化工装置的酸洗与钝化操作技能

6.4.1酸洗与钝化的意义及其工业应用P181

1、酸洗与钝化含义——采用以酸（包括无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂，对覆盖在金属设备、管道等表面的氧化皮（也称扎制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等通过化学和电化学反应，使其溶解、剥离，并随即进行表面钝化，从而使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。2、优点——是清洗速度快、清洗效果好、操作易于控制等。3、工业应用

（1）化工装置开工前清除设备、管道中有碍试车和运行的锈垢附着物等；

（2）定期清除蒸汽发生系统、化工生产中致冷系统等设备中形成的积垢；

（3）冶金、机械、热工动力、建材、军工等工业领域。第6章化工装置的总体开车运行操作技能

6.4化工装置的酸洗与钝化操作技能16.4.2酸洗与钝化的工艺过程P182酸洗与钝化技术应用广泛、发展迅速，其清洗作业因清洗对象的性质（如设备与管道的材质、锈垢等附着物性质等）不同、清洗要求不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但是，其工艺过程基本相同，包括如下起七个部分：

1、水冲洗除去泥砂、灰尘；2、碱洗除去油脂和碱溶物；3、水冲洗置换；4、酸洗除去氧化鳞皮和锈垢；5、水冲洗置换和漂洗；6、钝化保护；7、过程的残液处理等。

其中，碱洗、酸洗和钝化是三个主要环节；酸洗是整个清洗作业的核心；水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少的组成部分。第6章化工装置的总体开车运行操作技能

6.4化工装置的酸洗与钝化操作技能26.4.3酸洗与钝化的操作技术P182-184

化工装置的酸洗、钝化操作，一般在装置的设计文件或操作手册中均应给出详细说明，操作者应按其规定严格执行。整个酸洗、钝化程序通常包括以下四个部分：

（1）酸洗前的准备；（2）酸洗除锈垢操作与过程监测；（3）废液处理；（4）工程验收等。

1、酸洗前的准备：（1）制订酸洗、钝化方案（包括10个方面内容）P182（2）循环清洗系统的基本流程P183

——典型的循环清洗系统基本流程如图6.2所示；

（3）主要设备及配管要求：包括：清洗液循环槽、循环清洗泵、临时配管、过滤网。（4）循环清洗系统的试运转P1832、操作过程要求P183-184（1）水冲洗——直流水冲洗、热水循环冲洗的操作过程

（2）碱洗（3）酸洗——酸洗阶段要进行化学分析控制，其分析控制项目主要有阻蚀剂试验、铁的浓度、pH、氟化物试验和酸分析等；分析周期为1h。（4）漂洗与钝化——钝化阶段要进行化学分析控制第6章化工装置的总体开车运行操作技能

6.4化工装置的酸洗与钝化操作技能36.4.4酸洗与钝化的安全防护和废液处理P

184-186

1、酸洗与钝化的安全防护P184-185

——7点要求

2、排出废液的处理方法（3种）P185-186

（1）稀释法—当从系统中排放的清洗液含有少量低浓度的碳酸钠、氢氧化钠或磷酸钠等时，采用较多的水进行冲稀排放，使混合后进入污水管道的废液pH在6.0～9.0，悬浮物＜500mg/L，符合国家排放标准。

（2）中和法（对于浓度较高的酸、碱废液,不宜采用稀释法处理，而应采用中和法处理）废液类型——碱洗废液的处理、酸洗废液的处理、钝化废液的处理。处理方法——“双废”中和法，投药中和法（常用中和剂）；

尿素分解法、氯化铵处理法、次氯酸钙处理法。

（3）焚烧法应用——柠檬酸酸洗废液（由于化学需氧量高，约在20000-50000mg/L之间）。

方法——即把柠檬酸废液排至煤场或灰场，使其与煤混合后送入炉膛内焚烧。

第6章化工装置的总体开车运行操作技能

6.4化工装置的酸洗与钝化操作技能46.4.5大型设备、管网酸洗与钝化实例实例1某乙烯厂芳烃联合装置的化学清洗。1、清洗程序：P186水力冲洗（目的）→碱洗（目的）→水洗→酸洗（目的）→水洗（漂洗和中和）→钝化（目的）→检查和验收→充氮待用。2、部分装置的清洗过程（清洗意义、清洗配方、工艺条件）P186-187（1）芳烃抽提装置的清洗（2）吸附分离装置的清洗（3）压缩机进口管线的清洗（4）氧气管线的清洗实例Ⅱ某大型合成氨装置转化气蒸汽发生器（废热锅炉）的酸洗与钝化

——清洗的目的——清洗的程序1、清洗过程准备工作（14项）2、酸洗、钝化操作要点（4点）第6章化工装置的总体开车运行操作技能

6.4化工装置的酸洗与钝化操作技能56.5.1化工系统干燥的目的P189-1911、低温系统

——干燥的目的是：脱除残留在设备、管道、阀门中的水分，防止低温操作时，水分发生冻结，与开车投料后的某些烃类生成烃水合物结晶（如CH4·6H2O、C2H6·7H2O、C3H8·17H2O等），堵塞设备和管道，危及试车和生产的安全。2、反应器系统——干燥的目的是：除去其耐火材料砌筑时所含的自然水和结晶水，烘结耐火衬里，增加强度和使用寿命；除去热壁式反应器系统设备安装、试压、吹扫过程中的残留水分，避免影响催化剂的强度和活性。3、其他系统

——对某些工艺介质进入装置后，能与残余水分作用形成对设备、管道、阀门产生严重腐蚀或影响产品质量与收率的系统，第6章化工装置的总体开车运行操作技能

6.5化工装置的干燥操作技能66.5.2化工系统的干燥方法和操作技能P189-1911、化工系统常用的干燥方法（3种）——常温低露点（氮气）干燥（简称空气（氮气）干燥）

——热氮循环干燥——溶剂循环吸收干燥等3种。

2、干燥技术（1）常温低露点（氮气）干燥技术

——干燥作业应具备的条件（4条）——干燥操作采用的方法——系统充压、排放——干燥作业的技术要点（6点）第6章化工装置的总体开车运行操作技能

6.5化工装置的干燥操作技能76.5.2化工系统的干燥方法和操作技能P189-1912、干燥技术（2）热氮循环干燥技术——热氮循环干燥特点（载湿大，收率高，同时氮气消耗少）；——热氮循环干燥流程（热氮循环干燥流程示意如图6.3所示）；——干燥作业应具备的条件（7条）——系统干燥作业技术要点（6点）（3）溶剂循环吸收干燥法（简称溶剂吸收法）

——是利用水可被某些化学溶剂吸收并具有共沸特性的原理，通过溶剂在系统内循环吸收，将系统中残余水分吸收于溶剂中，此含水溶剂通过系统内蒸馏工序将水由系统排出，溶剂再循环吸收，直至溶剂中含水量达到规定指标。——系统干燥的准备工作（8项）——溶剂法干燥的过程（溶剂先进入系统中的干燥塔（通常称为蒸馏过程）进行干燥操作，待溶剂干燥合格后，即不断送入系统后续工艺设备、管道进行循环吸收系统残留水分，此含水溶剂再返回干燥塔进行干燥除水，如此循环，待干燥塔顶冷凝槽受器不再有水排出，且循环溶剂中的含水等于规定指标时，即可认为干燥合格。）

——溶剂法干燥过程实例（以氟化氢为催化剂的烷基化装置的干燥为例）第6章化工装置的总体开车运行操作技能

6.5化工装置的干燥操作技能8课后P206作业

9酸洗与钝化的基本工艺过程由哪些部分