沈阳理工大学应用技术学院

数控机床模块三：数控铣床编程与操作加工项目6：零件综合加工实战

一、项目呈现零件图纸图6—1零件图A

图6—2零件图B

知识目标

1．学会查阅技术手册等资料，分析零件工艺性；2．进一步熟练常规零件的程序编制；3．能合理的选用刀具、确定加工方法、正确划分工序能力目标1.能熟练的与客户或业务主管部门及小组其他人员沟通2.能合理的设计规划工艺并制定工艺规程文件；3.能熟练的编制和调试程序；4.满足客户的产品加工质量要求和工期要求；情感目标

1.扮演客户和班组成员，感受人认为我、我为人人的社会关系；2.通过分工协作，加强团队合作精神。二、项目分析本项目是对铣床加工知识的一个总结，也是提高综合技能的重要的环节,以下是实施本项目的工作要求：1.能熟练的与客户或业务主管部门及小组其他人员沟通2.能合理的设计规划工艺并制定工艺规程文件3.能熟练的编制和调试程序4.能熟练的操控机床、装调刀具和工件5.满足客户的产品加工质量要求和工期要求6.能将成本意识引入到工作过程的每个环节三、项目计划(一).项目活动设计

（二）.工艺规划1.零件A1.工艺准备（1）设备：数控铣床FANUC0i—MateMCVMC850E；（2）夹具：平口台钳；（3）刀具：Ф80端铣刀、A2中心钻、Ф6、Ф9.7麻花钻、Ф10H8机用铰刀、Ф10键槽铣刀及Ф10立铣刀等。（4）量具：数显卡尺（0～200）一把；千分尺0～25，一把；内径千分尺5～25mm。（5)工具：标准垫板、塑胶手锤、扳手等。（6)切削用量：如下表

切削用量选择（一）2、工艺方案：A粗、精铣六面体，Ф80端铣刀；

B钻中心孔，A2中心钻；

C钻2-Ф6mm孔，Ф6mm麻花钻；

D粗铣2-Ф10沉孔和内槽，Ф10mm键槽铣刀；

E钻4—Ф10+0.022底孔，Ф9.7mm麻花钻；

F铰4—Ф10+0.022孔，采用Ф10H8机用铰刀；G精铣内槽，Ф10mm立铣刀。3.程序编制（学生编制）2.零件B1.工艺准备（1）设备：数控铣床FANUC0i—MateMCVMC850E；（2）夹具：平口台钳；（3）刀具：Ф80端铣刀、A2中心钻、Ф9.7麻花钻、Ф10H8机用铰刀、Ф16立铣刀等.

（4）量具：游标卡尺0～150mm；百分表0～10mm及表座；深度游标卡尺0～150mm

（5)工具：胶锤、呆扳手、寻边器、Z轴设定器、平行垫铁等（6)切削用量：如下表2、工艺方案：

A粗、精铣六面体，Ф80端铣刀；B粗、精铣内、外轮廓，Ф16立铣刀；C钻中心孔，A2中心钻；

D钻孔，Ф9.7mm麻花钻；

E铰4—Ф10+0.022孔，采用Ф10H8机用铰刀。3、程序编制（学生编制）

数控车床上零件加工过程

四、项目实施(一）.零件A

1、加工准备

（1）阅读零件图，并检查坯料的尺寸；

（2）开机、机床回参考点；

（3）输入并检查加工程序；

（4）安装夹具，夹紧工件；

（5）测量刀具参数并安装刀具。

2、对刀（1）X、Y向对刀：采用光电式寻边器对刀（2)Z向对刀在对刀仪上测量的每把刀具长度值已输入到对应的偏置栏目中

3、空运行及仿真

4、零件自动加工5、质量检测与参数修改(二）.零件B

1、加工准备

（1）阅读零件图，并检查坯料的尺寸；

（2）开机、机床回参考点；

（3）输入并检查加工程序；

（4）安装夹具，夹紧工件；

（5）测量刀具参数并安装刀具。2、对刀（1）X、Y向对刀：采用光电式寻边器对刀（2)Z向用对刀仪对刀3、空运行及仿真

4、零件自动加工

5、质量检测与参数修改数控车床上零件加工过程

（三）.加工结束，清理机床（1）工件清理、除毛刺等；（2）“5S”（整理、整顿、清洁、清扫、确认安全状况）；（3）关机：将工作台移至坐标系的中间位置，按“EMG”（急停开关），关闭“power”（动力电源），最后拉下总电源开关。

数控车床上零件加工过程

五、项目检查数控车床上零件加工过程

六、项目评价项目观测点分值评价方法（K）10.80.60.4计划

决策项目计划合理、实施准备充分、实施过程中有完整详细的记录。20实施

检查在规定的时间内能完成项目，加工产品尺寸精度高、表面光滑，无缺陷；机床操作过程中动作规范。25评估

讨论能完整总结项目的开始、过程、结果，准确总结分析加工结果、加工中出现的各种现象，正确回答思考题。20职业素养时间观念不迟到、不早退，中途离开项目实施现场10机床保养严格按机床操作规