并由底底层至顶连续续设置；中间间各道剪刀撑撑之间的净距距离不应大于于15m：3)、高度在244m以上的双双排脚手架应应在外侧立面面的整个长度度和高度上连连续设置剪刀刀撑；4)、剪刀撑斜杆杆的接长宣采采用搭接，搭搭接应符合相相应安全技术术要求：5)、剪刀撑斜杆杆应采用旋转转扣件固定在在与之相交的的横向水平杆杆的伸出端或或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主节点点的距离不宜宜大于1500mm。3．扣件式钢管脚手手架支搭时应应符合下列要要求：(1)、严禁将外径径48mm与51ram的钢管混用用。(2)、相邻立杆的的对接扣件应应错开设置，不不应在同一高高度内。(3)、开始搭设立立柱时，至少少每隔5m设置一根l临时抛撑，架架子达到稳定定要求后方可可拆除临时抛抛撑。(4)、封闭型架子子的同一步水水平杆必须四四周交圈，用用直角扣件与与内、外角固固定。(5)、扣件螺栓拧拧紧扭力矩不不得小于40N·m，且不得大大于65N.m。安装后应应用扭力扳手手检查。4.支搭搭门架及其配配件应符合下下列要求：(1)、不配套的门门架与配件不不得混合使用用于同一脚手手架；(2)、交叉支撑、水水平架或脚手手板应紧随门门架的安装及及时设置；(3)、连接门架与与配件的琐壁壁、搭钩必须须处于锁住状状态；(4)、水平架或脚脚手架板应在在同一步内连连续设置，脚脚手架板应满满铺。5.门架架与加固件、连连墙件采用扣扣件连接时应应符合下列要要求：(1)、扣件规格应应与所连钢管管外径相匹配配；(2)、扣件螺栓拧拧紧扭力矩宜宜为50-600N·m