管道安装工艺质量培训

管道安装工艺质量培训

尽我们最大的能力，为切实提高管道施工工艺质量而努力奋斗！

对不讲工艺质量的人进行严厉处罚！目录一、管道安装工艺案例二、管道安装工艺控制标准一、管道安装案例1、管道清洁度问题，质量部在现场巡查时经常发现管道管口封堵不严密的现象，管道焊口透视时有几次发现管道里面有异物，针对此问题根据《管道清洁度质量目标管理措施》第6.2.5条:对于已吊装存放的管道，必须做好管口封堵措施，发现一个管口未封堵或管内有杂物时，按200元/个管口进行处罚。管道清洁度不合格会造成阀门卡涩、阀门内漏、滤网清理次数频繁、管道堵塞、严重者进入转动机械甚至会出现安全事故,希望能够对管道清洁引起重视。一、管道安装案例管道暂停安装时，没有按要求进行封堵一、管道安装案例2、管道安装时经常会发生如图所示的工艺问题，两焊缝距离不符合要求。（工艺要求：短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm）其它相关要求：（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（3）管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。一、管道安装案例3、为了方便施工对设备作临时标识时，安装师傅均采用油性笔，但对于一些设备在现场无须再次刷油漆的设备（如阀门电动头，电气盘柜等），禁止采用油性笔作标识，应采用容易擦除的水性笔或粉笔等。一、管道安装案例4、阀门两端口须进行严密封闭，铁屑、沙尘等杂物进入里面没有清理出来，容易造成阀门卡涩及阀门内漏现象。一、管道安装案例5、在#1机组中、低压管道水压试验过程，发现较多管道法兰连接处存在漏水现象，除有纸垫不符合要求外，关键问题还是法兰螺栓没有上紧。上法兰时螺丝须对称紧螺栓，全部上完后须用板手重新紧一遍。所有垫片钧采用石墨缠绕垫。一、管道安装案例6、燃机周围管道支架滑动面没有按三菱设计要求，涂二硫化钼等润滑剂，管道运行热膨胀时不能顺利滑动，造成此顶杆歪斜受力不均。一、管管道安安装案案例7、管管道吊吊杆调调整不不合理理，上上部外外露丝丝扣太太多，，而下下部却却没有有上满满。（（吊杆杆安装装时必必须保保证丝丝扣上上满，，吊杆杆不够够长需需更换换）一、管管道安安装案案例8、管管道法法兰连连接处处螺栓栓太长长，外外露10牙牙以上上，需需切除除遗留留2~3牙牙。一、管管道安安装案案例9、管管道法法兰螺螺栓不不够长长，需需更换换。（（要求求：外外露2~3扣））如果果是厂厂供螺螺栓需需发设设备缺缺陷单单要求求厂家家补供供；如如果是是分公公司自自行购购买，，技术术员须须重新新做计计划购购买。。一、管管道安安装案案例10、、管道道同一一法兰兰面采采用不不同规规格的的螺栓栓，不不符合合要求求，需需采用用同一一规格格的螺螺栓。。一、管管道安安装案案例11、、管道道法兰兰及管管道支支架螺螺栓防防松锁锁片安安装不不符合合要求求，这这样安安装锁锁片起起不了了作用用。一、管管道安安装案案例12、、现场场较多多支吊吊架都都是采采用火火焊开开孔，，不符符合要要求。。如图图所示示支吊吊架开开孔应应采用用钻孔孔处理理，，对于于不锈锈钢管管，在在包箍箍管卡卡处需需垫不不锈钢钢垫片片。一、管管道安安装案案例管道安安装完完成后后，对对焊缝缝及焊焊疤没没有在在刷油油漆前前进行行打磨磨平滑滑，油油漆后后再进进行打打磨不不仅增增加了了油漆漆的工工作量量，而而且前前后刷刷的油油漆颜颜色光光泽不不可能能完全全一致致，影影响油油漆工工艺。。一、管管道安安装案案例一、管管道安安装案案例13、、双头头螺栓栓穿装装时,必须须保证证两头头外露露的螺螺牙相相等一、管管道安安装案案例14、管道道支吊架包包箍两端外外露的螺牙牙需调至相相同一、管道安安装案例15、管道道吊架包箍箍上下两头头的螺牙需需调至相同同。一、管道安安装案例16、管管道支吊吊架调好好后，需需将螺栓栓逼帽锁锁紧一、管道道安装案案例17、管管道支吊吊加架吊吊杆调整整时，需需将此处处的螺牙牙调均匀匀。一、管道道安装案案例18、管管道支吊吊架的锁锁紧螺母母漏装。。一、管道道安装案案例19、管管道安装装时，标标高不能能以楼层层为基准准。一、管道道安装案案例20、管管道支吊吊架摆放放不符合合要求,如此摆摆放很容容易配错错，吊杆杆容易受受外力变变形弯曲曲，且到到后面容容易造成成缺件一、管道道安装案案例一、管道道安装案案例22、管管道系统统完善且且经水压压试验合合格后，，在移交交保温前前须将弹弹簧支吊吊架销子子拨出，，并将恒恒力支吊吊架的受受力调整整好。23、支支架下料料时必须须采用砂砂轮机切切割，严严禁采用用火焊切切割一、管道道安装案案例一、管道道安装案案例24、压压缩空气气管道疏疏水排污污管在#2机处处与辅助助蒸汽管管道相碰碰，没有有预留保保温间隙隙。管道道自行布布置时须须考滤与与旁边管管道的距距离。二管道道安装工工艺控制制标准管道安装装的一般般要求：：1、管子子与设备备或管件件壁厚不不一致时时，应发发设备缺缺陷单,或联系系技术人人员处理理。2、水平平段落和和坡度和和方向应应符合设设计要求求。若设设计无具具体要求求时，其其坡度方方向的确确定，应应以便于于疏、放放水和排排放为原原则。其其坡度应应符合DLGJ23《《火电电电厂汽水水管道设设计技术术规定》》。3、管子子对接焊焊缝位置置应符合合设计规规定，否否则应符符合下列列要求：：（1）焊焊缝位置置距离弯弯管的弯弯曲起点点不得小小于管子子外径或或不小于于100mm；；短管段段不宜小小于管子子外径，，且不小小于150mm；（2）疏疏、放水水及仪表表管的开开孔位置置应距焊焊缝边缘缘不应小小于50mm，，且不应应小于孔孔径；（3）管管道过墙墙、穿楼楼板时，，墙内或或楼板内内的管段段不得有有接口。。4、管子子或管件件对口前前应清干干净，管管口应有有10～～20mm金属属光泽面面。5、对口口时一般般应平直直，其折折口偏差差一般不不大于2mm；；管道安安装应符符合设计计要求，，且应保保持横平平、竖直直，其挠挠度不得得超过管管段长度度的1/500。二管道道安装工工艺控制制标准6、管道道安装过过程中，，如遇到到管道敷敷设位置置相矛盾盾时，可可采用以以下原则则避让：：小口径径管让大大口径管管；常压压、低管管让高、、中压管管；常温温管让低低、高温温管；辅辅助管道道让主管管道，一一般管让让易沉淀淀物料管管，支管管让干管管，管道道让梁柱柱。7、管道道安装因因故间断断，应及及时采取取临时有有效措施施封闭敞敞开管口口，以免免异物进进入管内内堵塞管管道，管管道吊装装后，不不允许长长期处于于临时固固定状态态，调整整后应马马上将其其固定完完毕，以以免发生生意外事事故。8、管道道安装完完毕之后后，应对对整个系系统进行行详细外外观检查查，检查查布置质质量是否否符合设设计要求求，有无无遗漏等等进行全全面检查查后，再再按规定定进行强强度及严严密性试试验。9、合金金钢管道道表面不不得引弧弧试电流流或焊接接临时支支撑物。。10、不不锈钢管管道与支支吊架不不得直接接接触，，应在支支架与管管道间加加垫不锈锈钢片、、橡胶片片或其它它非金属属隔物。。11、疏放水水管道的弯曲曲半径一致（（同一规格）），布置应美美观、整齐，，固定牢固，，尽量减少弯弯曲和交叉，，不允许有急急剧和复杂的的弯曲。二管道安装装工艺控制标标准12、预埋管管道安装（1）隐蔽工工程管道安装装完毕后，焊焊口必须检查查合格，试压压检验合格后后方能回填土土。（2）回填前前必须做好防防腐工作，防防腐按设计要要求，并应请请有关人员作作隐蔽工程验验收合格后方方可回填。施施工质量应符符合SDJ69〈（电力力建设施工及及验收技术规规范）〉（建建筑工程篇））的要求。13、疏放水水管的安装（1）疏放水水的管材应同同主管管材一一致，安装时时的倾斜度应应1大于或等等于3‰。（2）疏、放放水管接入疏疏、放水母管管处应按介质质流动方向稍稍有倾斜，不不得随意变更更，不得将不不同介质或不不同压力的疏疏水管接入同同一母管或容容器内。二管道安装装工艺控制标标准支吊架制作与与安装工艺要要求1、支吊架开开孔应采用钻钻孔处理，吊吊杆的连接应应符合设计要要求。2、管道支吊吊架螺纹拉杆杆应平直无弯弯曲。吊杆拉拉杆不够长时时尽量采用带带螺纹的管件件连接，如拉拉杆需对接焊焊，必须在拉拉杆两侧用相相同直径园钢钢加固焊接，，不能直接对对焊，焊后表表面打磨光滑滑。3、支吊架根根部需用尽量量用砂轮机切切割机切割，，根部的拉杆杆处及固定管管道的包箍处处开孔尽量采采用钻孔。如如根部拉孔≥≥Ф32以上上无法钻孔时时，使用火焊焊修割后应用用内磨机打磨磨过渡光滑。。4、管道固定定支架应严格格按设计要求求安装，在同同一直管段上上设有补偿装装置的热管道道不得同时安安置两个以上上的固定支架架。5、多条管道道敷设中，其其托架可以共共用，但吊架架吊杆不得吊吊装位移方向向相反或位移移值不等的任任何两条管道道。6、膨胀螺栓栓生根的支吊吊架，其膨胀胀螺栓的打入入必须达到规规定深度值。。7、导向支架架和滑动支架架的滑动面应应洁净、平整整、滚珠、滚滚柱等活动零零件与其支承承件应接触良良好，确保管管道能自由膨膨胀。二管道安装装工艺控制标标准8、所有支吊吊架在管道安安装完毕后应应作检查，并并调整好。检检查与调整项项目有：（1）活动支支架的位移方方向，位移量量及导向性能能是否符合设设计要求；（2）管托有有无脱落现象象；（3）固定支支架是否牢固固可靠；（4）弹簧支支架的安装高高度与弹簧工工作高度是否否符合设计要要求。9、全段管道道安装完毕及及支吊架调整整完毕后，应应将弹簧销子子拆除。恒力力支吊架应按按设计要求进进行安装调整整好。10、与管部部连接弧板或或吊板应严格格按设计要求求使用，如与与管部焊接的的吊件主管厚厚度大于20mm厚或合合金材料的应应作热处理。。11、支吊架架间距应按设设计要求，若若无设计要求求时，可按管管道安装篇规规范的支吊架架间距表安装装间距。12、吊架开开孔应采用钻钻孔处理，吊吊杆的连接应应符合设计要要求。二管道安装装工艺控制标标准阀门安装要求求1、阀门安装装前，除复核核产品合格证证外，还应按按设计要求核核对型号并按按介质流向确确定其安装方方向。2、阀门安装装前应清理干干净，阀杆灵灵活移动，无无卡及歪斜现现象，阀门安安装时应保持持关闭状态（（焊接阀门除除外），安装装和搬运不得得以手轮作为为起吊点。3、阀门在安安装前要按规规定进行水压压试验，并作作出适当的标标识，除有特特殊规定外，，中高压阀门门及主要低压压阀门均应进进行解体检修修工作。4、阀门安装装不得强力连连接，受力应应均匀。5、截止阀、、止回阀及节节流阀应按设设计正确安装装。6、阀门在管管道上的位置置应符合设计计要求，且便便于操作及检检修，阀门阀阀杆不宜朝下下。7、安装阀门门传动装置应应符合设计要要求，接头转转动灵活，有有热位移的阀阀门传动装置置应采取补偿偿措施。8、阀门电动动装置在安装装前应仔细检检查，核对型型号输出功率率、转向、转转速行程及总总转圈数，并并清理干净。。9、阀门电动动装置安装应应符合设计要要求，水平安安装的应保证证电动机在水水平线以上位位置。10、电动装装置的工作环环境应满足制制造厂说明书书规定的要求求，如不能满满足应采取补补救措施，如如隔热防尘等等。11、阀门盘盘根的安装，，各单个盘根根圆的对口应应错开，其相相错角不小于于90度，盘盘根压盖要平平整，在拧紧紧盘根压盖时时应均匀，不不应过分的用用力拧紧螺栓栓，避免加速速盘根的磨损损或使阀门动动作不灵活。。二管道安装装工艺控制标标准二管道安装装工艺控制标标准法兰安装要求求1、法兰安装装前，应核查查其型号及材材质符合设计计要求，法兰兰密封面及密密封垫不得有有影响密封性性能的缺陷。。2、法兰连接接时应保持法法兰间的平行行，不得用强强紧螺栓的方方法消除歪斜斜。3、法兰平面面应与管子轴轴线垂直，平平焊法兰内侧侧角焊缝不得得漏焊，并应应清除氧化物物等杂质。4、用垫片的的内径应比法法兰内径大2～