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文档简介

线平衡和生产线布局1/10/2023主讲:陈淦1/10/20232尊重提问准时参与课堂纪律课程目标通过该课程学习,你将能够:1分析并解决线平衡问题,提高生产效率及品质;2对生产线布局有初步了解,并能运用于排拉布线。1/10/20233课程目录1/10/202341生产线平衡2生产线布局Part1.生产线平衡木桶定律与生产线平衡1/10/20236一、何为木桶定律1.木桶定律 一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板,而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板,这一规律我们称之为“木桶定律”。2.木桶定律的三个推论A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费

就越大C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度生产线平衡与木桶定律的关系1/10/20237“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似:生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位,而恰恰取决于作业速度最慢的工位,最快与最慢的差距越大,产能损失就越大。生产线平衡的意义1/10/20238为何生产线平衡:生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化,调整各工序或工位的作业负荷或工作量,使各工序的作业时间尽可能相近或相等,最终消除各种等待浪费现象,达到生产效率最大化。生产线平衡的意义1/10/20239缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本减少工序间的在制品,减少现场场地的占用减少工程之间的预备时间,缩短生产周期消除人员等待现象,提升员工士气改变传统小批量作业模式,使其达到一个流生产。可以稳定和提升产品品质提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费生产线平衡分析与改善1/10/202310一、平衡分析用语 1.节拍时间(TAKTTIME):是指在规定时间内完成预定产量,各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式: 节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X(1+不良率)] 例:每月的工作天数为20天,正常工作时间每班次为480分钟,该企业实行每天2班制,如果该企业的月生产计划量为19200个,不良率为0%,请问该企业的生产节拍是多少?

答:节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X(1+不良率)] =480X2X20/[19200X(1+0%)] =60秒/个生产线线平衡衡分析析与改改善12/29/202211二、瓶颈的的(BottleNeck)定义阻碍企企业流流程更更大程程度增增加有有效产产出或或减少少库存存和费费用的的环节节谓之之瓶颈;瓶瓶颈可能能是有有形的的,也可能能是无无形的的。瓶颈工工位是是?生产线线平衡衡分析析与改改善12/29/202212三、瓶颈的的常见见表现现整体进进度缓缓慢,生产效效率下下降;出现产产品零零部件件不能能配套套的现现象;一些工序加加班赶货,而另一些则则很轻松;一些工序的的半成品堆堆积过多,而另一些则则很少;个别工序在在等材料、、设备,其他工序进进展正常;个别生产线线流动停止止,出现在制品品滞留时间间过长情况况。平衡改善法法则及注意意事项12/29/2022131.平衡改善善法则-ECRS法则符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的,看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后,可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序,应考虑能否采用最简单的方法或设备替代,以节省人力和时间以上ECRS法则,具具体可通通过下列列图片来来说明生生产中如如何运用用改善::平衡改善善法则及及注意事事项12/29/202214作业时间

作業改善工序12345作业时间工序23作业改善善压缩分割转移移平衡改善善法则及及注意事事项12/29/202215并行作业业,增加加人员拆解去除除作业时间1人作业2人作业

工序12345作业时间工序12345平衡改善善法则及及注意事事项12/29/202216作业时间工序12345作业时间工序12345作业改善后合合并重排平衡改善法则则及注意事项项12/29/2022172.平衡改善过程程中应注意事事项:A.需要同样工具具和机器的作作业要素可分分配在同一专专用设备工序序内B.作业要素相同同或前后相近近的应尽量分分配在同一工工序C.不相容的作业业尽量不分在在同一工序D.必要时可对关关键作业,增加操作人数数或改用更有有效的工具/设备以缩短其其作业时间,提高平衡率E.生产线补进新新手时,因新手对工作作不熟悉,在配置上需特特别注意,否则会造成严严重的不平衡衡致使产量大大幅下降。F.采用ECRS法则进行改善善时的优先顺顺序为:“取消”不必要要的动作或工工序(第一选选择);“合合并”微小动动作(次选));“重排””作业工序或或动作(第三三选择);““简化”复杂杂动作或工序序(最后选择择)平衡改善法则则及注意事项项12/29/2022183.生产线平衡衡步骤:计算节拍时时间(Takttime)测量周期时时间(CT=CycleTime)确定理论工工位数平衡改善法法则及注意意事项12/29/202219TaktTime=DemandRate(需求速度)TaktTime=有效工作时间生产量需求目标:按需需求生产!!平衡改善法法则及注意意事项12/29/202220问题:假定我们每每天[11.5H]要生产KQ34-4产品7000个,节拍时间应是多多少?Answer:平衡改善法法则及注意意事项12/29/2022211234567CT1:5’’CT2:5.5’’CT3:5.8’’CT4:5.9’’----工艺艺流程程图图工位位周周期期时时间间–CT(CycleTime)产品周周期期时时间间–工位位周周期期时时间间总总和和CT1+CT2+CT3+…………平衡衡改改善善法法则则及及注注意意事事项项12/29/202222Answer:问题:理论上的的最少工工位数是是多少??Part2.生产线布布局流水线的的“物物流”和和“物物留”12/29/202224物流顺畅流动没有停滞物留中间停滞隐藏问题“传统””输送带带和“成成长型””输送带12/29/202225传统输送送带作业业①②③④③传统输送送带的4种浪费::①取放动作作浪费在在制品品取放至至少浪费费2~5秒时间。。②等待浪费费前前后工工序作业业节奏不不同造成成作业等等待。③在制品过过多浪费费工工序序间缓冲冲库存隐隐藏了等等待问题题。④空空间浪费费缓缓冲库存存的存放放设施、、存放空空间浪费费。“传统””输送带带和“成成长型””输送带12/29/202226成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80~90cm,用来确认进度。①边送边做在输送带上完成装配工作,消除搬运浪费③依产距时间设定速度产距时间缩短时,增加工作站、工作人员和提高输送带速度。④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。⑤设立停线按钮事故发生时停线,以相互协作、排除异常。生产线不平平衡造成整体效率降低12/29/202227能力需求:100件/H例项目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低根据生产需需求变化进进行有弹性性的生产线线布置12/29/2022282345

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