精益生产的五大原则与七大浪费

精益生产五大基本原则

和七大浪费.（.....）专业提供企管培训资料精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。

精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的.（.....）专业提供企管培训资料精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、

供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益生产方式依存于五大基本原则：价值价值流价值流动需求拉动尽善尽美一、精确的确定产品的价值

产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。产品的价值构成如下图所示：

产品价值.（.....）专业提供企管培训资料1、产品的价值是由顾客定义

产品的价值构成中，如果产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。

2、产品的价值是生产者创造的

产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。

因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值；

这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。

二、识别价值流

价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为：1、从接受订单到执行生产计划发货的信息流；2、从原材料到转化为产成品的物流；3、从概念到正式发布的产品设计流程。

这是精益生产的第二大步。

识别是否增增值的的活动动活动可可以分分为又又可分分为三三种类类型：：第一种种：明明确的的创造造价值值的活活动；；第二类类：不不创造造价值值但是是在现现阶段段不可可避免免的活活动，，通常常称之之为一一型浪浪费；；第三种种：不不创造造价值值，可可立即即去除除的活活动，，通常常称之之为二二型浪浪费。。如果按按照是是否增增值的的角度度来考考察企企业的的产品品过程程，我我们不不难发发现，，原来来我们们习以以为常常的方方式存存在着着太多多的浪浪费，，这些些浪费费使得得企业业在满满足用用户的的要求求方面面总是是力不不从心心。.（.....）专专业提提供企企管培培训资资料三、价价值流流价值流流为精精益生生产中中最精精彩的的部分分。经经过第第二步步的价价值流流分析析，对对于保保留下下来的的创造造价值值的活活动和和一型型浪费费活动动应策策划使使其流流动起起来。。传传统统的观观点认认为应应该将将各种种活动动按类类型分分组而而利于于管理理，比比如在在生产产现场场将所所有的的车床床布置置在一一起，，将所所有的的刨床床布置置在一一起，，从事事相同同工作作的人人形成成一个个班组组，如如车床床班、、刨床床组。。这种种观点点在传传统的的职能能制组组织结结构下下表现现为分分工明明确的的几个个部门门：财财务部部、设设计部部、采采购部部、检检验部部等。。福特将将轿车车总装装生产产转变变为连连续流流动生生产，，使福福特的的T型型车的的总装装工作作量减减少了了90％，，同样样，将将产品品从接接到订订单到到发货货中的的活动动按照照流水水线的的原理理设计计也将将大大大提高高效率率，保保证按按期向向顾客客交货货。精精益生生产方方式的的价值值流动动原则则要求求企业业重新新定义义职能能、部部门和和企业业的作作用，，使他他们能能对创创造价价值做做出积积极的的贡献献；说说明价价值流流上每每一点点的员员工的的真正正需要要，因因此，，使价价值流流动起起来才才真正正符合合员工工的利利益。。这不不仅要要求为为每种种产品品建立立精益益企业业，还还应该该重新新思考考传统统的企企业、、职能能、职职业，，重新新考虑虑精益益战略略的发发展。。价值流流分析析以单个个产品品为例例，进进行价价值流流的分分析，，我们们可以以分为为三步步：一、了了解当当前工工艺流流程是是怎么么运作作的；；二、设设计一一个精精益价价值流流；三、制制定未未来状状态的的实施施计划划。企业内内进行行价值值流分分析，，在实实施未未来状状态的的计划划时通通常需需要企企业的的许多多部门门的协协作，，甚至至需要要供方方的配配合，，一起起联合合检验验每一一个创创造价价值的的步骤骤，并并且持持续到到产品品的最最后。。四、顾顾客拉拉动从“部部门””和““批量量”转转化到到“生生产团团队””和““流动动”，，可见见的效效果是是：从概念念投产产、销销售到到送货货以及及原材材料到到用户户所需需的时时间大大大的的减少少了，，可能能提高高几倍倍甚至至几十十倍。。引进进了流流动以以后，，需要要几年年才能能设计计出来来的产产品，，在几几个月月内就就可以以完成成；需需要若若干天天才能能办完完的订订货手手续，，几小小时就就可以以办完完。而而且精精益系系统现现在可可以使使正在在生产产的所所有产产品进进行任任意组组合，，所以以变了了的需需求可可以及及时得得到满满足。。精益生生产的的此种种做法法能从从库存存量下下降和和资金金周转转速度度加快快中一一下子子节省省巨量量资金金。从从下图图传统统生产产方式式和精精益生生产方方式中中产品品生产产过程程中资资金占占用对对比情情况可可得出出此结结论。。精精益益生产产方式式是一一个革革命性性的成成就。。因为为，一一旦有有了在在客户户需要要的时时候就就能设设计、、排产产和制制造出出用户户真正正需要要的产产品的的能力力，就就意味味着企企业可可以抛抛开销销售预预测，，直接接按用用户告告诉企企业的的实际际要求求生产产就行行了，，在电电脑制制造业业中，，DELL公司司就是是典型型的此此种模模式。。这就就是说说，企企业可可以让让用户户从企企业那那里按按照需需求拉拉动产产品，，而不不是把把用户户不想想要的的产品品硬推推给用用户。。.（.....）专专业提提供企企管培培训资资料五、尽尽善尽尽美当企业业精确确的定定义产产品的的价值值，识识别出出整个个价值值路，，并且且使创创造产产品价价值的的活动动连续续流动动起来来，并并且让让顾客客从企企业的的拉动动价值值开始始时，，奇迹迹就出出现了了。具具体表表现为为，当当企业业为真真正满满足用用户的的要求求并且且全心心全力力的为为之努努力，，付出出时间间、资资金、、场地地、成成本和和错误误时，，尽善善尽美美的原原则就就不是是那么么虚无无缥缈缈了。。为什么么如此此呢？？企业业满足足上述述四个个原则则后，，愈想想真正正的满满足用用户的的要求求，让让价值值流动动的更更快一一些，，就越越能暴暴露出出价值值流过过程中中的瓶瓶颈和和障碍碍，企企业就就会不不断的的改善善这些些瓶颈颈，去去除障障碍，，满足足用户户的要要求。。追追求尽尽善尽尽美的的最重重要的的驱动动力就就是透透明度度。在在精益益系统统中的的每个个人，，从分分包商商、组组装厂厂、批批发商商、用用户到到员工工，都都可以以看到到所有有的事事情，，因而而易于于发现现创造造价值值的较较好方方法。。而且且，员员工做做出的的改进进几乎乎立刻刻就可可以得得到积积极的的反馈馈。这这正是是精益益工作作的关关键特特征，，也是是不断断努力力寻求求改进进的强强有力力促动动。当当员工工开始始从产产品开开发、、接单单和生生产流流动中中能够够得到到及时时的反反馈，，能够够看到到顾客客满意意时，，传统统管理理中大大部分分的““胡萝萝卜加加大棒棒”的的方法法也就就不必必要了了。以上是精精益生产产方式的的五大基基本原则则，此五五项原则则是环环环相扣的的关系，，即后一一原则必必须依存存于前一一原则；；企业没没有全面面深入掌掌握此五五项原则则，对精精益生产产方式的的追求和和推行只只能是形形式上的的貌合，，至于精精神，早早已经离离开了。。.（.....）专业业提供企企管培训训资料.（.....）专业业提供企企管培训训资料不合格品品干扰了了生产活活动，也也耗费昂昂贵的重重修费用用。不合合格品通通常被丢丢掉，是是资源及及设备的的最大浪浪费。在在今日大量生产产的环境中中，一部部出差错错的高速速度性能能自动机机器在问问题被发发现之前前，就已已吐出了了巨量的的不合格格品了。。不合格格品有时时也可能能伤害了了昂贵的的机器设设备。因因此必须须指派人人员站在在一旁监监视这种种高速度度的机器器，一看看到不正正常的情情况时，，立即停停止机器器。为了了拥有一一部高速速度的机机器，就就必须指指定专人人为其服服务。像像这样的的设计，，至少应应装设有有不合格格品一旦旦产生时时，就能能立即停停止下来来的机构构。供应商经常抱怨怨与顾客客交易时时，有太太多的文文书及设设计变更更的工作作。就广广义而言言，此两两种问题题也是浪浪费。减减少官僚僚作风、、作业流流线化、、剔除不不必要的的流程及及加速决决策制订订时间，，是可以以剔除文文书作业业的浪费费。过多多的设计计变更，，产生重重修的浪浪费。如如果人员员第一次次就把工工作做对对—假如如他们对对顾客、、供应商商及自己己的现场场有较佳佳的了解解，就可可以消除除设计变变更的浪浪费。改改善可以以有效地地实用于于工程项目上，就如如同在现现场的工工作改善善一样。。.（.....）专业业提供企企管培训训资料过量生产产产生的的浪费，，是生产产线督导导人员的的心理作作用造成成的，他他担心机机器会出出故障、、不合格品会产生，以及及员工会缺席席，而被迫生生产比需要数数更多的产品品，以策安全全。此种形式式的浪费，是是由于提早生生产造成的，，尤其是对昂昂贵的机器，，为了有效地地运用而生产产超过需要的的数量。然而，在及时时生产体系里里，提早生产产被视为比延延后生产更不不好。生产过过多产生巨大大的浪费：提提早耗用原材材料、浪费人人力及设施、、增加了机器器负荷、增加加利息负担及及额外的空间间以储存多余余的存货，及增加搬运运和管理成本。在所有的浪浪费中，制造造过多是最严严重的浪费，，它带给人们们一个安心的的错觉，掩盖盖了各种问题题，以及隐藏藏了现场中可可供改善的线线索。要把制制造过多当做做犯罪看待。。制造过多是起起源于下列无无效的观念及及政策造成的的：1、没有考虑虑到下一个流流程或下一条条生产线的正正确生产速度度，而只尽其其所能，在本本流程生产过过多的产品。。2、让作业员员有生产伸缩缩的充分空间间。3、让每一流流程或生产线线有提高自己己的生产力的的利益。4、因为有不不合格品而想想提高直行率率(直行率值值指产品不用用重修的比率率)。5、因为有多多余的产能，，所以容许机机器生产多于于所需之量。。6、因为引进进了昂贵的机机器设备—为为折旧费的分摊，而提提高稼动率，，生产过多的的产品。有时不适当的的科技或设计计，会衍生加加工工作本身身的浪费。机机器加工作行行程过长或过过份加工、冲冲床没有生产产力的冲击时时，以及去毛毛边的动作，，都是加工浪浪费的例子，，这都可以避避免的。在每每一道加工步步骤时，我们们将价值加入入被加工的工工作物或信息息，然后送至至下一个流程程。在此，加加工是指在调调制一个工作作物或一条信信息。用一般常识及及低成本的技技巧，可以经经常消除加工工的浪费。通通过作业的合合并，可以避避免一些浪费费的加工。例例如，在一家家生产电话机机的工厂，受受话器及机体体分别在不同同的生产线上上装配，然后后再放至另处处一条装配线上做总装配。。为避免受话话器在搬运至至最终装配线线时，表面受受到刮伤，每每一个受话器器都用塑胶袋袋包扎着。然然而，将受话话器装配线连连结到最终装装配线时，就就可剔除包扎扎塑胶袋的作作业。在许多实例中中，加工浪费费也是由于流流程无法同步步所造成的。。作业员经常常把工作分得得太精细，超超越了需要的的程度，这也也是加工浪费费的另一个例例子。.（.....）专业提供供企管培训资资料成品、半成品、零件及物料料的存货，是是不会产生任任何附加价值值的，反而增增加了营运的的成本；因为占用了了空间，需要要额外的机器器及设施，例例如：仓库、、堆高机以及及电脑自动搬搬运系统。此此处，仓库又又需要额外的的人员来操作作及管理。多余的库存品品又积满灰尘尘，是没有附附加价值的，，其质量随着着时间而腐化化。更糟的是是，会因遭逢逢火灾或其他他灾难而化为为灰烬。如果果没有存货的的浪费，就可可以避免许多多浪费。存货货是由生产过过多所造成的的。如果说制制造过多是罪罪恶的话，那那么存货就要要视为被击毙毙的个人。不幸的是，我我们都知道管管理人员若没没有“足够的的库存”，夜夜晚就难以入入眠。存货有有时被比作为为隐藏问题的的水库。当库库存的水位高高涨时，管理理者就感受不不到问题的严严重性，像质质量的问题、、机器故障、、及员工缺勤勤，也因此而而失去了改善善的机会。存货水位降低低时，有助于于发掘需要关关注的地方，，以及迫使要要去面对处理理的问题。此此即是及时生生产体系所追追求的目标：：当存货的水水位持续下降降至“一个流流”的生产线线时，“改善善”就成为每每日必行的活活动。.（.....）专业提供供企管培训资资料任何人体的动动作，若是没没有直接产生生附加价值，，就是没有生生产力。例如如，人在走路路时，他并没没有增加价值值。特别是，，如提起或持持着一个重物物，需用到作作业员身体一一部分的特别别体力的动作作，应予以避避免。这不只只是因为工作作困难，也是是因为这代表表着浪费。可可以借由工作作地点的重新新安排，来剔剔除作业员手手持重物走路路的动作，仅仅花了数秒而而已。其余的的动作代表着着没有附加价价值，例如拿拿起或放下工工作物。经常常可看到同一一件工作物，，先由右手拿拿起然后再由由左手持着。。举例来说，，操作缝衣机机的作业员，，先从供料箱箱中拿出几块块衣料，然后后放在机器上上，最后才取取一件衣料放放进缝衣机缝缝制，这就是是动作的浪费费。供料箱应应重新摆置，，使作业员能能拿起一块衣衣料，直接放放进缝衣机缝缝制。要认定定动作的浪费费，需详细观观察作业员手手脚使用的方方式。然后，，必须重新安安排物料放置置的方式以及及开发适当的的工具及夹具具。.（.....）专业提供供企管培训资资料搬运的产生的的浪费在现场，可看看到各种不同同的搬运，如如卡车、堆高高机及输送带带。搬运是工工厂营运的一一个主要部分分，但是移动动这些材料或或产品，并不不能产生附加加价值。更糟糟的是，在搬搬运过程中，，经常会发生生物品的损伤伤，两个分离离的流程之间间就需要搬运运。为消除这这样的搬运浪浪费，任何与与主生产线分分离的所谓离离岛作业，应应尽其可能并并入主生产线线内。与库存存过多及没有有必要的等待待一样，搬运运的浪费是很很容易看得出出来的浪费。。大部分欧美美制造的现场场，最常见到到的奢侈浪费费现象，就是是过分地依赖赖输送带。人员分配不合合理造成的等等待浪费：作业员的双手手停滞不动时时，就是等待待的浪费发生生的时候。生生产线不平衡衡、缺料、机机器故障，使使得作业员停停滞，或者机机器在进行附附加价值的加加工时，而作作业员在旁监监视，这些都都是等待的浪浪费。这类的的浪费很容易易看得出来。。较难以发现现的，是当机机器在加工或或装配工作时时等待的浪费费。纵使作业业员很拼命地地工作，仍然然存在着数秒秒、数分钟的的浪费，以等等待下一个工工作物的到达达。在此段时时间内，作业业员仅能无所所事事地望着着机器。.（.....）专业提供供企管培训资资料9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:50:0721:50:0721:5012/28/20229:50:07PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2221:50:0721:50Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。21:50:0721:50:0721:50Wednesday,December28,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2221:50:0721:50:07December28,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。28十十二二月20229:50:07下下午21:50:0712月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月229:50下下午12月-2221:50December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2821:50:0721:50:0728December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。9:50:07下下午9:50下下午21:50:0712月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。21:50:0721:50:0721:5012/28/20229:50:07PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2221:50:0721:50Dec-2228-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。21:50:0721:50:0721:50Wednesday,December28,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2221:50:0721:50:07December28,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。28十十二二月20229:50:07下下午21:50:0712月月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荆荆门门九九派派通通。。。。。十二