注塑模具之浇注系统介绍

关于注塑模具之浇注系统介绍第一页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-1概述9-1-1概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。9-1-2作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。第二页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-1-3浇注系统分类1．

大水口（二板模）浇注系统。2．

细水口（三板模）浇注系统。3.无流道。第三页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计注射口前模后模注射口前模后模分模线1分模线2大水口浇注系统模具和细水口浇注系统模具比较：充填、保压、冷却完毕开模、顶出产品第四页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-1-4浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。9-1-5浇注系统的设计原则：1、保证塑件外观和内部质量；2、提高成型速度缩短成型周期。第五页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-2主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。1．

大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆；2、细水口唧嘴及主流道设计

3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。第六页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-3分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。9-3-1设计分流道必须考虑的因素：1．制品的形状，壁厚及内在外观质量要求；2、塑料的流动性；3．是否要自动化啤塑。9-3-2分流道设计的一般要求：分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可能小，转角处最好圆弧过渡；2、分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽；3.一模多腔的分流道截面积应有所不同。第七页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-3-3分流道的截面形状第八页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计6-3-4分流道的布置1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。第九页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。第十页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-3-5加辅助流道的场合：1。有镀铬，二次注射等后续工序。2。辅助流道可以改善制品成型质量。3。方便包装。4。为使塑件留于后模。

第十一页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-3—6分流道拉料杆和冷料穴

1．拉料杆:(1)大水口拉料杆。(2)细水口拉料杆.(3)推板模拉料杆.第十二页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计2、冷料穴：第十三页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-4浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。9-4-1浇口的作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流；2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充；3、浇口设计不合理时，会产生流痕，蛇纹，夹水纹，啤不满或披锋等缺陷。第十四页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-4-2浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。

2、浇口位置：

A不能影响制品外观。

B距型腔各部位距离尽量相等。

C浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶；

D应避免冲针或直接冲击薄弱镶件；

E应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位；

F浇口位置应有利于模具排气。

G澆口要便于切除.第十五页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-4-4浇口的分类：1．

侧浇口（又叫大水口,普通浇口）优点：加工易，修正易；缺点（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。（2）位置受到一定的限制。第十六页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计2．潜伏式浇口：（1）优点：①位置较灵活；②浇口可自动脱落；③既可以潜前模，又可以潜后模。(2)缺点：适合弹性好的塑料。(3)潜伏式浇口重要参数：（见图）(4)圆弧形（牛角）潜浇口。第十七页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计3．点浇口（又叫细水口）：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。优点：（1）位置有较大的自由度；（2）浇口可自行脱落，留痕小；（3）对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用；（4）浇口附近残余应力小。

缺点：（1）注射压力损失较大；（2）模具结构较复杂。

重要参数。见图。第十八页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。

第九章注塑模浇注系统设计abc第十九页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。

其它浇口还有：环形浇口，爪形浇口，护耳浇口和轮辐浇口第九章注塑模浇注系统设计第二十页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-5热流道模具设计9-5-1概念热流道模具是在传统的二板模具或三板式模具内的主流道与分流道部位加设加热装置，在注射过程中不断加热，使流道内的塑料始终处于高温熔融状态，塑料不会冷却凝固，也不会形成流道与制品一起脱模，从而达到无流道凝料或少流道凝料的目的。

定位销前模面板定位圈隔热板隔热垫块热唧咀热流道板后模二级热唧咀中心隔热块A板B板第二十一页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-5-2热流道模具的基本形式

1、单点式热流道模具

2、多点式热流道模具

第二十二页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室9-5-3热流道系统的优点

1．缩短成型周期。减少注射时间和冷却时间，提高了模具的劳动生产率。

第九章注塑模浇注系统设计2．减少流道凝料，节约了注塑成本。3.减小了熔体的能量损失及排气负担。4．提高成型质量。

5．易于实现自动化生产。6．模具动作简化，使用寿命提高。第二十三页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-5-4热流道系统应用的不足之处

1．整体模具闭合高度加大。2．热辐射难以控制。3．存在热膨胀。

4．模具制造成本增加。

5．更换颜色或更换树脂需要时间。6．热流道内的塑料易变质。7．型腔排位受到限制。8．技术要求高。包括：流道切断时拉丝、流道堵塞、流涎、热片间平衡等问题。9．对塑料要求较高。适合用热流道的塑料有:PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS，PP。第二十四页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-5-5热流道浇注系统设计要点

9-5-5-1热流道浇注系统的隔热结构设计第二十五页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-5-5-2热射（喷）嘴的设计

1、定位；2、配合公差。第二十六页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室第九章注塑模浇注系统设计9-5-5-3热流道板的设计

1、热流道板分类：2、热流道板的装配：热流道板必须隔热和定位。隔热片第二十七页，共29页幻灯片10.01.2023塑料模具设计模具教研室复习与思考：1、简述浇注系统的分类和基本组成。2、比较细水口浇注系统和大水口浇注系统的异同点。3、在注射模具中，主流道