S培训教材原丰田工程师亲讲人字边自动化教材自动化简

自働化（人字边自动化）---是少人化/零不良的解決利器自働化（人字边自动化）丰田生产方式的两大支柱（2J）1.JIT：及时生产2.Jidoka：自働化自动化自働化自动加工自働加工但需作业员照顾自働检查（有防错机构）自働停止（当有异常发生时）不需作业员照顾自动化与自働化的差异1)设计面的差异差异说明设计出发点设计的需求设计思想点设计智慧源设计的想法自动化考虑个别工程技术者的设备高速度、大产能、万用机设备厂商不能停止下来自働化考虑全线工程使用者的设备适速度、一个流、专用机公司本身可以停止下来2)功能面的差异差异说明无附加价值的监视少人化的功能不良的防止瞬停的发生问题的显现自动化有无无多无自働化无有有少有3)管理面的差异差异说明设备投资额无人化实现专业的能力教育的方向训练的重点自动化外购高昂慢高机器的操作操作的速度自働化自制低廉快低停机的时机遵守标准作业自働化的目的确保品质无不良品发生应付市场多样化的需求充分尊重发挥人的价值追求无人化永保竞争力自働化的两大功能少人化：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少。零不良：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求。自働化的特征人字边表示有人的判断力；当机器在生产时，作业员可以离开；没有监视的无附加价值动作；当异常状况发生时，机器会自动停止；利用警示灯来通知警示灯（Andon）的两大功能绿灯：生产满量或产品完成了；蓝灯：待补充材料；黄灯：故障待修理设备；红灯：不良产生，待处理产品；白灯：需要更换模具。1.声音：一般表示故障需要人来处理2.灯光：用颜色区分不同的状况，例如：自働化的基本想法(设计的基本原则)不可以漫无目的地追求高速度；从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造新的机器。成本低廉可动率高可人离化适速化小型化专用化自働働化化的作作业业方方式式①用用手手握握住住工工作作物物；；②用用手手按按住住开开关关；；③用用手手操操作作进进刀刀；；④用用手手停停止止进进刀刀；；⑤用用手手返返回回钻钻刀刀；；⑥用用手手取取出出工工作作物物；；⑦用用手手量量测测工工作作物物；；⑧用用手手传传送送工工作作物物；；⑨用用手手装装置置在在机机器器。。一、、加加工工的的自働働化化:1.基基本本观观念念：：区区别别人人工工动动作作与与机机器器动动作作；；2.步步骤骤：：手工工作作业业自働働化化作业业自働働夹夹住住工工作作物物自働働起起动动开开关关自働働进进刀刀自働働停停止止自働働返返回回自働働取取出出自働働检检查查自働働搬搬运运自働働装装上上二、、装装配配的的自働働化化1.装装配配手手术术化化：：装装配配动动作作用用的的东东西西，，应应如如外外科科手手术术，，都都集集中中放在在一一起起，，不不必再寻寻找找；；2.手手离离工工作作物物化化：：不不用用手手握握住住工工作作物物，，而而由由治治具具夹夹住住；；3.供供料料整整列列法法：：零零件件及及组组件件排排列列整整齐齐放放在在供供料料盒盒内内；；4.工工具具专专用用化化：：针针对对产产品品的的特特性性，，设设计计专专用用的的工工具具；；5.工工具具定定位位化化：：工工具具摆摆放放固固定定的的位位置置，，且且方方向向正正确确；；6.工工具具动动力力化化：：以以动动力力提提高高效效率率；；7.工工具具手手离离化化：：动动力力化化的的工工具具，，不不需需手手工工握握住住；；8.自自働働回回复复化化：：完完成成自自働働装装配配后后，，让让工工具具能能自自働働回回复复到到装装配配前前的位位置置；；9.自自働働弹弹出出化化：：装装配配完完成成后后的的产产品品，，能能自自働働离离开开装装配配的的位位置置。。步骤骤：：装配配线线异异常常，，须须要要停停线线的的处处置置定位位置置停停止止的的设设备备：逢逢异异常常时时，，按按停停线线警警示示灯灯，，输输送送带带不不是是立立即即停停止止，，而而是是预预留留排排除除异异常常的的区区段段，，紧紧急急设设法法排排除除之之，，万万一一排排除除不不了了，，到到特特定定的的位位置置才才会会停停止止输输送送带带。。图图解解如如下下列列：：1②③④定位位置置停停止止线线驱动动输输送送带带异常常发发生生时时按下下停停线线警示示灯灯异常常排排除除准备备输送送带带停停止止作业业范围围节距距线线定位位置置停停止止的的目目的的确保保其其他他工工程程的的作作业业品品質管理理者者及及早早发发觉觉处处置置，，避避免免停停线线确保保相相关关物物料料供供应应的的稳稳定定作业业者者的的责责任任：要要使使装装配配线线停停止止下下来来管理理者者的的责责任任：要要使使装装配配线线不不停停下下来来BANG三、、搬搬运运的的自働働化化基本本想想法法：：不是是要要搬搬运运工工具具的的自働働化化，而而是是要要消消除除不不必必要要及及没没有有附附加加价价值值的的搬搬运运。。或或用用最最简简易易、、低低成成本本、、减减少少搬搬运运设设备备投投资资的的方方式式，，来来达达成成搬搬运运的的目目的的。。基本本做做法法：：(1)减减少少搬搬运运的的距距离离；；(2)减减少少存存取取的的动动作作；；(3)减减少少搬搬运运的的批批量量。。(一一)材材料料搬搬运运自働働化化(1)来来料料100%为为良良品品；；(2)容容器器容容量量标标准准化化；；(3)多多回回少少量量巡巡回回混混载载。。基本本原原则则：不要要存存入入仓仓库库再再取取出出来来发发料，，朝朝““免检检入入厂厂”努努力力。。(二二)在在制制品品搬搬运运自働働化化(1)I/O一一致致；；(2)本本工工程程完完成成的的““放放置置点点””：：即即为为下下工工程程的的““拿拿取取点点””；；(3)一一次次搬搬运运一一个个；；(4)利利用用低低成成本本重重力力滑滑道道；；(5)一一面面搬搬运运一一面面工工作作。。基本本原原则则：：没没有有搬搬运运的的距距离离，，将将““作作业业””与与““搬搬运运””合合并并一一起起完完成成；；朝朝“一个流流”流流线生产产努力。。(三)成品品搬运自働化(1)完完成的直直接放入入货柜车车内；(2)要要采取后后拉式接接单生产产；(3)[生产交交期]要要短于于[交货交交期]。基本原则则：不要要有成品品仓库的的做法，，朝“走库”努力自働化设备的规规划***基基本理理念區別：：传统理念念：以设备为导向设备决定定生产方方法与规规模TPS观观念：以市场为导向市场需求求的规模模及生产产方法决决定设备备的选用用少量小线线多线化化较佳多种少量量少种大量量均用兼顾顾自働化容容易做成本低少人化自働化设备的生生产线布布置设备备原则原则1：：短而垂垂直的生生产线布布置垂直生产产线：依依产品别别工程顺顺序连接接的流线线生产线线单一条大大生产线线多条小生生产线产量大长线成本高可动率低低机动力低低产量小短线成本低可动率高高机动力高高应变力低低换模时间间长自働化困困难设备极多多化应变力高高换模时间间短自働化容易设备极少少化续前页原则2：：复数整整流的生生产线布布置前后工程程的机器器设备的的配置比比例是1:1→→整流（例）111122223333容易找出出不良的的源头前后工程程的机器器设备的的配置比比例不是1:1→乱流流不易找出出不良的的源头（例）111223333原则3:作业容容易的生生产线布布置(1)““一笔划划”的布布置(2)““大通铺铺”的布布置(3)““二字型型”的布布置(4)““无障碍碍”的布布置(5)““有节拍拍”的布布置(6)““有警示示”的互互助区要使作业业人员容容易工作作消除离岛岛工程容易改变变布置少人化的的布置管线由天天而降明了速度度快慢相互支援援容易原则4：：一次生生产一个个的设备备设备的三三不原则则：(1)不要高速速度(=高高故障率率)(2)不不要大大产能(=乱流流生产)(3)不不要泛泛用机(=价格格高昂)像链条一一样能衔衔接拉动动生产(1)垂垂直整整流化容容易；(2)一一个流流动化容容易；(3)全全线自働化容易。关键条件件生产一个个检查一个个流动一个个原则5：：正面狭狭窄的设设备正面窄、、纵深长长；作业区域域尽量紧紧缩；靠近作业业点，作作业点高高度=肚脐脐深度=手手腕I/O一致致→减减少走走动步行距距离极极小化化→减减少没没有附附加价价值的的走动动利用边边走边边作业业方式式原则6:物流容容易的的设备备前工程程的出出口，，即为为下工工程的的入口口要能逆逆时针针方向向流动动由右手手向左左手流流动门的开开口由由左手手往左左开启启不要有有迴流机器作作业高高度要要一致致控制开开关能能由个个别控控制朝朝向连连动控控制原则7:容易移移动的的设备备不要挖挖洞““落地地生根根”不要攀攀爬““寄人人篱下下”不要接接受““寄生生设备备”设备要要装有有滑轮轮→要要像快快餐车车设备要要随处处可置置→保保持地地面平平坦管线由由天而而降原则8：有有机动动性的的设备备设备要要役于于人，，不要要人役役于设设备设备的的速度度不要要固定定不变变要能依依目标时时间(TT)调整生生产设备产产能要要有余余裕，，不要要计划划100%生产产要消除除故障障及瞬瞬停比比率原则9：能能快速速开工工的设设备生产线线要能能快速速开工工生产准准备要要快设备要要滑轮轮化管线要要天降降化地面净净空化化要能快快速换换模/换线要麦当当劳不不要开开餐馆馆三分钟钟内完完成第一次次即是是良品品顺序换