MRII 基本原理培训

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点

企业内部运营流程研发营销与销售

计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术

信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库

……AnyGeographicalLocationApplication

ServersDatabase

ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法法——提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们们希望用用这种方方法来弥弥补由于于不能确确定近期期内必要要的库存存储备量量和需求求时间所所造成的的缺陷发出定单单和进行行催货是是当时库库存管理理所能做做的一切切确定物料料的真实实需求是是靠缺料料表定货点法法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法法依靠对对库存补补充周期期内的需需求量预预测并要求保保留一定定的安全全库存储储备定货点=单位时区区的需求求量*定定货提前前期+安全库存存量定货点法法——假设分析析对各种物物料的需需求是相相对独立立的物料需求求是连续续发生的的提前期是是已知的的和固定定的库存消耗耗之后应应立即补补充何时定货货是个大大问题企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与与资金流流的集成成MRP的目的以以及优缺缺点MRPII的过去未未来和现现在时段式MRP物料需求求计划MRP与定货点点法的主主要区别别：将物料需需求分为为独立和非独立需求分别别加以处处理独立项的的需求反反映在主主生产计计划中，，其需求求量和需需求时间间一般来来自于预预测、客客户定单单的因素素来决定定非独立项项的需求求数量和和时间由由MRP系统来决决定对库存状状态数据据引入了了时间分段段的概念时间分段段，既按按具体的的日期和和计划时时区记录录和存储储库存状状态数据据传统的库库存管理理系统，，库存记记录没有有时间坐坐标，内内容通常常只包括括库存量量和以定定货量时段式MRP进行供应应-需求的净净计算时间段20508020已发出的的订货何何时到货货？什么时候候才是对对这批订订货的需需求实际际发生的的时间？？什么时候候库存会会用完？？什么时候候应完成成库存补补充订货货？什么时候候发出订订货？…...时段式MRP可以回答答:物料需求求计划的的核心—产品结构构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求求计划是是在产品品结构的的基础上上，根据据产品结结构各层层次物料料的从属属关系，，以及物物料的提提前期属属性，到到排计划划。17MRP运行——前提条件件运行MRP要有一个个权威性性的主生生产计划划要求赋予予每项物物料一个个独立的的代码在计划编编制期间间必须有有一个通通过物料料代码表表示的物物料清单单（BOM）要有完整整的库存存记录MRP运行——假设条件必须要保证BOM和库存记录文文件的完整性性所有物料的订订货提前期都都是已知的所有受控物料料的都要经过过库存登记MRP假定物料的消消耗都是间断断的MRP的数据处理逻逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：主生产计划、、零部件订货货、需求量预预测、库存记记录、物料清清单输出信息：下达计划订单单的通知、日日程改变通知知、撤消定单单的通知、采采购任务单、、作业完成情情况报告等MRP的数据处理逻逻辑—需求计算(其中安全库存存为5)时区区提前期：4当期123456毛需求量：128576计划接收量：：10预计可用库存存：868813610净需求量：725计划产出量：：101010计划投入量：：101010预计可用库存存=前一时段末的的可用库存+本时段的计划划接收量—本时段的毛需需求+本时段的计划划产出量净需求计算值值=本时段的毛需需求—(前一时段末的的可用库存+本时段的计划划接收量)生产库存管理理的得力工具可使库存投入入减少到最小小限度可对生产中的的变化作出灵灵敏的反映可以对每项物物料提供未来来的库存状态态信息库存控制是面面向生产作业业的，而不是是面向台帐登登记的强调需求、库库存储备和订订货作业的时时间性企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金金流的集成MRP的目的以及优优缺点MRPII的过去未来和和现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一个“计划划—实施—评价—反馈—计划”的过程程定货点法是考考虑定额储备备，以库存补补充为原则MRP是分时段的物物料需求计划划闭环MRP——处理逻辑在物料需求计计划执行之前前，要由能力力需求计划来来核算企业的的生产能力和和需求负荷之之间的平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP——能力需求计划划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明明对自制件的的加工顺序和和标准工时定定额工作中心用来来说明能够生生产资源，包包括机器设备备和人等。能力需求计划划——例子生产订单号为为：477物料代码为：：80021(定位栓)数量为：500需求日期为412(工作日)下达日期为395注：检验需要要两天;工作中心有2个班次，每班班8小时工序部部门工工作中心说说明准准备备工时单单位工时标标准工工时完工工日期10081下料20322粗车30323精车4011检验5.516.527.3408410412407假设定位栓和和其他一个铸铸件装配成他他的父项，而而此铸件的质质量出了问题题,最早于第422个工作日才能能得到一批新新的铸件。于于是必须改变变主生产计划划，来指明这这一点，定位位栓也将给出出新的完工日日期，既422。闭环MRP——反馈无论是车间还还是供应商，，如果认识到到不能按时完完成则应立即即给出脱期报报告闭环MRP所要求的日期期是实际需求求的日期，如如果没有反馈馈，系统就认认为脱期也没没关系脱期报告是闭闭环MRP的组成部分企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金金流的集成MRP的目的以及优优缺点MRPII的过去未来和和现在MRPII制造资源计划划MRPII通过以下方式式来把物流和和资金流信息息集成：为每个物料定定义标准成本本和会计科目目为各种事务处处理定义相关关的会计科目目和借贷关系系，由系统自自动建立凭证证，并做帐务务处理，保证证物流与资金金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与资金流流的统一采购接收入库库：在到货接收时时：借：材料采购购贷：应计暂估估在检验入库时时：借：原材料贷：材料采购购在录入发票时时：借：应计暂估估贷：应付帐款款在付款时：借：应付帐款款贷：现金或银银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的各各子系统紧密密的结合起来来，形成一个个面向企业的的一体化系统统MRPII的所有数据来来源于企业中中央数据库，，达到了数据据共享和口径径统一。MRPII的模拟功能能能根据不同的的决策方针模模拟出各种未未来将会发生生的结果物流资金流的的统一。实现现由业务驱动动财务，财务务监控业务，，口径统一。。MRPII的适用性制造业的标准准方程式由以以下几个问题题构成：我们要制造什什么？我们用什么来来制造？我们有什么？？我们还应得到到什么？这种基本的生生产均衡对于于所有的制造造企业来说都都是相同的小结MRPII的系统效益MRPII系统效益改善资金运用用状况降低库存，原原因在于有了了一个好的计计划库存损耗减少少，原因在于于库存储备降降低，以及MRP对库存记录有有一个严格的的控制加快资金周转转，产品的及及时发运，在在一定的程度度上可以加快快应收帐款的的回收改善财务的计计划能力，利利用MRP的模拟功能，，很容易的把把数量信息转转换为货币信信息MRPII系统效益改善劳力运用用状况直接劳力减少少，生产线平平均提高生产产率5-10%,原因在于减少少了物料短缺缺，从而减少少了生产的频频繁中断间接劳力，原原因在于减少少了文书的工工作，减少了了混乱、重复复以及催货的的工作减少加班，由由于好的计划划减少了物料料短缺，使得得可以在恰当当时候得到恰恰当的物料，，从而减少加加班提高产品质量量，原因在于于物料及时到到位，工作有有条不紊，使使产品质量得得到改善MRPII系统效益降低采购成本本，提高采购购效率MRPII可以把供应商商是为自己的的外部工厂，，进行管理通过采购计划划法和供应商商建立长期稳稳定的互利关关系，并对供供应商的供货货表现进行评评估以促进其其改进通过MRP系统使得采购购员把精力花花在选择供应应商、商务谈谈判和关心工工程标准上，，而不必把精精力花在繁琐琐的对帐上有资料表明MRPII可以使采购成成本降低5%MRPII系统效益加强产销配合合，提高市场场竞争力MRPII使市场销售部部门和生产部部门不仅在决决策层也可以以在操作层进进行紧密的联联系市场部门可以以及时了解生生产部门正在在生产什么，，以及库存有有什么，并通通过模拟功能能对客户的需需求迅速的作作出生产部门可以以及时得到市市场部门的客客户需求信息息，使得生产产制造部门可可以生产出适适销对路的产产品，从而提提高按时交货货率MRPII系统效益提高管理水平平更有效的管理理，MRPII使得企业的管管理人员脱离离忙于“救火火”的事务中中，而去真正正解决问题，，可以使他们们超前的看到到企业运营的的发展趋势整体配合的意意识加强，这这一点尤其反反应在销售和和生产制造部部门之间更有效的监督督作用，MRPII可以使工长们们脱离琐碎的的工作，把精精力集中在监监督上MRPII系统效益MRPII的潜在影响美国的汽车公公司花费一亿亿美元在航空空运费上，而而其中大部分分是由于调度度的问题所造造成的由于零件短缺缺，而有不能能因此关闭生生产线产品生产落后后于计划，而而又有一份务务期罚款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业的生产产经营系统管管理模式MRPII的基础——数据环境MRPII系统的计划和和监控机制MRPII系统车间生产产过程的控制制MRPII系统采购作业业系统的控制制MRPII系统的成本控控制MRPII原理制造业的生产产经营系统管管理模式MRPII的基础——数据环境MRPII系统的计划和和监控机制MRPII系统车间生产产过程的控制制MRPII系统采购作业业系统的控制制MRPII系统的成本控控制MRPII的基础——数据环境数据类型主要输入数据据物料主文件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历MRPII的基础——数据环境MRP系统的数据一一般分为三种种：静态数据、动动态数据、中中间数据要求完整的数数据环境，以以及信息全面面准确，信息的及时反反馈流程规范建立安全的监监控体制MRPII数据环境——输入数据运行结果供应商/客户基本信息息物料基本信息息、物料清单单、物料分类类、提前期工作中心、资资源、工艺路路线、工作日日历仓库、货位库存、事务处处理信息生产计划、采采购计划、车车间作业计划划客户需求、预预测信息MRPII数据环境——物料代码MRP的前提是要赋赋予每项物料料一个唯一的的物料编码这是人与计算算机沟通的所所有其他数据据元素的基础础制造系统的所所有工作都围围绕物料展开开物料编码规则则：无规则有规则库存属性组单位、分类码码、ABC码、批量规则则、批次控制制、序列号控控制、版本采购属性组物物接收关闭容限限、发票关闭闭容限、价目目表价格、接接收检验控制制计划管理属性性组计划方法、最最小最大订货货数量、补充充来源类型、、提前期属性性车间管理属性性组供应类型、供供应子库存、、供应货位销售管理属性性组销售计划价格格、折扣信息息、发运信息息等MRPII物料主文件物料主文件中中包含这各种种参数属性，，以及与物料料管理的各个个管理职能部部门之间的联联系。MRPII的基础——分类物料将物品分类.库存分类集最终产品部件采购分类集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII物料清单物料清单：是一种描述装装配件的结构构化的零件表表，其中包括所有子装配配件、零件、、原材料的清清单，以及制造一个装配配件所需的所所有物料的数数量MRP系统正确计算算出物料需求求的时间和数数量，首先要要使系统能够够知道企业所所制造的产品结构和所所有要使用的的物料为了便于计算算机的识别，，必须把产品品结构图纸、、零件表、结结构表等文件件格式转换成成计算机所能能识别的数据据格式——物料清单物料的准确性性对于一个制制造型的企业业影响是很大大的！BOM的特征物料清单上的的每一个物料料都有其唯一的物料编编码，而一般的零零件表的没有有严格的规定定，比如有些些简单零件没没有图号物料清单不是是由开发部门门单独设计的的，其零部件件的层次关系系一定要反映实际的装装配过程，比如零件表表中的组合件件，和装配过过程中不一定定会出现虚拟拟件，这与装装配过程有关关。应由生产产、设计、工工艺几个部门门共同设计系统中的物料料清单包含材材料消耗定额，物料清单主要要用于计划和和控制，应该该注意的是其其数据是实际际经验数据，，不是定额和和理论数据，，必须反映企企业生产作业业的实际情况况物料清清单根根据管管理的的需要要，把把零件件的几几种不不同状状态，，在系系统中中看成成是几几种不不同的的物料料以示示区别别，便便于管管理BOM的特征征（续续）物料清清单非非常灵活，其中中可以以包括括工具具、水水、电电、等等项目目，也也可以以包括括包装装材料料如产产品说说明书书、标标签等等，在在流程程型的的企业业中，，还可可以把把副产产品、、联产产品，，甚至至是化化学反反映中中消耗耗和可可利用用的热热能物料清清单不不仅要要反映映结构构关系系，还还要反反映装装配过过程的的时间要要素，各子子装配配件的的提前前期偏偏置时时间物料清清单中中的产品无无关性性。一个个产品品可能能由若若干部部件组组成，，而部部件又又可以以有自自己的的物料料清单单，每每个部部件的的BOM是独立立的，，多个个产品品可以以使用用相同同的部部件BOM，便于于工程程变更更和材材料替替换BOM的作用用物料清清单是是联系系与沟沟通各各业务务部门门的纽带，它涉涉及企企业内内部的的销售售、计计划、、生产产、供供应、、物料料、成成本、、设计计、工工艺等等部门门，它它体现现了数数据共共享和和信息息集成成反查和和追溯溯，通过过物料料清单单您可可以查查询任任何一一个物物料从从属的的上层层母件件和顶顶层的的最终终成品品，也也可以以查询询物料料的需需求量量物料清清单是是网络络层次次结构构的扩扩展，，这种种网络络性质质使它它可以以扩展展到多多方面面的用用途。。例如如赋予予每项项物料料以成成本信信息，，构成成成本本BOM；利用用子件件和母母件的的数量量关系系，形形成计计划BOM制造流流程与与BOM结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类型BOM计划BOM模型BOM选项组组BOM标准BOM标准BOM标准物物料清清单是是最通通用的的清单单类型型，并并列有有法定定组件件、每每个组组件的的要求求数量量、在在制品品控制制信息息、物物料计计划等等信息息CABDE25311选项类类BOM选项类类作为为一个个项目目，成成为模模型物物料清清单中中的一一层。。选项项类还还可以以具有有适用用于其其所有有选项项的法法定组组件VGA-BVGA-A显示器器选项类类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物物料清清单定定义了了选项项清单单和选选项类类，指指定了了法定定组件件，您您可以以在销销售售模块块中选选择以以订购购配置置。模模型清清单可可以是是按订订单装装配或或按订订单挑挑库类类型的的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划划BOM计划划物物料料清清单单是是一一个个包包括括组组件件百百分分比比分分配配的的物物料料清清单单结结构构培训训用用计算算机机科研研用用计计算算机机车间间生生产产用用模型型BOM35%不可可选选模型型BOM25%不可可选选模型型BOM40%不可可选选计划划BOM100%不可可选选虚拟拟件件虚拟拟装装配配件件是是一一个个无库库存存装装配配件件，您您可可以以将将所所需需物物料料组组合合在在一一起起产产生生一一个个子子装装配配件件制品品管管理理系系统统可可以以通通过过虚虚拟拟子子装装配配件件展开开到组组件件，，就就好好似似这这些些组组件件直直接接连连在在父父装装配配件件上上您可可以以定定义义虚虚拟拟装装配配件件的的工工艺艺路路线线，，计计算算具具有有工工艺艺路路线线的的虚虚拟拟装装配配件件的的制造造和和累累计计提提前前期期BOM实例例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模模型型为为计计算算机机的的BOM结构构其其中中只只列列举举了了一一个个膝膝上上型型电电脑脑的的模模型型。。主要要和和替替代代物物料料清清单单何谓谓基基本本BOM?主要要清清单单是是您您建建立立产产品品最常常用用的的组组件件清清单单,主要要清清单单默默认认用用来来累累计计成成本本、、定定义义任任务务以以及及计计算算累累计计项项目目提提前前期期何谓谓替替代代BOM?替代代清清单单则则是是另另一一相相同同基基本本装装配配件件的的组组件件清清单单,一个个主主要要清清单单可可以以有有多多个个替替代代清清单单何时时用用替替代代BOM?替代代BOM清单单实实例例业务务实实例例：：您是是一一家家计计算算机机制制造造商商，，要要将将一一些些印印刷刷电电路路板板从从旧旧版版本本升升级级到到当当前前的的版版本本。。并并决决定定将将这这些些装装配配件件按按非非标标准准离离散散任任务务从从版版本本A升级级到到版版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师

完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程程变变更更的的策策略略工程程变变更更的的原原因因所谓谓的的BOM的工工程程变变更更，，就就是是对对BOM中的的物物料料项项目目、、种种类类和和数数量量的的改改变变产品品设设计计的的更更改改原材材料料市市场场发发生生变变化化工艺艺上上的的变变更更生产产设设备备、、工工艺艺制制造造场场所所的的变变化化客户户要要求求制造造过过程程中中临临时时考考虑虑的的因因素素，，如如设设备备故故障障、、气气温温、、湿湿度度的的等等成本本和和经经济济核核算算方方面面的的考考虑虑错误误纠纠正正常用用的的几几种种工工程程变变更更的的方方式式直接接在在BOM中替替换换、、增增加加和和删删除除物物料料项项目目或或修修改改其其数数量量，，修修改改后后原原来来的的BOM会立立即即被被新新的的BOM所替替代代。。有条条件件的的设设定定变变更更的的生生效效时时间间。。例例如如当当某某物物料料库库存存储储备备被被消消耗耗将将用用新新的的物物料料替替代代之之设定定生生效效和和失失效效日日期期。。对对于于进进行行批批次次控控制制的的制制造造企企业业，，如如流流程程企企业业，，物物料料和和配配方方及及工工艺艺都都是是有有一一个个生生效效和和失失效效日日期期，，可可根根据据这这些些日日期期参参数数触触发发工工程程变变更更定制制或或一一次次性性替替换换。。例例如如当当客客户户有有特特殊殊要要求求时时，，可可以以根根据据某某一一特特定定定定单单产产生生一一个个新新的的BOM，不不改改变变原原来来的的主主控控BOM，它它的的主主控控BOM只有有一一定定的的指指导导作作用用，，只只有有具具体体落落实实定定单单后后再再展展开开其其物物料料需需求求计计划划工艺艺路路线线工艺艺路路线线工艺艺路路线线描描述述了了产产成成品品逐逐步步制制造造的的过过程程每个个工工艺艺路路线线可可以以包包括括多多道道工工序序对于于每每道道工工序序你你可可以以指指定定工工作作中中心心对于于工工作作中中心心确确定定其其使使用用的的资资源源工序10工序M工序N工序序中中的的计计数数点点和和自自动动计计费费选选项项计数点=是自自动计费费=是一般关键键、时间间密集或或瓶颈工工序选择择此方式式。工序序自动计计费，并并将WIP移动资源源费用计计入任务务或计划划计数点=否自自动计费费=是您可以将将此方式式指定至至工艺路路线中经经常执行行的、非非瓶颈工工序。在在经过““计费点点=是自自动计费费=是”工序序时，WIP自动将资资源费用用计入您您的任务务或计划划计数点=否自自动计费费=否一般指定定至您在在工艺路路线中不不经常不不执行的的工序，，例如，，您偶尔尔执行的的返工工工序。要要完成此此方式的的资源计计费则必必须手工工将装配配件移入入移出此此工序。。例子工序描描述述计计数点点自自动计费费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如果油漆漆工作不不标准准，则转转移到工序序40重新油漆漆，否则转移到到工序5040重复油漆漆NoNoYes重新磨光光、油漆漆，达到到标准50包装YesYesYes当包装好好，完成成这个工工序后立即发运运到客户户的地点点工艺路线线的作用用计算工件件的提前前期，提提供运行行MRP的计算数数据计算占用用工作中中心的负负荷小时时数，提提供运行行能力计计划的数数据计算生产产任务单单中每项项物料的的开始和和完工时时间提供计算算加工成成本的标标准工时时数据按工序跟跟踪在制制品工作中心心工作中心心——概念工作中心心是组织内内的区域域，是用用于生产产成品的的生产资资源包括括机器、、设备、、人，是是各种生生产或能能力加工工单元的的总称工作中心心是能力力范畴您可以在在部门中中收集成成本、核核销制造造费用以以及比较较负荷能能力资源的概概念人工厂房设备时间资源是广广义的概概念，可可以是生生产过程程中用到到的除了了材料以以外的任任何东西西资源的属属性资源类型型数量、货货币、人工、设备、杂项(如排队时时间,供应商)一个部门门会包括括很多资资源资源计费费方法人工：不自动计计算此类类资源费费用。必必须人工工计入任任务或重重复计划划WIP移动：完成工序序后，在在制品管管理系统统自动将将此类资资源计入入任务或或重复性性计划。。PO接收：采购管理理系统中中采购订订单接收收时，自自动计算算资源费费用装配配件不会会在接收收后自动动移至下下一道工工序PO移动：采购管理理系统中中采购订订单接收收时，自自动计算算资源费费用，并并将装配配件移至至下一道道工序的的“队列列”工序序内部步步骤资源使用用资源进行行计费和和计划时时的基准准类型项目：对资源使使用数量量就是制制造每个个装配件件单位所所要求数数量的资资源进行行计费和和计划批次：对资源使使用数量量就是每每个任务务或计划划所要求求数量的的资源进进行计费费和计划划资源计划划资源计划划属性Yes：参与任务务或重复复性计划划的制造造提前期期计算No：不参与制制造提前前期计算算Prior：从此资源源结束开开始反向向计划前前一道工工序Next：从此资源源开始正正向计划划下一道道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划划假设您已已定义了了以下工工艺路线线，并且且您要将将其用来来计划装装配件数数量为1000的离散任任务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义义定义资源源定义资源源成本定义资源源管理成成本可以指定定每个资资源是否否对其进进行计划划以及是否否将其与与上一道道或下一一道工序序重叠指定资源源的使用用比率——每小时单单位数、、每单位位小时数数指定资源源24小时可用用——在制品计计划考虑虑班次的的变化资源与工工作中心心工作中心心制造费费用的体体现工作中心心生产能能力的体体现效率=完成的标标准定额额小时数数/实际直接接工作小小时数利用率=实际直接接工作小小时数/计划工作作小时数数工作中心心的所用生产能力力负荷的的基本单单元作为车间间任务排排产的基基本单元元，以及及车间任任务完成成情况的的计划采采集点计算加工工成本的的基本单单元提前期管管理提前期提提前期概概览提前期指指的是一一种时间间提前量量，是与与item,工序,和工序资资源都都有关的的属性MRPII制造系统统使用提提前期来来计划物物料和资资源需求求在设置计计划和可可承诺量量计算的的时间栏栏时，使使用项目目累计提提前期如何计算算制造提提前期如何计算算累计提提前期计算提前前期的因因素项目提前前期的属属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前前期的属属性固定提前前期：制制造与订订单数量量不相关关的装配配件所需需的时间间部分可变提前前期：生生成一个个附加装装配件单单位所需需的时间间总提前期期：订单单数量乘乘以项目目的可变变提前期期加上固固定提前前期即为为总提前前期项目提前前期的属属性提前期百百分比：：可以从从任务的的开始到到工序的的开始进进行计算算偏置百分分比：：从任务务开始到到工序资资源的起起始时间间进行计计算例如：：某工艺艺路线有有两个工工序，每每个工序序均要执执行8个小时，，其中第第二道工工序有两两个资源源，每个个资源均均要执行行4个小时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实实例实例对于项目目A，可以具具有以下下数据：：提前期批批量=10个单位系统日期期=01-JAN1个单位的的在制品品任务终终止日期期=10-JAN10个单位的的在制品品任务终终止日期期=13-JAN固定提前前期=终止日期期(1个)-系统日期期=10Day可变提前前期={终止日期期(批量)-系统日期期-固定提前前期}/提前期批批量=0.3Days/Unit处理提前前期=终止日期期(批量)-系统日期期=13Day离散任务务提前期期计算MRPII系统可以以使用详详细计划划来计算算提前期期，只考考虑工作作天数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计计划提前前期计算算关于描述述重复性性计划提提前期的的一些术术语：天：生产线每每天的活活动小时时数生产率：：生产线每每小时建建立的装装配件数数生产线固固定提前前期：装配件到到达生产产线的时时间量生产间隔隔：两个装配配件之间间的时间间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造造提前期期计算累计制造造提前期期=制造提前前期+MAX[(累计制造造提前期期-偏置天数数)ForAnycomponent]组件累累计制制造提前前期工工序序序列提提前期期百分比比偏偏置天数数累累计制造造提前期期-偏置天数数B152020213C203040416D224080814项目A由B、C和D组成,A的制造造（加加工））提前前期等等于10项目A制造提提前期期=16+10=24累计总总提前前期计计算累计总总提前前期=总提前前期+MAX[(累计总总提前前期-偏置天天数)ForAllcomponent]组件累累计制制造提提前期期工工序序序列列提提前前期百百分比比偏偏置置天数数累累计计制造造提前前期-偏置天天数B192020217C203040416D234080815项目A由B、C和D组成,A的制造造（加加工））提前前期等等于10项目A总提前前期=17+10=27MRPII系统要要求的的提前前期“提前期期批量量”采购件件：““处理理前””““处处理””““后后处理理”制造件件：““处理理提前前期””““固固定提提前期期”““可可变提提前期期”计算累累计制制造提提前期期和总总提前前期计划管管理系系统可可以使使用每每个组组件所所用的的工序序偏置置百分分比来来计算算计划划订单单的组组件需需求日日期能力管管理系系统利利用资资源偏偏置百百分比比计算算资源源的偏偏置日日期与与资源源负荷荷使用动动态提提前期期计算算ATP检查的的组件件工作日日日历历工作日日日历历工作日日日历历不同同于生生产日日历，，说明明企业业各部部门、、车间间再一一年中中可以以工作作或生生产的的日期期MRP的展开开根据据工作作日日日历进进行车间排排产根根据工工作日日日历历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工工作日日模式式您可以以为给给定的的日历历定义义一系系列的的重复复工作作日模模式例如：：您可以以有重重复的的两周周模式式：第一周周工作作五天天，第第二周周工作作三天天或者您您可以以重复的的17个连续续工作作日模模式，，接着着四天天休息息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日日例外外模板板——例子例如您有重重复工工作模模式：：工作五天，，休息两天天您有例外模模板、休息日工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的的作用MPS和MRP根据工作日日历展开计计划,跳国非工作作日历车间根据工工作日历进进行车间排排产采购接收日日期根据工工作日历MRPII计划与控制制MRPII计划与控制制MRPII的计划层次次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划粗能力计划划能力需求计计划MRPII系统的计划划层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划经营规划经营规划是是企业的总总体目标,是企业的战战略规则包括企业的的产品研发发.市场占有率率、销售收收入、利润润等,特别是要在在财务和经经济效益方方面作出规规划他是以后各各个层次计计划的指导导生产规划生产规划策策略生产规划是是体现企业业经营规划划的产品规规划大纲,是他通过主主生产计划划调节将要要生产、采采购、的物物料量和在在制品量生产规划的的目标,包括平衡生生产率和控控制库存量量和未结定定单量谁对生产规规划的输入入负责计划展望期期多长确定计划临临界,再次临界内内的任何改改变都会付付出很昂贵贵的代价生产规划策策略计划的审查查频率生产规划中中产品类的的划分、产产品规划可可以是用产产品单位或或标准工时时表示,在经营规划划中要转换换成货币形形式预测的责任任库存目标生产规划编编制收集信息制定生产规规划初稿确定资源需需求生产规划定定稿生产规划定定稿主生产计划划MRP计划管理的的总体思路路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计划划MPS--概念主生产计划划是一种预预期的计划划,是关于“将将要生产什什么”的描描述它是宏观计计划到微观观计划的过过度使生产活动动符合不断断变化的不不断变化的的市场需求求平衡生产需需求与库存存资金占用用驱动MRP计划分解主生产计划划的对象主生产计划划的对象是是具有独立立需求的““最终项目目”根据不同的的生产环境境,最终项目的的含义有所所不同主生产计划划的编制根据生产规规划和计划划清单确定定每个主生生产计划对对象的市场场预测根据主生产产计划对象象的生产预预测、已收收到的客户户定单、配配件预测,汇总需求根据总需求求量和安全全库存、期期初库存量量计算各时时区的主生生产计划接接收量和预预计可用量量用粗能力计计划评价主主生产计划划方案的可可行性主生产计划划中的概念念生产预测未兑现的预预测总需求预计可用量量可签约量累计可签约约量主生产计划划的编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车间间任务或采采购申请时时,冲减主生产产计划MPS.冲减的目的的是防止重重复生产冲减主计划划(Relieve)物料需求计计划物料需求计计划内容物料需求计计划的基本本概念物料需求计计划的毛需需求与净需需求计算原原理物料需求计计划的需求求分解计划方法比比较物料需求计计划的两种种运行方式式及其比较较MRPII的系统实现现，以及实实施计划建建议物料需求计计划基本概概念物料需求计计划的对象象是非独里里需求项目目物料需求计计划是根据据物料清单单计算非独独立需求项项目的需求求,包括非独立立需求项目目的生产和和采购计划划使非独立需需求在需要要的日期能能够配套,满足生产,而在不需要要的日期内内又不要有有过量库存存从最终产品品开始展开开,先计算第一一级装配件件然后从一级级装配件,继续展开计计算次级装装配件重复以上过过程,直至展开到到采购件为为止.净计算结果果如何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的展展开MRP低层净需求求计算原理理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定定要要生生产产100辆卡卡车车XMRP低层层净净需需求求计计算算原原理理需要要生生产产卡卡车车100传动动器器毛毛需需求求100传动动器器库库存存和和已已定定货货量量2传动动器器净净需需求求98生产产98台传传动动器器对对齿齿轮轮箱箱的的毛毛需需求求98齿轮轮箱箱库库存存和和已已定定货货量量15齿轮轮箱箱净净需需求求83MRP低层层净净需需求求计计算算生产产83台齿齿轮轮箱箱对对齿齿轮轮的的毛毛需需求求83齿轮轮库库存存和和已已定定货货量量7齿轮轮的的净净需需求求量量76生产产76个齿齿轮轮对对锻锻胚胚的的毛毛需需求求76锻胚胚的的库库存存和和已已定定货货量量46锻胚胚的的净净需需求求量量30MRP低层层净净需需求求计计算算净需需求求量量是是根根据据产产品品结结构构自自顶顶向向下下逐逐层层展展开开的的净需需求求量量通通过过一一层层一一层层的的把把库库存存量量和和已已定定货货量量分分配配到到相相应应层层次次上上的的毛毛需需求求而而得得出出得得只有有在在确确定定了了上上属属层层次次得得净净需需求求以以后后才才能能确确定定下下属属层层次次得得净净需需求求量量MRP低层层净净需需求求计计算算时段段1234567X计划划订订货货下下达达2010Y计划划订订货货下下达达1515A备品品备备件件定定货货12A毛需需求求量量还应应值值得得注注意意:来自自于于不不同同需需求求源源的的毛毛需需求求量量XABYAC20251512MRP的需需求求分分解解时区区123456789毛需需求求预计计入入库库量量14库存存量量12221-9-29-34-34-44-59计划划订订货货下下达达92051015第0层项项目目A毛需需求求92051015预计计入入库库量量库存存量量282819-1-6-6-16-31-31-31计划划订订货货下下达达151015第1层项项目目BMRP的需需求求分分解解(续)时区区123456789毛需需求求92051015预计计入入库库量量库存存量量282819-1-6-6-16-31-31-31计划划订订货货下下达达151015第1层项项目目B毛需需求求151015预计计入入库库量量库存存量量8722-8-23-23-23-23-23计划划订订货货下下达达815第2层项项目目C最小小定定单单数数量量最大大定定单单数数量量订货货批批量量倍倍数数定单单修修正正因因子子供应需求车间间任任务务采购购申申请请采购购定定单单正在接收的采购定单现有有量量计划划定定单单外部部转转库库销售售定定单单预测测内部部定定单单(相关需求)车间任务安全全库库存存_______何谓谓供供应应?何谓谓需需求求MRPII系统统运运行行方方式式全重重排排式式和和净净改改变变式式两种种方方式式的的最最主主要要的的区区别别在在于于计计划划更更新新的的频频繁繁程程度度不不同同全重重排排式式：：系系统统将将整整个个主主计计划划进进行行分分解解，，结结合合库库存存在在手手量量，，求求出出每每一一物物料料按按时时间间分分解解的的需需求求数数据据。。需需遍遍历历所所有有最最终终需需求求、、BOM文件件。。净改改变变式式：：频频繁繁地地采采用用局局部部分分解解（（只只对对需需求求的的变变化化部部分分进进行行分分解解。。不不需需访访问问所所有有数数据据。。MRPII系统统运运行行方方式式全重重排排式式需需要要大大量量的的时时间间运运行行，，所所以以只只能能以以定定期期（（如如一一周周，，半半月月））的的时时间间间间隔隔运运行行。。但但处处于于此此间间隔隔中中间间的的需需要要无无法法及及时时得得到到反反应应。。在在一一个个BOM和需需求求变变动动频频繁繁的的具具体体环环境境中中这这个个问问题题显显得得特特别别严严重重。。净改改变变法法式式MRPII系统统具具有有实用用价价值值的关关键键。。将将变变化化部部分分的的需需求求进进行行局局部部分分解解，，以以较较短短的的时时间间（（如如每每天天））运运行行，，以以便便第第二二天天能能从从系系统统得得到到最最新新数数据据。。MRP净改改变变法法从净净改改变变的的角角度度看看，，主主计计划划是是一一份份连连续续存存在在的的计计划划，，在在任任何何时时候候都都可可以以通通过过加加减减各各种种需需求求量量的的净净改改变变量量而而得得到到。。净改变：每次次分解只分解解主生产计划划中的一部分分内容；由库库存事务引起起的分解只局局限在该事务务处理所涉及及的物料及其其下属物料。。比较可行的MRP分解办法以天为间隔运运行净改变MRP，并处理库存存事务。定期（取决于于企业具体生生产环境和主主计划编制方方法）辅以全全重排法以对对系统进行数数据清理。设计净改变和和全重排方法法及他们运行行的时间间隔隔是MRPII系统设置需考考虑的一个重重要参数。净改变法的副副作用采用净改变法法能迅速应对对变化的环境境。副作用在于：：系统常常过过于敏感，系统可能要要求人们不断断修正已进行行的作业，特特别是对那些些不能随意更更改到货日期期的已下达的的采购订单。。对策：让系统统总是给出最最新信息；根根据系统提供供的新信息，，以适当的频频度采取行动动。采购员不立即即采取行动，，但必需密切切关注这些新新信息。即人人为地抑制过过度系统敏感感性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的比比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的供供应/需求信息的的快照计划...ThePlanner产生所有物料料的需求计划划MRP计划分解的三三个主要步骤骤几个概念MRP计划建议:产生新定单提前现有定单单推迟现有定单单取消现有定单单几个概念重点查看计划划例外信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产...CompressionDays过期定单...PastDue执行MRP建议指令计划员工作台台下达计划定单单维护计划定单单定义车间任务务重计划车间任任务取消车间任务务产生采购申请请MRPII物料管理1.物料管理的含含义和目标2.合理进行库存存量控制3.确定合理的订订货批量4.物料信息的维维护物料管理概述述物料管理1.物料管理的含含义和目标物料管理的含含义MRPII中所称“物物料管理”是是一个广义义的物料管理理的总称。其含义除了包包括通常所称称的库存管理理和物料信息息管理以外，，更强调了对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业物料的二二重含义从企业供需链链来看：物料料必然是由于于某种需要而而存在的。且且需求量可能能会受其他物物料的影响。。物料的二重含含义：库存物料不仅仅仅是一种资资产（以备生生产的库存物物资），同时时也可能是一一种负担（超超储物料）。。企业如何看待待物料从生产的角度度看：库存物物料是满足客客户需求而储储备，为对抗抗销售和生产产不确定性而而存在的。希希望库存越多多越好。从财务的角度度看：库存物物料是企业的的一项库存资资产，是对资资金的占用，，特别是对于于物料呆滞。。希望库存越越少越好。引发了企业应应该维持多少少物料存量合适的矛盾企业如何看待待物流物料管理另一一方面是要保保证企业物料料流动的畅通通物料由于存在在独立需求及及相互的依赖赖和制约（相相关需求），，此外还有时时间的要求。。在不需要某物物料的时