闸室加固粘贴钢板植筋灌浆施工专项方案

华能上海石洞口发电有限责任公司太仓灰场改造工程1XXXXXXXXX闸加固工程闸室加固工程粘贴钢板、植筋专项施工方案XXXXXX有限公司水利枢纽加固工程项目部2018年1月XXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX闸加固工程粘钢专项方案南京瑞迪建设科技有限公司太仓XXX水利枢纽套闸加固工程施工组织设计目录第一章工程概况41.1工程概况41.2工程特点41.3编制依据51.4施工质量、安全、工期目标5第二章施工临时设施布置72.1施工平面布置72.2施工昨时设施设计72.3施工昨时用地需求9第三章施工方案93.1粘贴钢板总体方案93.2测量放样113.3墙面清理123.4缺陷修补123.5裂缝灌浆123.6丙乳砂浆修补153.7粘贴钢板施工163.8.针对本工程及季节特点应对措施31第四章施工进度计划及保证措施344.1工期要求344.2编制依据344.3进度计划横道图344.4进度计划保证措施36第五章质量保证措施385.1质量保证措施385.2质量保证体系395.3工程质量管理措施41第六章安全生产管理体系保证措施426.1安全管理体系426.2安全保证措施42第七章文明施工及环境保护措施467.1文明施工保证措施467.2环境保护保证措施47第八章应急预案488.1应急救援小组488.2触电事故应急预案488.3机械伤害事故应急预案498.4船舶撞击、落水应急预案508.5事故应急预案演练518.6紧急事故发生相关部门联系方式51第一章.工程概况1.1工程概况粘贴钢板是本工程的重点项目，主要是对闸首、闸室墙内侧、上下游导航墙、上下游靠船墩、下游人行栈桥等部位，进行粘贴钢板加固，目的是通过对这些部位粘钢加固后，能抵抗船只通行时的碰撞、摩擦，延长套闸使用寿命，保证套闸的运行安全。粘贴钢板工程量约为3954m2，具体各结构主要工程量如下表:序号分部分项结构名称称单位数量备注1闸首工程m2338Q345B,厚112mm2闸室工程m21696Q345B,厚110mm,两头220m厚12mm3上下游导航墙m2330Q345B,厚110mm4上下游靠船墩m21350Q345B,厚110mm5下游人行栈桥m2240Q345B,厚110mm合计39541.2工程特点本工程粘贴钢板施工，施工环境复杂，制约、影响施工因素较多：（1）施工环境：①通航船舶碰撞：粘贴钢板施工区域，均在通航区域。业主在施工期间，要求不停航进行施工，经过长时间对通航过程的观察，人行栈桥、闸室、闸首、导航墙等，需要粘贴钢板的部位，位于主航道上，船只通过均会对这些部位进行碰撞。施工粘钢时只能在通航间隙或夜间进行，这给施工方案制定、施工人员、机械设备组织等带来很大困难，有着很大不确定的风险。②潮汐影响：施工区域处于长江口潮汐影响区，高潮与低潮位时，高差近3m，导致在潮位以下的施工区域要赶潮施工，因此施工时间受到制约，在施工人员、施工设备、施工时间调度上困难较大。③夜间施工、水上作业：由于建设单位要求不停航施工，因此大部分作业在夜间进行，由于光线、气温、人体生物钟的影响，施工精度控制难度大，人精神易不集中，安全风险加大，施工资源投入也相应加大。同时在水上作业也有很多安全因素的不确定性，需要我们加大对施工安全防范设施设备的投入，以确保水上施工的安全。④冬季低温施工：由于施工处于冬季低温时段，施工时间又受到限制，因此施工工艺要求、原材料等要求均大幅度提高。⑤季节性影响：本工程施工期临近春节，春节这段时间通航船只少，是有利于施工时段，春节是我国传统节日，大部分施工人员均会回家过春节，使施工劳动力调度受到影响，需要加大了工程投入；针对上述问题，项目部制订具体施工方案、施工工艺、调整适合的施工进度，从组织、技术、经济、合同管理等角度采取措施，细划施工进度计划，组织强有力的施工管理与后勤保障体系，选择有成熟经验的专业队伍，抓住春节和夜间的有利时间，确保能够保质安全地完成粘贴钢板施工，达到设计图纸、技术规范的要求,为按时完成本项目施工任务提供保障。1.3编制依据：1、本合同工程的施工合同文件；2、《水利工程建设标准强制性条文》（2016版）3、《港口工程混凝土粘接修补技术规程》JTJ271-1999；4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2014；5、《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；6、《港口水工建筑物修补加固技术规程》JTS311-20117、《钢结构工程施工及验收规范》GB50755-20128、《防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-20109、本工程投标文件、施工组织设计、招标文件明确其它技术规范评定标准及验收方法；我国法律、法规有关施工安全、环境保护与文明施工方面的规范和技术标准。1.4施工质量、安全、工期目标1.4.1质量管理目标：严格按照现行施工质量验收规范、技术规程、设计图纸、合同规定的质量要求施工，质量达到合格标准。1.4.2.安全、文明管理目标：(1)安全管理目标：杜绝死亡事故发生，施工期间无重大安全事故发生，严格执行国务院《建设工程安全生产管理条例》、《水利水电工程施工通用安全技术规程》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，加强安全施工管理。(2)安全文明管理目标：现场施工按文明安全施工要求标化管理，防止施工噪音、粉尘、油漆等化学材料污染环境，把影响控制到最小化。1.4.3.工期目标：施工工期以满足施工总体进度计划安排，粘贴钢板施工工期约115天，从2018年1月1日到4月25日施工结束。第二章、施工临时设施布置2.1、施工平面布置原则根据施工总组织设计的平面布置，科学、合理地展开，有利于生产、安全可靠、便于集中管理、经济合理。尽量利用现有的施工布置、临时工程、水电交通，节约用地、因地制宜、灵活布局，便于粘贴钢板施工的钢板加工、保管、运输、安装、防腐等。场地及临时设施、交通等满足施工的进度和施工强度要求。2.2、施工临时设施设计2.2.1钢板加工场因钢板加工的除锈、防腐、打孔等环境要求较高，不适合在现场进行。采用在工厂内集中加工，包括：形成、钻孔、防腐等。2.2.2仓库保管：利用现有施工场内的硬化场，采用彩条布等防雨措施覆盖，尽量减少场内转运，拟分别存放在闸室的南北两侧现有地场。2.2.3施工临时用电：施工用电为业主提供的套闸电源约150KW，前期灌注桩施工已接入施工现场。施工中如发生电网电临时断电时，采用自备1台50KW柴油发电机组作为补充电源，为粘贴钢板施工提供电力保障。施工现场所有动力接入，均按规范标准、施工临时用电专项方案执行。1、施工用电线路布置a施工用电原则施工用电按GJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、《水利水电通用安全技术规程》（SL398-2007）《施工临时用电专项方案》等的规定执行。必须符合：采用三级配电系统工程，采用TN-S接零保护系统，采用三级漏电保护系统。满足“三级配电、二级保护”。金属部壳有效接地，每级均有可见分离点断路器等要求，确保施工用电安全。b本项目配电设计本项目配电网络如：总配电柜分配电柜电焊机等配电箱即从建设位提供的电源（自备发电机组低压侧）接到总配电柜，再从总配电箱向用电点架设电缆线。接线均采用塑料绝缘铜蕊电缆，到施工点后接入二级分配电柜后，再接入各用电设备的配电箱，每一个用电设备必须有独立的配电箱或开关箱，来禁一个开关箱连接多个用设备。动力与照明开关箱必须分开设立。动力与照明配电箱柜必须符合相关，注明名称、用途、系统接线图、分路标记，配锁，专人管理。c电缆、电缆架设及注意事项接往用电点的电缆，遵照三相五线制采用五蕊电缆，考虑施工用电最大负荷（每台钻机60KW)和距离，电缆规格采用3*75+2*25铜线；d接地与防雷接地系统根据本工程的施工内容，接地与防雷措施处下：保护接地：在施工电器接线时，必须严格按照TN接零保护系统规定作接零连接，电器设备不带电的外露可导电部分，必须做保护接接零；因本工程作业处于潮湿条件，施工现场的电气设备必须采用保护接零，接地材料应答要求不得采用铝导体、螺纹钢，可采用角钢或钢管、光面圆钢。总配电箱的按保护零线电阻小于4Ω、每一处重复接地装置接地电阻值不应大于10Ω。自备发电机电源，金属外壳、底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。防雷系统：拟在各发电机组处设立防雷设施，防止由于雷电对配电设备造成破坏。（供配电系统具体见下图示）2.2.4施工交通采用陆路交通，从XXX镇郑和路、闸北路、滨江大路等进行施工现场；2.2.5施工用水从供水管网接入自来水，作为生活和生产用水。2.2.6施工照明施工现场照明：拟在现场布设的镝灯作为施工照明，作业点另设架碘钨灯。2.3、施工临时用地需求按上述施工现场临时设施设计方案，临时需占用土地面积、时间如下表统计临时设施用地统计表序号项目名称单位数量需用时间备注1机械停置场m22002018.1--2018.42钢板加工厂m26002018.1--2018.43施工道路m212802018.1--2018.4合计m22080第三章、施工方案3.1粘贴钢板总体施工方案3.1.1本工程粘贴钢板施工总体施工顺序1、拟定总体施工顺序考虑因素：（1）、根据现场考察情况，以及总进度计划中的本分部工程时间；（2）、船舶过闸航行规律、施工条件：根据进场后考察和建设单位要求施工期间不断航，所有粘钢施工项目，施工条件综合如下:上下游靠船墩为独立单元，基本不受过闸船舶影响，需要考虑长江潮汐影响即可；上下游导航墙，部分受到过闸船舶影响，同时受潮汐影响；闸首，受船舶和潮汐影响，由于部分船舶基本与闸首等宽，平时无法施工，但春节过闸船舶减少，可获得暂时断航几天的宝贵时间；闸室，受船舶和潮汐影响，可以设置警告和进行防护下施工。（3）、长江潮汐、季节性影响：目前施工时间处于非汛期，水位较低，到2018年4、5月进入汛期，水位将上涨，影响到钢板的较低高程处施工。（4）人行栈粘钢施工因人栈桥为预制安装施工，拟在进行梁板预制时，将钢板埋入，不用单独考虑。梁板预制时平行施工即可。（5）施工顺序确定综合上述因素，确定施工顺序如下：先对不断航、受干扰较少、但采取防护措施即可进行的闸室施工；闸室施工结束后，时间临近春节，因春节期间船舶过闸量减少时间，与建设单位协调可临时断航几天，可进行导航墙、闸首钢反粘贴施工，集中力量进行抢工；最后施工仅受潮汐影响的上下游靠船墩，具体施工安排如下图示：施工准备闸首闸室上下施工准备闸首闸室上下游导航墙上下游靠船墩其中:人行栈桥为在预制梁时，直接预埋施工，与上述分部工程平行施工。3.1.2粘贴钢板施工工艺流程:根据工程内容及工作量，总体上采取如下施工艺流程：墙面清理 植入化学锚栓 丙乳砂浆修补墙面清理 植入化学锚栓 丙乳砂浆修补裂缝灌浆缺陷修补修整、养护封口、注粘钢胶修整、养护封口、注粘钢胶粘贴钢板3.1.3施工设备选择根据施工需要，拟配备的主要机械设备如下表：1施工驳船200TT艘1水上作业、运输2施工挂蓝只5操作平台3电焊、气割台84冲击电钻、取芯机机套55吊车台112t6平板车辆17压浆泵套28高压注浆机套29磁力钻机台510喷砂除锈设备套111角磨机台512钢筋检测仪套113砼裂缝综合检测仪仪套114触点式漆膜厚度检检测仪台115高压无气喷涂机台212全站仪、水准仪、GGPS台1各1台3.1.4施工队、班组安排根据工作内容、工作量和进度计划，安排3个施工队，4个班组进行，即：裂缝灌浆等表面处理施工队、钢板加工施工队、钢板粘贴施工队；其中，裂缝灌浆等表面处理施工队投入2个班组；钢板加工投入1个班组，负责在工厂将钢板按设计图纸加工成形、钻孔、防腐处理；钢板粘贴施工队投入2个班组，负责现场作业；。具体投入的施工人员如下表：施工人员一览表序号施工队人员名称人数备注1裂缝表面处理施工工人队长1成员52钢板加工队队长1成员83粘钢施工队队长1成员104技术员1专职5测量放样16质检员1专职7安全员2兼职8电工1专职9机械操作工23.2.施工测量放样3.2.1测量依据a、已复核心的测量基准点。b、施工图纸。c、《国家水准测量规范》（GB12897-2006）3.2.2平面位置测放：采用全站仪、钢尺进行放样。主要是根据现有的靠船墩、导航墙、人行桥、闸首、闸室的具体尺寸，进行精确量测，对照设计图纸进行复核。2.2.3.高程控制测量根据高程控制网，对已经做好的挡墙、闸室、靠船墩、导航墙、人行桥等进行精确测量，对设计图纸进行复核。3.2.4.测量应具体绘制成果图，并连同测量资料，报送监理工程师，验收合格后方可进行下道工序施工。3.3、墙面清理：本闸由于多年运行，施工部位存在着不同程度的油污、污垢、过度碳化等现象，为了确保施工质量，必须对这些部位进行清理。整体清理，采用高压水枪进行，利用水枪形成的压，将墙面的固着的灰尘、苔藓、污渍等剥离，根据以往经验，在高压水流作用下，可将墙面现有90%的污垢清理干净。高压水枪清理后，对于仍残留的污垢、碳化等，采用化学清洗、钢丝刷磨光机打磨等，进行清滁，以露出新鲜砼表面。3.4、缺陷修补本处缺陷是指被船舶撞坏或其它原因造成的较大孔洞、剥落，采用手持式电锤，对表面松散层进行剥离、凿除，表面清除松散砼后，采用环氧砂浆、人工抹平进行修复。在砼表面损坏较深处，在内部填充补偿收缩水泥砂浆或细石混凝土，其施工时先凿毛清基、涂水泥素浆、分层铺抹补偿收缩水泥砂浆或细石混凝土、涂丙乳净浆、涂抹丙乳砂浆、养护。3.5、裂缝灌浆本工程裂缝修复采用压力注浆法修补。1.修复工艺裂缝修复，按下列列顺序及工艺艺进行施工：：检测标记裂缝钻钻孔并清理埋埋设注浆嘴配置灌浆液液灌浆养护、固化去除灌灌浆嘴、封口口2.设备及人员、材材料投入根据裂缝统计情况况，约需要修修复裂缝3772m，因后后期还要做丙丙乳砂浆和黏黏钢加固，故故需要我们加加大裂缝修复复施工投入，从从而缩短施工工时间。（1）主要设备投投入：200T驳船一艘艘；活动挂篮篮2套；12吨吊车11台；灌浆压压力泵2台套套；冲击钻66台；电子秤秤2台；混凝凝土裂缝缺陷陷综合测试仪仪1台；混凝凝土钢筋检测测仪1台；其其它如刷子、丙丙酮、封口胶胶等。（2）人员投入：：拟投入1个施工队队2个施工班组进行，每每组分别配备备3人，以适应应在不停航情情况下的快速速施工。（3）材料投入：：拟采用规模较大、质质量稳定、口口碑好的上海海“施邦”牌牌止水针头、环环氧灌浆材料料。原材料进场场必须有完整整的质量证明明文件，符合合混凝土裂缝缝用环氧灌浆浆材料标准，自检合格后，报监理工程师进行第三方检测合后，方可使用。3.施工方法如下下（1）安装活动挂挂篮。由于裂缝位置分散散、较零散，且且在水上作业，采用活活动挂篮进行行，修复前在在计划修复处处安装好挂篮篮，再由施工工人员配戴安安全带、安全全帽攀登到活活动挂篮上进进行作业。（2）检测、标记记裂缝。利用混凝土裂缝缺缺陷综合测试试仪、量尺，对裂缝缝进行测试裂裂缝的长度、宽宽度、深度实实测，并做标标号，标记在裂缝周围，根据设设计图纸要求求，宽度>00.2mm裂裂缝，须进行行灌浆。根据据裂缝测量数数据来计算灌灌浆嘴的埋设设个数、灌浆浆的用浆量以以及灌浆的顺顺序。（3）钻孔、清理理裂缝表面。根据确定好的灌浆浆嘴埋设位置置，在裂缝一一侧或两侧钻钻孔，离裂缝3～5cm左右，孔径为14mmm，与混凝土表面成455～60度角斜向向穿过裂缝钻钻孔，孔与孔之间间的距离大约约20cm左右右。钻孔后，对孔内清孔孔。利用吹风机机或者压缩机机压缩空气将将孔内的残渣渣处理干净。对对裂缝表面的的灰尘、杂物物以及表面水水分利用压缩缩机压缩空气气以及毛刷、干干布进行清理理，清理过程应应该注意不要要将裂缝、埋埋设孔堵住。（4）埋设灌浆嘴嘴，清理裂缝缝内部。安装灌浆嘴，一般般以进浆孔和和出气孔为一一组，露出结结构物表面22～3cm左右，并并将灌浆嘴拧拧紧，确保不不漏气。对裂裂缝内部的灰灰尘、水分以以及其他的杂杂物，可利用用环氧灌浆材料料中的A胶灌入孔内，逼逼出孔内杂物物包括水分，当当裂缝表面出出现灌浆材料料的时候，即即表明缝内清清理干净，可可进行下一步步的工序。（5）配置灌浆材材料、灌浆。环氧灌浆材料分AA、B两种，配置置比为2:11,用感量为为lg的天平进进行称量，混混合于干燥容容器，并搅拌拌均匀。不宜宜配置过多，一一般300gg左右即可，AA胶200g，B胶100g,,气温高时，BB胶尽量放少少比例，总量量也要控制。将将灌浆压力泵泵与灌浆嘴连连接密闭，将将配置好的灌灌楽材料倒入入灌浆桶内，利利用一定的压压力将灌裝材材料压进裂缝缝中，灌注压压力在0.33～0.5MMPa之间，当裂缝表面出现灌浆材料时，表明裂缝中己经灌满浆。为防止灌满假象，可以在溢出浆体处凿开宽度大于裂缝口子,观察里面是否真己经灌满浆体。当灌浆压力保持不变时即可结束灌浆。灌浆顺序：由下而而上，由浅到到深，由一端端到另一端。灌灌浆结束之后后，必须对灌灌浆设备进行行清洗，首先先使用丙酮冲冲洗，冲洗时时必须使泵内胶流干净净，再进行内内部循环两到到三分钟即可可，最后再使使用机油润滑滑灌浆泵。（6）养护、拆除除灌浆嘴封口口。灌浆结束后,一一般3～7天之后去除除灌浆嘴，使使用封口胶进进行灌浆孔封封口。4.质量保证（1）合理布置孔孔距。钻孔点一般20～～30cm设置置一个，对于于有些裂缝处处，灌浆效果果不明显的地地方，应加密密设置。（2）灌浆压力。施工过程中要控制制好灌浆压力力，一般控制制在0.3MMPa～0.5MPPa之间，过过大的压力会会使结构物产产生劈裂作用用形成新的缺缺陷；过小的的压力不能使使灌浆材料进进入裂缝的更更深处。（3）进浆量预估估及判断。在灌浆过程中，如如果发现灌浆浆质量远远大大于裂缝体积积的时候，那那么应该停止止灌浆，分析析其中原因，是是否有地方漏漏气，裂缝是是否与外界相相通，裂缝周周围是否有孔孔洞等情况，待查明原因处理之后再进行灌浆。（5）检验。一方面通过灌浆时时的灌浆压力力检验，另一一方面通过完完工后的压水水试验。3.6、丙乳砂浆浆修补本工程丙乳砂浆修修补总量约42m2，主要为闸闸首、闸室墙墙、靠船墩、公公路桥人行桥桥等原有丙乳乳砂浆破损或或原砼表面破破损，采用丙丙乳砂浆进行行砼表面修复复。1.施工工艺：砼表层清理配置砂砂浆人工涂抹抹丙乳砂浆养护2、人员组织：丙乳砂浆工作量为为42m2，拟组织一一个施工班组组进行，投入入5人。3、丙乳砂浆施工工（1）砼表清理：：首先应凿除碳化松松动的混凝土土，露出坚硬硬新茬，外露露钢筋应进行行除锈处理；；并采用钢丝刷刷刷除混凝土土表面浮层的的污物、尘土土和松软、脆脆弱部分，用用清水冲洗干干净、润湿，施施工前应使混混凝土表面处处于面干饱和和状态。（2）丙乳砂浆配配制：浆体材料主要选用用丙乳、水泥泥及细砂，砂砂子需过2..5mm筛的的细砂，一般般选用1:1砂浆，丙丙乳掺量为水水泥用量的227.5％，水水灰比为0..2（加水量量应考虑丙乳乳中的含水量量），以上配配合比为参考考值，为取得得精确数据，干干料和水及丙丙乳掺入数量量，应现场通过试验验确定，以便便找出最佳的的浆体配比，涂涂抹的厚度不不小于1cmm。拌制时先将水泥和和砂干拌均匀匀，再加入水水和丙乳，充充分拌和均匀匀，材料必须须称量准确。每每次拌制的砂砂浆要求在330分钟内用用完，1次拌拌和数量不宜宜过多，丙乳乳砂浆指导用用量为2.55kg。（3）涂刷丙乳净净浆在清理并湿润好基基面上，涂刷刷一层丙乳净净浆打底，净净浆配比为丙丙乳：水泥＝＝1：1，涂涂刷要均匀，刷刷浆时要不断断搅动防止水水泥沉淀，在在净浆未硬化化，即进行丙丙乳砂浆抹面面。（4）丙乳砂浆抹抹面丙乳砂浆抹面应按按设计厚度分分层进行施工工，每次施工工层厚4～55mm，施工工刮抹只能向向同一方向刮刮抹，不要来来回多次刮抹抹，手触涂层层不粘手时方方可进行下一一层施工，上上一遍刮抹方方向和下一遍遍刮抹方向呈呈“十”字交交叉的垂直方方向施工，丙丙乳砂浆铺到到位后，用力力压实并随即即出面，注意意向同一个方方向抹平，不不需第二次收收光。（5）养护丙乳砂浆表面略干干后，喷雾养养护或用塑料料薄膜覆盖，11昼夜后洒水水养护7天即即可。（6）注意事项丙乳砂浆抹面一次次施工面积不不宜过大，可采用用分块跳仓进进行施工，涂涂层要均匀，局局部不得有漏漏涂、沉积现现象，修补时时遇有结构伸伸缩缝时仍需需设施工缝。施施工时气温要要求高于5℃℃，但不宜过过高，要尽量量避免风雨天天施工。3.7、粘贴钢板板施工本部分施工包括：：钢板制作、植植化学锚栓、粘粘贴钢板、封封口注粘钢胶胶、修整养护护3.7.1施工准准备1.钢板原材料本工程的钢板为QQ345B型型号，为低合合金高强度结结构钢，钢板板原材料选用用质量稳定、产产量大、口牌牌好的产品，材材料进场需要要经过检测合合格后方可进进行加工、使使用。2、安装吊篮吊篮是预先制作的的工装，由两两侧方管架、工工作吊篮组成成。均采用44吋方管制作作，层高400cm，宽660cm，焊焊接形成。施施工时，将两两侧方架由顶顶部的挂钩，挂挂在闸室墙上上，工作吊篮篮挂在两侧方方管架上。工工作人员在吊吊篮上操作。施工前利用吊车，安安装好活吊篮篮，操作工人人均穿救身衣衣、配戴安全全带、安全帽帽、防滑鞋等等下到吊篮中中操作，吊篮篮四周设置围围挡栏杆，防防止人或物操操作不当落水水。3、砼表面处理（1）放线：根据据设计图纸，在在所需加固位置，用墨线线弹出具体位位置；（2）砼表层凿除除、打磨。对对粘结面进行行打磨，用钢钢丝刷除去打打磨表面松散散浮渣。待完完全干燥后用用脱脂棉沾工工业丙酮擦洗洗表面。（3）修补、清洗洗砼基层，基基底混凝土上上的各种缺陷陷（如剥落碎碎片、蜂窝、空空洞、腐蚀层层等）必须清清除或采用适适当的材料(修复砂桨桨或环氧胶泥泥）修复。3.7.2钢板制制作1、钢板制作--下下料钻孔（1）：尺料用行寸自监理进行行抽查；（2）孔定位、钻钻孔：钢板锚栓孔孔的定位应根根据设计图纸纸进行测放，必必须保证与设设计图纸上的的锚栓孔位置置相吻合，钢钢板孔根据设设计要求，可可比锚栓直径径略大，孔内内径大10mm，孔孔口外径大220mm。如下图示：钢板锚栓孔示意图图：打孔采用磁力钻进进行，先按照照比锚栓直径径大10mmm，即按300mm进行打打孔；然后采采用钢板斜孔孔倒角器，将将钢板按安装装方向的外侧侧孔扩20mmm,成孔外外侧直径为440mm。2、喷砂除锈为保证施工质量，钢钢板制作采用用工厂加工方方式进行，钢板粘贴前前，进行防腐腐处理，首先先要进行除锈锈施工。本工程要求钢板双双面除锈达到到Sa2.55级，采用喷喷砂除锈方式式进行，除锈锈后达到表面面没有可见的的油脂、氧化化皮、污物、油油漆涂层和杂杂质，疵点限限定为不超过过每平方米表表面5%。（1）主要劳动动力投入晒砂工2人；运砂砂工2人；筛砂工工1人；架子子工2人；装砂工工1人；维修工22人；枪手22人；（2）施工布署施工准备阶段：包包括施工现场场准备、技术术准备、材料料准备、劳动动力和工机具准备，均在工工程开工之前前完成。施工顺序如下：搭设工作平台进砂砂晒砂运砂筛砂装砂起机喷砂清灰（3）主要施工机机械的选择主要施工机械：：空压机2台台；砂罐2套；砂带100米；砂枪4个；运输车11台。（4）喷砂除锈喷砂除锈，它是利利用压缩空气气的压力，连连续不断地用用石英砂或铁砂砂冲击钢构件件的表面，把把钢材表面的的铁锈、油污污等杂物清理理干净，露出出金属钢材本本色的一种除除锈方法。这这种方法效率率高，除锈彻彻底，是比较较先进的除锈锈工艺。①准备工作A.设备准备：空空压机、储气气罐、砂罐、砂砂带、砂枪、喷喷嘴、油水分分离器B.材料准备：由由于在厂内喷砂，厂房面面积较大，砂子可以回收，采采用石英砂100立方，回回收循环利用用。C.工艺准备：厂厂内利用20号工字字钢搭设除锈平平台。②各项控制和要求A.喷砂前，依据据《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》规定定，对金属结结构基体表面面锈蚀等级进进行评定，评评定为A等级级，即：表面覆盖盖氧化层，几几乎没有铁锈锈。B.喷砂除锈用的的石英砂颗粒坚坚硬、有棱角角、干燥（含含水量<2%%）、无杂质质。C.喷砂操作时，空空压机气压为为6.0×1105～6..5×1055Pa，气压压变幅为0..5×1055～1.0××105Paa。一般砂罐罐气压为4..5×1055～5.5××105Paa，不得小于于4.0×1105Pa。喷喷砂前应检查查压力容器的的生产厂家是是否持有有关关部门颁发的的生产许可证证、喷砂工佩佩戴的防护工工具、安全带带（绳）和供供氧装置是否否安全可靠，以以及喷嘴磨损损情况，当孔孔口直径增大大25%时宜宜更换喷嘴。

D.喷砂除锈施工工时除应注意意防尘和环境境保护，还必必须每日检测测施工现场环环境温度、湿湿度和金属表表面的温度，做做好施工记录录。当空气相相对湿度大于于85%、金金属表面温度度低于露点以以上3℃时不得施工工。E.喷砂用的压缩缩空气必须经经冷却装置及及油水分离器器处理，以保保证干燥、无无油；油水分分离器必须定定期清理。喷嘴到基体钢材表表面距离以1100～3000mm为宜宜，喷射方向向与基体钢材材表面法线夹夹角以15°°～30°为为宜。F.喷砂除锈后、必须在4小时内喷底漆进行防腐处理，进行喷漆工序前，如遇钢材表面潮湿时，要用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑不得大于5%。如在涂底漆前已返锈，重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。G.喷砂时喷嘴不不要长时间停停留在某处，喷喷砂作业应避避免零星作业业，但也不能能一次喷射面面积过大，要要考虑涂装时时间间隔要求求。对喷枪无法喷射的的部位要采取取手工或动力力工具除锈。H.喷砂完成后首首先应对喷砂砂除锈部位进进行全面检查查，喷完后的的结构表面进进行清洁度和和粗糙度检查查。重点应检检查不易喷射射的部位。对对基体钢材表表面进行清洁洁度和粗糙度度检查时，一一是严禁用手手触摸；二是是应在良好的的人工照明条条件下进行，以以免漏检。粗糙度检查用表面面粗糙度仪直直接测定，每每2㎡表面至至少要有一个个评定点，取取评定长度为为40mm，在在此长度范围围内测5点，取取其算术平均均值为此评定定点的表面粗粗糙度值。一一般喷砂除锈锈后，金属表表面粗糙度应应达到Ry660～1000μm3、涂刷防腐环氧漆采用设计推荐的质质量有保证证的长江牌油油漆进行防腐腐。其中：底底层涂刷长江江牌702环环氧富锌底漆漆，厚度800μm，分22遍涂刷；802环氧氧云铁中间漆漆涂刷，厚度度80μm，也也分2遍涂刷刷；面层采用用涂刷环氧面面漆，厚度在在120μmm分3遍涂刷刷。（2）施涂钢板防腐涂层在工工厂内进行，①在钢板除锈合格后后，4小时内内进行施涂。②本工程施涂的方法法采用喷涂法法。喷涂顺序为：先上上后下、先难难后易、先左左后右、先内内后外，以保保持涂层厚度度均匀一致，不不漏涂。底漆：钢材除锈经经检查合格后后，在表面涂涂完第一道底底漆，除锈完完成后，可在在4小时内涂完完底漆。层牌氧厚m涂中间漆：底漆干燥燥后，再进行行中间漆和面面漆的涂刷，中间漆采用油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

面层漆：用面在涂喷也不③施工准备根据设计图纸，选选用符合要求求的油漆；准备涂刷工工具；涂装前钢板除锈已检查查验收，并符符合设计要求求；防腐涂装作作业在厂进行，做好防止发生生火灾和人员员中毒事故。喷涂机具：采用高高压无气喷涂涂机进行施工工。④涂装施工A.调合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。环氧稀释剂剂约为0～155%（以漆料料重量计）；；喷嘴口径约约0.4～00.5mm,喷出压力：：15～200MPa用多少配多少，搅搅拌均匀后使使用，8小时时内用完；施工过程保保持干燥清洁洁；配漆后固化化剂包装桶必必须盖严，以以免胶凝。环氧漆的熟化时间间如下表：温度熟化时间10℃40min25℃30min30℃15min施工及干燥期间，相相对湿度不得得大于85%%，涂装后须须1天后才能能交付使用。B.刷第一层油漆漆时涂刷方向向应该一致，接接搓整齐。C.每道漆层，分分2～3层喷喷涂，第一层干燥后，再再刷第二层，第二层干后后涂第三层；；D.各道漆涂刷应应在每层漆干干后，连续进进行。⑤涂层检查与验收A.表面涂装施工工和施工后，对对涂装过的钢钢板进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。B.涂装后应进行行检查，涂层层颜色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起皱皱皮，不起疙疙瘩。C.涂装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点点厚度，取其其平均值。3.7.3墙面植植入化学锚栓栓1.施工工艺清理砼表面钻孔、清清孔放置玻玻璃药管安安装螺杆固固化养护如下图示示：2.设备及人员员、材料投入入(1)设备投入：：冲击钻、合合金空心钻头头、空压机、挂挂篮等。(2)人员投入入：投入施工工班2组，每组33人，共计66人。(3)材料投入：：①采用规模大、质量量稳定、口碑碑好的上海“施施邦”牌锚栓栓、环氧灌浆浆材料。该锚锚栓产品采用用化学药管，化学药管组成为：乙烯基树脂，石英颗粒，固化剂。化学药管采用玻璃管封闭包装，便于目测管剂质量，玻璃粉碎后充当细骨料。抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低，对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载。安装间距和边距要要求小、快捷，迅速速固化，不影影响施工进度度，施工温度范范围广。②化学锚栓需满足下下表性力学能能：设计抗拉力/knn设计抗剪力/knn破坏锚固力/knn（锚栓剪断断裂）钻孔直径/mm钻孔深度/mm43.251.9≥12725170③化学锚栓进场后后，必须自检检合格后，报报监理工程师师进行平行检检验或第三方方检验合格，方方可投入使用用。④以上采用的材料，要要有完整的质质量证明文件件，符合设计计文件和规范范标准，经检检验合格后，监监理批准后方方可使用。3.施工方法法如下（1）安装活动挂挂篮。由于在水上作业，拟拟采用活动挂挂篮进行，安安装好挂篮，再再由施工人员员穿救生衣配配戴、安全带带、安全帽攀攀登到活动挂挂篮上进行作作业。（2）放样、锚栓栓定位。放样应避开原有墙墙体的主筋位位置，采用钢筋探测仪，预对对放样位置进进行测量钢筋筋主筋位置，并并进行标示，尽尽量避免打孔孔时，打断主主筋。应根据设计图纸的要要求，确定锚栓孔孔尺寸、间距距、深度、排排列方向等。为了能使安装后的化学锚栓与钢板上孔位相符合，拟采用塑料板或模板，在加工好孔洞的钢板上将孔位拓下，再在待贴钢板的位置上，进行描印孔位，这样安装好锚栓后，安装钢板时，孔与锚栓能准确对位。（3）钻孔、清孔孔。Ⅰ.根据锚栓孔的深度度、孔径选择择合适的钻头头，并在钻头头上相应长度度的位置上作作好刻度标记记，以保证钻钻孔深度满足足要求。Ⅱ.钻孔时应避免钻断断钢筋，碰到到钢筋时应合合理偏位，并并做好标记。Ⅲ.孔钻好后，用毛刷刷或压缩空气气将孔内石屑屑、灰尘清除除干净，反复复进行数次。Ⅳ.必要时，锚栓孔清清除干净后，及及时封住口部部，避免灰尘尘、杂物落入入孔内。（4）放置锚固玻玻璃药管装入孔内，将玻璃璃管放入孔中中，尽可能将将玻璃管中空空隙较多部分分向外,确保保已伸至孔底底。（5）安装锚栓玻璃药管放好后，把把螺杆通过批批头与钻机连连接，把钻机机档位放至旋旋转+锤击档档（750转转/分），将将螺杆旋入孔孔中至标志环环处，同时目目视有少量的的胶液外溢。

（6）抗拉拨试验验：化学锚栓栓正实施前应应进行抗拉拨拨力试验，过过程中间进行行抽检。4.施工注意事项：

（1）钻孔时须保保证钻机、钻钻头与基材表表面垂直，保证孔径与与孔深尺寸准准确。

（2）钻孔应避开开钢筋，特别别是预应力筋筋和受力筋。钻钻孔时，如果果钻机突然停停止或钻头不不前进时，应应立即停止钻钻孔，检查是是否碰到内部部钢筋。对于失败孔，应填填满化学粘结结剂或高一个个强度等级的的水泥砂浆，另另选新孔。

（3）参照固化时时间表，严格格遵守安装时时间与固化时时间，待胶体体完全固化后后方可承载，固固化期间严禁禁扰动，以防防锚固失效。（4）螺杆插入孔孔内的部分要要保持干燥，清清洁，无严重重锈蚀。

（5）化学胶管存存放于阴凉、干干燥地方，避避免受阳光直直射，存放温温度为5℃～25℃。

（6）注意化学树树脂不要接触触眼睛。

（7）如在原位置置安装锚栓受受阻碍，改变位应征求求设计、监理理同意。

3.7.4、钢板板安装：（1）本工程由于于不停航进行行套闸钢板安安装，根据现现场特点，拟拟采用如下安安装顺序：上下游靠船墩上下游靠船墩闸室上下游导墙上下闸首即:先施工闸室两两侧，施工好好闸室后，时时间正好到春春节前后，这这段时间过闸闸船舶少，建建设单位已同同意可适当停停几天航，正正好抢做上下下游闸首；接接着施工导航航墙，最后施施工或穿插施施工上下游导导航墙工程。（2）钢板安装前前加固由于设计图纸钢板板最长边达55.3m,最最大面积达114.4m22，在吊运安安装过程中产产生过大的挠挠曲，容易变变形，影响钢钢板的平整度度、垂直度。拟在钢板吊装前对对钢板进行加加固，采用槽槽钢对钢板进进行加固。方方法是利用钢钢板已经打好好的锚栓孔眼眼，用螺栓将将槽钢与钢板板进行固定，从从而达到增加加钢板刚度目目的。（3）吊装钢板为安全考虑，钢板板吊装采用的的方法为：低低位低吊、高高位高吊。即，在钢板安装较较低的位置，先将钢板装装到200TT的驳船上，再再用设立在驳驳船上的吊机，进行行下部的钢板板安装，避免免从闸室墙外外高处吊入；；对于加固墙墙体较高处的的钢板，拟采采用12t吊车在闸室室墙外进行，吊吊车起吊安装装作业应满足足吊装相关安安全规定。安装时，吊车起吊吊作业应由专专人指挥，将将钢板缓慢吊吊入安装位置置后，操作人人员，将钢板板对应的锚栓栓一一对应，并并用固定锚栓栓将将钢板固固定，通过锚锚栓调整钢板板与砼基面间间隙、钢板的的平整度，达达到满足设计计要求。钢板校正微调采用用安装在墙顶顶的5T手拉拉葫芦进行。3.7.5、钢板板焊接：1.钢板固定经监监理工程师检检查合格后，即即可进行焊接接作业。2.焊接作业采用用效率高，质质量有保证的的二氧化碳气气保焊进行。气保保焊有如下优优点：(1)电弧和熔池池的可见性好好，焊接过程程中可根据熔熔池情况调节节焊接参数。(2)焊接过程操操作方便，没没有熔渣或很很少有熔渣，焊焊后基本上不不需清渣。(3)电弧在保护护气流的压缩缩下热量集中中，焊接速度度较快，熔池池较小，热影影响区窄，焊焊件焊后变形形小。（4)有利于焊接过过程的机械化化和自动化，特特别是空间位位置的机械化化焊接。(5)可以焊接化化学活泼性强强和易形成高高熔点氧化膜膜的镁、铝、钦钦及其合金。(6)可以焊接薄薄板。气保焊工作原原理见下图：：3.材料要求：（1）焊丝：成分应与母材成份份相近，主要要考虑碳当量量含量，焊丝丝C含量一般般要求<0..11%，必必须具有良好好的焊接工艺艺性能，符合合规范要求、设设计标准。焊焊丝等焊接材材料与母材的的性能匹配应应符合设计要要求及国家现现行行业标准准《建筑钢结结构焊接技术术规程》的规规定。（2）二氧化碳气气体：纯度应不低于999.5%（体积比比）；含水量量应低于0..1%（重量比比），瓶内高高压低于1MMPa时应停停止使用。（3）实心焊丝及及熔嘴导管应应无油污、锈锈蚀、镀铜层层应完好无损损。4.焊接工艺流程程焊接工艺流程如下下：气保焊接工艺流程程操作平、防风设施、吊篮就位操作平、防风设施、吊篮就位钢板就位焊前确认坡口形状、角度检查焊机工作状态、接地安全检查、焊接材料检查CO2送气管是否漏气、堵塞焊接焊中检查工艺、电流、电压检查焊道清渣、外观检查层间温度检查CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长检查焊缝外观检查超声波探伤检测不合格合格碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理探伤合格报告下道工序5.焊接工艺评定定根据《GB506661-20011钢结构构焊接规范》的要求，进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺。6.焊工考试所有焊工进入施工工现场前，必必须进行现场场考试，考试试合格后方可可施焊。经现现场审核合格格的焊工，根根据其合格证证所列项目及及现场实际需需要安排考试试，考试合格格后，发给相相应的上岗证证；且只能在在自己考试合合格项目范围围内施焊。7.焊缝坡口检查焊缝的坡口形式、位位置、间隙等等符合设计和和规范要求；；坡口表面不不得有台阶；；焊接前应复复查焊接构件件接头质量和和焊缝区的处处理情况，坡坡口表面及两两侧各50mmm区域内应应清除水、锈锈、油污等杂杂物，当不符符合要求时，应应经修整合格格后方可施焊焊。8.焊接参数的选选择焊接参数的选择对对焊接质量、效效率影响很大大，应根据构构件接头形式式、板厚及空空间位置，选选定焊丝直径径、过渡形式式、电源极性性及焊接电流流，然后选取取与之相匹配配的电弧电压压、焊速、焊焊丝干伸长及及气体流量。最最佳的焊接参参数应能满足足焊接过程稳稳定、飞溅最最小、焊缝成成形美观、应应无气孔、裂裂纹及咬边等等缺陷，对要要求焊透的焊焊缝应能保证证焊透质量要要求，并应具具有最高的生生产效率。(1)焊丝直径焊丝直径对焊接过过程稳定性、金金属飞溅及熔熔滴过渡等均均有较明显影影响，焊丝直直径应根据工工件厚度、施施焊位置及生生产效率等因因素确定。焊焊丝直径一般般为0.8--1.6mmm范围。（2)焊丝伸出长长度焊丝伸出长度:二氧化碳气气体保护焊焊焊丝伸出长度度可按下列经经验公式计算算：L≈110d，LL—为焊丝干干伸长（mmm），d——为焊丝直径径（mm）。焊焊丝伸出长度度过大，焊丝丝容易发生过过热而熔断，喷喷嘴至工件距距离过大，保保护效果变差差，飞溅严重重，焊接过程程不稳定。焊焊丝伸出长度度过小，喷嘴嘴至工件距离离变小，飞溅溅易堵塞喷嘴嘴。(3)焊接电流、电电弧电压焊接时，电流表和和电压表上的的数值是焊接接电流和电弧弧电压的有效效值。适合一一定直径焊丝丝的电流具有有一定的调节节范围。电弧电压的大小决决定电弧弧长长和熔滴过渡渡形式，它对对焊缝成形、飞飞溅、焊接缺缺陷以及焊缝缝的力学性能能都有较大影影响，确定电电弧电压的数数值，应考虑虑电弧电压与与焊接电流的的匹配关系，才才能获得稳定定的焊接过程程。一般来说，焊接110mm-115mm厚的的钢板，平焊焊电流为100A～150A电电流，电压是是20～24V，具体体施焊时，电电流大小根据据焊接速度有有关，速度快快电流可以大大一点，速度度慢电流小一一点，打底电流流要小，防止止焊穿。盖面焊接电流可以以大些。(4)气体流量二氧化碳气体保护护焊气体流量量应按焊接电电流，焊丝干干伸长及喷嘴嘴直径等来选选择，一般为为5-20升升/分。焊接接电流大，焊焊接速度快，焊焊丝干伸出长长度大或室外外作业等情况况下，气体流流量应加大，以以使保护气体体有足够的挺挺度，加强保保护效果但气气体流量不宜宜过大，以免免将外界空气气卷入焊接区区，降低保护护效果。(5)电弧极性二氧化碳焊主要采采用直流反接接，这样电弧弧稳定，飞溅溅小。9.操作技术(1)平焊按焊枪运动方向分分右焊法和左左焊法二种。右右焊法时熔池池保护良好，热热量利用充分分，焊缝外形形较饱满；但但右焊法时不不易观察焊接接方向，易偏偏焊。厚板焊焊接时，为保保证熔宽，可可将焊丝作适适当的横向摆摆动。左焊法法时，电弧对对母材有预热热作用，熔宽宽增加，焊缝缝形成较平，改改善焊缝形成成，且能看清清焊接方向，不不易焊偏。因因而，一般常常用左焊法焊焊接。(2)立焊对细丝薄板立焊，常常用立向下焊焊接。焊枪向向下倾斜5～10（喷嘴向向上），气体体流量比平焊焊要略大。此此时焊缝熔深深浅，成形美美观。对粗丝丝厚板立焊，可可用立向上焊焊接。焊枪作作适当的横向向摆动，亦可可获得良好的的成形。(3)横焊焊接规范可与立焊焊相同。焊枪枪可作小幅度度前后摆动，以以防熔池温度度过高，铁水水下流。焊枪枪与焊缝水平平线间夹角为为5～15。(4)仰焊仰焊时电流适当减减少，气体流流量适当增大大。通常采用用右焊法。焊焊枪可作前后后左右摆动。焊焊枪倾角5～15。10.焊接规定(1)焊接一般规规定焊接作业区风速超超过2m/ss时，应采取取防风措施。焊接作业区域的相对湿度超过90%时，停止施焊。当焊接表面潮湿时，应加热去湿除潮。遇雨天或雪天停止焊接，环境温度低于五度时，应按规定采取预热。(2)引弧板、引引出板、垫板板要求严禁在承受动载荷荷且需经疲劳劳构件焊缝以以外的母材上上打火、引弧弧或装焊焊接接夹具；不应在焊缝以外的的母材上打火火、引弧；(3)型接头、十十字接头、角角接接头和对对接接头主焊焊缝两端，必必须设置引弧弧板和引出板板，其材质应应和被焊母材材相同，坡口口形式与被焊焊焊缝相同，禁禁止使用其他他材质的材料料充当引弧板板和引出板；；焊缝引出长度应大大于25mmm。其引弧板板和引出板宽宽度应大于550mm，长长度宜为板厚厚的1.5倍倍且不小于330mm，厚厚度应不小于于6mm；焊接完后，用火焰焰切割去除引引弧板和引出出板，不得用用锤击落引弧弧板和引出板板，清理焊缝缝表面及两侧侧的飞溅物，检检查焊缝外观观质量，检查查合格后方可可进入下道工工序。(4)多层焊的施施焊规定厚板多层焊接应连连续施焊，第第一层的焊道道应封住坡口口内母材与垫垫板的连接处处，然后逐道道逐层累焊至至填满焊道，每每一道焊道焊焊接完成后应应及时清理焊焊渣和表面飞飞溅，发现影影响焊接质量量的缺陷时，应应清除后方可可再焊。在连连续焊接过程程中应控制焊焊接区母材温温度，使层间间温度的上下下限符合焊接接工艺文件的的要求。11.二氧化碳气气体保护焊在在施焊过程中中容易出现的的缺陷、原因因及处理措施施。气保焊在施焊过程程中容易出现现的缺陷、原原因及处理措措施，如下表表所示缺陷类型缺陷特征产生原因处理措施热裂纹1、发生在焊缝区区或热影响区区，沿焊缝方方向分布；2、有氧化色彩；；3、焊后即可见1、母材中硫、磷磷、铜等杂质质含量过高；；2、街头中存在拉拉应力。1、选择合适焊接材材料，严控制制杂质含量；；2、选择合适的焊焊接工艺参数数，控制焊接接速度、电流流等；3、焊前预热，焊焊后缓冷。冷裂纹1、处于焊道与母母材熔合线附附近的热影响响区中，为穿晶裂纹；2、无氧化色彩；；3、有延后特性。1、焊接接头淬火火倾向严重，产产生淬火组织织；2、接头含氢量较较高；3、存在较大的拉拉应力。1、选择碱性焊条条或焊剂，减减少氢含量；；2、焊条焊剂烘干干；3、清除焊缝坡口口及附近的母母材上的油、水水、锈等杂质质；4、焊前预热，焊焊后缓冷；5、焊后热处理，去去氢。气孔1、氢气孔；2、一氧化碳气孔孔（氧化铁和和碳反应产生生）；3、氮气孔。1、焊接部位不洁洁净，存在油油水锈杂质；；2、焊条和焊剂受受潮；3、电流和焊接速速度过大；4、气体保护焊气体体流量过大。1、焊接前清除坡坡口及附近的的母材上的油油水锈杂质；；2、焊条条和焊剂应在在适当的温度度下烘干保温温；3、控制焊接电流流及焊接速度度；4、采用气体保护护时，控制保保护气体流量。未焊透1、分为表面未焊焊透和内部未未焊透；2、减小焊接面积积，引起应力力集中；3、发生频率高。1、坡口角度或间间隙偏小，钝边过大，坡坡口边缘不齐齐；2、焊接工艺参数数选择不当；；3、坡口不洁净；；4、焊工技术差。1、正确选用和加加工破口；2、选择合适的焊焊接电流和焊焊接速度，运运条摆动适当当，随时调调整焊接角度度；3、认真清洁坡口口及附近母材材；4、提高焊工技术术水平。未融合1、发生在焊条和和母材、不同同焊接层间；；2、未融合经常伴伴随夹渣。1、焊接热不够；；2、层与层之间的的焊渣没有清清除干净；3、坡口不洁净。1、采用合理的电电流；2、选用适当的焊焊接速度；3、认真清洁坡口口及附近母材材；4、提高焊工技术术水平。夹渣与夹杂1、包括非金属杂杂质及熔渣；；2、肯能存在于焊焊缝与母材间间及焊缝层间间。1、坡口角度或电电流太小；2、弧长过长或极极性不当；3、坡口未清理干干净；4、层间焊渣为清清理干净。1、选择合适的坡坡口参数及焊焊接参数（电电流和焊接速速度）；2、保持坡口干燥燥洁净；3、层间焊渣清理干干净后焊接下下道焊口。咬边1、可分为内咬边边和外咬边；；2、咬边减少有效工工作截面积，咬咬边处形成应应力集中；3、咬边多出现在在横、立仰焊焊。1、电流过高，电电压过大，电电弧过长偏吹吹；2、运条角度不当当，手法不稳稳，焊接焊接接速度过快。1、选择合适的电电流和电压；；2、注意控制焊接接角度及电弧弧长；3、加强焊工技能能培训。焊瘤1、过多熔化的金金属流到了位位熔化的母材材上；2、常伴未熔合和和夹渣出现。3、焊缝实际尺寸寸发生偏差，而而且容易造成成应力集中。1、电流过大造成成焊接温度太太高；2、运条速度太慢慢；3、操操作不熟练。1、控制电流大小小和运条速度度；2、选择正确的运运条角度；3、加强焊工技能能培训。烧穿1、常见于薄板焊焊接。1、间隙太大；2、焊接电流太大大而焊速太快。1、选择正确的焊焊接电流和焊焊接速度；2、组对的时候控控制好焊接间间隙；3、在焊接接头处处电弧不能长长时间停留，运运条匀速。12.焊缝质量检检查标准本方案的质量检查查与验收应按按《钢结构工工程质量检验验评定标准》进进行检查及验验收；焊缝外外形尺寸应符符合现行国家家标准《钢结结构焊缝外形形尺寸》的规规定；焊接接接头内部缺陷陷分级应符合合现行国家标标准《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》的规定定；焊缝外观观质量应符合合GB502205-20001二级的的规定。(1)焊缝外观质质量检验标准准所有焊缝应冷却到到环境温度后后进行外观检检查；外观检查一般用目目测，裂纹的的检查应辅以以5倍的放大大镜在合适的的光照条件下下进行，必要要时可采用磁磁粉探伤，尺尺寸的测量采采用量具和卡卡规焊缝外观检测标准准：一级焊缝外观不得得存在未焊满满、根部收缩缩、咬边和接接头不良等缺缺陷，一级焊焊缝和二级焊焊缝不得存在在表面气孔、夹夹渣、裂纹和和电弧擦伤等等缺陷。二二级焊缝和三三级焊缝的外外观质量应满满足规范和设设计相关要求求。(2).焊缝内部部缺陷的检测测焊缝内部缺陷的检检测采用无损损检测方法。应应进行超声波波探伤检查，抽抽检比例应不不一级焊缝1100%、二二级焊缝小于于20%，其其合格等级应应为现行国家家标准。超声波检查应做详详细记录，并并写出检查报报告。经检查发现的焊缝缝不合格部位位，必须进行行返修。并应应按同样的焊焊接工艺进行行补焊，再用用同样的方法法进行质量检检查。当焊缝有裂纹、未未焊透和超标标准的夹渣、气气孔时，必须须将缺陷清除除后重焊。清清除可用碳弧弧气刨或气割割进行。焊缝出现裂纹时，应应由焊接技术术负责人主持持进行原因分分析，制定出出措施后方可可返修。当裂裂纹界限清楚楚时，应从裂裂纹两端加长长50mm处处开始，沿裂裂纹全长进行行清除再焊接接。低合金结构钢焊缝缝返修，在同同一处返修次次数不得超过过2次。对经经过2次返修修仍不合格的的焊缝，否则则要更换母材材，或由工程程师会同设计计和专业质量量检验部门协协商处理。应应会同设计或或有关部门研研究处理。12.焊接质量控控制(1)焊工应持有有相应的合格格证，保证持持证上岗。(2)所有质量活活动都应在质质量保证体系系的控制下进进行。(3)严把构件（材材料）进场检检查质量关，凡凡进场的钢结结构构件、焊焊接材料等工工程材料，必必须按设计图图纸和规范标标准的规定进进行检查，发发现问题，及及时处理完善善。(4)严格控制剖剖口形式、组组对间隙、焊焊接质量和焊焊接变形，焊焊接完成后，必必须进行全面面检查，对变变形超标的必必须进行矫正正处理。(5)严格控制钢钢柱的垂直度度，注意焊接接变形对柱垂垂直度的偏差差影响。(6)焊缝的焊接接质量必须确确保、焊缝进进行超声波探探伤检测。对对检测出存在在缺陷的部位位，必须按规规范要求处理理重焊。(7)雨天施工必必须确保施工工质量，焊接接等必须搭设设遮雨棚；焊焊条必须按规规范要求进行行烘烤保管、作作好焊条收发发记录，焊条条头回收。13.完成焊接后后，对焊点进进行打磨，并并按前述方法法进行整补充充防腐漆。3.7.6、安装装注浆嘴、注注浆1.灌浆口定位于于钢板下方及及及侧面，其其中底部设置置1只/m;2.用拌制好的封封口胶将钢板板边缘与混凝凝土之间的缺缺口密封，封封口胶的宽度度和厚度根据据钢板的厚度度确定，以将将钢板边缘与与混凝土之间间缺口密封到到无缝隙为宜宜；待封口胶胶固化之后灌灌浆。对于可可灌性较好、需需浆量大的侧侧墙，采用水水泥基高强灌灌浆料进行填填充。3.灌浆(1)原材料投投入本工程钢板灌浆，采采用设计推荐荐的上海“施施邦”粘钢胶胶。该产品性性能稳定，质质量可靠。粘粘钢胶进场后后，应经过取取样检测合格格后，经过监监理工程师批批准后方可使使用。粘钢胶需要灌足下下列设计性能能结构胶力学性能钢--钢抗拉力//MPa钢--混抗拉力//MPa≥4破坏在混凝土侧（2）粘结剂的配置：确确认计量、混混合容器中有有无残存树脂脂、溶剂、灰灰尘等。参照照材料使用说说明书，必须须保证主剂与与固化剂以规规定的特定比比例均匀混合合。在拌和时时，须采用合合适的工具并并以一定的速速度按同一方方向搅拌。注注意拌和时避避免雨水、油油污或杂物等等进入容器。一一次搅拌量要要考虑粘结剂剂的可使用时时间和工作量量，搅拌混合合量要在可使使用时间内，尽尽量一次用完完，过期不可可使用，搅拌拌应采用电动动搅拌机和刮刮刀等，充分分搅拌达到均均匀。（3）灌浆：灌浆泵使用用前应用丙酮酮清洗干净，每每天使用后也也需要用丙酮酮清洗干净；；灌浆应按照照一定的顺序序进行，通过过观察下一个个灌浆口是否否有粘结剂流流出来确定该该灌浆是否饱饱满，然后再再安装该灌浆浆嘴进行灌浆浆；（4）养护：灌浆完成后后，应进行养养护，在此期期间，应避免免对钢板的撞撞击及加载等等。3.7.7表面防防护（1）钢材表面处处理：需要表表面防护的钢钢板必须在粘粘钢胶固化后后进行表面处处理，包括：：除去灌浆座座、除去钢板板及锚栓表面面的封口胶及及灌浆胶，钢钢板表面残留留的封口胶及及灌浆胶必须须去除干净。（2）防护：在完完成钢板表面面处理后，按按设计要求进进行防护。3.8.针对本工工程及季节特点应应对措施3.8.1冬、春春季施工措施施1.冬、春季气温温特点：XXX属北亚热带带南部湿润气气候区，受季季风环流支配配。冬季受北北方冷空气控控制，以少雨雨寒冷天气为为主；夏季受受副热带高压压控制，天气气炎热；春、秋秋季是季风交交替时期，天天气冷暖多变变，干湿相间间。春季，5天平均气气温在10到到22℃之间间为春季，一一般自4月11日开始（清清明节前3--4天）至66月16日（夏夏至节前5--6天）结束束，为期777天。冬季，5天平均气气温在10℃℃以下为冬季季，一般从111月19日日开始，至次次年3月311日结束，为为期133天天。冬季气候候多周期性变变化，晴与阴阴交替出现，时时有寒潮大风风。气温年平均气温116.2℃，11月最冷，月月平均气温44.0℃。年年较差24..1℃，年平平均日较差77.6℃。气气温最低的一一天是19991年12月月29日，为为-8.6℃℃。日最低气气温小于等于于0度的低温温日年平均441.2天，最最多的是544天（19886年），最最少2天（11998年）。根据往数据，XXXX市1月气气温低于5℃℃约10天左左右，2月基基本上均高于于5℃。2.低温天气对本本工程影响根据相关规范，本本工程在5℃℃以下应停止止施工的有：：砼浇筑、粘粘钢胶、植筋筋、沥青路面面等。本分部部工程是的植植筋、粘钢胶胶灌注、丙乳乳砂浆、裂缝缝灌浆等均受受到制约。3.应对措施：（1）注意收听天天气预报，及及时掌握天气气动态。选择择晴天及合适适的气温进行行施工。（2）在低温时，尽尽量安排在一一天中气温最最高的中午进进行。（3）采取保温措措施：拟在施工钢板时，由由于工期短，而而且最有利于于闸首钢板施施工时间，是是在春节期间间，这段时间间气温也最低低。拟采用以以下措施：①植筋：为保证植筋胶固化温温度，将植筋筋及孔内加热热。加热棒先先将孔内加热热，将植筋胶胶加热、钢筋筋预热，最后后在植筋部位位用电热毯和土工布布保温覆盖。②钢板灌注：为了确保施工质量量，在钢板灌灌注粘钢胶时时，先对钢板、粘钢胶胶进行加热，再再采用工业电电热毯对钢板板进行覆盖加加热，在粘钢钢胶固化时间间，一直保护护着有利于固固化的温度。③裂缝灌浆：对基面、灌浆材料进进行预加热，在在灌注后对灌灌注面进行采采用电热毯加加热或土工布布覆盖保温养养护。④丙乳砂浆施工：：对基面、灌浆材料料进行预加热热，在灌注后后对灌注面进进行采用电热热毯加热或土土工布覆盖保保温养护。3.8.2水上、不不停航施工措措施1、不停航施工：：本工程建设单位要要求不停航施施工给本工程程施工带来很很大困难。根根据现场考察察，进行施工工顺序调整，根根据前述分部部分项工程的的工程量、位位置等特点，采采用如下顺序序施工：①闸室：先施工闸闸室。闸室工程量较大，采采取分南北侧侧进行。施工工时，先在闸闸室施工侧悬悬挂警告标语语，提醒船只只靠另一侧航航行，不可停停靠和碰撞本本侧。采用在在夜间进行施施工，根据粘粘钢胶性能，一一般在3个小小时左右固化化。基本上等等白天通航时时，已固化。②闸首、导航墙：：等闸室施工工差不多，到到春节，这段段时间船舶通通行较少，可可要求建设单单位可停航进进行施工。一坦建设单位在春春节期间停航航后，我们将将增加人员、设设备、材料等等投入，244小轮班对闸闸室、导航墙墙进行抢工。确确保抓住关键键时间，完成成关键部位施施工。③上下游靠船墩施施工：上下游靠船墩由于于干扰少，可可在施工完成成闸室、闸首首、导航墙等等结构再进行行。也可在夜夜间施工闸室室时，白天安安排一班组进进行平行施工工。2、水上施工：由于本次施工均在在水上作业，根根据施工安全全要求，必须须做好安全防防范措施。特特别是针对施施工人员落水水、通行船舶舶的碰撞等，采采取有效防护护措施。根据前期对施工现现场、通行船船舶的观察，以以及以往施工工经验，采取取如下措施：：（1）租用2000T船只，作作为施工运输输、交通、救救生等使用。（2）施工期间安安排专人进行行警戒，及时时通报水面船船只行驶情况况、及路线，发发现有危险，应应立即撤离施施工人员、船船只等。（3）配足防护用用品用具：施工期间，我们将将配备全套的的救生衣、救救生圈等物品品，确保施工工人员的人身身安全。（4）设置警告标标志在施工前我们将在在施工区域放放置警告标志志、标识等，提提醒船舶绕行行。（5）应急救援预预案响应：根据项目部的应急急救援预案要要求，组织好好救援人员、救救援设备材料料等，确保发发生事故后能能立即启动。确确保发生事故故设备材料充充足、救援组组织拉得出打打得响。3.8.2春节施施工措施由于施工工期紧、施施工部位要求求特别，因此此春节不停工工。春节期间间为了确保施施工人员人在在心在，安全全施工，采取取如下措施1、人员选择：春节进行施工人员员，应采取自自愿原则，挑挑选家里人口口较多、单身身等人员留下下施工。2、春节施工补贴贴：春节期间参加施工工的人员，给给予不低于国国家相关规定定的节假日补补助。3、后勤保障（1）提前备足春春节期间施工工的材料、物物品、设备，并并留有余量（2）春节是我国国传统节日，项项目部在春节节期间按传统统安排好施工工人员的一日日三餐第四章、施工进度计划及及保证措施4.1工期要求：本工程施工总工期期为115天，根据总进度度计划，施工工时间为从2018年1月1日到4月25日施工结结束4.2编制依据：：（1）水文气象资资料及当地汛汛期、台风季季节的施工特特点。（2）项目的总进进度计划（3）本分部工程的施工方方案、施工工工艺。（4）投入施工的设备、人人员、材料及及主要施工强强度。（5）其它影响工期的的因素。4.3进度计划横道图1.根据上述依据据及合同文件件中规定开工工竣工日期、总进度计划、施工方法，结合本分部工程的资源、材料设备、人员等施工力量投入情况，综合考虑所需施工时间。2.拟定施工计划划时，考虑了了本工程的特特殊性，即：：建设位要求求不停航施工工，大部分粘粘钢施工均需需要夜间进行行；在各个分分部工程安排排序上，因闸闸首宽度与过过闸船舶宽度度基本差不多多，建设单位位又要求施工工期间不停航航，无法对闸闸首进行施工工。因此考虑将闸闸首、导航墙墙的粘钢施工工安排在春节节期间，春节节期间的过闸闸船舶减少，建建设位可以停停航关闸，进进行封闭施工工。3.根据以往经验验，对于平均均35个锚栓栓焊接量的钢钢板，完成一一块钢板安装装约需要5个个小时，根据据工作量统计计，投入5个个施工小组，闸闸首约40块块，约需要88天；闸室墙墙128块，约约需要25天天；导航墙888块，约需需要18天；；靠船墩644块，需要115天；人行行桥因考虑预预制时预埋，平平行作来，不不影响总进度度计划。考虑施工准备工作作、检测等不不可避免的影影响，拟安排排：闸室施工工时间为400天；闸首施施工时间为115天；上下下游导航墙施施工时间为220天；上下下游靠船墩施施工时间为440天。靠船船墩根据需要要也可以穿插插施工。4.根据施工内容容，粘贴钢板板的关键线路路为：闸室闸首首上下游导航航墙上下游靠靠船墩。具体见：套闸加固固粘贴钢板施施工进度计划划图。4.4进度计划保证措施施4.4.1组织措施（1）、抓好施工工队、班组建建设、强化管理组建技术娴熟、经经验丰富施工工队、班组，钢板除锈、焊接、打孔等操作均为特殊工种，必须持证上岗。加强施工管理，安安排项目副经经理具体负责责施工，抽调经验丰丰富、年富力力强技术管理理骨干组成管管理班子，自自签订责任状状，做到分工明确确、责任到人人、管理到位位。（2）满足施工劳劳动力需求确保有能满足施工工的劳动力。确保保春节期间黄黄金施工时间间不受施工人人员影响，要要有相应的对对应措施。保保证工程施工工不受季节、节节日的影响。（3）、建立强有力的后后勤保障组织完成本分部施工任任务，与强有有力的后勤保保障分不开。项目部抽调经验丰富，做事效律高人员组成后勤保障小组。为完成套闸加固粘贴钢板施工提供后勤支持与保证。（4）制定完善的的材料、设备供应计计划，并要有有保证措施。根据施工计划，制制定材料供应应计划。后勤保障部门，要要迅速对周边边市进行摸底底，掌握必要要的材料供应应情况，制定定施工所需相应应的材料、设设备等物资采采购计划，在在数量上要留留有余地，质质量上要证符符合相关规范范和设计图纸纸要求。特别别是钢材，因因价格波动较较大，提前联联系生产厂家家和供应商，备备足施工所需的钢板，不因供应影影响施工。（5）进一步细化施工工进度计划在施工总进度的控控制下，制定定好施工的每日作业计计划，落实到各班班组、各现场场作业面。针针计划完成情情况定期进行行检查，采取取措施纠正施施工中出现的的问题，确保保套闸加固粘粘贴钢板施工工按计划完成。（6）完善检查制度、会会办制度制定完善施工检查查制度，按计计划进行日、周周、旬检查，对对照计划检查查完成情况，进行评估，并并采取措施纠纠正不符合计计划要求的环环节。施工开始，拟每天天早上利用上上班前召开与与各施工队长长的碰头会，布布置一天工作作安排、安全全、质量、技技术交底；每天晚晚上下班后均组织织施工队进行行一天施工小结，检查当当日施工进度度、安全、质质量、材料设设备供应情况况，并汇总施施工存在问题题，会商解决决。分析存在问问题，提出解解决办法，调调整计划和资资源。4.3.2技术措施施（1）选派具有施工丰丰富经验的技技术管理人员员负责施工，建建立强有力的的生产指挥系系统，做到政政令畅通，对对粘钢生产计划划周密安排，确确保工期目标标。（2）建立专人负责的的责任制度，施工队、班班组层层落实实好各自的职职责，形成层层层控制、环环环相扣的制制约机制，及及时更新、改改进施工措施施，确保本分分部工程进度度按计划实施施。（3）建立健全进度控控制制度，做做好施工日报报、月报的收收集、整理、分分析工作，掌掌握施工设备备的生产情况况、计划完成成情况、施工工质量情况及及存在的问题题，及时提出出改进和调整整措施。（4）组织各部门、科室室，认真研读读施工图纸，把把握施工的关键环环节。建立形形象进度考核核制度，把形形象完成情况况与工资、奖奖金挂钩，实实行奖罚制度度。针对工程程实际进展情情况，抓住有有利施工季节节，掀起施工工高潮，奖罚罚分明，充分分调动广大职职工的积极性性和创造性，节节约工期。（5）加强机械、设备维维修、检修和和保养工作，保保证完好率；；（6）施工队开展劳动竞竞赛活动，制制定劳动经济济责任制，并并在每个月兑兑现上个月完完成责任制情情况，真正做做到多劳多得得，从而最大大限度地调动动职工积极性性和主观能动动性。（7）坚持每日碰头会会制度，检查查当日各工序序完成情况，研研究解决施工工存在的问题题，布置落实实次日的生产产任务，做到到当日任务当当日完。（10）与当地气象象部门加强联联系，对各种种不利气候条条件预防为先先，尽量做到到遇灾不受害害，节约工期期。4.3.3经济措施施（1）健全岗位责任制，把把施工任务层层层分解到部部门、到施工工队、班组、个个人。明确施施工人员岗位职责，订立奖罚制制度，赏罚分分明。（2）明确部门的工期责责任，把完成情况况与工资、奖奖金挂钩，实实行奖罚制度度，。（3）开展劳动竞赛，掀掀起施工高潮潮，及时奖励励质量好，速速度快的施工工队、班组，充充分调动广大大职工积极性性，节约工期期。4.3.4合同措施施（1）施工中处处处以合同为准准绳来检验施施工效果，加加强与施工队队、班组的合合同为约束，定定时评批履约约情况，并确确定纠正方法法。（2）掌握与业主主、供货、设设备租赁等单单位合同内容容的精髓，认清清合同中有利利与不利因素素，并制定相应应的调整措施施。（3）施工前，与与施工队、班班组、钢板、胶胶结材料供应应商等，均签订订好合同，定定期检查合同同执行情况，针对具体情况，对合同进行相应调整。（4）加强合同履履约情况的管管理。信誉不好，或或履约能力差差的施工队、班班组，迅速及时解解除合同，更更换能力强的的施工队班组组，以减少对对工期的影响响。（5）如施工中出出现影响施工工工期的事项项，采取加大人人、材、机投投入等措施，消除影响带来不利因素，减少损失。第五章质量保证措施5.1.质量保证证措施（一）原材料1、钢板质量：本工程使用的主要要材料钢板，通过市场调查，采取货比三家的方式确定供货厂家，通过招标，对有意向供应商厂家进行质量、速度、信誉、覆约能力进行综合评价，确定钢材的供货厂家。钢材的指标按设计要要求和相关规规范进行控制制。钢板采购进场必须须有合格证、质质保书，并取取样自检合格格后，报监理理工程师平行行检测或第三三方检测合格格后方可投入入使用。2.胶结材料胶结材料进场后，质质量证明材料料齐全，并取取样自检合格格，报监理工工程师请第三三方检测合格格后方可投入入使用。（二）施工设备质质量控制：1.焊机等设备参数控控制：设备的证件检查，包包括：合格证证、说明书、鉴鉴定报告等；本工程采用用NBC-5500IGBB二保焊机施施工，以保证钢板板的加工焊接接质量达到设设计与规范的的要求。2.施工机具：主要确保施工船只只、吊篮、吊吊车等质量安安全符合要求求，稳固安全的操作平平台、安装平平台，为施工工质量提供保保障。（三）、施工过程程控制1、操作人员所有操作人员均应应持证上岗，并并经项目部考考核合格方可可进行施工。2、施工中成立专门门的组织机构构，跟班作业业，及时了解解施工状况，及及早发现不符符合设计与规规范要求隐患患，提前纠正正。3、施工中加强检测测与验收，坚坚持“三检”制制，从钢板原原材料、除锈锈、、打孔、喷喷漆、安装、焊焊接等施工过过程中，坚持持上道工序没没有验收，不不得进行下道道工序，尤其其焊接质量，技技术人员要每每道焊缝均把把关，对不符合合设计和规范范要求的焊接接，紧决进行行返工处理，对对加大对同一一人焊接件验验收检测数量量，以确保施施工质量。5.2.质量保证证体系（一）、组织机构构本工程项目部将配配备完善的组组织机构，建建立本工程质质量保证体系系组织机构，开开展全面质量量管理，确保保工程质量目目标的实现。各部门制订完整的的岗位职责和和管理制度，并并上墙，以便便相