隧道施工工艺

项目部质量教育培训记录表项目名称：培训主题隧道施工工艺培训部门项目工程部主讲人记录整理人培训时间2017年8月113日地点项目部会议室学时1学时教育培训内容提纲纲：一、隧道开挖施工工工艺及规范范二、初期支护施工工工艺及规范范三、防排水施工工工艺及规范四、衬砌及仰拱回回填施工工艺艺及规范五、施工过程中注注意的问题参加培训教育人员员（亲笔签名名）签到名单、培训材材料附后隧道施工工艺及规范学习会为了保证隧道施工过程中的工程质量，我们项目部根据施工图纸及施工技术规范进行施工工艺及规范总结。隧道开挖1、开挖方法隧道施工应根据隧道洞口、洞身不同地段和不同围岩级别按照设计采用合理开挖方法。Ⅴ级洞口段、浅埋段土质围岩采用CD法开挖；Ⅴ级围岩其他段落采用上下台阶预留核心土法开挖，其中土质围岩采用扩脚开挖；Ⅳ级围岩采用上下台阶法开挖；Ⅲ、Ⅱ级围岩采用全断面法开挖。采用上下台阶预留核心土法开挖时，均应设置锁脚砂浆锚杆，钢拱架拱脚须位于坚实的基础上，严禁拱脚悬空，锁脚锚杆稳固效果不显著时，应进行扩大拱脚处理。2、施工要点（1）隧道洞口开挖应遵循“早进洞、晚出洞”的原则，确保洞口边坡及仰坡的稳定。（2）隧道爆破开挖前，必须根据开挖段围岩的地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、爆破材料等因素编制详细的钻爆设计，并报监理工程师批准后实施。根据爆破情况及时修正有关参数，以达到理想的爆破效果。（3）Ⅴ级围岩采用CD法开挖时，开挖进尺不得大于1榀钢拱架间距，采用上下台阶预留核心土法开挖时，开挖进尺不得大于1榀钢拱架间距；Ⅳ级围岩采用上下台阶法开挖时，开挖进尺不得大于2榀钢拱架间距；Ⅲ级围岩采用全断面法开挖时，开挖进尺不得大于1.5m；Ⅱ级围岩采用全断面法开挖，开挖进尺不得大于3.0m。二、初期支护1、施工方法Ⅲ、Ⅱ级围岩采用全断面开挖，Ⅱ级围岩紧急停车带地段采用全断面开挖，Ⅲ级围岩紧急停车带地段采用两步中隔壁法开挖，Ⅳ级围岩紧急停车带地段采用四步中隔壁法开挖，必要时配合超前锚杆等措施防止坍塌；Ⅴ级围岩采用小导管（管棚）预注浆超前支护，Ⅴ级洞口段、浅埋段土质围岩采用CD法开挖，Ⅴ级围岩其余地段采用上下台阶留核心土法（设锁脚锚杆，临时拱脚必须落在实地同时要求喷筑饱满）开挖，其中土质围岩采用扩脚开挖。Ⅳ级围岩段落采用上下台阶法（设锁脚锚杆，临时拱脚必须落在实地同时要求喷筑饱满）开挖，Ⅳ级围岩浅埋段和洞身构造带采用超前锚杆进行预支护；Ⅴ级围岩洞口段采用“Φ108管棚+注浆”预支护或小导管注浆预支护。各级围岩爆破开挖后应及时施作初喷砼，封闭围岩外露面，初喷厚度不得小于4cm。对Ⅴ、Ⅳ级围岩在初喷后应立即安装钢拱架、钢筋网、锚杆等，钢拱架法兰盘螺孔应采用冷制作，钢拱架与围岩之间的间隙应及时用C25砼契形块顶紧（楔形块环向间距不大于0.8m），紧接着砼喷至设计的初支厚度（契形块大样见下图）；Ⅲ、Ⅱ级围岩初喷后也应尽快喷至设计的初支厚度。2、技术要点：（1）初期支护拱墙与仰拱均采用湿喷工艺喷射砼。拱墙处钢架间喷砼应饱满平顺，钢架与围岩之间的间隙应用喷砼充填密实，格栅钢架内和钢架背后禁止填塞片石。根据规范要求喷射混凝土不得采用干喷。（2）当采用分层喷射作业时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行；混合料应随拌随喷；喷射混凝土的回弹物严禁重复利用；新喷射的混凝土应按规定洒水养护，当隧道内环境温度低于5℃时不得洒水养护。（3）喷射砼时，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6～1.0m。（4）隧道爆破开挖后，应坚持先喷后锚的原则，即应首先初喷砼封闭岩面，然后再挂钢筋网、架立钢架、施作系统锚杆，最后复喷达到设计厚度（每次喷射厚度按规范进行）。（5）隧道系统锚杆为有压注浆中空锚杆时，为保证注浆质量，锚杆必须设置垫板，并灌注早强水泥浆（水灰比0.5：1），锚杆孔内注浆应密实饱满；锚杆必须在水泥浆强度达到8.0MPa之后才允许上紧垫板螺母；施工时锚杆垫板必须与围岩密贴，锚杆尽量垂直于岩石层面施作。（6）隧道系统锚杆为普通砂浆锚杆时，为保证注浆质量，锚杆必须设置垫板，并灌注早强水泥细砂浆，锚杆孔内注浆应密实饱满；锚杆必须在砂浆强度达到8.0MPa之后才允许上紧垫板螺母；施工时锚杆垫板必须与围岩密贴，锚杆尽量垂直于岩石层面施作。三、防排水1、施工工艺（1）防水卷材及无纺布应在初期支护验收合格后方可施工。同时，应特别检查喷砼支护表面，除去露出的尖锐物，其平整度应符合D/L＝1/6的要求（L为相邻凸出距离，D为凹进深度）。（2）铺设衬砌背后的塑料防水板前，应在防水板内侧（靠近围岩侧）先铺设300g/m2无纺布，无纺布用暗钉圈固定在喷层上。（3）防水卷材的铺挂应采用热风双焊缝无钉铺挂工艺，防水卷材搭接长度应不小于10cm并应保证接缝质量，防水卷材的搭接质量应采用气压测试进行抽检：两条焊缝间生成0.25Mpa的气压，在15分钟内，气压下降值应小于10%。（4）隧道沉降缝和施工缝设置橡胶止水带。（5）隧道内边墙下部的HDPE纵向排水暗管应外包一层无纺布，以避免土砂颗粒进入管内，造成管道淤塞。安放纵向暗管之前，应先浇筑C30混凝土管座，管座与隧道纵坡一致，确保纵向排水管与隧道同坡。（6）侧式排水管采用外径25厘米的U-PVC双壁打孔波纹管，透水孔孔径2.4×60mm，利用凹槽打孔，环向范围270度，纵向间隔为20厘米。侧式排水管中心与设计标高高差为固定值。（7）侧埋式排水暗沟应在隧道路面整平层全部施工完成后方能施工。侧向排水沟在浇筑上层混凝土时，应在侧埋沟碎石层顶部铺设两层的防渗土工布（300g/m2），防止水泥浆渗入。（8）设置路面底基层的横向排水盲沟，路面底基层的横向排水盲沟施工时，应在其顶部铺设两层的防渗土工布（300g/m2）。2、施工要点防水板铺设应符合以下要求：应尽量减少接头；搭接长度不应小于100mm，焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿；绑扎或焊接钢筋时，不得损坏防水板；振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。止水带施工应符合以下规定：止水带的接头每环不宜多于一处，且接头不得设在结构转角处；止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而增大；不得在止水带上穿孔打洞固定止水带，止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。四、衬砌及仰拱填充1、施工工艺：（1）隧道边墙及拱部二次衬砌的浇筑应采用移动式液压模板台车和泵送砼整体浇筑，以保证二次衬砌的密实，超挖部分采用同级砼回填。每模衬砌砼应连续浇筑，一次完成。（2）二次衬砌施作时必须先浇筑仰拱，然后立模进行拱部砼浇筑，矮边墙与拱墙模筑砼间的纵向施工缝宜位于电缆沟盖板以下。（3）二次衬砌砼浇筑时，应采取措施确保隧道拱部砼灌注密实，必要时应在拱部预留注浆孔，以便在二次衬砌背后进行充填注浆，注浆厚度不能替代二衬厚度，仅起到二次衬砌密贴初期支护的作用。（4）拆模时二次衬砌强度应达到设计强度的100%，二次衬砌拆模时间不小于24小时。（5）仰拱回填在片石砼浇筑时，片石的掺入量不应超过总体积的20％，片石应距模板5cm以上，片石间距应大于粗骨料的最大粒径，片石必须分层掺放，抛填均匀，捣固密实，禁止一次性倒入。（6）二次衬砌应配备养护喷管，在拆模前冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热。养生时间要求：洞口100m养护期不少于14d，洞身养护不小于7d，对已贯通的隧道二衬养护期不小于14d。2、施工要点衬砌钢筋安装应符合下列规定：横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接，钢筋焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1000mm；同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm;箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处,必须进行绑扎或焊接。五、施工注意问题1、要切实做好逃生管（通道）的设置工作，逃生管（通道）应从掌子面设置至二衬位置，同时需向已经施作二衬段落延伸6米，严禁在安全设施不到位的情况下施工作业。2、复合式衬砌施工应认真执行新奥法原则，各级围岩二次衬砌应根据施工量测数据分析结果及时浇筑；软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施做，二次衬砌距掌子面的距离Ⅳ级围岩不得大于90m，Ⅴ级及以上围岩不得大于70m。初期支护施工中应严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则；Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ级围岩段要求在围岩变形基本稳定后施作。当围岩变形过大，初期支护力不足时，应及时反馈，以便及时加强初期支护，或修改二次衬砌设计参数及提前施作模筑砼。在施作带仰拱的二次衬砌时，应先浇筑仰拱，整体浇筑洞身墙拱二衬砼。3、施工初期应做好洞口范围的排水，是否施作井点降水受施工季节影响较大，其个数及其平面位