ER基础数据培训讲义

2.1物料主文件2.2物料清单2.3工作中心2.4工艺路线2.5提前期2.6计划展望期2.7库存记录2.8工作日历2.9初始数据环境的建立第2章ERP基础数据物料的定义：是所有产成品、半成品、在制品、原材料的总称。企业生产经营活动中，需要： 对外销售的 列入计划的 需要外购的一切物的统称 控制成本的例如：产品、产品的配件（对外销售的）

毛坯、自制件、装配件、成品（列入计划制造的）原材料、外购件（需要外购的）半成品、联产品/副产品（需要控制成本的）2.1物料主文件

相关性任何物料都由于某种需求而存在流动性流动性是相关性的结果，由供方向需方流动不流动是一种浪费价值物料是有价值的，库存要占用流动资金资金是有时间价值的，使用资金应实现利润库存既是资产，也是负债物料的管理特性：2.1物料主文件物料主文件：标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。包含的数据项——物料代码物料代码—物料代码是物料的标识，每项物料均应有唯一的代码实践中，比较重要的工作是确定编码原则和编码方法，不但需要考虑当前需求，还要考虑扩展需求物料代码要求简明，不要太长，位数过长会增加录入时间并且容易出错2.1物料主文件代码的种类代码的种类顺序码区间码助忆码1.顺序码（系列码）：用连续数字代表编码对象。

优点：简单，易于管理。缺点：没有逻辑，本身不能说明任何信息的特征；新增代码只能排列在最后，删除代码则造成空码。

通常，顺序码一般作为其它代码分类的一种补充手段。

2.区间码（分组码）：数据项分成若干组，每组均由顺序码组成，代码中数字的值和位置都代表一定意义。区间码多面码上下关联区间码十进位码（1）多面码：一个数据项有多方面特性，各规定一个位置材料螺钉直径螺钉头形状表面处理1-不锈钢1-Φ0.51-圆头1未处理2-黄铜2-Φ1.02-平头2镀铬3-钢3-Φ1.53-六角形状3镀锌

4-方形头4上漆例如螺钉：（2）上下关联区间码：代码由左向右排列并关联。例如：会计中用最左位代表核算种类，下一位代表核算项目。

核算种类核算项目存货——1材料——1

产品——2

固定资产——2房屋——1

机器——2（3）十进位码：：按十进制编编码，如学科科分类、图书书分类等。优点：信息处处理比较可靠靠，排序、分分类、检索等等操作易于进进行。缺点：这种代代码的长度与与其分类属性性的数量有关关，有可能造造成很长的代代码；代码的的维护也比较较困难。D035.1

41序号电子政务类电子商务类3.助记码：可通过联想帮帮助记忆的代代码如TV—B—14表示14英寸黑白电视视机优点：可以通通过联想帮助助记忆。缺点：只适用用于数据项数数目较少情况况（一般少于于50个），否则可可能引起联想想出错。某企业的用户户分类代码例：员工代码码设计:一般员工编号号能直接反映映出该员工所所在的部门，，因此系统员员工编号设计计成“部门+编号”的形式式，这里的部部门使用部门门编号，而后后面的编号是是指该名员工工在所属部门门的编号。例例如员工编号号10001，则10代表其所在的的部门：财务务部，而001是其员工本身身的编号。具具体设计如下下图所示：TP3计算技术、计计算机技术TP30一般性问题TP31计算机软件TP311程序设计、软软件工程TP311.1程序设计TP311.11程序设计方法法TP311.12数据结构TP311.13数据库理论与与系统TP311.131数据库理论TP311.132数据库系统层次数据库网状数据库关系数据库分布式数据库库并行数据库模糊数据库多媒体数据库库文献型数据库库事实型数据库库超文本数据库库在开发一个商商业经贸性公公司的信息系系统时，在数数据库中需要要分别存储商商品的进、存存、销3个环节的价格格、成本、资资金占用等信信息。为了区区别起见，可可以规定：字字段的前两位位分别用J-，C-，X-来表示进、存存、销，用后后5位数来代表价价格、成本、、费用、资金金占用等等。。例如J-price表示进价。编码个数:C=ΠSii=1,2,……pSi---每一代码位上上可用字符数数p----已知代码的位位数计算代码的容容量，即它所所能表达的个个体的个数案例：南昌市普通居居民的电话号号码为7位，均以0到9阿拉伯数字表表示。其中首首位不能用0、1和9，则南昌市可可安装普通居居民电话的最最大理论容量量为：C=10*10*10*10*10*10*7=7000000避免代码录入入出现错误的的办法在设计好的代代码（代码本本体）后，再再增加一位，，作为代码的的组成部分。。增加的这一一位，即为校校验位。XXXXXXX校验位代码本体校验位是根据事先规定好的数学方法及代码本体计算出来的。校验位值确定定(1)对代码的每一一位加权，各各代码位都乘乘以权因子，，再将各位乘乘积求和S=ΣCiPiCi—各位代码Pi—权因子权因子：算术术级数法：2，3，4，…几何级数法：：2，4，8…质数法：2，3，5，7…(2)将乘积和S除以模数M，求出余数R常用M----10，11，13等(3)设置校验位，，并放置到代代码最后一位位案例：在输入入科目代码时时，计算机将将按质数法法的逻辑辑关系系自动动进行行判断断，其其工作作过程程为：：输入正正确代代码10015原科目目代码码100l校验码码5设A＝1×13+0××7+0××5+1××3=1616/11＝l…..余5输入错错误代代码10025(手误)原科目目代码码l002(错误)校验码码5设A＝1×13+0××7+0××5+2××3=1919/11=1…..余8正确通通过被校出出退回回一、某某代码码是由由两个个字符符组成成，第第一位位为英英文字字母，，第二二位为为0—9，试问问共可可组成成多少少种代代码？？二、用用几何何级数数法设设计代代码校校验位位的方方案如如下：：从左左到右右取权权16，8，4，2；对乘乘积和和以11为模取取余作作为校校验位位。试试问原原代码码6137的校验验位应应是多多少？？包含的的数据据项——物料描描述物料描描述—与工程程设计计管理理有关关的信信息图号、、重量量、体体积、、版次次、生生效日日期和和失效效日期期与物料料管理理有关关的信信息物料来来源（（自制制或外外购））、计计量单单位及及转换换系数数、损损耗率率、分分类码码、订订货批批量、、存货货位置置（仓仓库、、货位位）、、安全全库存存量、、批号号、批批量、、调整整因子子（报报废率率、批批量倍倍数））、采采购员员代码码2.1物料主主文件件2.1物料主主文件件与计划划管理理有关关的信信息：：提前期期（排排队、、准备备、加加工、、等待待、传传送））、计计划时时界与与需求求时界界、预预测代代码、、独立立需求求或相相关需需求、、计划划员代代码与成本本有关关的信信息帐号、、材料料费、、人工工费、、间接接费、、外协协费、、累计计成本本、计计划价价格包含的的数据据项——物料描描述2.2物料清清单物料清清单（（BillOfMaterial，，BOM）——物料清清单是是描述述产品品结构构的文文件。。是树树型结结构，，所以以称为为产品品结构构树。。它主主要列列出产产品的的所有有物料料品目目，并并指明明这些些品目目之间间的结结构和和数量量关系系。每个制制造企企业都都有物物料清清单，，在化化工、、制药药和食食品行行业可可能被被称为为配方方、公公式或或包装装说明明，但但说的的都是是同样样的事事情，，即如如何利利用各各种物物料来来生产产产品品。物料清清单中中常见见的项项目包包括：：普通通物料料（原原材料料、半半成品品、子子装配配件、、辅件件、消消耗品品）、、工具具、包包装材材料、、参考考材料料、副副产品品、联联产品品等。。物料清清单（（BillOfMaterial）园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽产品结结构层次母件代码子件代码子件名称计量单位数量0P01圆珠笔支11P01TO1笔筒个11P01X01笔芯支11P01M01笔帽个12X01XY02笔油墨毫升12X01XT03笔芯头个12X01XG04笔芯杆个111100件1.0A111102.0O0123结构层层次11200B件2.0C11300件2.011210P4.012000件1.0N10000件

1.0X11000件2.0MD114004.05E121001.03412产品结结构由由众多多单层物物料单单组成成件件件件零件清清单不不是BOM下表所所列的的是某某企业业物料料代码码为WA01的绞车车零件件清单单，不不是BOM，因为为它未未表明明构成成产品品WA01的零件件之间间的层层次关关系。。物料代码说明每台量计量单位1000轴1in×4in4件1100轮6in4件1200滑车架1件1300钢丝绳1/4in50ft1400吊钩2t1件D100轮鼓1件G100齿轮箱1件M1005马力电动机1件1500电线——3线15ft1600控制盒1件S100传动轴1in×24in1件物料清清单与与零件件清单单的区区别物料清单零件清单顺序绘图方便、不严格实际加工装配顺序和层次

内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料

零件编码有时不严格必须编码、唯一性XM(2)N(1)A(1)B(2)C(2)D(4)

M母件物物料号号：M顺序序子子件件物料料号数数量量1A12B23C24D4母件物物料号号：X顺序序子子件件物料料号数数量量1M2N21注：：：M又是X的子件件从低层母件M开始，，建立立单层层BOM最后建立顶层母件X的单层层BOM建立立物物料料清清单单的的步步骤骤2.2物料清清单转轴第3天同一层层的物物料不不在同同一天天使用用组装件件底座转轴上盖底座第1天上盖第4天偏置期21必须按按实际际装配配顺序序依次录录入子子件物物料2.2物料清清单（1）物料料清单单的重重要性性（2）物料料清单单的准准确度度（3）物料料清单单的类类型2.2物料清单单（1）物料清清单的重重要性MRP系统计算算物料需需求过程程中的控制文件件制造企业业的核心文件件生产部门门——根据物料料清单来来生产产产品库房——根据物料料清单进进行发料料财务部门门——根据物料料清单来来计算成成本销售和订订单录入入部门——根据物料料清单来来确定客客户定制制产品的的构型维修服务务部门——根据物料料清单来来了解需需要什么么备件质量控制制部门——根据物料料清单来来保证产产品正确确生产计划部门门——根据物料料清单来来计划物物料和能能力的需需求（2）物料清清单的准准确度物料清单单的准确确度至少少应达到到98%物料清单单必须完完整和准准确，否否则：交货期得得不到保保证，客客户服务务水平低低下增加库存存，积压压资金生产率降降低成本增加加部门协调调困难浪费资源源，包括括人、物物料、能能力、资资金和时时间（3）物料清清单类型型标准模型（ATO/PTO）选项类计划标准物料料（Standarditem）的物料料清单：：标准物物料是指指包含在在物料清清单上除除计划物物料、选选项类或或模型之之外的任任何物料料，如采采购件、、自制件件、委外外件等。。标准物物料清单单是最常常用的清清单类型型，其列列有法定的子件、、每个子子件的需需求数量量等。物料清单园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽（3）物料清清单类型型标准模型（ATO/PTO）选项类计划模型物料料（Modelitem）的物料料清单：：模型物物料是指指在订购购该物料料时，其其物料清清单会列列出可选选用的选选项和选选项类的的物料。。模型物物料清单单列出了模模型所具具有的选选项类、、选项和和标准物物料，可以在销售系系统中按按客户要要求订购购不同的的产品配配置。模型清单单可以是是按订单装装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑挑库（PTO：Pick-to-order）类型的的，ATO与PTO模型的区区别在于于，ATO需选配后后下达生生产订单单组装完完成再出出货，PTO则按选配配子件直直接出货货。物料清单模型类——ATO模型（Assemble-To-Order）注意：ATO选配完成成后需要要进行生生产。500g/不可选20g/可选10g/不可选5g/不可选5g/可选葱花熟牛肉凉拌牛肉酱油芝麻油辣椒葱花熟牛肉凉拌牛肉酱油芝麻油500g20g10g5g客户BOM模型类——PTO模型（Pick-To-Order）注意：PTO选配后直直接以子子件形态态出库。。中薯条KFC套餐中可乐大可乐小可乐大薯条香辣鸡腿堡小薯条板烧鸡腿堡香辣鸡翅奥尔良烤翅（3）物料清清单类型型标准模型（ATO/PTO）选项类计划包含一系系列相关关选项的的选项类类物料（（Optionclassitem）的物料料清单。。选项类就就是物料料清单上上对可选选子件的的一个分分类。选项类作作为一个个物料，，成为模模型物料料清单中中的一层层。例如，客客户订购购一台计计算机，，那么CPU即是一个个选项类类，您订订购的特特定规格格的CPU就是在此此选项类类中的一一个选项项。物料清单选项类薯条汉堡KFC套餐可乐鸡翅中薯条中可乐大可乐小可乐大薯条香辣鸡腿堡小薯条板烧鸡腿堡香辣鸡翅奥尔良烤翅（3）物料清清单类型型标准模型（ATO/PTO）选项类计划计划物料料（Planningitem）的物料料清单。。计划物物料代表表一个产产品系列列的物料料类型，，其物料料清单中中包含子件件物料和和子件计计划百分分比。可以使使用计划划清单来来帮助执执行主生生产计划划和（或或）物料料需求计计划。物料清单计划类拌土豆丝丝辣椒凉菜计划品30%500g/不可选20g/可选10g/不可选5g/不可选5g/可选葱花熟牛肉凉拌牛肉肉酱油芝麻油佐料ATO件选项类1/可选/任意材料费采购间接接费材料费采购间接接费材料费采购间接接费本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本ACDX材料费采购间接接费B本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本EROP增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本补充：成成本累累加加某眼镜企企业生产产一幅眼眼镜需要要两个镜镜片、一一个眼镜镜架，组组装眼镜镜架需要要两支镜镜腿、两两个螺钉钉、一个个镜框，，请根据据这些画画出眼镜镜的产品品结构图图。2.3工作中心心工作中心心是生产产资源的的描述，，是能力力需求计计划的基基础，包包括设备和人人。它不属属于固定定资产管管理或设设备管理理的范畴畴。工作中心心还可以以反映成成本范畴畴的内容容。生产产过程中中，物料料每经过过一个工工作中心心都要发发生费用用，产生生成本。。工作中心心（WorkingCenter,简称WC）生产加工工单元的的统称，，在完成成一项加加工任务务时同时时也发生生了加工工成本。。它是由由一台或或几台功功能相同同的设备备，一个个或多个个工作人人员，一一个小组组或一个个工段，，一个成成组加工工单元或或一个装装配场地地等组成成，甚至至一个实实际的车车间也可可作为一一个工作作中心。。关键工作作中心——瓶颈工序序2.3工作中心心2.3工作中心心关键工工作作中心心经常满负负荷的设设备，经经常加班班加点需要熟练练技术工工人，不不能任意意替代或或随时招招聘工艺独特特的专用用设备，，不能替替代或分分包设备昂贵贵且不可可能及时时增添受成本或或生产周周期限制制，不允允许替代代瓶颈工工序序2.3工作中心心（1）工作中中心的作作用（2）工作中中心包含含的数据据项（3）工作中心心能力（4）工作中中心的定定义与维维护（1）工作中中心的作作用作为平衡任务务负荷与与生产能能力的基本单单元运行能力需求求计划时时以工作作中心为为计算单单元，分析能力需求求计划执执行情况况时以工工作中心心为单元元进行投投入/产出分析析作为车间作业业分配任任务和编编排详细细生产进进度的基本单单元派工单是按每个个工作中中心来说说明任务务的优先先顺序的的作为计算加工工成本的基本单单元计算零件件加工成成本，是是以工作中心心数据记录录中的单位时间间费率乘以工艺路线线数据记录录中占用用该工作作中心的的时间定额额得出的（2）工作中中心包含含的数据据项工作中心心的编码码工作中心心的名称称工作中心心的所属属部门说明工作作中心生生产能力力的数据据用于计算算成本的的数据：：单位时间间的费率率（工时时或机时时费率、、间接费费率等））、工人人人数、、技术等等级（3）工作中中心能力力工作中心心能力=每日工作作班次x每班工作作小时x工作中心心效率x工作中心心利用率率工作中心心利用率率=实际投入入工时数数/计划工时时数工作中心心效率=完成定额额工时数数/实际投入入工时数数（4）工作中中心的定定义与维维护定义工作作中心是是一项细细致的基基础工作作，定义义工作中中心的关关键是确确保工作作中心的的划分与与管理本本企业所所需的控控制程度度及计划划能力相相适应。。对可能形形成瓶颈工序序的工作中中心必须须单独标标识同一型号号的设备备若新旧程度度不同并影响工工作效率率时应有有所区别别，不要要划分为为一个工工作中心心对工艺路路线中的的外协工序序，要将相相应的外外协单位位作为一一个工作作中心来来处理工作中心心的数据据应尽量量减少变变更。但但有时变变更是必必要的，，如新的的工艺路路线、生生产过程程以及对对效率和和利用率率的调整整。2.4工艺路线线说明各物物料项目目制造的的加工顺序序和标准工时时定额，也称为为加工路线线。工艺路线线是计划文件件，不是工工艺文件件，它不不说明加加工的技技术和操操作要求求，主要要说明加加工过程程中的工序顺序序和生产资源源等计划信信息。（1）工艺路路线包含含的数据据项（2）工艺路路线的作作用（3）工艺路路线的准准确性要要求（4）工艺路路线的建建立和维维护2.4工艺路线线（1）工艺路路线包含含的数据据项工艺路线线文件包包含的数数据项：：工序号、、工序名名称、所所使用的的工作中中心、各各项时间间定额（（准备时时间、加加工时间间、传送送时间等等）、外外协工序序的时间间和费用用。有时时还要说说明可供供替代的的工作中中心、主主要的工工艺装备备编码等等。典型工艺艺路线报报表格式式物料代码码：001物料名称称：x工序号工序名称工作中心标准时间（小时）排队时间传送时间工人数外协费（元）准备加工编号名称准备加工机器102030405060下料车削热处理磨削电镀检验010102030601020590000801锯床车床电炉磨床外协质检0.51.01.21.0……0.251.3…2.0…0.15.01.01.02.03.0…1.01.01.014.01.010.0…1121……1111…1200（2）工艺路路线的作作用如果说物物料清单单用于描描述物料料是按怎怎样的层层次结构构连在一一起，工工艺路线线则是描描述制造造每一种种物料的的生产步步骤和过过程，并并且用于于确定详详细的生生产进度度。工艺路线线的作用用：计算加工工件的提提前期，，提供MRP的计算数数据：销销售部门门可据以以洽谈交货期提供能力力需求计计划（CRP）的计算算数据：：根据工工作中心心的定额额小时及及工序的的开始及及完工日日期计算算工作中心心负荷提供计算算加工成本本的标准工工时数据据跟踪在制制品（WIP）（3）工艺路路线的准准确性要要求工艺路线线的准确确性要求求在98%以上计算每周周下达到到车间的的工艺路路线数和和工长回回报的错错误路线线数，可可得工艺艺路线的的准确度度。（4）工艺路路线的建建立和维维护和物料清清单一样样，由工程设计计部门负责建立立和维护护，由生产部门门使用。工程设计计部门应应经常比比较实际际工作和和工艺路路线的执执行情况况，对生生产过程程进行详详细审核核。工长应根根据派工工单随时时报告所所发现的的错误，，工艺路路线的变更由工程设设计部门门和生产产部门协协商进行行。2.5提前期以交货或或完工日日期为基基准，倒倒推到采采购或加加工的开开始日期期的这段段时间。。或者指指某一工工作的时时间周期期，即从从工作开开始到工工作结束束的时间间。提前期的的三个层层次总提前期期累计提前前期加工提前前期（1）总提前前期设计提前前期、采采购提前前期、加加工提前前期、装装配提前前期，总总计称之之为“总总提前期期”（Totalleadtime)总提前期期加工提前前期设计提前期采购提前期装配提前期累计提前前期（2）累计提提前期对于任何何一项由由MRP计划的物物料项目目来说其其累计提提前期可可以通过过遍历该该项物料料的物料料清单中中各条路路径来得得到，即即将各路路径上所所有低层层项目提提前期的的最大累累计值定定义为该该项物料料的累计计提前期期。CABD提前期5天，累计提前期5天提前期8天，累计提前期8天提前期5天，累计提前期15天提前期5天，累计提前期10天自行车车架×1车把×1轮盘×1轮圈×1辐条×24车轮×2生产需求求时间：：1天采购时间间：3天采购时间间：5天采购时间间：2天采购时间间：1天采购时间间：2天生产需求求时间：：2天提前期案案例依此例，，累计提提前期为为最长的的一条路路线6天。（3）采购提提前期采购提前前期包括括两种时时间：订单提前前期购货提前前期采购提前前期订单提前前期购货提前前期（3）加工提提前期累计提前前期中的的生产加加工周期期部分（（manufacturingleadtime)称为加工工提前期期，是分分解加工工作业时时间的基基准。排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间加工提前期增值作业（5％－10％）非增值作业（90%－95%）（3）加工提提前期(1)排队时间间：指一一批零件件在工作作中心前前等待上上机器加加工的时时间(2)准备时间间：熟悉悉图样及及技术条条件，准准备工具具及调整整的时间间(3)加工时间间：在工工作中心心加工的的时间(4)等待时间