钢板桩施工作业指导书

.新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-14标段桥梁工程编号：钢板桩桩施工作业指导书单位：中铁七局公司有限公司蒙华铁路MHTJ-14标段项目经理部编制：审查：同意：专业资料.2016年4月15日专业资料.目录1.合用范围12.作业准备13.技术要求24.施工程序35.施工要求36.劳动组织87.资料要求98.机具设施配置109.质量控制及检验1010.安全及环保要求11专业资料.钢板桩施工作业指导书合用范围合用于蒙华铁路桥梁工程钢板桩施工作业。作业准备2.1内业准备⑴作业指导书编制后，在动工前组织技术人员仔细学习实行性施工组织设计，同时要仔细阅读、审查施工图纸，及时澄清相关技术问题，熟习规范和技术标准。⑵拟定安全保障措施及应急方案。对于深基坑开挖，编制专项施工方案，并经过监理单位审批。⑶依据桥梁工点图及相关规范标准做好各项施工技术交底，并准备好检验批查收记录表。⑷对施工人员进行施工安全、钢板桩施工工工艺培训，核查合格后方可上岗，并对打桩机司机、发掘机司机、吊车司机特种工操作证进行检查、持证上岗。2.2外业准备⑴采集所涉及的各种外面技术数据。采纳挖探坑等方法现场核对地质状况、地下水位高度，丈量原地面标高、承台与既有道路地点关系，摸清地下及空中既有管线状况（对影专业资料.响施工的提早进行迁改或采纳保护措施）。⑵维修施工便道、架设电缆（或装备发电机），平坦施工场所，场所部署合理有序，满足钢板桩等资料堆放、打桩作业要求，并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。⑶按技术交底备齐经查收合格拥有出厂合格证的钢板桩，以及导向架、围廪及支撑制作型材。⑷按施工要求配齐打桩机、电焊机、气割设施、发掘机、运输车、污水泵等机具设施，为施工人员配齐劳保用品。⑸进行承台地点放样，依据放样确立钢板桩插打地点，并撒灰线做好标志。⑹做好防水、排水工作，在基坑顶部边沿外四周挖好防水、排沟渠拦截雨水。若基坑处于低洼处或河床中，装备足够的抽水机具便于排干积水。技术要求⑴钢板桩、围檩、内支撑等资料质量满足相关规范要求。⑵钢板桩围堰的变形、尺寸，以及围檩、支撑的连接加固应满足施工方案和技术交底要求，围堰内面积应满足承台施工的需要，同时满足强度和稳固性的要求。专业资料.⑶围堰顶面应超出施工时期可能出现的最高水位0.5米。⑷围堰应做到防水严实，减少水、泥土向基坑内渗漏。⑸对开挖深度≥5m，或基坑四周有需要保护的道路、重要管线和重要建筑物的基坑，设置观察点进行监测。其余基坑采纳派人盯控观察的方法监测。施工程序钢板桩围堰法施工承台施工程序为：施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验。施工要求5.1施工准备⑴钢板桩依据设计要求采纳合适土层施工的钢板桩型号，施工前运输钢板桩到达工地后，先进行清理。清理锁口内杂物（如电焊焊瘤，废填补物等），对缺点部位加以整修，此中包含锁口检查、宽度检查。同一围堰的钢板桩一般使用同一型号规格的产品，以保证锁口一致。①宽度检查方法：对每片钢板桩分上、中、下3部分用钢尺丈量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，数差值控专业资料.制在1cm之内，对于肉眼看到的局部变形可进行加密丈量，对于超出误差的钢板桩尽量不用。②锁口检查方法：用一块长2m的同种类、同规格的合格钢板桩标准件，对所用同型号的钢板桩做锁口检查。检查采纳卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾做锁口经过检查，对于检查出锁口歪曲及“死弯”须进行校订。⑵在钢板桩锁口内涂抹黄油或混杂油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干黏土=2∶2∶2∶1)以减少插打时锁口间的摩擦和地下水的渗漏。⑶检查机械手打桩机，机械手打桩机是打拔钢板桩的重点设施，在打拔前必定要进行特地检查，保证线路畅达、功能正常。机械手打桩机的端电压要达到380～420V，夹板牙齿不可以有太多磨损。5.2插打与合龙钢板桩钢板桩定尺长度9m～12m，钢板桩在基底入土深度不小于1/3桩长。使用机械手打桩机插打钢板桩。插打前除去锁口内的杂物，涂以黄油、黏土、干锯末等混杂物，以减少插打时的阻力，并增强防渗能力。组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。专业资料.⑴插打钢板桩①打桩机就近停在打桩点。②振动锤降落，调整振动锤姿态，开启液压口，夹住桩端头、提高振动锤与钢板桩。③待钢板桩桩尖走开地面30cm时，停止上涨。转动打桩机大臂，挪动钢板桩至打桩地点。④对准钢板桩与定位桩的锁口，振动锤降落，靠振动锤与钢板桩自重下压钢板桩至地面以下必定深度不可以降落为止。⑤开振动锤打桩至设计深度，降落过程要控制速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。⑥松开液压夹口，振动锤上涨，插打第二根桩，以此类推直到打完全部桩。⑵钢板桩合龙钢板桩在合龙口处常常形成上窄下宽的状态，这使得最后一组板桩很难打下，常用的方法是将周边一段钢板桩墙的上端向外推开，以使上下宽度凑近，必需时可依据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩，合龙时，先将异形钢板桩插下再插最后一块标准钢板桩。专业资料.⑶插打钢板桩施工重点①施打前要仔细检查钢板桩，要求板面平直，接口种类一致，且预拼严实；②插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，每入土2m，丈量一次垂直度，特别第1根桩要从2个垂直方向同时控制，保证垂直不偏；③钢板桩在插打过程中要随时检查其平面地点能否正确，桩身能否垂直，发现倾斜应马上纠正或拔起重插。5.3基坑开挖和支撑安装基坑开挖一定分层进行，分层高度不大于2m，防范单侧钢板桩受力过大。钢板桩围檩采纳I40工字钢，围檩设置于钢板桩围堰第一道内支撑的设计地点,在围檩四角设置斜撑，设置两道，第一道斜撑采纳I40工字钢，第二道采纳φ530mm钢管。基坑开挖到围檩标高后，安装围檩和斜撑，禁止超挖施工。围檩一定立于钢板桩牛腿之上与钢板桩焊接，纵横围檩在连接点处切割出450斜面焊接，在安装支撑时要检查各节点能否顶紧，围檩能否和钢板桩顶紧，有缝隙地方采纳钢板支垫。安装达成后连续分层进行基坑开挖，直到设计基底标高。基坑开挖采纳发掘机开挖，用自卸车及时专业资料.将弃土运输到指定地点，禁止在基坑四周大批堆放弃土。钢板桩围堰设置如图所示。侧立面平面图单位：cm单位：cm[40槽钢围檩围檩φ530钢管φ530钢管[40槽钢图钢板桩围堰设置表示图5.4拔桩钢板桩拔桩前，先进行基坑回填，回填时分层夯实，尽量使钢板桩内外土压力均衡，特别凑近施工便道、既有道路侧要回填密实，防范拔桩后发生开裂、坍塌。回填过程中，由下向上、边回填边陆续拆掉内支撑。每层支撑拆掉前，先进行基坑回填，回填到支撑下方50cm左右，不影响拆掉作业即可。拔掉钢板桩时，先选择一组或一块较易拔掉的钢板专业资料.桩，先略锤击振动拔高1～2m，而后挨次将全部钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔掉，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可换用型号较大打桩机进行拔掉。5.5深基坑监测⑴基坑开挖过程中派人随时盯控钢板桩及围檩支撑的变形状况，发现基坑四周有裂缝马上停止施工。⑵在每排钢板桩四均分点处的钢板桩桩顶设变形观察点，由丈量人员每天用全站仪测坐标法监测钢板桩的位移情况，如发现位移量大于2cm/天，则停止施工，找出变形的原由，对钢板桩进行进一步加固后方可开始施工。987061151241123图钢板桩变形观察点部署图劳动组织专业资料.施工人员联合工前确立的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.1每班组作业主要劳动力需要量表序号工种名称人数备注1现场负责人12技术员13质检员14安全员15工班长16电焊工47电工18装吊工49司机2资料要求⑴施工所需钢材等依据施工方案和技术交底数目配备，全部原资料一定检测合格才能使用。⑵新钢板桩应有出厂合格证，机械性能和尺寸切合有关技术标准的规定。经整修或焊接的钢板桩，应经同种类的钢板桩作锁口经过试验检查。查收后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。⑶钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口和产生专业资料.因为自重而产生的变形。⑷钢板桩接长应等强度焊接。机具设施配置表8.1一个班组机具设施配置主要设施名称规格单位数目备注机械手打桩机400台1汽车吊25T辆1电焊机30KW台2氧气切割设施套2质量控制及检验9.1质量控制⑴采纳定型钢板桩时，接口种类应一致。⑵应随时检查偏位和倾斜，发现偏位和倾斜时，可用撬棍滑车纠正。⑶钢板桩桩顶高程应切合工艺设计要求。打钢板桩过程中，当导向设施无效，钢板桩顶达到工艺设计高程时，平面地点同意误差：陆地打桩为10cm。⑷钢板桩因倾斜没法合拢时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超出桩长的2﹪。⑸打入桩后，应及时进行桩体的密水性检查，对漏水专业资料.处焊接补修，每天派专人进行检查桩体。9.2质量检验⑴重复使用的钢板桩应切合表的规定。表重复使用的钢板桩检验标准同意误差或同意序号检查项目检查方法值1桩垂直度＜1﹪用钢尺量＜2﹪L(L为桩2桩身曲折度用钢尺量长)齿槽平坦及光用1m长的桩段做经过3无电焊渣或毛刺滑度试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量⑵钢板桩接长时，相邻制版桩接头上下错开长度检验。检验方法：钢尺量⑶钢板桩桩顶高程切合设计要求检验。检验方法：观察、丈量。安全及环保要求专业资料.10.1安全要求⑴施工机械设施使用行进行强迫性的安全检查，增强养护，使其保持优异的工作状态及具备完满的安全装置,机械设施依据规定周期进行检修和例行养护。⑵全部机