第14章 先进制造模式

第十四章先进制造模式14.1精益生产14.2敏捷制造系统14.3大规模定制14.4计算机集成制造系统开篇案例100日元寿司屋14.1.1精益生产概述1.精益生产方式的产生

精益生产方式源于日本丰田生产方式，但在理论上更深入，在内容上也更广泛；精益从生产领域扩展到市场预测、产品开发、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业管理活动的全过程。

14.1精益生产14.1精益生产精益生产方式的基本特征主要表现为:（1）面向客户

（2）以人为本（3）以精简为手段

（4）精益求精2.精益生产体系（1）精益生产的基本目标

精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存高柔性（组织、劳动力、设备）

无缺陷14.1精益生产14.1精益生产（2）精益生产方式的支柱准时生产（Just-in-time，JIT）成组技术(GroupTechnology,GT)全面质量管理（TotalQualityManagement，TQC)（3）精益生产方式的基础计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础其特点主要有：综合性自主性平行性14.1精益生产3.精益生产方式的优越性和意义日本所采用的丰田生产方式具有以下优点：各部门所需人力资源均能减少至为一般水平的1/2新产品开发周期可减至为一般水平的1/2～2/3生产过程的在制品水平可减至为一般水平的1/10工厂所占空间可减至为一般水平的1/2成品库存可减至为一般水平的1/4产品质量可提高为3倍14.1精益生产14.1精益生产精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的意义。14.1.2精益生产现场控制技术--看板系统1.看板的概念及种类（1）看板的概念所谓看板，也有人把它称为卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令，后道工序根据“看板”向前道工序取货。

（2）看板的种类根据看板的功能和应用对象，分为

生产订货看板(production-orderingkanban，PK)

取货看板(withdrawalkanban，WK)

14.1精益生产2.生产过程中看板的使用和使用原则（1）生产过程中看板的使用过程（2）生产过程中看板系统的使用原则3.外协企业供应过程中的看板系统外协看板14.1精益生产14.1.3精益生产计划体系和流程精益生产方式中有一个能与市场需求相适应的生产计划体系。它主要由以下几种计划构成：1、生产计划2、生产进度计划14.1精益生产编制步骤如下：a)销售部门通过分销商得到10天内的销售计划。b)订单需求改变，分销商把当天的修改订单计划通知销售部。c)销售部门把订单计划通知制造部门。d)每日排序的生产计划生成并送往工厂和供应商。14.1精益生产14.1.4精益生产方式的实施条件1.合理设计产品2.生产同步化3.生产均衡化4.缩短作业转换时间5.弹性配备人员6.质量保证14.1精益生产14.1.5精益生产方式实施应注意的问题解决与供应商的关系问题解决成本增加问题企业领导对精益生产方式要有深刻认识14.1精益生产14.2敏捷制造系统敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”（win-win）关系。14.2.1敏捷制造企业的基本特征亚科卡研究所提出了18条敏捷制造企业的特征。（1）并行工作（2）继续教育（3）根据用户响应建立组织机构（4）多方动态合作（5）珍惜雇员（6）向工作小组及其成员放权（7）对环境仁慈（8）柔性的重新配置组合14.2敏捷制造系统（9）信急的沟通（10）知识面广的雇员（11）开放的体系结构（12）产品设计一次成功（13）产品终身质量保证（14）缩短交付周期（15）技术的领先作用（16）技术的敏感（17）整个企业集成（18）基于远景蓝图的管理与领导14.2敏捷制造系统14.2.2敏捷制造与大量生产在思想观念、经营战略上的差别1.使顾客富裕2.用合作去加强竞争3.急救室式的工作4.充分发挥人和信息的作用14.2敏捷制造系统14.2.3实现敏捷制造的措施（1）以继续教育为首位，尽可能使雇员能获取最新的信息和知识（2）虚拟企业的组成和工作（3）计算机技术和人工智能技术的广泛应用（4）方法论的指导（5）环境美化，更主要是对废弃物的处理（6）绩效测量与评价（7）标准和法规的作用（8）组织实践14.2敏捷制造系统14.2.4我国推行敏捷制造应注意的问题（1）加强推行敏捷制造重要性的认识（2）加大企业联合和重组的力度（3）脚踏实地地提高计算机的应用水平（4）加强网络基础设施建设（5）培养高素质的计算机人才14.2敏捷制造系统14.3大规模定制14.3.1大规模定制的发展大规模定制是从20世纪盛行的两个生产模式—作坊单件定制和大规模生产中演化而来的。到了20世纪80年代，以产定销的大规模生产方式已不能满足市场多样化的、不稳定的需求。市场环境的变化拉动了大规模生产向大规模定制的转变。14.3.2大规模定制的优势1.生产者和消费者双赢2.分销渠道的低存货水平大大提高了资金的使用效率3.提高对市场机会的洞察能力及企业的定价能力14.3大规模定制14.3.3成功应用大规模定制的必备

条件1.员工条件高技能、多面手、创新意识强、学习能力强2.技术条件①现代信息技术②先进制造技术③产品设计技术及零部件的标准化、模块化3.灵活的供应和分销网络14.3大规模定制14.3.4大规模定制的策略1.模块化、标准化的产品和服务设计 模块化设计和制造能够帮助企业发挥规模经济和范围经济。2.延迟策略

延迟策略是指把产品和服务的定制活动推移到供应链的下游进行，以减少供应链各环节的不确定性，减少库存和风险。14.3大规模定制14.3.5大规模定制面临的挑战—成本与速度1.速度的挑战-快速响应客户需求

要实现对客户需求的快速响应，快速地生产出产品以满足客户的个性化需求，从企业响应周期来看，就必须在各个环节上缩短响应时间。14.3大规模定制2.成本的挑战—以低成本生产定制产品以低成本生产定制产品，是在设计中把规模化的概念融人大规模定制模式之中，实现大规模定制的低成本。以最低成本生产产品的关键在于，从总成本的角度来权衡与产品有关的所有设想和决策，尤其是降低间接成本。14.3大规模定制14.4.1CIMS的产生及定义1．产生CIMS的技术推动作用2．产生CIMS的市场拉动作用3．关于CIM和CIMS的定义

CIM是信息技术和生产技术的综合应用，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的各个部分。

当一个企业按CIM思想组织整个企业的生产经营活动时，就构成了计算机集成制造系统（CIMS）。14.4计算机集成制造系统（CIMS）14.4.2CIMS的一般结构1.CIMS的功能结构(1)四个功能分系统管理信息分系统产品设计与制造工程设计自动化分系统制造自动化或柔性制造分系统质量保证分系统(2)两个支撑分系统计算机网络分系统数据库分系统14.4计算机集成制造系统（CIMS）图14.2CIMS功能组成示意图市场信息技术信息产品设计与制造工程设计自动化分系统制造自动化或柔性制造分系统数据库分系统计算机网络分系统管理信息分系统质量保证分系统14.4计算机集成制造系统（CIMS）14.4.3CIMS集成的内涵和模型1．CIMS集成的内涵CIMS的集成，从宏观上看主要是以下五个方面：（1）系统运行环境的集