精益生产制造管理系统

Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司东莞德信诚相关培训课程：P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)精益生产系统制造管理研讨会ProminentManufacturingManagement内容安排市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益生产的竞争优势识别和消除7种浪费价值流分析快速响应客户的拉动系统实施精益生产1.市场竞争及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations

需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage

无国界，业务“地球村”

生命周期及商品种类2.精益思维和精益企业五项原则关注流程从增值比看改善空间构筑企业精益之屋精益生产的起源精益生产的要点精益思想

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战WhatIsLean?精益益思思想想的的要要点点“精精益益””释释义义：：精益益-形容容词词：无无肉肉或或少少肉肉，，少少脂脂肪肪或或无无脂脂肪肪，，文体体或或措措词词简简练练反义义词词：肥肥胖胖的的，，多多肉肉的的，，过过重重的的，，不不结结实实的的，，过过分分肥胖胖的的，，丰丰满满的的，，粗粗短短的的，，肥肥大大的的，，软软的的精益益生生产产：：通过过消消除除企企业业所所有有环环节节上上的的不不增增值值活活动动，，来来达达到到降降低低成成本本、、缩缩短短生生产产周周期期和和改改善善质质量量的的目目的的精益益思思想想的的五五个个原原则则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低低成成本本，，改改善善质质量量，，缩缩短短生生产产周周期期精益益思思想想：：关关注注流流程程企业业的的生产产流流程程包括括：：订订单单处处理理、、物物料料计计划划、、采采购购下下单单、、供应应商商备备料料、、运运输输、、来来料料检检验验、、存存储储、、搬搬运运、、加加工工、、检检验验和返返工工、、过过程程等等待待、、成成品品库库存存、、发发运运、、货货款款回回收收等等环环节节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益益思思想想：：时时间间与与影影响响原材材料料在在制制品品成成品品供应应商商L/T运送送顾客客根据据需需求求生生产产传统统做做法法根据预测测

生产产/采购购顾客流动制造造/精益益生产原材料/在制品品/成品品精益思想想：从增增值比率率看改善善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间间：站在客客户立场场看制造造过程中中的增值值动作和和时间如：改变形状状、改变性能能、组装、包装等物料从进进厂到出出厂，只只有不到到10%的的时间是是增值的的！观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益益企业之之屋3.精益益企业的的竞争优优势生产时间间减少90%库存减少少90%生产效率率提高60%到达客户户手中的的缺陷减减少50%废品率降降低50%与工作有有关的伤伤害降低低50%……否则则，要检检查一下下你在哪哪里做错错了！业绩对比比日本北美欧洲生产率（工时/车）16.825.136.2质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年库存（8个样件,天）团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无，4-高）3.00.91.9建议数/雇员缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）项目地区观念比较较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待精益企业业：最好好工厂？？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货货-98%交付周期期时间-10天天缩短交付付周期时时间(5年)-56%缩短生产产周期时时间(5年)-60%生产周期期时间-3天库存周转转-12.0库存减少少(5年)-35%使用精益益生产的的工厂-96%5年内生产周期时间的改进按时交货交付周期时间(天)库存周转广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高精益企业业的领先先优势5年生产效率的提高5年生产成本的改进5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用650%的较优40%的提高52%的提高广泛应用精益生产技术精益企业业的领先先优势成功企业业的应对对-精益益生产模模式美国从80年代开始始研究，，90年代开始始行动，，至今在在汽车、、航空等行行业已经经大有成成效1993年美国国国防部出出台了防防务制造造企业战战略的报报告，建建议美国的国国有的和和私有的的军工企企业都推推行精益益制造同年，美美国空军军的精益益飞机研研制计划划（LeanAerospaceInitiative，LAI），大张张旗鼓地地推行精精益制造造原则1998年4月启动了了“英国精益益航空发发展计划划(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)以斯密的的劳动分分工理论论、福特特的流水水线和斯斯隆的管管理创新新为代表表的第一一次工业业革命，，效率的的极大提提高改变变了工业业文明的的进程以丰田生生产系统统发展而而来的精精益生产产方式冲冲击了传传统的、、依赖大大批量生生产提高高效率及及劳动分分工的观观念，代代表了第第二次工工业革命命的开始始在你漫不不经心的的时候，，你的对对手已从从蜗牛变变成了敏敏捷的豹豹子竞争的加加剧，WTO的的加入，，政府保保护功能能的消失失，是所所有的企企业从臃臃肿低效效中苏醒醒过来的的时候了了不能错失失的第二二次工业业革命，，精益生生产是打打造企业业竞争力力的利器器制造业的的机遇和和挑战Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产产品增值值所需的的材料，，设备和和人力资资源之绝绝对最小小量以外外的一切切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必必需的东东西！3.识别别和消除除所有浪浪费MUDA–浪浪费1.Overproduction过过量生生产2.Inventory库库存存3.Conveyance搬搬运4.Correction返返工5.Processing过过程不当当6.Motion多多余余动作7.Waiting等等待七种浪费费ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生产多于于所需快于所需需过量生产产Over-productionAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过过加工必必须的物料供供应库存浪费费Inventory库存掩盖盖所有问问题交货问题题质量问题题效率问题题维修问题库存水平通过降库存存暴露问题题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存存暴露问题题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益益生产的一切物料搬搬运活动物料搬运ConveyanceReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾顾客的要求求而对产品品或服务进进行较验和和返工检验/校正正/返工Inspection/ReworkEffortwhichaddsnovalue

toaproductorservice对最终产品品或服务不增加价值值的过程过程不当ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联联要素间未能完全同同步时所产生的空空闲时间等待WaitingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加加产品或服服务价值的的人员和设设备的动作作多余动作Motion4.价值流流分析价值流 概念 投产 订单 交付 在用 再用ActionAction多个工厂/供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序案例分析5.快速响响应客户的的拉动系统统JIT目标标：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到到正确的地点，每每次都刚好及时每次都刚好好及时！拉动系统图图示总装物流方向补充信号客户看板工作指指令零部件加工工物料超市6.实施精精益生产在各种环境境下都会有有不同依赖于“企企业文化””的改变步步调一般情况下下：生产试验区区–3个月第一个“全全方位”的的生产车间间–半半年到一年年工厂：4-5年年WithoutINCENTIVE--GradualChange没有原动力--逐步步改变WithoutVISION--Co