典型通制造业数字化工厂信息化解决方案

典型制造业数字化工厂信息化规划与系统解决方案智慧管理创造价值当今中国制造业普遍现状典型数字化工厂信息化总体架构及各模块功能介绍案例（中核包头AP1000信息化项目）数字化工厂信息化项目实施带来的效益

议程当今中国制造业普遍现状典型数字化工厂信息化总体架构及各模块功能介绍案例（中核包头AP1000信息化项目）数字化工厂信息化项目实施带来的效益

议程1.1过去一年中国制造行业的关键字？创新安全节能减排质量中国制造2025工业化与信息化“两化融合”1.2制造型企业中，业务部门所面临的关键问题设备部门销售部门采购部门仓库部门计划生产部门质量部门管理决策者客户又来插单了，要不要接呢？是否有足够的产能？订单交期比合同要求滞后，产生违约风险！客户询问订单生产进展状况，无法立即回答！缺乏准确的物料需求，采购计划越来越难做！由于各种紧急采购而增加大量采购成本！库存积压！每个月都有一部分材料成了呆料、滞料！现场又抱怨仓库要么送料不及时导致停工待料，要么一股脑将大量物料送达现场，现场都堆不下！生产计划如何制定？生产计划是否按照正常之行，是否需要调整?目前生产进度?瓶颈工序在哪里，如何优化?生产过程是否稳定受控？。产品不良率是否达标？经常出现的质量问题是哪些，如何进行优化？设备实时的运转情况？哪些设备即将进行维修保养，如何安排工作？设备的利用率如何，如何进行提示？如何降低企业成本、提高利润？？如何规划企业未来发展，提高竞争力？？1.3制造业面临的挑战及对策1如何保证产量？2如何降本增效？3如何确保质量？4产品交付后出现问题时有何对策？降低原物料存货降低在制品减少等待时间减少不良品降低来料变异性降低人员变异性降低制造过程变异性完整的产品追溯实时且透明的制造能力分析需求变更的实时反应生产计划落实与实时回馈当今中国制造业普遍现状典型数字化工厂信息化总体架构及各模块功能介绍案例（中核包头AP1000信息化项目）数字化工厂信息化项目实施带来的效益

议程2.2制造型企业信息化管理框架Level4过程控制自动化（设备集成）Level1Level2Level3财务与成本、生产计划和物料管理、销售与采购，人力资源管理，企业门户等ERP/HR/Portal….生产执行仓库管理，在制品质检..MES/WMS/LIMS…运营信息化服务生产信息化服务商务智能运营智能根据国际ISA95/IEC62264标准对企业业务层面的定位Level42.3典型数字化工厂信息化总体框架企业营运层工厂管理层ERP企业资源计划制造机台与工控系统LIMSHistorianHMIWeighScalePLCSCADAInspectionEQPWMS仓库管理系统MES制造执行管理设备自动化及控制(计划、物流、采购、质量、设备、财务、成本、预算、研发、销售分销……)2.4典型数字化工厂信息化主要功能设计系统集成基础数据管理物料管理生产计划及过程管理质量管理设备与工具管理产品追溯管理报表与看板ERP系统就集成WMS系统集成LIMS系统集成其它系统集成物料批号和序号条形码管理物料领,退,报废流程物料使用确认物料短缺看板仓储位置管理产品追溯条码管理在制品状况物料状况投入产出生产效率分析品质报告设备效率分析物料良率分析人员效率分析订单完成状况工厂KPI设定与管理设备集成及控制设备状况及属性管理工具使用状况及预防性维护

OEE设备利用率分析质量检测和测试数据采集缺陷数据采集及维修过程控制SPC分析工厂,工作中心,资源,工具建立物料,物料组,BOM建立生产流程(Routing)建立用户,生产班次,日历维护作业指导书品质NC代码生产计划执行生产过程控制生产过程监控典型数字化工厂方案2.5.1基础数据管理

车间生产线工序、设备、物料、工具、人员2.5.1基础数据管理

MES系统ERP系统PLM系统其他系统物料BOM工艺路线库存数据生产订单......2.5.2生产计划管理根据客户合同号创建销售订单生产订单同步至MES运行主生产计划，自动创建成品生产订单和半成品生产订单产线打印半成品条码半成品加工半成品测试半成品入库产线打印成品条码成品加工/装配成品测试成品包装入库出货下达半成品订单至生产线下达成品订单至生产线计划人员根据客户合同创建销售订单根据销售订单和产品结构，创建成品/半成品生产订单产线管理人员接收计划部分下达的生产订单根据产线实际情况进行排产2.5.3物料管理根据生产订单打印领料单打印相应的物料批次标签，并黏贴与原材料外包装箱上根据领料单进行物料的拣配与下架产品上线工位成品加工/装配成品测试成品包装入库出货仓管人员扫描物料号，与领料单核对，确保物料的正确性物料先进先出管理超期物料检查齐套性检查产线物料员进行物料交接与确认产线物料员将物料分发至各个工位打印物料批次标签仓管人员产线物料员与仓管人员进行物料交接，库存由仓库转移至线边库位将物料分发至各个工位2.5.3物料管理-物料配送看板2.5.4生产执行反馈产品上线产品装配产品加工产品装配检测完工入库生产线：XX生产线订单：WO2012022801项目号SO2012022001班次白班工序设备待加工数量生产中数量完成数量不合格数量报废数量一次通过率产品上线设备010010000100%产品装配设备020208000100%产品加工设备036004000100%产品装配设备044000000检测设备05000000完工入库设备06000000每个关键工序生产完成之后，实时将每个工序的生产完成情况和不良品情况反馈到生产订单中。2.5.5完整的产品追溯成品SFCNumber半成品SFCNumberSFC&NumberDataCollectioninEachOperationInventoryIDVendor,LotNoSFC&NumberDataCollectioninEachOperationInventoryIDVendor,LotNo…半成品SFCNumberSFC&NumberDataCollectioninEachOperationInventoryIDVendor,LotNoSFC&NumberDataCollectioninEachOperationInventoryIDVendor,LotNo……2.5.6质量管理——全过程质量管理原材料入库检验生产过程检验出货检验质量管理出货前检验最后一道质量关生产过程巡检生产过程关键数据采集质量数据实时分析不合格品管控最终检验对原材料进行入库检验不合格原料退回供应商对供应商质量评估2.5.6质量管理——不合格品管控工单开始在线作业号仓库缺陷完成返工返工材料区域废料区域维修操作WIP生产物料存放区检测L01-01L01-02L01-03L01-04L01-05L01-06L01-07L01-08L01-09L01-10L01-11L01-p01L01-P01装配测试测试测试装配包装SN070400018缺陷代码缺陷ID描述缺陷类别缺陷工艺缺陷报警ACF0001制冷温度不够系统性能测试性能报警1ACF0002制热…系统性能测试性能报警1ACP001抽真空失败模组抽真空真空报警1ACP002…模组抽真空真空报警1ACP002…模组抽真空真空报警1…………10…SN070400018检测失效检测数据DCNameTypeValuesMinMaxVoltageReal2422.5025.50TempReal10095110数据采集参数设定L01-Q04L01-Q05L01-Q06L01-Q07L01-Q08缺陷代码PassFail321产品条码质量管理

MES系统对获取到品质数据进行统计分析，对产品品质未来趋势进行数据图表分析，对发生的异常进行预警提示，为品质管控提供决策依据。2.5.6质量管理——趋势分析及品质预警趋势分析预警提示2.5.7设备管理——设备状态监控2.5.7设备管理——设备维修与保养时间为基础绩效为基础状况为基础预防性维修TemperatureThicknessPressure温度压力厚度…依量测结果保养次数数量里程…定次保养每周每月每年…定期保养Press10203040506070802.5.7设备管理——设备综合效率（OEE）设备总合效率＝

时间稼动率ｘ性能效率ｘ良品率OEE＝

AvailabilityｘPerformanceRateｘQualityRate时间稼动率(%)=(实际工作时间÷计划总工作时间)*100%实际工作时间=

总工作时间-(修机时间)-(换型号时间)-(待料时间)-(热机时间)

-(换料时间)-(待人时间)

=总工作时间–非预计的停机时间计划总工作时间=

总工作时间–预计的停机时间(例.休息,午餐,预计的机台保养)

性能效率(%)

=

(实际产出量

÷

应当之产出量)

*

100%实际产出量=每班之实际产出量应当之产出量=每班于正常生产时间内，机器应当之产出量

良品率(%)

=

(良品

÷

总生产量)

*

100%良品

=总生产量

-

不良品总生产量=每班之总生产量2.5.7设备管理——设备综合效率（OEE）

MES系统对获取到产品生产过程数据进行统计分析，并通过看板实时显示生产状况信息，实现对生产过程可视化实时监控。看板管理2.5.8看板管理2.5.8看板在工厂的应用仓库生产车间设备监控室物料配送看板工序库存看板生产完成看板工序一次通过率看板设备运行状态看板总部（行政中心）生产指挥大屏幕效率产量品质利润2.5.8看板应用案例VideoonYoutube-/watch?v=Dy2ImyTZUzw当今中国制造业普遍现状云迅通数字化工厂信息化总体架构及各模块功能介绍案例（中核包头AP1000信息化项目）数字化工厂信息化项目实施带来的效益

议程3.1项目背景AP1000核燃料元件生产线数字化信息管理系统是中核包头的一个重大建设项目，通过构建AP1000核燃料元件厂企业数字化模型，利用先进计算机控制技术、通讯技术和信息化管理模式，实现企业生产线的自动化数据采集、传输和分析工作，以及企业日常的信息化管理工作。开发出适合AP1000以及同类型核燃料元件生产企业的数字化信息管理模型和实施方案，为AP1000核燃料元件的生产提供强大辅助和保障功能。同时，提高企业自身的信息化管理水平，实现管理层次、深度和世界级现代化工厂的接轨，创新出中核包头核燃料元件制造需要的数字信息化管理系统，为企业发展打下坚实的基础，为国内整个核燃料元件生产行业提供项目范本和项目实施经验。中核包头3.2项目目标6.实现良好的软硬件集成2.以业务为驱动的可配置、可扩展的管理软件3.统一的信息发布平台4.实现生产制造执行过程的精细化管理5.实现物流条码化、质量追溯化管理1.构建企业信息一体化平台3.3项目总体系统架构中核包头AP1000信息化项目是一个完整的、全面的企业信息化建设工程。3.4项目总体进展情况中核包头AP1000信息化项目于2012年7月启动，项目实施阶段总体历时18个月，共分为8个支项目，包括ERP（企业资源计划），MES（制造执行系统），LIMS（实验室信息管理系统），PORTAL-DMS（企业门户-文控系统），HR（人力资源管理系统），WMS（仓库管理系统），PORTAL-OA（企业门户-办公自动化系统）及机房网络工程项目。截止2013年12月，所有信息系统项目均成功上线。3.5AP1000信息智能化工厂MES系统介绍ERP生产计划物料管理销售管理质量管理工厂维护管理人力资源管理财务与成本管理自动传输线西屋焊机管氧化生产线有源/无源设备物料追溯生产过程追溯工艺控制工具管理设备集成数据采集取样管理质量管理MES实验室基础信息管理实验室过程管理样品管理控制图管理报表管理LIMS氦检漏设备超声设备X荧光设备……设备集成企业经营层生产执行层设备自动化3.5.1项目实施范围和周期-全工艺管理IFBA芯块制备导向管组件常规燃料棒IFBA燃料棒骨架制造缓冲管组件燃料组件顶部/底部格架包壳管组件保护格架中间/IFM格架燃料组件3.5.2项目实施方法-严格遵循ASAP项目实施方法论2012.07.022012.09.072012.12.252013.08.102013.12.132013.12.31需求调研针对用户进行为期一个月的培训确定燃料组件生产工艺对每个工序的详细需求进行调研业务蓝图在需求调研基础上，对每个工序确认实现方案对于一些业务和工艺难点，组织领导和技术人员进行攻关规范业务流程组织所有设备供应商，讨论并确定设备和信息系统的集成流程和方案系统实现系统开发针对技术人员进行PLC培训对西屋设备和传输线进行硬件和软件改造，实现和信息系统的集成系统测试测试前用户培训组织工艺人员对信息系统进行单元测试和集成测试测试问题及时记录和解决，重复测试设备集成测试：模拟测试和生产现场联调上线前准备上线前检查：硬件和软件检查主数据整理上线切换计划业务蓝图系统上线★阶段合理，目标清晰，步步为营，成功保障★3.5.3主业务流程和功能介绍物料追溯对所有生产原材料和生产辅料建立批次标识对于一些影响到产品质量的生产特性，建立批次特性数据对于一些重点原材料，建立序列号标识生产过程中，所有成品和半成品建立序列号或批次标识生产过程中，需要记录序列号和批次标识生产过程追溯记录产品生产过程生产过程中经过的关键工序生产过程中使用到的设备生产过程中使用到的工装夹具、测量工具生产过程中操作人员工艺控制生产工艺管控，必须按照生产工艺执行生产每个工序工艺标准控制，符合工艺标准后才可以生产或者完成生产前检查和准备工作数据采集采集生产过程中关键的加工数据和测试数据人工采集设备集成自动采集数据采集展示和分析工具管理工具主数据和分类管理工具有效期管理工具使用记录特殊工具管理质量管理QC检测管理不合格品标识和记录不合格品处理工艺管控设备集成和传输线、加工设备和检测设备进行集成上下料工艺管控加工数据和测试数据自动采集检测结果自动判定取样管理取样信息维护取样过程管控和实验室集成，样品信息的自动传递和实验室集成，样品检测结果自动返回样品关联产品结果更新3.5.4重要成果展示-物料追溯根据领料单进行物料的拣配与下架包壳管生产燃料棒生产骨架生产燃料组件生产仓管人员要求供应商提供原材料时需要按照要求提供批次特性数据采购入库时所有原材料创建批次部分特殊管理的物料，进行序列号管理核物料分开管理，管理到运输小车和托盘产线物料员进行物料交接与确认仓管人员生产领料扫描领料数量和批次信息传递到车间现场生产人员在物料使用工序，依次扫描产品标识和原材料标识MES系统自动建立追溯关系产品标识包壳管编号原材料信息包壳管批次号端塞批次号产品标识燃料棒编号原材料信息包壳管编号芯块批次号零部件批次号产品标识骨架编号原材料信息导向管/缓冲管组件批次号格架编号芯块批次号下管座编号产品标识燃料组件编号原材料信息燃料棒编号上官座编号骨架编号管理原则：所有原材料都建立批次或者序列号所有成品/半成品都建立序列号或者批次标识在使用时，扫描标识3.5.4重要成果展示-物料追溯燃料组件编号燃料棒编号燃料棒零部件编号IFBA燃料棒编号骨架编号上管座编号3.5.4重要成果展示-单棒车间管理内容单棒车间管理内容：实现物料防错验证和物料追溯和传输线集成，实现生产线自动化控制、工艺管控和自动数据采集取样管理，包括焊接取样、芯块取样管理QC检测管理质保放行管理生产图形化和智能化生产过程全记录，人员、工序、设备、时间信息记录3.5.4重要成果展示-工艺路线及生产全过程管控工艺路线管控每个产品的生产工艺预先定义在MES系统中操作人员在生产时需要按照生产工艺严格执行，保证加工顺序正确生产过程全记录根据每个工序的不同业务需求，定制不同的操作界面操作人员按照工艺路线要求完成每个工序的工作MES系统记录每个工序的操作人员、操作时间、生产经过的工序和设备信息3.5.4重要成果展示-称重工序管控称重控制图和标定建立称重控制图，控制图是对设备进行标定的标准和依据每次开始生产时，根据工艺控制要求判断是否需要标定，如果需求，控制传输线自动进行标定每称重指定数量的燃料棒，自动进行标定每次标定重量实时显示在控制图中，自动判定是否合格扫描包壳管组件编号自动从电子称上读取重量和重量上下限进行比较重量是否在上下限之间记录重量，称重合格，完成称重工序记录重量，称重不合格，报警是否是第一次重新称重重新称重燃料棒称重判定3.5.4重要成果展示-QC检测工序QC检测工序可以由技术人员定义检测项目检测人员必须按照要求完成所有检测项目如果有检测项目不合格，则产品处于待定状态，需要由技术人员进行处理所有检测项目的检测人员、检测时间、检测结果以及检测数据都由MES系统进行保存3.5.4重要成果展示-装管界面装管工序根据燃料棒的类型，自动显示出需要装载的零部件和芯块对于芯块，显示出芯块装载布局图，包括芯块分为几个区，每个区需要装载的芯块，需要扫描多少个托盘装载过程中对芯块H含量有效期、托盘类型等管控要求进行检查芯块装载布局图可以由技术人员根据工艺要求进行维护3.5.4重要成果展示-组装车间组装车间管理内容：实现物料防错验证和物料追溯和一些重要设备集成，采集设备数据QC检测管理质保放行管理生产图形化和智能化生产过程全记录，人员、工序、设备、时间信息记录，工序工作记录设备、工具管理，设备检查记录，工具有效期检查3.5.4重要成果展示-工作记录工作记录对每个工序生产人员需要进行的工作，以工作记录的方式展示，操作人员每完成一项需要进行确认，全部工作完成后，才可以完成该工序对生产人员的工作进行规范和提醒签名如果一个工序需要多个人员共同完成，则需要进行签名3.5.4重要成果展示-插入仪表管和导向管工序插入仪表管和导向管显示导向管位置布局图对于外圈位置：每装入一个导向管组件，系统自动检查轴对称位置的导向管组件对应的热批次是否相同对于内圈位置：自动检查对角位置的导向管组件热批次是否相同上下，左右位置只允许一组导向管组件热批次不同通过MES系统自动进行检查3.5.4重要成果展示-燃料棒装载插入仪表管和导向管显示燃料组件的燃料棒布局图264个位置，自动显示每个位置装载什么类型、什么丰度的燃料棒装载完成后，MES系统自动验证实际装载的燃料棒和客户要求是否一致保证装载的正确性3.5.4重要成果展示-核物料管理小车管理每个小车定义唯一编号小车根据使用区域和位置的不同，定义不同类型，不同类型的小车不允许混用托盘管理每个托盘定义唯一编号托盘根据承载芯块和使用位置不同，定义不同类型托盘标准重量维护托盘有效期维护，到达有效期后，重新校准标准重量3.5.4重要成果展示-核物料管理供应商提供芯块信息芯块小车和托盘的编号，每个小车和托盘的总重芯块粉末批次芯块富集度芯块H含量有效期芯块采购入库芯块投料芯块装卡涂覆APVIS检测

检查托盘类型和小车类型是否正确检测后，自动获取重量，创建IFBA托盘获取设备检测数据取样信息传递到LIMS

按小车投料

小车和托盘信息都会随着投料进入到MES系统核对小车和托盘没有使用完的芯块需要进行称重，计算每涂覆批投入的芯块重量

生产一个涂覆批，记录每个涂覆炉对应的芯块信息，包括芯块的小车、托盘、粉末批次3.5.4重要成果展示-核物料管理LIMS实验结果返回根据B10结果对涂覆批进行判定合格、增厚涂覆、酸洗再涂覆或者报废QC判定B10根据B10混车芯块干燥装管核对小车和托盘信息系统记录每根燃料棒使用的涂覆批次装管完成后，如果有芯块没有使用完毕，需要对剩余芯块进行称重根据B10结果制定混车计划混车后小车和托盘核对交换托盘信息，自动计算新的B10线密度从小车转入干燥盒记录干燥数据干燥合格后，才可以进入装管3.5.4重要成果展示-核物料管理核物料管控原则芯块每次使用前，均需要扫描小车和托盘，保证小车类型、托盘类型以及芯块类型与客户和工艺要求一致当芯块需要从当前小车或托盘转移到其它小车或托盘时，需要重新扫描小车或者托盘在芯块的投入或者使用工序，以及引起芯块重量发生变化的工序，均需要进行称重芯块称重装管APVIS涂覆装卡计算每一涂覆批投入的芯块重量计算APVIS后的产出，也是IFBA芯块的产出计算装管投入的芯块重量3.5.4重要成果展示-设备清单分类设备名称数量备注西屋设备西屋焊机3管氧化传输线1氧化炉1芯块涂覆炉1APVIS1组件终检仪1其他国外设备干燥炉1自动设备传输线5压塞设备4电子称2郑州五院设备有源设备1无源设备13.5.4重要成果展示-设备清单分类设备名称数量备注其它国内设备氦检漏设备1超声检测设备2X荧光1光栅尺3国产涂覆炉1设备集成难点：数量比较大，种类繁多。每种设备提供的集成接口方式各异，OPC，PLC，串口，网口，数据库，文件等多种通讯模式并存。国外设备提供的支持有限。3.5.4重要成果展示-设备集成展示西屋焊机自动发送到位信号1MES控制扫描枪拍照MES判断条码是否符合规则，工艺是否正确2MES发送上料信号给自动3自动控制传输线上料到焊机4焊机焊接5完成焊接，给自动完成信号6自动接收完成信号，将信号发送给MES7MES读取焊接数据MES发送下料信号给自动9自动接收下料信号自动控制传输线将包壳管从焊接中退出将物料转移到下一个工序8焊机传输线自动控制电脑

MES操作电脑固定扫描枪3.5.4重要成果展示-设备集成展示管氧化设备管氧化传输线发送到位信号管氧化传输线控制扫描枪扫描条码1MES接收到位信号判断条码是否确认，工艺是否正确，保氩时间是否超出2MES发送上料信号3循环上料，满足指定根数5MES再次判断保氩时间发送允许进炉信号7控制包壳管进炉氧化8实时读取氧化区域温度温度曲线9氧化完成，发送氧化完成信号10MES氧化完成11发送准备进炉信号6管氧化传输线管氧化控制电脑MES控制电脑管氧化设备固定扫描枪3.5.4重要成果展示-设备集成展示有源检测设备有源设备给出到位信号1传输线控制扫描枪拍照MES判断条码是否符合规则，工艺是否正确2将条码送到给有源设备3有源设备接收到条码后，控制传输线上料4循环上料，将2个通道上满5有源设备上料，进入设备进行检测6检测完成，有源设备发送检测完成信号8有源设备发送检测中信号7MES读取检测数据和检测结果9MES发送数据读取完成信号10有源设备接收到信号，控制下料11有源传输线有源设备有源传输线有源控制电脑MES操作电脑固定扫描枪3.5.4重要成果展示-设备集成展示涂覆炉涂覆过程中,MES系统实时监控涂覆过程中的关键参数阴极功率1-6总功率，平均功率转鼓速度离子规压力流量实时反馈设备的运转情况，以曲线的方式展现出来3.6中核包头AP1000ERP系统成果汇报中核包头AP1000信息化项目ERP系统，采用SAPERP系统为核心应用，经过5个多月的项目实施，完成了财务，成本，资产管理，生产计划，采购，物料管理，库存管理，销售及发货管理，工厂维修管理，品质管理等全面的企业运营信息化管理。该系统于2013年3月上线运行。★ERP项目实施的功能框架图★SD销售与分销MM物料管理PP生产计划QM质量管理PM设备维护PRINT表单打印FI财务会计CO成本会计AM资产管理ALE系统集成ABAP客制化管理BASIS系统管理3.6中核包头AP1000ERP系统成果汇报ERP系统的实施，全面提升了中核包头的企业运营效率和企业部门间协同工作能力，使企业的物流、现金流、信息流三流统一，实时处理管控，强化从采购到生产到销售的全程信息处理，信息透明，效率提升，增强企业的核心竞争力。质量管理资金资源长期短期物料资源后勤流程生产销售采购客户供应商人员设备资本投资费用成本现金3.6中核包头AP1000ERP系统成果汇报系统界面展示：3.7中核包头AP1000LIMS系统成果汇报中核包头AP1000实验室信息管理系统，采用先进的计算机网络技术、数据库技术和标准化的实验室管理思想，组成一个全面、规范的管理体系，涵盖中核包头AP1000全部内部实验与委外实验，做到实验工作全过程管控，为实现分析数据在线调度、实验结果自动计算、信息共享、分析报告无纸化、质量保证体系顺利实施、成本严格控制、人员量化考核、实验室管理水平整体提高等各方面提供技术支持，是连接实验室、生产车间、质管部门的信息平台，同时引入先进的数理统计技术，如累积和控制图、抽样检验等，协助职能部门发现和控制影响产品质量的关键因素。LIMS（实验室信息管理系统）3.7中核包头AP1000LIMS系统成果汇报流程管理：实验申请、实验任务、样品管理、报告审批实验管理：化学实验、物理实验报表管理：工作汇总、检测能力查询、人员工作量统计、样品存档查询、基础信息统计、样品统计控制图管理：基础数据管理、生成控制图、实验室温度及湿度记录基础信息管理：实验室管理、消耗物品管理系统管理：组织管理、用户管理、权限管理、配置管理、日志管理实验管理基础信息管理系统管理流程管理控制图管理报表管理LIMS系统*MES集成**委外实验*3.7中核包头AP1000LIMS系统成果汇报分析方法主数据主数据合同及判定标准主数据用户主数据计算参数主数据业务处理打印委外申请单审批分配实验任务实验过程数据录入上传附件上传照片完成实验实验报告审批异常审核样品接收电子签名实验申请内部实验委外审批外部实验送样取样异常审核样品存档废料处理结束实验电子签名发送MES发送MES发送MES发送MES★实验全过程系统管控流程示意图★3.7中核包头AP1000LIMS系统成果汇报系统界面展示：3.8中核包头AP1000文控系统成果汇报PORTAL文控系统首页系统登录密码修改系统帮助新闻公告事务代理事务处理文件查阅流程文件发布文件改版文件打印文件归档后台管理用户管理系统配置文件管理权限管理日志管理*系统功能结构图*中核包头AP1000文控系统把企业文档管理，从以往的纸质文档文件管理，转化为电子版系统管控，全面提升了文档管理工作的效率，减少人力成本及办公耗材成本，优化了企业资源规划。该系统于2012年9月上线使用至今。3.8中核包头AP1000文控系统成果汇报系统界面展示：3.9中核包头AP1000OA系统成果汇报中核包头OA办公自动化系统，主要以企业流程审批为着眼点，全面实现企业办公审批系统化，网络化，提升了中核包头AP1000公司企业办公综合管理的效率，提倡无纸化办公，减少办公耗材的成本，同时也带给员工系统化网络化的操作体验，提升了员工满意度。门户首页如下图：文化活动工资查询新闻公告流程审批IT管理培训管理生产运行财务及采购个人办公综合管理3.9中核包头AP1000OA系统成果汇报系统界面展示：3.10中核包头AP1000HR系统成果汇报中核包头AP1000公司HR系统采用SAPHR系统作为核心应用，实施了OM（组织管理），PA（人事管理），TM（时间管理），PY（薪酬管理），PE（培训管理）五大模块，打造全面的人力资源管理体系。项目实施历时3个月，于2013年6月上线，该项目以最短的时间完成一家国有企业的人力资源信息化改造，在业内已经是一个奇迹了。尤其对于国有企业薪酬的复杂计算方法都数字化实现，使得全公司工资计算的速度，从以往的工资员需要计算10天，缩短到了5分钟，大大提升了工作效率，减少人力成本，清晰化透明化。3.10中核包头AP1000HR系统成果汇报HR组织管理人事管理时间管理薪酬管理培训管理2个业务流程：包括组织机构的维护及岗位职务的维护流程，满足组织结构调整的业务需要8个业务流程：使用8个人事事件实现8个人事管理标准业务操作流程，另外使用8个人事事件实现员工异动的业务操作需求2个业务流程：系统实现对加班和日常考勤的业务操作及领导审批的业务流程，并将加班和考勤结果自动集成到薪酬管理中2个业务流程：对培训业务流程中各业务点所产生的结果进行记录，实现历史数据的查询与统计功能3个业务流程：实现工资数据分类管理管理，并自动集成考勤数据计入当月工资中进行核算3.10中核包头AP1000HR系统成果汇报3.11中核包头AP1000WMS系统成果汇报仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。尤其是中核包头AP1000的物料大多启用批次及序列号管理，使仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。中核包头AP1000公司WMS仓库管理系统项目，以SAPERP系统作为载体，以无线PDA，条码扫描、条码打印为实现手段，全面实现仓库的收、发、转、退、废、盘点、上下架等业务，使得中核包头AP1000仓库管理业务全面信息化，系统化，保证了物料信息处理的准确高效及可追溯性。3.11中核包头AP1000WMS系统成果汇报收货上架储存转储下架出货取货备货、包装

紧急出货

手持终端取货手持终端上架手持终端上架手持终端收货收货库存转储出货3.11中核包头AP1000WMS系统成果汇报系统界面展示：3.11中核包头AP1000WMS系统成果汇报PDA界面展示：3.12中核包头AP1000信息化项目收益---总体效益1、信息化使企业更多资源得以共享。通过数据资源共享，让更多的人了解企业运营质态，参与管理，加快各环节响应速度，最终体现在企业快速应变能力的大幅度提升，提高企业自身的创新意识。2、信息化的过程也是流程优化的过程。在信息化过程中，我们将发现很多西屋AP1000技术转让文件中容易忽视的问题，如流程过于繁琐或过于简单。此时就会重新思考流程的合理性，并加以改善。信息系统构建以后，通过数据分析也会发现很多平时手工管理不能发现的问题，加强了流程的优化和提高了执行力。3、信息化使企业管理从事后控制逐步转变为事前控制。企业通过制造执行系统（MES），及时掌握生产数据与质检数据，对关键工序加强监控，对生产过程中出现的异常及时发现，及时解决，坚决不让不良品流入下道工序，提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期，提高生产效率。4、使企业的经营决策与生产管理科学化。在ERP系统中，集成了财务、销售、采购、仓库、生产统一管理。使企业的经营决策与生产管理科学化，更具竞争力。5、信息化的过程也是企业标准化、规范化的过程。例如，客户信息、供应商信息、物料编码、物料分类、BOM、设备参数、技术文档等等，通过数据规范化和标准化，也使企业管理上了一个台阶。

3.12中核包头AP1000信息化项目收益---知识转移知识转移的目的是建立用户自有的知识体系和用户能力中心，使用户内部具有独立维护和持续改进的能力。我们的知识传递更注重于实际能力培养。通过强化的系统演示、系统测试和现场带教等方式教会用户如何运用系统来进行业务开展，并且能够把知识传递给新的用户。中核包头AP1000信息化项目每个支项目，都非常注重知识转移工作，我们的每次培训都包含六个要素：培训计划培训文档培训签到培训考试培训讲师评估培训总结3.12中核包头AP1000信息化项目收益---团队建设中核包头AP1000信息化项目，培养了一批既懂业务又熟悉信息化系统的业务尖兵，他们分布于各个业务部门中，在信息化项目中，承担关键用户的角色。经过整个信息化项目的磨练，他们已经能够灵活的使用信息化系统带来的便捷于工作中，并且能够根据实际的业务需求，提出对企业信息化的深层次合理化建议，他们是未来企业发展的中流砥柱和坚实力量。中核包头AP1000信息化项目中，也造就了一支中核包头AP1000内部的IT运维团队，他们由AP1000科技信息部的精兵强将组成。他们全程参与信息化项目实施并深入学习各项系统知识和操作配置，目前已经具备较优秀的系统使用、配置，甚至是系统开发的能力。这支队伍，在未来的企业信息系统运作中，起到关键的技术支撑和可靠保障。关键用户内部IT团队3.12中核包头AP1000信息化项目收益---文档资料序号项目阶段文档名称文档是否完成1项目准备项目启动汇报资料是2项目准备项目人员通讯录是3项目准备项目实施主计划是4项目准备项目管理规范是5蓝图设计业务需求调研是6蓝图设计业务蓝图/未来流程是7蓝图设计流程清单是8系统实现功能设计说明书是10系统实现配置文档(如有)是11系统实现开发文档是12系统实现用户权限角色清单是13系统实现单元\集成测试文档是16上线准备用户操作手册是17上线准备最终用户培训报告是18上线准备切换计划是19上线准备最终切换检查是20上线及支持问题清单是21上线及支持项目变更（如有）是22上线及支持项目验收报告是23上线及支持项目总结报告是中核包头AP1000信息化项目非常注重项目文档的工作，按照项目工作说明书的要求，每个支项目在系统上线之时，必须交付全部交付物文档。★交付物清单★这些文档能够还原项目实施的全过程，可以作为项目推广的必要文件，并且作为后续系统使用及维护的参考资料，新用户培训等，有着非常重要的实用价值，对企业而言是一笔巨大的财富。3.12中核包头AP1000信息化项目收益---软件著作权中核包头AP1000信息化项目中开发的实验室信息管理系统，文控系统，办公自动化系统三个系统，已经在国家版权局注册申请了相应的软件著作权，这也是企业信息化项目的成果证明。当今中国制造业普遍现状云迅通数字化工厂信息化总体架构及各模块功能介绍案例（中核包头AP1000信息化项目）数字化工厂信息化项目实施带来的效益

议程数字化工厂信息化项目实施带来的的效益

------通过高弹性的精细化计划，提高工厂生产效率及生产能力由于信息系统对过程实时事件具有更高的响应能力，并具有对过程的实时状况报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，信息系统企业将实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

数字化工厂信息化项目实施带来的的效益

------实时的生产全局监控，实时的系统交互，提升管理水平由于信息系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能，信息系统除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向生产进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。

数字化工厂信息化项目实施带来的的效益

------精确的生产流程控制提高工作中心利用率和生产质量通过生产单元分配功能的使用，信息系统能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。