预应力锚索框格梁施工技术交底

PAGEPAGE26施工技术交底工程名称：澜阿二级公路1合同段编号：工程部位路基边坡交底日期2014年1月99日施工单位边坡防护施工队伍伍分项工程名称边坡防护交底提要边坡防护施工技术术要求交底内容：预应力力锚索施工技技术1、锚索框架梁施工工方案1.1设计参数及及材料要求（1）框格梁锚索采用用15.2--4（股）设计计荷载为550KN，锁定荷载载为500KN。（2）锚索采用普通拉拉力型锚索，材材料采用高强强度、低松弛弛预应力钢绞绞线，直径φs=15..2mm，强度1860MMpa。要求顺直直、无损伤、无无死弯。（3）锚索孔内分两次次灌浆，灌浆浆水泥砂浆，水水灰比0.45~~0.5，灰砂比1:1，砂浆体强强度不低于40Mpa。采用从孔孔底到孔口反反浆式注浆，注注浆压力不低低于0.4Mppa。（4）对锚索张拉力和和伸长量进行行双控，以保保证施工质量量。（5）锚索锚固长度为为10m，其锚固端端置于稳定地地层中（其单单轴极限抗压压强度不小于于15Mpa），锚索自自由长度不小小于5m。（6）锚索下倾角设计计为15°~222°，锚孔直径130mm。（7）张拉：待锚索锚锚固段的浆体体强度达到设设计要求的90%后，方可进进行预应力张张拉。正式张张拉前必须依依次取设计锁锁定值的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级级张拉5次，使其各各部位紧密接接触，锁体完完全平直，然然后至设计锁锁定值，并保保持张拉时间间25~30分钟。如拉拉力没有明显显衰减现象，方方可进行锁定定。1.施工方法1.2.1坡面修整锚索施工前，首先先用人工及时时按照从上而而下分层修坡坡即开挖一级级，防护一级级。开挖至锚锚索格梁边坡坡时，每层开开挖高度为锚锚索上下横梁梁间距大小，严严格控制超挖挖，直至开外外至下级平台台，然后再开开挖格梁基础础并施作锚索索。完成每层层坡面开外后后，若为土质质坡，及时用用彩条布覆盖盖，防止雨水水冲刷边坡。1.2.2施作锚孔锚孔在格梁基础开开挖前完成，并并经坡面地质质条件确定能能满足锚索施施工要求后进进行。①锚孔测放根据实际坡面，先先按设计布置置要求，将锚锚孔位置准确确测放在坡面面上，并用红红油漆在现场场施工部位标标明锚索开孔孔位置。锚孔孔位置偏差不不得超过±20mm。如遇既有有坡面不平顺顺或特殊困难难场地时，须须经设计、监监理单位认可可，在确保坡坡体稳定和结结构安全的前前提下，适当当放宽定位精精度或调整锚锚孔定位，但但调整后的测测放精度，尽尽量不大于100mm。对测放并并验收合格的的锚孔位置进进行编号，并并用油漆标示示在现场坡面面上，该编号号作为锚索制制作编号的依依据。②钻孔设备钻孔施工是锚索施施工中控制工工期的关键工工序。为提高高钻孔效率和和保证钻孔质质量，钻孔机机具的选择，根根据锚固地层层的类别、锚锚孔孔径、锚锚孔深度、以以及施工场地地条件等来选选择钻孔设备备，岩层中采采用YQ1000型电空潜孔孔锚索钻机，潜孔冲击成成孔。在岩层层破碎或松软软饱水等易于于塌缩孔和卡卡钻埋钻的地地层中，采用用跟套管钻进进技术，确保保成孔质量和和施工进度。③钻机就位锚孔钻进施工，搭搭设满足钻孔孔、下锚和注注浆施工所需需承载能力和和稳固条件的的脚手架，根根据坡面准确确测放锚索孔孔位，准确安安装固定钻机机，并严格认认真进行机位位调整，确保保锚孔开钻就就位纵横误差差不得超过±50mm，高程误差差不得超过±100mmm，钻孔方向向与水平面和和垂直面的夹夹角不得与设设计角度偏差差±1°~22°。④钻进方式锚孔钻进采用干钻钻，以确保锚锚固工程施工工不至于恶化化边坡岩土工工程地质条件件和保证孔壁壁的粘结性能能。钻孔速度度根据使用钻钻机性能和锚锚固地层严格格控制，防止止钻孔扭曲和和变径，造成成下锚困难或或其它意外事事故。⑤钻进过程锚索钻孔施工要加加强钻机的导导向作用，及及时检测孔斜斜误差，合理理采用纠偏措措施，确保锚锚索钻孔满足足设计及规范范要求。钻进进过程中对每每个孔的地层层变化，钻进进状态(钻压、钻速)、地下水及及一些特殊情情况作好现场场施工记录。a、渗水及塌孔的处处理孔内有渗水时，在在钻孔过程中中或钻孔结束束后吹孔时，从从孔中吹出的的都是一些小小石粒和团粒粒而无粉尘，岩岩粉多贴附于于孔壁。当锚锚孔深度已满满足要求，则则以高压风吹吹净，直至吹吹出清水；若若孔深不够，虽虽冲击器工作作，仍有进尺尺，也必须立立即停钻，拔拔出钻具，洗洗孔后再继续续钻进，如此此循环，直至至结束。有时时孔内渗水量量大，有积水水，吹出的是是泥浆和碎石石，这种情况况岩粉不会糊糊住孔壁，只只要冲击器工工作，就可继继续钻。如果果渗水量太大大，以致淹没没了冲击器，冲冲击器会自动动停止工作，拔拔出钻具进行行压力注浆进进行孔道固结结处理。b、塌孔、卡钻的处处理。当钻孔孔穿越强风化化岩层或岩体体破碎带时，往往往发生塌孔孔。塌孔的主主要标志是从从孔中吹出黄黄色岩粉，夹夹杂一些原状状(非钻头击碎碎的、非新鲜鲜的、无光泽泽的)石块，出现现此类现象，不不管钻进深度度如何，都要要立即停止钻钻进，拔出钻钻具，进行固固壁注浆，注注浆压力采用用0.1～0.2Mppa，浆液为水水泥砂浆,待初凝后，重重新扫孔钻进进。雨天施工工时，常常顺顺岩体破碎带带向孔内渗流流泥浆,固壁注浆前前，必须用水水和风把泥浆浆洗出(塌入钻孔内内的石块不必必清除)，否则，不不仅固壁注浆浆效果差,还容易造成成假象。⑥孔径、孔深钻孔孔径不得小于于设计值130mm，孔深要求求不得小于设设计值，并超超钻50cm。⑦锚孔清理钻进达到设计深度度后，不能立立即停钻，要要求稳钻1～2分钟，防止止孔底尖灭、达达不到设计孔孔径。钻孔孔孔壁不得有沉沉碴及水体粘粘滞，必须清清理干净，在在钻孔完成后后，使用高压压风(风压0.2～0.4MPPa)将孔内岩粉粉及水体全部部清除出孔外外，以免降低低水泥砂浆与与孔壁岩土体体的粘结强度度。除相对坚坚硬完整的岩岩体锚固外，余余均不得采用用高压水冲洗洗锚孔。若遇遇锚孔中有承承压水流出，待待水压、水量量变小后方可可安装锚索与与注浆，必要要时在周围适适当部位设置置排水孔处理理。如果要求求处理锚孔内内部积聚水体体，一般采用用灌浆封堵二二次钻进等方方法处理。⑧锚孔检验锚孔钻孔结束后，须须经监理工程程师检验合格格后，方可进进行下道工序序。孔径、孔孔深检查一般般采用设计孔孔径、钻头和和标准钻杆在在监理工程师师旁站下进行行，要求验孔孔过程中钻头头平顺推进，不不产生冲击或或抖动，钻具具验送长度满满足设计锚孔孔深度，退钻钻要求顺畅，用用高压风吹验验不存明显飞飞溅尘碴及水水体现象。然然后用一根聚聚乙烯管复核核孔深，并以以高压风吹孔孔，待孔内粉粉尘吹干净，且且孔深不少于于锚索设计长长度时，拔出出聚乙烯管，以以织物或水泥泥袋塞好保护护锚孔口待用用。同时要求求复查锚孔孔孔位、倾角和和方位，全部部锚孔施工分分项工作合格格后，即可认认为锚孔钻造造检验合格。锚锚孔检验项目目允许偏差如如表1所示表1锚孔施作作的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向±50mm

用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向±50mm

用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高±100mm

用水准仪或拉线和尺量检查3孔向

孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘检查

孔轴线方位

±2.0°用全站仪或地质罗盘检查

孔底偏斜满足设计

用钻孔测斜仪检查孔径满足设计验钻和尺量检查

4孔深

不小于设计值验钻和尺量检查

1.2.3锚索体制作及安装装预应力锚索体由格格梁、自由段段、锚固段和和安全段四部部分组成。采采用压力分散散型锚索，钢钢绞线采用φ15.244mm高强度低松松弛无粘结预预应力钢绞线线。钢绞线沿沿锚索体轴线线方向每2m设置一道架架线环，保证证锚索体保护护层厚度步小小于2cm。锚索体采采用人工安装装，安装前，认认真核对锚孔孔编号，确认认无误后再用用高压风吹孔孔，缓缓将锚锚索体放入孔孔内，用钢尺尺量出孔外露露出的钢绞线线长度，计算算孔内锚索长长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固固长度。首先按照设计要求求长度切割钢钢绞线，用冷冷弯机将无粘粘结钢绞线弯弯曲成U型并固定在在承载体上，然然后按设计荷荷载体间距组组装完成整个个锚索体。制制作时注意，钢钢绞线不得相相互缠绕并保保证承载体位位于钻孔中部部。①截取钢绞线前首先先剥除锚固段段塑料套管后后钢绞线上的的油脂、污渍渍必须用棉纱纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。②截取钢绞线用切割割机，严禁使使用电气焊，截截好的钢绞线线平顺地置于于工作平台上上，每组4根，端部分分别用红、黑黑和白三种颜颜色的油漆标标记。③钢绞线编制在工作作平台上进行行，其下料长长度为：L锚固长度+L自由端+0.8m（张拉段）。④每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。⑤每孔锚索的锚固段段长度10m，每个单元元锚索由四根根无粘结钢绞绞线对称地内内锚于钢质承承载体上组成成，注浆管与与锚索一起编编入索体，从从承载板中间间穿过，二次次注浆管布置置在锚索体外外。锚索编制制完成，对每每一单元承载载体锚索分别别用不同颜色色的油漆标示示区分。⑥编索完成入孔安装装前，用高压压风清孔一次次。索体采用用人工下锚，缓缓慢从孔口送送入，避免锚锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。⑦锚索组装的允许偏偏差和检验方方法如表2所示，组装装完成后对锚锚索对应锚孔孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。表2锚筋组装的允许偏偏差和检验方方法项次

项目允许偏差检验方法1锚筋长度

±50mm

尺量检查

2锚固段长度

±50mm

尺量检查

3塑料套管端头定位±50mm

尺量检查

4注浆管中心定位±10mm

尺量检查端头定位

±50mm

5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸

±10mm

尺量检查

接装定位

±20mm

1.2.4锚固注浆锚索注浆以形成锚锚固段和为锚锚索体提供防腐蚀蚀保护层。另另外，一定压压力的注浆可可以使注浆体体渗入地层裂裂隙中，起到到固结地层、提提高地层承载载力的作用。注注浆是锚索施施工的关键工工序之一，其其效果好坏将将直接影响到到锚索的锚固固性能和永久久性。①锚索注浆采用普通通硅酸盐水泥泥，水泥强度度等级不低于于42.5MMpa，注浆采用用水泥砂浆，施施工配合比经经试验比选后后确定。水泥泥砂浆强度不不低于40MPa，灰砂比为1：1，水灰比为0.45～0.5。②灌浆管必须采用直直径不低于22mm的聚乙烯管管，捆扎在钢钢绞线的中间间，捆扎要牢牢靠，以增加加锚索刚度，有有利于下锚顺顺利，其管端端应伸入导向向帽中，以防防止渣土进入入管口。为增加浆液的和易易性和早期强强度，在浆液液中掺入适量量减水剂和早早强剂；为防防止水泥砂浆浆凝固收缩时时锚固体与孔孔壁锚固力的的损失，掺入入适量膨胀剂剂；水泥砂浆浆拌合均匀，随随拌随用，一一次拌合的水水泥浆、水泥泥砂浆在初凝凝前用完。以以保证灌浆达达到“早强、高强和和高时效”的效果。③注浆时先采用0..4Mpa高速低压从从孔底注浆至至充满后设置置止浆塞，再再0.6~00.8Mpaa低速高压注注浆，当孔口口出现溢浆且且稳压持续时时间不低于2min后，方可停停止灌浆。严严防石块、杂杂物混入浆液液，灌浆施工工必须作严格格记录，以便便及时调整灌灌浆量。④锚索注浆的实际耗耗浆量一般要要大于理论用用量，现场施施工以锚具排排气孔不再排排气且孔口浆浆液溢出浓浆浆作为注浆结结束的标准。如如一次注不满满或注浆后产产生沉降，要要补充注浆，直直至注满为止止。注浆结束束后，将注浆浆管、注浆枪枪和注浆套管管清洗干净，同同时准确、完完整、清晰地地做好注浆记记录。1.2.5钢筋混凝土格格子梁及锚斜斜托施工格子梁、锚斜托均均采用C25混凝土现场场整体浇注，OVM15锚具与其同同时安装浇筑筑固定。格梁梁浇筑前，首首先完成平台台部位纵梁基基础处理，格格梁基础从下下挖不小于50cm，置于完整整的岩石基础础上；当下挖挖50cm，基岩仍不不满足要求时时，继续下挖挖50cm，基坑底面面呈0.2：1的反向坡度度，回填C15片石混凝土土形成良好基基础。完成坡坡面修整和格格梁基槽开挖挖处理后，在在基础贴坡面面先铺垫2cm砂浆调平层层，再进行钢钢筋制作安装装，钢筋接头头需错开，同同一截面钢筋筋接头数不得得超过钢筋总总根数的50%，且接头错错开间距不小小于1m。如锚索与与竖梁箍筋相相干扰，可局局部调整箍筋筋的间距。砼砼浇注，尤其其在锚孔周围围，钢筋较密密集，必须仔仔细振捣，保保证质量。①根据施工图纸确定定格子梁的断断面尺寸及横横梁分段长度度及竖梁长度度，横梁间设设置伸缩缝，每9～12m位一段，测量放出格梁主要控制点线，伸缩缝位置如图2所示。②浇注混凝土前，必必须将锚具中中的螺旋钢筋筋、直径60mm钢管和锚垫垫承压板按照照设计要求固固定在格子梁梁钢筋上，锚锚具轴线与锚锚孔方向一致致，摆放整齐齐，再一起现现场浇注、振振捣，尤其在在锚具和锚斜斜托等钢筋较较密，仔细振振捣，保证质质量。③格子梁允许偏差和和检验方法如如表3所示表3格子梁允许偏差和和检验方法序号检查项目允许偏差检查方法1

孔距偏差±50mm

每20米全站仪检查3点

2

孔口高程

±100mm

每20米水准仪检查3点

3锚索轴线误差

±3°查施工记录，每20米查2根4

地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验

5

地梁断面尺寸

满足设计每5根抽查1根

④锚斜托台座的承压压面平整，并并与锚索轴线线垂直。锚斜斜托台座是一一个受压构件件,它把锚具的的集中荷载传传递到坡面,此外，由于于一般情况下下孔口坡面不不会与锚索轴轴线垂直，所所以，锚斜托托还有调整岩岩面受力方向向的作用。为为了使锚斜托托上表面与锚锚索轴线垂直直，预先将一一根外径与钻钻头直径相同同的薄壁钢管管和垫板正交交焊牢，浇筑筑锚斜托前将将钢管的另一一端插入钻孔孔即可。⑤格梁与锚斜托浇筑筑施作完成后后，必须加强强洒水养护工工作，确保格格梁质量。1.2.6锚索张拉、锁定及及封锚当浆体及格梁达到到设计强度后后进行张拉。通通过现场张拉拉试验，确定定张拉及锁定定工艺。锚索索张拉及锁定定分级进行，严严格按设计要要求和操作规规程执行。在在设计张拉完完成后，适时时进行一次补补偿张拉，然然后加以锁定定。补偿张拉拉后，从锚具具量起，留出出长5～10cm钢绞线，其其余部分截去去，须用机械械切割，严禁禁电弧烧割。然然后用水泥净净浆注满锚垫垫板及锚头各各部分空隙，最最后对锚头采采用不低于C25的混凝土进进行封锚，防防止锈蚀和兼兼顾美观。①锚索张拉前检查锚锚斜托台座的的承压面必须须平整，并与与锚索的轴线线垂直，不满满足要求时作作相应处理。②张拉施工前必须对对张拉机具和和仪器仪表进进行标定和调调试校准。③锚具安装与锚垫板板和千斤顶密密贴对中，千千斤顶轴线与与锚孔及锚索索体轴线在一一条直线上，不不得弯压或偏偏折锚头，确确保承载均匀匀同轴，并采采用25×255×2cm钢垫片予以以加强。④在锚索张拉前，取取10%～20%的设计张拉拉荷载，对锚锚索张拉1～2次，使其各各部位接触紧紧密，使钢绞绞线完全平直直，以使钢绞绞线受力均匀匀。⑤预应力锚索的张拉拉分5次施加，一一次取设计值值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级级张拉，每级级荷载施加后后，稳定观测测时间不小于于10miin。张拉荷载载严禁一次加加至锁定荷载载。锚索稳定定后48小时内，若若发生明显的的应力松弛，必必须进行补偿偿张拉。张拉拉采用“双控法”进行质量控控制，即以控控制油表读数数为准，用伸伸长两进行校校核。⑥锚索锁定后，做好好标记，观察察三天，没有有异常情况即即留长10cm后用手提砂砂轮机切割多多余钢绞线(严禁使用电电弧烧割)。最后用水水泥砂浆注满满锚垫板及锚锚头各部分空空隙，并按照照设计要求支支模，用C25砼作封锚处处理。⑦锚索检测要求入表表4所示表4锚索主要检测项目目表锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算张拉伸长率(%)±6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查2、施工注意事项2.1施工中，定定期检查电源源线路和设备备的电器部件件，确保用电电安全。2.2水箱、注注浆罐等应进进行密封性能能和耐压试验验，合格后方方可使用。2.3注浆施工工作业中，要要经常检查出出料弯头、输输料管、注浆浆管和管路接接头等有无磨磨薄、击穿或或松脱现象，发发现问题，应应及时处理。2.4注浆时，应应注意保持注注浆罐内有一一定数量的砂砂浆，以防止止罐体放空，砂砂浆喷出伤人人。2.5锚索注浆浆开始或中途途停止时间超超过30分钟时，应应用水或稀水水泥浆润滑注注浆罐及其管管路，注浆后后，在水泥砂砂浆强度未达达到前，不得得进入下一步步工序，不得得随意敲击锚锚索杆体、不不得悬挂重物物，并严禁攀攀登锚索露头头。2.6处理机械械故障时，必必须使设备断断电、停风。向向施工设备送送电、送风前前，应通知有有关人员。2.7边坡出露露地下水时，应应用PVC管引出；当当岩层渗透水水量较小，导导水效果不好好时，应先在在渗漏集中的的区域设置排排水盲沟（盲盲沟最大宽度度不应超过500mm）。2.8护坡周边边与未防护坡坡面钎接处严严格封闭，其其措施为两侧侧凿槽嵌入坡坡面内，嵌入入深度不小于于10cm.顶部凿槽式式嵌入护顶宽宽度1m.下部坡脚设设置顶宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石护护脚墙。2.9浆砌片石石封顶时，不不得在边坡或或平台上进行行片石改小作作业。3、劳动力组织3.1主要技术及管管理人员表5主要管理技技术人员表序号姓名职务负责事项备注1罗满项目经理质量、安全、进度2钟利项目总工技术负责3李利黔生产副经理生产负责4范飞工程部部长现场施工技术5王波质检质量检查监督6张维测量组长测量4人组成7郭晨试验员试验8伍贤辉质检员现场质量管理9刘晓林施工员现场施工管理其他管理人员根据据现场配置充充足。3.2拟投入劳动动力脚手架搭拆8人、边边坡整修10人，锚索加加工8人，锚索钻钻孔16人（两班制制），注浆4人、开挖框框架梁基础10人、砼工及及木工10人，钢筋工5人、养护2人，同时配配备杂工3名，防护看看守3名，拟投入入劳动力共79人。锚索施工所所需作业人员员，根据现场场施工实际情情况配置充足足。3.3主要机械设备预应力锚索施工配配备的主要机机械设备如表表6所示表6主要机具设设备计划表机械名称规格型号数量备注锚索钻机YQ100型气动潜孔钻机6台灌浆机FBYO.5/0.73台含不良地质段处理空压机20m33套空压机12m3柴油1套备用发电机250KW1套备用制浆机强制式2套含不良地质段处理砂浆拌和机强制式2套穿心式液压千斤顶YCD-2006套材料运输车5T2辆搅拌站1座砼车15T3辆插入式振捣器3钢筋切断机GQ40-22台钢筋弯曲机CW-40C2台钢筋调直机2台其他设备据需要配置锚索辅助施工3.3主要测量、试验、质质检、监测仪仪器设备表7测量、试验验、质检、监监测仪器设备备表序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪拓普康E2032锚孔定位2水准仪C32II、DSZ23350m钢尺34万能材料机VE-1000B15磨光机26砂浆稠度仪17重型击实仪电动18其它仪器根据需要配置4、工期计划施工过程中按照“开挖一级，锚锚固一级”的原则进行行。拟在2013年11月开始，直直到2014年6月完成6段的边坡锚锚索框架梁工工程的施工。工期保证措施1、施工管理调遣精兵强将，强强化施工管理理，在组织上上做到“两高、三精精、四快”，建立强有有力的工期保保证体系，优优质快速的完完成本工程。2、资源配置运用网络TRANNBBS技术，优化化资源配置，应应用统筹法、网网络技术、系系统工程等新新技术编制切切实可行的实实施性施工组组织计划，施施工中适时根根据工程进展展，调整劳、材材、机等资源源配置，实现现工期目标。3、施工工艺采用先进的设备及及合理的施工工工艺，配备备性能良好、高高效先进的施施工机械，实实行机械化作作业；在保证证质量、安全全的前提下，尽尽可能开展多多工序同步施施工、平行作作业，控制作作业循环时间间，合理安排排作业层次，确确保施工正常常进行。4、劳动竞赛开展劳动竞赛，不不断掀起施工工高潮，加快快施工进度。5、质量保证措施5.1质量控制依依据根据设计和规范要要求，以及锚锚索施工质量量控制要点，在在锚索施工过过程中进行施施工质量控制制，并对发现现的问题及时时纠偏，使锚锚索施工质量量得到了很好好的控制，在在复杂的地质质条件和困难难的施工条件件下，确保了了边坡的稳定定性。

(1)、有关锚索施施工的国家规规范及行业标标准；

(2)、设计图纸、设设计变更通知知及有关设计计技术要求；；

(3)、合同文件、锚锚索施工组织织设计及监理理文函批复意意见等。

5.2施工准备的的质量控制(1)、锚索施工工前28天，承建单单位根据现场场实际情况，编编制预应力锚锚索施工组织织设计(措施)，报请监理理工程师及业业主审批。(2)、锚索施工工开工前28天，按设计计及合同要求求做好锚索用用水泥浆、砂砂浆及混凝土土的配合比试试验工作，并并向监理部提提供一式四份份至少包括3天、7天、14天和28天的试验成成果，报送监监理中心审核核。(3)、按合同要要求组织施工工设备进场，运运至施工现场场的各种机械械设备、仪器器仪表，必须须经过检查、标标定，并报请请经监理工程程师检查认证证合格。(4)、施工用各各种原材料(包括锚索、水水泥、砂石骨骨料及外加剂剂等)均须具有产产品合格证及及其相应试验验报告等质量量证明资料和和使用说明，并并按合同文件件及规范要求求进行抽样试试验，报送总总监办中心试试验室平行审审查。(5)、锚索材料料具备出场合合格证及其相相应的实验检检验资料和产产品说明书，严严禁使用不合合格的材料。各各种半成品构构配件，自检检合格后，报报请监理工程程师检验合格格并得到使用用批准。5.3施工过程的的质量控制(1)、施工过程程中按报经批批准的施工措措施计划和规规范、合同要要求作业、文文明施工，加加强质量和安安全控制，并并做好原始资资料的记录、整整理和工程总总结工作，当当发现作业效效果不符合设设计、合同及及施工技术规规范、规程要要求时，及时时修订施工措措施计划，报报监理批准后后实施。(2)、锚索施工工前，施工平平台及通道的的搭建必须满满足安全需要要，并留有足足够的施工空空间。(3)、锚索孔钻钻孔前，对施施工边坡进行行危岩清理及及地质缺陷处处理，如有需需要经各方研研究后进行锚锚杆加固处理理。由各方联联合对锚索孔孔口部位进行行地质鉴定，并并提出缺陷处处理要求，并并按要求进行行处理，处理理完成后填写写预应力锚索索孔地质缺陷陷检验及处理理记录表，自自检合格及时时报请监理工工程师验收合合格后方可开开钻。孔口地地质缺陷处理理符合设计要要求，防止压压陷或垫座剪剪切破坏，处处理方式采用用加大垫座受受力面积，必必要时采用岩岩面锚杆及抗抗滑筋。(4)、钻孔过程程中，必须经经常检查钻机机定位情况，保保证钻机的定定位精度。(5)、随时了解解钻孔孔内状状况，特别是是锚索内锚固固段，如发现现有特殊地质质情况，尽快快与监理及设设计单位联系系，研究处理理方案，并做做好记录。(6)、钻孔完成成后，检查钻钻孔孔道的清清洁程度，孔孔深及孔斜，填填写钻孔测斜斜原始记录表表。(7)、钻孔完成成后，按照三三检制的要求求，预应力锚锚索孔造孔质质量检查验收收表，报请监监理工程师检检验，并根据据检查情况签签署验收意见见，不合格的的孔，封填后后重新施工。(8)、孔内地质质缺陷，主要要是孔内锚固固段存在裂隙隙破碎带，岩岩石强度低，并并可能产生相相邻孔串漏，从从而影响锚固固段灌浆效果果；或孔深不不能穿过破碎碎带，内锚头头的围岩质量量不高。孔内内地质缺陷一一般可采用全全孔道一次固固结灌浆的方方法处理，采采用单孔单灌灌，灌浆压力力采用0.5～0.8MPPa，固结灌浆浆后3～7天，按钻孔孔要求进行孔孔道清理。对对于破碎带或或渗水量较大大的锚孔，安安装锚索前，按按要求对锚索索孔进行二次次高压劈裂注注浆方式进行行固结灌浆处处理。注浆材材料采用M40纯水泥砂浆浆，注浆压力力1.5～2.0MPPa，在第一次次注浆4～5小时后进行行，二次劈裂裂注浆方法参参见相关施工工技术规范。(9)、锚索加工工和编制符合合设计、施工工规范及合同同要求，编制制完成后，在在三检制基础础上，填报预预应力锚索编编制质量检查查验收表，报报请监理工程程师验收，核核对各项检查查内容并签证证。锚索的下下料长度和制制作工艺，均均满足设计要要求，严禁采采用不当的下下料方式。钢钢绞线平顺，不不能打绞，钢钢绞线下料只只能采用机械械设备切割，要要保证切口平平整，无散头头现象。(10)、锚索上上安装的注浆浆管管路系统统耐压值需大大于设计灌浆浆压力的1.5倍。(11)、锚索编编束中使用的的架线环、导导向帽必须符符合设计要求求。架线环绑绑扎间距符合合设计图纸规规定2.0m的要求，并并与锚索索体体绑扎牢固。(12)、锚索编编制在现场完完成，做到随随编随用，现现场保存时间间不超过10天。存放时时将锚索放置置在干燥通风风的地方，并并采取防水防防油污措施。(13)、锚索穿穿索安装安以以下要求控制制：①穿索时保证锚索无无明显弯曲、扭扭转现象，孔孔口段保持平平顺，施工场场地要满足锚锚索转弯半径径≥5。②钢质承载体和锚索索与其间的挤挤压套及挤压压簧之间的连连接必需牢固固。③锚索安装过程中，要要防止锚索直直接受力，防防止与硬质物物体碰撞、摩摩擦，不得损损坏锚索结构构，如有结构构损坏，停止止施工，重新新进行锚索编编制验收。(14)、严格按按批准的施工工技术措施规规定的运输、吊吊装、入孔方方式进行锚索索安装，锚索索安装完成后后，用试验检检查穿索质量量及锚孔口止止浆效果，并并尽快进行灌灌浆。(15)、锚索灌灌浆前，对锚锚索孔口进行行止浆检查，并并检查灌浆设设备，经自检检及监理工程程师检查合格格后进行灌浆浆施工。(16)、砂浆拌拌和时间不少少于3min，拌和后的的砂浆要及时时使用，拌和和后1h(不超过试验验测试出的砂砂浆初凝时间间)，未使用的砂砂浆作为弃浆浆处理。(17)、每一批批锚孔灌浆，均均必须进行浆浆液现场取样样试验，并做做好试块的养养护工作。(18)、灌浆过过程认真准确确地做好原始始记录，并报报请监理工程程师进行旁站站监理。灌浆浆完成后，按按照三检制要要求，逐孔填填写预应力锚锚索灌浆质量量检查验收表表，报请监理理工程师检查查并签署检查查意见。(19)、锚索灌灌浆结束24小时后，开开始格梁和锚锚斜托垫座的的浇筑施工。在在混凝土浇筑筑准备工作全全部完成后，经经自检合格，报报请监理工程程师检查验收收签证后，方方可开始浇筑筑。(20)、混凝土土浇筑过程的的控制，参照照其他砼的浇浇筑要求进行行，每个锚斜斜托垫座一次次浇筑完成。张张拉台座及格格梁砼浇筑过过程中必须控控制：①砼垫座基础壁面清清洁干净，壁壁面与锚索孔孔道尽量垂直直，如交角小小于70°，则按孔口口地质缺陷进进行处理后，方方可立模。②立模时可将进浆管管在孔口处割割断，注意保保持进浆管在在钢管中能自自由活动。③立模时保证预埋钢钢套管轴线与与锚索孔道轴轴线重合，钢钢套管与承压压钢垫板垂直直，以保证良良好的受力条条件，模板固固定要牢固。(21)、浇筑每每一批砼，均均必须进行取取样试验，并并报请监理工工程师抽检。(22)、锚索灌灌浆、垫座砼砼和格梁砼浇浇筑完成后，水水泥砂浆试块块、垫座和格格梁混凝土试试块达到设计计要求的强度度(浆体及格梁梁砼不小于设设计强度的80%)后，进行锚锚索张拉。张张拉前，向监监理工程师提提交以下资料料：①锚索灌注水泥砂浆浆强度试验报报告、垫座及及格梁混凝土土强度试验报报告。②锚具及夹具合格证证明资料。③锚索张拉设备(包包括千斤顶、油油泵、油管、压压力表等)及监测仪器器的检定校正正资料。在所有张拉施工准准备工作完成成后，报请监监理工程师检检查批准。(23)、锚索张张拉按“预紧、补偿偿张拉、分级级张拉、超张张拉、持荷稳稳压时间、二二次补偿张拉拉”进行操作，并并做好每个锚锚索的张拉和和观测记录，张张拉完成后填填报锚索张拉拉质量检查验验收资料，报报送监理工程程师进行质量量签证。锚索索张拉时按以以下控制：①锚索张拉前，单根根钢绞线先预预紧，每组单单元锚索补偿偿张拉，使各各钢绞线受力力均匀。②张拉分为5级进行行，每级张拉拉稳压不小于于10min。如张拉过过程中有异常常情况，可适适当延迟稳压压时间，达到到设计荷载的的1.1倍，稳压10～20miin后锁定，锁锁定后48小时内，任任何锚索应力力下降到设计计质以下时进进行补偿张拉拉。③张拉时采用（油表表读数为准）应应力控制及伸伸长值校核的的双控法控制制。当实际伸伸长值大于计计算伸长值10%时停止张拉拉，查明原因因，再采取措措施后，方可可继续张拉。④张拉施工过程中发发现有问题的的锚索，在监监理工程师监监督下，按要要求进行处理理，并采取二二次张拉或补补偿张拉。⑤张拉施工与安全监监测同时进行行，预应力锚锚索张拉结束束，经抽样检检查验收后，方方可切断锚索索的超长部分分。除用于安安全监测的锚锚索，锚具外外的钢绞束除除留存10cm外。(24)、张拉完完成后，尽快快进行外锚固固段补充灌浆浆。质量检查查、验收过程程同锚孔内灌灌浆。(25)、锚索张张拉锁定，并并完成封孔灌灌浆后，经监监理工程师检检查同意后，按按设计要求，进进行外锚头封封固保护。砼砼浇筑质量检检查、验收过过程同其他混混凝土。(26)、预应力力锚索验收试试验按设计图图纸和监理工工程师指示随随机抽样进行行，抽样数量量不小于三索索，预应力锚锚索验收试验验必须在张拉拉后及时进行行。(27)、完工抽抽样检查，合合格标准以应应力控制为准准，实测值不不大于设计值值5%，并不小于于规定值的3%。当验收试试验与完工抽抽样检查合并并进行时，试试验数量为锚锚索总数的5%。当完工抽抽样检查的锚锚索中有一束束不合格时，加加倍扩检，扩扩检不合格必必须按监理工工程师要求进进行处理。6、安全保证措施6.1机械设备安安全措施（1）、机械设备的布布局要合理，操操作者严格遵遵守安全操作作规程，操作作前对设备进进行安全检查查，机械设备备严禁带故障障运行。（2）、车辆要经常检检修，保持完完好，动力机机械必须由考考试合格并持持有合格证的的司机上岗。严严禁非司机开开车，严禁酒酒后开车。（3）、电器设备的安安全措施：对对电器设备的的外壳要进行行防护性的接接地，防护性性接零或绝缘缘；派转人负负责电器的安安全工作；进进行用电安全全教育，定期期检修电器设设备。6.2施工安全预预防措施（1）锚索施工前，完完成其上各级级边坡的开挖挖防护和危石石松土的清理理工作，确保保施工安全。（2）避免安排在雨季季施工，无法法避免时开挖挖前必须做好好地表和山顶顶的临时排水水系统。（3）加密勘察钻探地地质资料，按按照地质情况况开挖断面并并按设计坡率率进行施工放放线。（4）为确保施工安全全，坚硬岩石石的边坡开挖挖采用松动控控制爆破，严严格控制用药药量，并做好好防落石措施施。（5）路堑开挖时