班组设备与物料管理黄铁

班组物料管理主讲教师：黄铁内容提纲：

物料申请和领用物料消耗和成本核算在制品控制ABC物料控制法第一部分：物料申请和领用内容提纲关于物料的基本知识申请和领用流程物料和经营物料是企业经营和生产活动的要素，直接影响企业的经营效益和运作效率。物料管理是供应链管理的核心，分为物料需求规划管理、物料供应和储存管理、物料消耗和成本管理。对于制造企业，物料的范围从原材料、毛坯、零部件一直到成品，还包括了所有和生产活动相关的辅助物料，比如工具等。对于其余形态的企业，物料的范围仅限于和该企业经营活动有关的物品，比如零售业的商品等等。物料管理的范围：任何企业都需要回答一个基本的问题“需要哪些物料，需要多少物料，何时需要，何地需要”。要回答这些问题，我们需要一张准确的物料明细表，也叫做物料清单，通常被称为BOM表。有了BOM表还不够，因为BOM表仅仅回答了需要哪些物料和需要多少物料。我们用“物料需求规划”的方法，也叫做MRP来回答“何时需要、何地需要”的问题。最后，我们还要关注物料的质量，因为这不但直接影响产品和服务，而且也直接影响企业经营的成本。物料明细表BOM制造业的BOM比较复杂，我们需要作深入的探讨。非制造业的物料明细因行业不同而各有所别，但是它们的基本要素是相同的。物料编码物料名称物料描述最小批量备注物料编码物料名称规格用量备注制造业的物料明细表结构成品T部件U2部件V3零件X2零件W1零件W2零件Y2提前期装配路线周物料规划概念(MRP)“提前期”是物料管理的重要概念之一。应用于制造业，它表示供应商将物料送达所需要的时间，或者上工序所需要的制造时间。对于其它企业，表示供应商货品送达需要的时间。装配关系和在线库存（在制品）物料（WIP）的概念在制品在制品在制品芯片二极管印刷电路板组装面板框架框架组装电气仪表总装印刷电路板组装框架组装总装半制品存货控制零部件库存工艺过程印刷电路板组装框架组装芯片二极管框架面板电气仪表WIP采用MRP方式WIP采用JIT方式印刷电路板组装框架组装总装供应商Vendor物控点Pointofusestorage工艺过程ProductionProcess芯片二极管框架面板电气仪表不同在线库存存对物料明细细的影响在制造业的现现场，有两种种在线库存的的管理模式，，它们对物料料明细有直接接影响。MRP模式的的在线库存。。正如前面所所介绍的那样样，在线库存存的消耗速度度可以简单地地等同于上工工序所需要的的生产速度，，因此，在这这期间，为了了准确地控制制在线库存量量，这些物料料都需要有一一个物料编码码。JIT模式的的在线库存。。这种在线库库存的极端形形式就是丰田田的“一件流流”。由于这这种物料始终终处于装配的的过程，因此此，它只需要要一个临时的的物料编码。。物料编码：物物料编码，又又叫做物资编编码，是用以以进行物料识识别的最根本本的方法。物物资编码反映映了一组物料料的属性，是是该物料唯一一的区别于其其它物料的鉴鉴别码。物料料的属性可以以包括，但是是不限于下列列内容：零部件分类；；材质；加工属性；版本；装配关系；……物料明细表（（BOM）的的功能主生产计划价格制定工艺路线外协加工库存信息产品结构物料需求计划成本信息BOMBOM工艺过程物料检索成本价格交货周期物料明细表的的管理功能物料识别的其其它管理方法法物料识别是制制造业现场管管理中及其重重要的管理环环节。无论是是产品制造的的质量，还是是成本，都需需要识别和管管理不同的物物料，才不至至于造成物料料混乱。合格品和报废废品的识别：：采用地域识识别，就是分分别摆放；或或者采用容器器识别，就是是使用不同颜颜色的容器等等。半成品和成品品的识别：通通常都采用不不同的地域识识别，或者包包装识别。变更物料识别别：变更物料料指的是被替替代的物料，，因此特别需需要小心处理理。常用的识识别方法是采采用警示性的的颜色，比如如橙色，或者者红色等。特采品识别：：和变更物料料识别的处理理相同。待加工和待检检物料的识别别：代加工物物料需要一种种特别的物料料识别卡，通通常由工程部部门发布。待检物料需要要指定的存放放地区和料架架。物料申请和领领用1内容重点：物物料的基本知知识对班组长长做好物料申申请和领用的的工作十分重重要。制造业业常见的物料料申请操作流流程如下：订单BOM数据库PMC完成物料单开具领料单PMC分解订单BOM数据库车间分解物料单开具领料单模式1模式2物料申请和领领用2根据前面的讲讲解，无论采采用何种物料料申请和领用用操作流程，，都必须关注注下列各基本本点：确认所需物料料的编码、名名称、规格是是否和BOM表的要求一一致？确认数量是否否准确。确定物料需要要的时间和地地点。遵循先进先出出的原则。其它和申请及及领用相关的的管理：物料退库：对对于多余物料料、不合格物物料要退还给给仓库，要正正确地填写相相关表单；物料借用：物物料借用指的的是所领取的的物料没有用用于指定的订订单，而用于于其它急单等等等。借用物物料必须履行行有关的申请请和审批流程程，并且办理理补领物料的的手续。在制品（WIP）控制在前面的小节里里，我们已经经提到在线库库存的概念，，按形态分为为MRP和JIT模式。。在制品是在在线库存概念念的延伸部分分。在制品不不一定形成库库存，比如如丰田的“一件流”管管理模式。在制品管理的的重点：物料识别；不良率控制；；在线库存存量量控制。在制品控制的的基本概念丰田生产系统统（TPS）提出八大浪浪费，其中有有两项和在制制品相关。过量生产的浪浪费：过量生生产形成大量量的在线库存存。库存的浪费：：在制品作为为库存的一种种模式造成资资金积压。对策：车间现场应用用物料看板，，采用拉动式式作业计划模模式；应用ABC库库存管理方法法，加快在制制品库存的周周转，实现最最低库存量的的管理目标。。为何形成库存存？既然库存是浪浪费，为何我我们总是不能能完全消除在在制品库存呢呢？答案可能能不止一个，，其中最主要要的原因不外外是：上下工序之间间的需求信息息不对称，也也就是俗称“信息不流通通”；上下工序之间间的能力不均均衡，库存作作为缓冲的手手段；工程变更导致致在制品积压压，但这不是是形成在制品品库存的主要要原因；其它一些常见见的原因有BOM表不准准确；上述四项说明明中，第一项项和第二项是是最为常见的的原因。拉动式的计划划作业模式“拉动式”相相对于“推动动式”而比较较。习惯上，，我们把拉动动式称为准时时化生产模式式，而把推动动式称为库存存式生产模式式。库存式生产模模式就是我们们所提到的MRP模式。。从理论上讲讲，如果各工工序的“提前前期”控制都都满足MRP计算的结果果，是不会形形成多余的在在制品库存。。可是在实践中中，我们发现现百分之百的的MRP模式式几乎是不可可能的。这是是因为：制造过程是动动态的，存在在着很多不可可预见的因素素，比如设备备故障、物料料不齐等等，，再有比如上上下工序之间间的能力不均均衡等等。信息不对称也也是其中一个个原因之一。。为了消除过过程中不稳定定因素对在制制品库存的影影响，日本丰丰田汽车提出出了准时化生生产模式。简简单地讲，就就是把下游工工序的需求作作为上游工序序的作业计划划，而且是采采用看板的原原则，也就是是如果下游工工序不发出加加工指令，上上游工序就不不生产任何““产品”。拉动式生产模模式图解终端价值流无无间断流动回回路前段价值流无无间断流动回回路终端客户终端价值流的控制点均衡化生产日日程表前工序流程中的控制点供应商说明：丰田采采用了物料超超市的概念。。上下工序之之间的缓冲库库存的数量取取决于物料超超市的存量。。在某些已经经采用这一作业业方式的制造造企业中，班班组长必须懂懂得这一作业业方式的原理理，才能形成成上下工序间间对于在线品品库存进行有效效地管理。班组长在制品品控制的常规规方法需求管理：从从刚才的分析析可以发现，，无论你的企企业采用何种种生产模式，，归纳到一点点，都是对需需求的管理。。因此班组长长要做到：经常核对BOM和工令单单，做到准确确无误，避免免生产错误的的在制品；严格控制生产产数量和生产产时间，按看看板发出的指指令制作，或或者工令单要要求的完成时时间进行生产产；质量管理，避避免重复加工工：班组长在线库库存管理每天在开始生产以前核对当天所需要的物料提高和保持一检合格率，控制次品的发生经常实施整理整顿不让无用的物料堆积坚持6S控制每天的物料如果现场需要要存放物料，，做好物料的的台账管理；；不合格物料控控制流程；不合格品确认供应商？工艺过程检查追查根源制定对策纠正措施落实到操作员物料看板物料看板是简简单易行的目目视化管理方方法；物料看板的内内容包括：当日生产需要要的物料的状状况；缺料纪录和跟跟催的时间；；内部物料调拨拨纪录。物料看板日期车间工序订单号物料状况缺料状况到达时间调拨纪录紧迫性物料消耗控制制与成本管理理物料消耗控制制分为对直接接物料，就是是原材料和零零部件的控制制，以及对间间接物料，就就是制造过程程中所需要的的其它物料的的控制。物料消耗的基基本概念物料消耗是一一个综合的概概念。理论上上，产品研发发部门在设计计产品的时候候，已经制定定了物料用量量的标准；而而工艺部门已已经通过试制制确立了这一一标准。但是在实践中中，工艺绝不不是影响物料料消耗的唯一一因素。影响响物料消耗的的因素有：员工操作的熟熟练程度；现场物料存放放管理，比如如标示不清导导致错误使用用，重复领用用等；物料质量不合合格，需要超超额领用；BOM表不准准确，导致错错误，或者重重复领料，而而且对于错误误的物料，又又未能及时退退库。BOM工艺成本物料消耗控制制措施1按工艺标准对对员工进行岗岗前，或者在在岗培训，确确保员工的操操作技能达到到工艺设计的的要求。由于科技的进进步，可以采采用录像分析析作为培训的的主要手段。。实施标准化作作业，使用标标准作业表。。制定奖惩机制制，促使员工工对物料消耗耗管理的态度度向积极方面面改变；SOP步骤作业方法描述控制点工具物料消耗控制制措施2现场物料存放放管理：可视化管理模模式是十分有有效的现场物物料存放管理理工具。采用用不同的容器器、料架、包包装物、标示示等可以杜绝绝领用错误而而导致超额物物料消耗；从前:现在:视觉障碍没有标准没有明显问题这在控制之下吗？最高库存线最低库存线容易地辨认过程的极限。我看到该补充零件了。物料可视化管管理要点1：明确确物品的名称称及用途。方法：分类标标识及用颜色色区分。要点2：决定定物品的放置置场所，容易判断。方法：采用有有颜色的区域域线及标识加以区分。要点3：物品品的放置方法法能保证顺利地进行先入入先出。方法：通道设设置和料架设设置。要点4：决决定合理的在在线库存量。。方法：标识出出最大库存线线、安全库存线。物料可视化管管理的好处是是简单易行，，所以是班组组长需要掌握握的现场管理理技巧之一。。物料可视化管管理的主要思思路是通过可可视化系统，，暴露现场物物料的异常现现象，从而达达到控制物料料消耗的作用用。在线库存（在在制品）定置置化管理看板左侧示意图表表示不允许堆堆积过量的物物料或者在线线库存，强制制性地通过对对现场物料的的堆栈管理达达到控制生产产节拍的目的的。因此，只有不不断整理需要要和不需要的的物料和物品品，才能有效效防止过多的的在线库存，，甚至呆滞料料的形成。物料消耗控制制措施3班组长加强对对现场物料的的质量管理是是十分重要的的。从观察所所获得的数据据显示，因为为质量问题导导致超额领用用物料所占物物料消耗失控控的比率很显显著。现场物料质量量问题形成的的主要原因包包括：过早领用而存存放管理松懈懈，导致物料料质量劣化；；特采物料超过过正常指标，，造成工艺消消耗增加；管理现场物料料质量的要素素：复查来料检验验的合格率，，在上线之前前再次确认；；现场物料存放放地点按质量量要求做到对对温度、湿度度、尘埃、污污染物的控制制；现场物料质量量管理同样可可以采用可视视化管理工具具。物料消耗控制制措施4绝大多数的制制造企业都存存在一定的BOM表数据错误的的现象。形成成这一问题的的原因是多方方面的。近年年来，计算机机技术的普及及对提高物料料明细表的准准确率有明显显的改善作用用，但是，无无论是由于何何种原因，物物料明细表的的数据错误的的可能性仍旧旧存在，而这这是物料重复复领用和超额额领用的主要要原因之一。。对策：班组对物料的的识别能力意意义重大。在在有些BOM表存在明显显缺陷的制造造企业，班组组长选拔对物物料识别特别别有经验的员员工担任物料料管理员，在在订单上线之之前，由物料料管理员反复复核对在线物物料。班组长主动和和相关部门建建立解决BOM表中疑难难点的机制，，不让错误的的物料上线。。物料消耗的成成本控制理论上，控制制物料消耗成成本就是控制制物料消耗标标准。控制方方法已经在前前面分别做了了介绍。在生产过程中中，除了原材材料和零部件件这些和产品品制造过程直直接发生的物物料之外，还还有一些间接接的物料。这些间接物料料大部分都没没有严格的标标准用量控制制。它们的消消耗全部由现现场班组管理理和控制。哪些物料是间间接物料：制定间接物料料的成本计划划BOM表概念念的延伸：我我们把和产品品结构相关的的原材料及零零部件叫做E-BOM,也就是工工程物料明细细表。我们把把和产品制造造相关的物料料叫做P-BOM，也就就是生产用物物料明细表。。这两张表的区区别是，我们们通常用E-BOM描述述产品的装配配关系，从而而令我们不会会在装配的过过程中遇到零零部件短缺的的麻烦；我们们用P-BOM描述产品品制造过程中中所需要的所所有物料，包包括工具在内内，从而不会会令我们因为为物料不齐而而无法生产。。下列是P-BOM中的常见物料料：焊接材料；用于油漆工艺艺的前处理材材料；包装材料；标准件（螺栓栓和螺母）；；消耗性材料（（砂纸、棉纱纱、酒精等））；消耗性工具；；….这些材料具有有不可按订单单分割的特点点。物料消耗目标标成本规划（（P-BOM）物料编码名称规格包装单位单位消耗量计划生产用量单位价格总计备注核定数量管理理零头最少化在零散物料未未使用完前，，不拆封新的的包装；每个使用单元元只存在一个个零头；对大包装物料料可同时供多多个单元使用用；暂时不用的材材料零头及时时清点。随时整合多单元使用的的物料，在产产品转换后及及时合并整合合；减少同种材料料的分布点；；不便整合的要要一一标注。。控制物料消耗耗的机制分解物料消耗耗的成本管理理目标，落实实到班组；各班组按照当当月的生产总总量制定具体体的措施控制制物料的消耗耗；订立物料消耗耗指标的绩效效指标（KPI）；严格消耗性物物料的领用的的发放程序；；采取领销号的的方式控制超超额领用。设立物料消耗耗成本控制奖奖励；鼓励员工提出出各种节约物物料控制的提提案；以班组作为物物料控制的单单位。ABC物料控制法ABC物料控控制法简介ABC物料控控制源自对库库存存货管理理的价值法则则，其基本概概念就是把库库存按照其价价值进行ABC分类。A类库存价值值最高，因此此对资金占用用最大；C类类价值最低，，以此对资金金占用最小；；B类库存属属于价值中间间状态，有机机会变成A类类库存。根据据这一法则，，库存分类管管理的原则就就是，价值越越高的库存，，存量应该最最低。在这一法则的的前提下，实实际操作时，，物料分类可可以按价值大大小自定义，，这样就可以以更加精确地地作好库存分分类规划。ABC分类步骤和基本本管理方法ABC库存分类步骤骤收集数据；处理数据；编制ABC分分析表；确定分类；绘制ABC分分析图。资金类ABC：A/B类严格控控制存量;消耗类ABC:A/B类风险防范范措施。占用资金类ABC分类某小型电子商商务企业拥有有十项库存品品，各库存品品的年需求量量、单价如下下表。为了加加强库存品的的管理，企业业计划采用ABC库存管管理法。假定定企业决定按按20%的A类物品，30%的B类类物品，50%的C类物物品来建立ABC库存分分析系统。问问该电子商务务企业如何进进行ABC分分类？资金额统计物料编码年投入资金次序资金投入次序B1,520,000141.42%F1,250,000234.06%D400,000310.90%A200,00045.45%H120,00053.27%G90,00062.45%I50,00071.36%J35,00080.95%C2,80090.08%E1,800100.05%总计

3,669,600

100.00%资金累计百分分比物料编码年投入资金累计次序资金投入百分比累计百分比B1,520,0001,520,000141.42%41.42%F1,250,0002,770,000234.06%75.49%D400,0003,170,000310.90%86.39%A200,0003,370,00045.45%95.11%H120,0003,490,00053.27%97.56%G90,0003,580,00062.45%98.92%I50,0003,630,00071.36%98.92%J35,0003,665,00080.95%99.87%C2,8003,667,80090.08%99.95%E1,8003,669,600100.05%100.00%总计

3,669,600

100.00%

ABC物料控控制法的其它它应用ABC是分分类的概念，，然后按照其其重要性的先先后顺序作为为物料规划的的根据。根据这一概念念，我们可以以根据不同的的物料规划需需要，订立不不同的ABC标准。以下下常见的分类类标准：按用量分类；；按供应能力分分类；按对产品的重重要性分类；；在这些分类中中，资金占用用不是主要的的考虑要素，，因此，它们们不属于库存存存货管理的的范畴，而属属于供应链管管理的范畴。。无论是哪一类类ABC分类类，资金占用用仍旧是我们们首要考虑的的要素。消耗量ABC分类物料编码年需求量单价￥年需求次序

A4000056.23%B190000829.58%C40070.06%D100000415.57%E200090.31%F250000538.92%G1500062.33%H3000044.67%I1000051.56%J500070.78%总计

642400

100.00%关键物料区域安全库存非关键物料区域零库存特殊物料区域适度库存常规物料区域零库存用量分析和供供应能力矩阵阵消耗量供应能力低高谢谢！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。17:34:1817:34:1817:3412/29/20225:34:18PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2217:34:1917:34Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。17:34:1917:34:1917:34Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2217:34:1917:34:19December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20225:34:19下午午17:34:1912月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月225:34下下午12月-2217:34December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2917:34:1917:34:1929December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。5:34:19下午午5:34下下午17:34:1912月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。17:34:1917:34:1917:3412/29/20225:34:19PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月-2217:34:1917:34Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。17:34:1917:34:1917:34Thursday,December29,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2217:34:1917:34:19December29,202214、意志坚强的的人能把世界界放在手中像像泥块一样任任意揉捏。29十二月月20225:34:19下午17:34:1912月-2215、楚塞三湘湘接，荆门门九派通。。。。十二月225:34下下午12月