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文档简介

1注射成型过程主讲刘西文不同制品在生产时所用的注射、模具和工艺参数有所不同，但从基本工序来看成型过程为：注射合模保压冷却开模取出制品预塑（1）合模与锁紧

成型时注射机必须施以足够的力，合拢模具并锁紧，保证注射时模具不会分开，防止熔料溢出。通常成型周期是从模具开始闭合时算起。（2）注射装置前移在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射装置整体移动液压缸工作，使注射装置前移，保证喷嘴与模具主浇套人口处以一定的压力贴合，为注射阶段做好准备。（3）注射与保压螺杆前移，将熔料注入模具型腔，注射完后，为了生产出质量致密的制件，螺杆对熔料还需保持一定的压力以进行补缩，即保压。（4）制件冷却与预塑化当保压进行到模腔内熔料失去从浇口回流的可能性时（即浇口封闭），注射液压缸内的保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)，使制件在模内冷却定型。

为了缩短成型周期，在制件冷却的同时，螺杆传动装置工作，带动螺杆转动、后退，塑化物料，为下次注射准备熔料，即预塑。（5）开模与顶出制件模具内的制件冷却定型后，开合模系统开启模具。在注射成型机的顶出系统和模具的推出机构的联合作用下，将制件自动推出，为下次成型做好准备。（6）注射装置后退注射装置是否后退根据所加工塑料的工艺而定。有的在预塑化后退回，有的在预塑化前退回，有的注射装置根本不退回。注射装置退回的目的主要是避免使喷嘴与冷模长时间接触而使喷嘴内料温过低，影响下次注射

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