仪表维护中的一些方法一窍门

仪表维护中的一些工作方法与窍门

仪表维护中的一些工作方法与窍门1、现场投用一台智能差压变送器时，发现导压管配反，为了尽快解决此类问题，要求在不拆表的情况下，如何用编程的方法改变智能差压变送器的正负膜盒的测量方向？仪表维护中的一些工作方法与窍门

现在智能差压变送器在炼油厂应用得相当广泛，但是我们往往在实际工作中,经常要遇到差压变送器正负导压管配反现象,（例如：新建装置或是更换新仪表等）如果在使用和安装差压变送器过程中没有注意到测量膜盒的正、负压侧，经常会给仪表的正常投用带来麻烦,这就需要通过用编程的方法改变膜盒的测量方向,对于日本横河EJA智能差压变送器组态菜单上具有这种选项，可以通过辅助设定选项改变差变膜盒的测量方向;而霍尼威尔ST-3000,富士FCX,罗斯蒙特1151等变送器不具备改变测量方向功能,需要通过改变差变的量程的测量组态实现调向,设定时将LRV设为0,而HRV设为负的量程值即可。例如:一台差压变送器表量程为25Kpa,由于导压管配反,现场改动导压管或仪表测量接口方向极不方便,这时将编程器接入,查找到LRV项,设为0.000Kpa,而HRV设为-25.000Kpa即可.这种方法在实际处理此类问题中极其方便,不需要改动导压管和拆表改变方向，就可以实现仪表的正常使用，节省安装与调校时间。仪表维护中的一些工作方法与窍门2、加热炉上的氧化锆分析仪由于环境温度过高导致失灵处理的方法？

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焦化装置是2002年6月份投产的，炎炎夏日的加热炉上，辐射温度高达60多度，由于设计没有考虑到氧化锆分析仪的工作环境温度最高为55℃,夏天温度较高使用过程中经常超过这个值,导致仪表经常失灵,又因安装位置限制仪表要想通过远离降温是根本不可能的,为了解决此问题,结合仪表附近的现有条件,将仪表净化风加一道气源三组件过滤后引入仪表接线盒内进行降温，这不仅达到了仪表运行的使用要求；而且通过正压通风有效地达到了防爆的要求，取得了一举两得的使用效果。仪表维护中的一些工作方法与窍门3、加热炉上氧化锆分析仪工作不正常的直接原因？

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焦化车间加热炉上几十万元的氧含量分析仪开工以来一直工作不正常，它能否准确运行严重地影响了加热炉燃烧的经济性。经过我仔细研究了氧化锆分析仪的结构原理，安装说明以及使用条件，终于弄清了氧化锆不工作的原因，由于加热炉运行时炉膛为负压,样气很难进入分析仪中的测量元件锆管,外界空气的吸入，导致氧化锆分析仪指示一直最大,如何才能使氧化锆锆头接受被测气体呢？这时我就想到射流泵原理，马上采取改革措施,找一个普通的白钢气源三通,一侧接在气源上,另一侧接在氧化锆锆头的排气段,剩下一侧放空,使之系统构成射流泵,让氧化锆锆头的测量端形成负压,调整气源压力流量,使锆头测量端负压稍低于加热炉炉膛即可解决测量问题,仪表即可正常运工作，为工艺生产提供了可靠的数据。仪表维护中的一些工作方法与窍门4、导播雷达液位表安装在进料口附近经常失灵的解决方法？仪表维护中的一些工作方法与窍门

我们炼油厂催化装置分馏塔顶油水分离器测量液位仪表采用的是导播雷达液位仪表，由于安装位置非常靠近进料口，气液介质状态的的不稳定使介电常数不断变化，导致仪表测量十分不稳定，结合现场的实际情况，解决问题的方法就是防止进料对仪表的影响，我在原有的导播测量杆上加装一根保护套管,用一根Ø57×3.5的白钢管作为保护管,每隔180°对称开孔,孔与孔之间距离为200毫米,将管子未开孔的方向调整至进料口方向,即可解决这个问题,并收到了良好的使用效果。仪表维护中的一些工作方法与窍门5、现场Fisher智能浮筒变送器运行正常，在现场用HART检查设定参数时，HART与仪表无法进行通讯的解决方法？

仪表维护中的一些工作方法与窍门我们大家都知道现在使用的仪表工作电压的范围都很宽一般为12－42伏之间，而Fisher智能浮筒变送器在12伏的电压下也能正常工作，但是HART通讯器要求工作电压为17.5伏，在生产现场有时会因为传输的电缆过长、线路绝缘不良以及负载电阻过大等都会导致现场仪表供电电压过低，当低于17.5伏时，HART就不能正常工作，认为是通讯错误，只有满足要求时，HART才能正常工作，所以在现场遇到此类问题时，就要从分考虑到供电电压的影响。仪表维护中的一些工作方法与窍门6、炼油厂催化三机组中控制静叶的WOITH阀运行中经常出现在主风负荷较大的过程中出现失控现象，导致三机组处于“安运”状态（处于不停机的安全保护状态）的解决方法?

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在催化工作过的人都知道三机组是装置的核心设备。其静叶控制阀（VOITH阀）更是主要设备，它运行质量的好坏直接影响整个装置的正常运行，给装置安全平稳生产将带来了严重的隐患。出现这种现象非常不容易处理，当静叶开度小时WOITH阀工作正常；而开度较大时，WOITH阀就会自动关闭，经查也是由于供电电压波动造成的这种故障。WOITH阀正常时的工作电压为17－30伏，由于供电电缆的线径较细，供电电压的因线路的增大衰减的较大，到达现场以后仅为17伏左右，WOITH阀开度增加提高负荷时，产生足够的电磁力需要消耗电能时，会使电压降低许多，此时不能满足WOITH阀的正常供电电压的要求。会使WOITH阀自动关闭，造成装置生产波动。经重新调整供电电源后，有效地解决了这一技术难题，保证了装置的安全平稳运行。仪表维护中的一些工作方法与窍门仪表维护中的一些工作方法与窍门7、如何解决电液滑阀中的伺服（SV）阀的清洗和调校问题？仪表维护中的一些工作方法与窍门电液滑阀是催化装置的重要设备，其核心元件伺服阀（BD-15)是美国Parker公司的产品，由于其抗污染能力差，滑芯经常被卡住失灵；而失灵后又要拿到北京去清洗，一次费用就需5000元，为了保证生产运行，我们利用废旧滑阀设备自制了一台清洗校验设备，解决了这一实际难题，每年可为工厂节约价值5万元。仪表维护中的一些工作方法与窍门电液伺服阀工作原理从图中电液执行机构系统控制方框图可以看出，电液伺服阀是该系统中关键的控制元件。现将该系统所选BD系列电液伺服阀工作原理说明如下：仪表维护中的一些工作方法与窍门8、如何延长重油催化装置提升管反应器热电偶的使用寿命？

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重油催化装置提升管反应器上的热电偶由于催化剂的线速度较大被磨损得十分严重，装置开车仅仅两三个月就得停下来检修更换，严重影响工艺正常的生产操作；并且还因热电偶磨漏后，油气和催化剂极易喷出，存在着较大的事故隐患，针对这种情况，我结合生产实际情况采用了一些革新：一是增加热电偶保护套管的耐磨性，选择耐磨性较好的合金钢与催化剂接触；二是在插入深度上进行调整，从中降低线速度；三是在检测端进行渗氮和喷涂耐磨层处理；四是加厚热电偶保护管的冲刷面；五是对一些重要的温度测量保护管采取加装刚玉作衬里处理。经过一系列的革新措施，热电偶的使用寿命由原来的两三个月延长至两三年，保证了装置正常运行的实际需要。仪表维护中的一些工作方法与窍门9、催化三机组因切换润滑油过滤器，导致润滑油压力波动，影响机组停机的解决方法？

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催化三机组润滑油压低低联锁是在ESD系统中做的润滑油压低低三取二逻辑。由于机组润滑油过滤器切换时容易产生润滑油压波动，导致润滑油压在压力开关设定值附近扰动，压力开关动作，机组停机。为了能够在一定的时间内确认润滑油压力真正到达停机值，在机组厂家允许的情况下，将ESD逻辑里适当增加延时时间5S，这样可以提高机组的抗润滑油压力波动的影响，这样机组的运行会更加经济。仪表维护中的一些工作方法与窍门10、常减常炉、减炉烟道挡板，因寒冷的水蒸汽在定位器气路上凝结产生冻结，导致仪表失灵的解决方法？

仪表维护中的一些工作方法与窍门我们根据现场情况，充分利用现场的有限条件，将定位器气源风线与废弃的采样口内的热烟气进行换热，形成自伴热，彻底地解决了这一实际难题，为工艺车间安全生产提供保障，有效地降低了加热炉发生事故的几率。仪表维护中的一些工作方法与窍门11、国产气压机组与进口测振设备在设计安装上不合理的改进方法？

仪表维护中的一些工作方法与窍门由于国产气压机与本特利测振探头在设计安装上没有考虑到使用可靠性，造成探头松动，影响机组的安全运行，经常振动过高联锁停机。根据现状我们采取了一些革新措施。第一取消轴瓦上的测振探头支架，采用机壳外固定方式，第二提高探头杆的机械强度，第三采用螺母锁紧探头杆与连接件。从而彻底地解决探头杆松动引起气压机停机问题。仪表维护中的一些工作方法与窍门12、重催主风机组由于带动静叶的伺服油缸内部活塞渗油，导致静叶不能定位发生滑量，利用仪表控制系统的解决办法

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仪表维护中的一些工作方法与窍门伺服油缸是瑞士苏尔寿公司的产品，而控制系统为MOOG公司的产品。控制放大器电路非常简单只有比例作用，当油缸渗油时，它调节不及时，直接影响机组的操作。针对这种情况，我受到电液执行机构控制器的启发，利用现有电路改进原放大器，增加了微分电路、积分电路和自激电路，有效地解决了静叶滑量这一制约生产的“瓶颈”问题，更换油缸密封环后，该控制器仍然在可靠运行。仪表故障的判断方法在仪表日常维护工作中，处理运行中仪表出现的故障是一项十分重要的工作，要及时正确地找到故障点，不能盲目猜测，无的放矢，必要根据出现的故障现象，仔细观察，冷静思考，认真分析，然后判断和找出产生故障的原因。下面介绍几类仪表故障的判断方法。仪表故障的判断方法检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元件或连接导线，因此，首先要确定故障原因来自仪表内部还是外部。即使故障原因在仪表本身，其原因也可能矢多种因素的综合，因此往往采用分段检查的方法：根据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故障点。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法现已配用热电偶的电子电位差计为例，假设仪表供电正常而不工作，其产生故障原因很多，可能是测量桥路、放大器、可逆电机及表内、外电气线路的故障所致。根据上述故障判断的思路，可按如下“从外到内，从大到小”的程序来查找和处理。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法1、区分故障点在表内还是在表外。将输入端子上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测试信号来判断。实际最简单的方法，即把输入端用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位。这时把仪表输入端子继续短接，进行表内线路检查：1)用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、短路现象；2）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好；3）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否工作；4）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法通过以上检查处理后，如仪表指示室温，说明表内电气部分故障已得到处理，否则故障点一定在表内其它部位（可能在测量桥路、放大器或可逆电机部分），尚需进一步检查区分。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法3、区分故障在测量桥路部分，还是在放大器与可逆电机部分。继续短路仪表输入端，用万用表电阻档或便携式电位差计正反交替接在放大器的输入端，观察可逆电机运转情况。如可逆电机不转，则证明故障发生在放大器与可逆电机部分。如能正反转，说明放大器与可逆电机部分基本正常，故障点发生在放大器之前，即存在于测量桥路部分，接着可进一步检查测量桥路部分的故障点。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法（1）检测仪表的故障4、区分故障在可逆电机部分还是放大器部分。拆除可逆电机控制绕组接线，将6.3伏交流电源正反项交替加在控制绕组上。如能正反运转，说明可逆电机正常，故障点必定在放大器部分。反之，也可以替换完好的备品放大器做试验，如仪表运行正常，则说明原放大器有问题。上述判断仪表故障的方法可归纳为程序图行式更为直观。仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障

自动调节系统主要由变送器、调节器、控制阀和调节对象等环节构成。由于自动调节系统与生产工艺状况密切相关，所以产生故障的原因更为复杂，出现故障点的位置更为广泛，但以上介绍的分割排查法依旧可用。例如，将调节器由“自动”切为“手动”，如控制阀在手动遥控状态下工艺操作正常，则说明故障点不在现场而在调节器本身。然后在进一步检查调节器内部各部件功能。由于自动调节系统出现故障与设计安装、仪表选型等外界因素有关，所以在分析判断故障原因式更要冷静思考，进行深入细致的调查。归纳起来，一般有如下几方面的原因。仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障

1），系统的设计和安装方面的问题。如总体设计和系统布局不合理；系统被调变量、调节变量和辅助变量选择不当；调节系统之间的相互关联；测量元件安装位置不当；敷设管线不合理。2），仪表选型方面的问题。如测量元件选择不当；调节器选型不当；调节器的调节规律选择不当；系统各之间信号不匹配等。3），参数整定方面的问题。如对比例、积分、微分作用的认识不足，以及对均匀调节的错误理解而引起的参数整定不当等。仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障

4），运行技术和操作管理方面的问题。如对象特性和负荷发生变化后不能及时采取措施；辅助仪表的设置不当；测量信号处理不当；微分器正反作用选择不当；不及时维护检修等。5），特殊调节系统中出现的一些特殊现象。如压缩机的喘振现象，调节器的积分饱和现象等。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，就要对仪表内内各电路板进行检查，一般可通过下述几种方法找出故障点。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障1）、观察法。将仪表电源切断，仔细观察印刷电路板，往往可以发现一些明显的故障。例如，接线脱焊、虚焊、电解电容胀出或漏液、晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦、变压器外层绝缘变色等，这些现象不一定是故障产生的真正原因。也有可能在更换了新元件后，该元件又在再次通电中接着损坏，针对这些现象要从电路原理上做深层次的分析，找出真正的故障点。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障2）分割法。按电路方框原理图划分若干部分，如，整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过测试判断，逐步分割出与故障无关的部分。缩小故障部分。例如，某一仪表无输出电流，可以先检查各级电源电压是否正常，然后检查电路中根方框图相对应的各级的输入信号和输出信号，一般很快区分出正常部分和故障部分。分割时可以将各部分之间的连线暂时焊开，也可以将其它插板拔出。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障3、测试法。在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。 在测试中需注意选择合适的仪器，注意仪器输入阻抗对被测电路的影响，以免影响被测电路的工作状态。如果要确定某一电路内的直流电流，可以间接测量该电路某一电阻两端的电压，然后通过该已知电阻值计算求得电流值。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障4、信号寻迹法。输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大变大，用示波器由前至后（或由后至前）逐级观察波形及幅度的变化。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。例如，输入信号变化时，观察三极管集电极的波形和对地电压值是否也随之变化，如此值不变，故障一般发生在本级之前；反之，故障在本级之后。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障5、代替法。根据故障的现象初步判断可能是电子元件有问题时，可以找一个可靠的相同元件，去替代被怀疑的元件，观察故障变化情况。如恢复正常，表明所替换的元件即为故障点。 在查找整台仪表故障点时，可以轮换替代整个部件排，查出故障点。例如，自动平衡式显示仪表中的电子放大器、电动单元仪表中各种印刷板插件等，均可用同类型的部件替代，通过试验可很快确定故障点部位。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障6、比较法。有些产品技术资料中，在电路原理图上标注了各点的正常对地电压或波形，这对于查找故障十分有利。只要用仪器测试数据与正常值比较，即可很快找到故障点。如果技术资料中未提供有关数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行比较，同样可达到同一目的。典型故障分析与处理 中压汽包V-1601的液面LI－1601A、LI-1601B在开车过程中指示要比玻璃板液面计的指示高，其原因何故？液位的检测的分析与处理中压汽包液面指示不准。典型故障分析与处理

使用差压变送器测量液面时，其导压管内罐有封液，计算校验变送器的量程时，汽包内的液体密度是按高温时介质的密度ρ=0.7g/cm2来考虑,在开车过程中，汽包温度压力还未达到规定值，因此液体的密度较大（ρ>0.7），这样同样的液位高度，对变送器所施加的压力差就大，故仪表示值高，与玻璃液位计对不起来。

中压汽包液面指示不准典型故障分析与处理

处理方法:一般认为这种情况属于正常现象，不必进行调整，若工艺人员坚持在开车过程中看到正确的仪表指示，则可临时调整变送器零位，这样使仪表示值暂时符合实际液位。但随着温度的上升，仪表指示又会发生偏低，故需常去调零位。中压汽包液面指示不准典型故障分析与处理

从以上例子看到，使用差压变送器、浮筒式液面计检测被测介质的液面时，均与被测介质的密度有很大的关系，当工业操作条件发生变化或开车过程中工艺条件尚未稳定，介质密度往往与原设计条件值不同，则很可能导致仪表指示值不准。所以分析与处理仪表故障时需注意到这一点，不能只局限于查找仪表的故障。应全面地、系统地、结合现场实际工况等诸因素综合考虑。中压汽包液面指示不准典型故障分析与处理

双法兰液面计检测故障液位的检测的分析与处理某T-201塔（碱洗塔）底液位已很高了，但液面计LIC-201仍无指示，经查双法兰均无堵塞现象，何故？典型故障分析与处理

双法兰液面计检测故障当时看到这种现象后，仪表工误认为双法兰差压变送器类似于一般差压变送器，将双法兰中间平衡阀打开后，应使仪表回到零，但双法兰差压变送器仍不回零，仪表仍指示在75%处。此时又误认为双法兰差压变送器零位不对，于是硬把指示在75%处调至零点，使其仪表指示值为0%，这样液面一直就无指示。只有当液面高于75%时，仪表方有一点指示。

典型故障分析与处理典型故障分析与处理

双法兰液面计检测故障

处理：当双法兰液面变送器要调零点时，需把上下出口阀1、2关死，如图所示，打开中间平衡阀3后，再把两边双法兰内的介质排掉（开阀4、5），此时方可认为上下法兰片受压相等，才可以对变送器进行调零。

此例的故障说明，现场的仪表故障是由于仪表工没有掌握双法兰差压变送器的调校技术，误认为双法兰差压变送器在现场调零与一般差压变送器调零相同而致。进一步说明仪表维护人员均应有较高的理论和实际操作水平，否则不但不能处理仪表故障，反而增加仪表故障。

典型故障分析与处理

N2计量表为某厂的厂际间计量表,应用智能差变检测计量,差变的量限为4000*9.8Pa,二次表的量限为6300m3/h.

故障现象:现示值为63%，工艺操作人员反映此表不准。请仪表维修人员查找故障根源。流量的检测的分析与处理某N2计量表示值不准的事故分析

典型故障分析与处理

故障分析：从故障现象看，故障来源于一次表、脉冲管线、信号传递值等环节。应先从现场入手，查看一次表与脉冲管线连接的个管接头有否泄漏点，漏点均能使信号衰减造成示值低。用肥皂水查个泄漏点有无气泡（泄漏现象）。用标准电流表查现场一次表的信号输出值，而后查中控室到一次表的信号传递值。上述程序若查完后无误，再查从现场到中控室的传递信号线的端子到二次表的接线是否正确，调校一、二次表看其是否符合检定规程中规定的技术标准值。

流量的检测的分析与处理典型故障分析与处理

经查一次表输出电流信号为15.8mA，再查中控室至一次表的电流亦是15.8mA，说明信号传递无误。因F/Fmax=SQR△I/SQR△Imax=86%

，但现二次表的示值为63%，显然是不正确的。经查从此端子到该二次表接线与相邻二次表的接线错接而造成示值低。

3）故障处理：将相邻的二次表的错接线调换，计量的二次示值即刻恢复到86%。

流量的检测的分析与处理典型故障分析与处理丙烯供收双方计量表示值不等的误差分析

流量的检测的分析与处理

由于甲方供给乙方的丙烯计量的两表均采用型号、规格、厂家完全相同的质量流量计，两计量表的检定结果的各项技术数据几乎相同，但两表示值却不等。典型故障分析与处理丙烯供收双方计量表示值不等的误差分析（1）故障现象：每年秋、冻、春季甲、乙两方的计量表的示值几乎相等，但夏季时两表示值却不等。不知何故造成这种现象。(2)故障分析：在双方均怀疑对方计量表有误差的情况下，首先应离线确认两计量表的准确度。为此将两表一起送至国家法定计量检定部门进行检定。经检定结果两表的技术数据均相同，那么因何造成这样的故障呢？为何两表只在夏季时出现示值不等而在其他季节示值却相等呢？两表均无异常现象，故障不在表内而应在表外。经细查输送管线的泄漏点和管道情况均无异常。经多次查实发现，夏季天气炎热，丙烯在漫长的管路输送过程中部分丙烯被汽化，这样收方（乙方）的计量表所检测的是气液共存的丙烯，从而造成夏季时供收双方计量示值不等的故障现象。

典型故障分析与处理丙烯供收双方计量表示值不等的误差分析

（1）故障处理：输送管路6km之长，在输送管路中设置避免炎热暴晒，预防丙烯在输送中被汽化的具体设施，则收发两计量表示值恢复相等。通过此例可得如下结论：在检测系统的故障处理和分析中，不能局限于检测仪表本身，故障亦可能在表外，即故障可能发生在工艺系统中。所以在故障的分析中应先表内后表外全面分析故障。典型故障分析与处理a.

某化工企业温度记录仪系统TR-306用热电偶做为测温元件,直接和显示记录仪连接,记录指示被测温度。温度的检测的分析与处理典型故障分析与处理

故障现象、温度指示偏低

分析与判断、检查记录仪无故障，查热电偶发现热电偶接线端子处螺钉松动，接触不好造成接触电阻增大，即信号源内阻增大，一般情况下，记录仪的输入阻抗比较大，能克服信号源内阻对测量精度的影响，但有一定的限度，当信号源内阻很大时，会有一部分信号被分压掉,记录仪上的信号变上,温度指示会偏低。

处理方法：拧紧松动的接线端子，温度指示恢复正常。温度的检测的分析与处理典型故障分析与处理

有一气缸阀出现气缸漏气故障，其气缸下部排气孔有持续排气现象。 故障分析：经拆开检查，发现活塞密封O形环膨胀变形，其结果密封作用失效，则活塞上部的气体通过密封O形环漏出来。此时还发现气缸内壁有气蚀现象。分析造成这种现象的原因是以前曾在气缸内加牛油作润滑剂，O形环是橡胶制品，能与牛油起反应，故此变质膨胀，而气缸内壁的气蚀亦是牛油的酸性腐蚀造成。

调节阀故障的分析与处理典型故障分析与处理

处理：清扫缸体内壁，更换密封O形环。从此得以告戒，这类汽缸活塞的润滑剂不应使用牛油，据日方介绍，应用硅油。国内可使用25号汽缸油，但最好应用硅油质的润滑脂。调节阀故障的分析与处理典型故障分析与处理

调节阀的冲蚀现象。如焦化急冷油流量调节阀FIC-110-02V是一台蝶阀，经查发现阀门内壁硬质金属衬套、阀板、轴承座等已被介质冲蚀很严重,并有穿孔漏油的危险.调节阀故障的分析与处理典型故障分析与处理

分析与处理:造成故障原因是急冷油中含大量的结焦粒子,长时期地冲击而成. 由于此阀门在国外是一年调换一次内壁硬质金属衬套,而该厂已使用了3年,只是用补焊的方法进行修补,并非彻底杜绝冲蚀现象.所以此种故障现象的彻底根治方法便是进行更换.调节阀故障的分析与处理ECIipse705与708系列导波雷达液位变送器总 述

ECIipse705与708系列导波雷达液位变器是采用最新的导波雷达（CWR)技术而生产的两线制、回路电源为24V的液位变送器。705/708系列主要是为7XA、7XC、7XD和7XP的同轴式探头及7XB双杆探头而设计的变送器。其测量范围15～610CM。708系列主要是为型号为7XF及7XI的单杆式探头而设计的变送器。其测量范围15～1524CM.它综合数种重要工程成就，采用先进技术的液位变送器，提供的测量性能远远优于许多传统的技术，甚至非接触式雷达。该产品使用了专利技术并且在工业上首次使用了新型外壳，将接线板和电子线路板分别置于两个室中，其角度更适合接线、组态和观察数据。ECIipse705与708系列导波雷达液位变送器ECIipse液位变送器的工作原理

ECIipse液位变送器运用了TDR（时域反射原理)、ETS(等时采样原理）和最新超高速计时电路的完美结合。TDR发生器产生一个沿导波杆向下传播的电磁脉冲波,当遇到比先前传导介质(空气或蒸汽)介电常数大的液体表面时,脉冲波就会大量的反射.用超高速计时电路来计算脉冲波的传导时间,从而达到精确的液位测量.

时域反射(TDR)工作原理TDR电路采样电磁(EM)能量脉冲测量距离或液位.当脉冲到达介电常数不连续处(由介质表面产生)时,部分能量被反射.介电常数越大,反射的振幅(强度)就越大.ECIipse液位变送器的工作原理

尽管TDR对工业上的液位测量技术还是一种新技术，实际它在电话，计算机和传输工业中已应用多年。在这些工业中，它被用来成功地找到导线或电缆的断开和短路之处。一个电磁（EM）脉冲通过导线传送，在遇到导线断点和短路处之前一直不受阻碍地传播，然后在断点处返回反射波，并且计时电路准确地确定它的位置。在Eclipse变送器中，在空气中具有特性阻抗的导波杆被用作探头，当探头的一部分浸没在物料中而不是空气中，由于介电常数的增加其阻抗较低。当电磁（EM）脉冲向下沿探头传送并遇到介电常数不连续的情况产生反射。

等时采样（EST）工作原理

EST等时采样电路被用来测量高速小功率的电磁（EM）脉冲能量ECIipse液位变送器的工作原理

在TDR应用于容器液位测量技术中EST是最关键的，起决定性的作用部分。对于高速电磁能量[1000ft/vs（英尺/微秒）]为了在很短的时间内测量并且达到过程工业所需要的分辨率是很困难的，EST实时的（纳秒—10-9秒）收到电磁信号并且把它改造为等效的时间（毫秒），用当今的测量技术这是比较容易的EST通过波导杆来采几千次样，每秒中大约进行8次扫描，每次扫描采样次数多于30，000。Eclipse液位变送器的应用范围介质：液体或浆料；碳氢化合物和水基介质（介电常数1.4---100范围内)容器:适合大部分过程容器和储罐,连接容器和旁路容器(在探杆所允许的温度压力范围内)ECIipse液位变送器的工作原理

ECIipse液位变送器的工作原理

ECIipse液位变送器的工作原理

Eclipse液位变送器的特性1.校验时无须改变液位,无须现场校验,可进行盲调2.两线制回路供电,负载620欧3.带自检功能4可进行HART协议通讯,输出电流3.8mA—20.5mA5一体化安装或分离安装6.专利设计的360。可旋转双室结构，45。视角，便于观察7.快速拆卸装万能接头,方便在线维护8可选液晶显示,组态键盘便于编程ECIipse液位变送器的工作原理

工艺条件:1.适合于绝大部分工况下的液位测量和控制.2.高工作温度可达400。C3.最高工作压力可达34.5MPa4.深冷工况可达-150。C5测量范围:60--610mm(刚性杆),1—15mm(柔性杆)6.不受介质的特性变化的影响(如介电常数变化,比重的变化)7.不受泡沫和振动的影响8.最低可测介质介电常数1.4ECIipse液位变送器的工作原理

ECIipse液位变送器的工作原理

探头的类型使用工况不推荐工况介电常数范围标准同轴式型号7XA通用工况,干净的低粘度液体挂料或结垢工况1.7--100超低介电常数同轴式\型号7XC特殊使用,干净碳氢化合物丙烷丁烷等中高介电常数介质,挂料或结构工况1.4—3.0标准双杆式\型号7XB通用工况,有少量挂料介质会形成搭桥或在隔离器上结垢2.0--100高温\高压同轴式\型号7XD干净的高温高压液体如:水,蒸汽挂料或结垢工况2.0--100高压同轴式型号7XP干净的高压介质,深冷液体挂料或结垢工况1.7--100单杆式刚性杆\型号7XP单杆式柔性杆\型号7XI通用工况,大量挂料,结垢或泡沫低介电常数介质,上层液体介电常数小于10的分层液体工况10--100

ECIipse液位变送器的工作原理

ECIipse液位变送器的工作原理

Eclopse液位变送器可以在制造厂组态，用户自己也可重新组态（不考虑由于没有连接探头而产生的错误信息）。安装前在室内对变送器进行组态是创建相关仪表技术条件简便而有效的方式。在变送器组态之前，要校正工作参数信息。然后给变送器接上电源并按菜单驱动变送器显示步骤，逐步进行设定参数。有关采用HART通讯组态在此不讲。变送器的组态ECIipse液位变送器的工作原理

ECLipse

液位变送器可以在实验台上在其端子上直接与24VDC电源相接，然后进行组态。。若希望测量电流，则可在连接一台数字万用表。●当采用HART通讯器组态时，需要一个250欧的负载电阻。●变送器可以在不接探头的情况下组态，但是不要理会由于没有安装探头而产生错误信息。●308型变送器在于探头断开时可以显示一个大于0的液位值。●在录入最后一个数值值后要保持电源处于接通状态10秒钟然后在断开，这样才能使变送器存储这些数值。用于用户组态的创建步骤ECIipse液位变送器的工作原理

ECLipse液位变送器有一个能显示俩行每行8个字符的液晶显示器（LCD），变送器的测量和组态菜单画面都显示在LCD上（见附图）。变送器默认的显示画面是测量画面。它每个显示周期为秒，循环的显示液位（LEVEL），％输出（％OUTPUT）和回路电流（LOOP）信息。如果没有按键5分钟之后变速器默认的显示此画面。键盘上有三个用来使显示画面滚动以及校准变速器。它们是向上和向下箭头键和录入键变送器的显示器和键盘ECIipse液位变送器的工作原理

变送器的显示器和键盘箭头在显示方式下的功能在组态方式下的功能备注向下和向上向前和向后由一个显示画面移动到另一个画面增加或降低所显示的数据或移动到另一项选择持续按下箭头使之加快滚动录入进入组态方式（在显示器顶部一行最后一个字符用惊叹号做提示确认一个数值并移动到组态程序的下一步ECIipse液位变送器的工作原理

通行字的保护Eclipse液位变送器是用通用字来保护的，以限制对影响系统工作的菜单结构的某些部分的访问。当输入正确的通行字时，则在显示器的第一行最后一个字符为惊叹号。通行字可以改变为最大为255的数值。无论何时要改变组态的数值都需要通行字。在制造厂家变送器中所装入的默认的通行字为1。在组态菜单中最后一项提供了输入新通行字的选项，若0作为通行字输入，则变速器就不在被通行字保护并且除了诊断值在菜单中的任何数值都可以在不输入通行字的情况下而被改变。ECIipse液位变送器的工作原理

菜单的具体操作步骤下表提供了由ECLipse液位变速器所显示的软件菜单的完整说明用此表做为步骤可指导完成对变速器的组态。表中的第一列是序号；第二列是表示显示在变速器显示器上的菜单，如果用箭头显示键实现使显示通过菜单滚动时，这些画面是他们应该出现的顺序。许多没有在显示器中显示，他们就仅供参考。第三列提供当组态变速器时的操作；第四列是附加的信息或操作的说明。下表是705型变送器（探头：同轴式，双杆式，高温高压同轴式，高压同轴式）ECIipse液位变送器的工作原理

菜单的具体操作步骤序号显示窗显示操作信息或操作说明1*Level**%Output**Loop*变送器显示变送器默认的显示Level（液为位）%0utput(%输出)和Loop(回路电流值),每5秒一次2LevelXX.Xcm变送器显示变送器以cm或in(英寸)为单位显示液位的测量值3%OutputXX.X%变送器显示变送器显示由4-20mA测量范围内得到的%输出4LoopXX.XXmA变送器显示变送器显示回路电流值(Ma)5Units(select)选择用于液位读数地单位Cm或inches(英寸)ECIipse液位变送器的工作原理

菜单的具体操作步骤序号显示窗显示操作信息或操作说明6PrbType(select)选择所用探头的类型选择同轴式,双杆式,高温高压同轴式,高压同轴式或带旁通室的同轴式7PrbMount(select)选择探头安装的类型选择NPT(美国标准管螺纹),BSP(美国标准管螺纹),或(法兰)8ProbeLnXXX,X录入探头的标准长度探头长度打印在名牌上以及订购资料上,它是探头型号的最后三位数字ECIipse液位变送器的工作原理

菜单的具体操作步骤序号显示窗显示操作信息或操作说明9Offsetxxx,.x录入偏移值偏移是由探头的底部到储罐底部的距离（0－250“）（635CM)10Dieelectrc(select)录入介质的介电常数值1.4-1.7(只用于7XC型探头）1.7-3;3.0-10；10.0-100.0各种探头。当介电常数的范围为2.0-80.0时才能用各种数值11Set4mAXXX.X录入对应4mA的液位值在探头的顶部和底部可能有一个小的不稳定区（0-6“）ECIipse液位变送器的工作原理

菜单的具体操作步骤序号显示窗显示操作信息或操作说明12Set20mAXXX.X录入对应20mA的液位值在探头的顶部和底部可能有一个小的不稳定区（0-6“）7XB双杆式探头的顶部4”是没有作用的13DampingXXsec录入阻尼系数可以加上阻尼系数（0-45秒)使输出变得平稳14Fault(select)录入默认值选择3.6mA或22mA或HOLD(保持最终值）．如果仪表既包括数字显示又包括ＨART,则mA无效ECIipse液位变送器的工作原理

菜单的具体操作步骤序号显示窗显示操作信息或操作说明15PollAdrXX录入HAHRTID(标志)号选择HART查询地址(0—15)对信号变送器录入016Trim4XXXX细调4mA点mA在输出端子上接上mA表如果输出不是4mA调整显示值直到mA表读数等于4mA