精梳工艺设计课件

第四章精梳工艺设计第一节概述一．任务1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量42～48％，一般落棉率在13％～16％，精梳条中含短绒率在10％以下。2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10％～20％杂质50％～60％.3.使纤维进一步伸直、平行、分离，伸直度由50％→

85％～95％4.制成条干均匀的精梳棉条。二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比1.强力提高10％～15％2.棉结杂质下降50％～60％3.纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面毛羽少，光泽好。特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽好、毛羽少。精梳车间精梳车间精梳机精梳机精梳机精梳机FA261型精梳机机的工艺过过程1—尘笼2——风斗3—毛毛刷4—锡锡林5—上、、下钳板6——给棉板7——承卷罗拉拉8——导卷板板9—给棉棉罗拉10—顶梳梳11—分分离罗拉12——导棉板板13—输出出罗拉14—喇喇叭口15——导向压辊辊16—导条条钉17—牵牵伸装置18——集束喇喇叭19—输输送带压辊辊20——输送带21—条条集束器及及检测压辊辊22—圈圈条斜管23——条筒精梳机工艺艺过程三．精梳机机工艺过程程1.小卷卷→承卷罗罗拉→导卷卷板→给棉棉罗拉→上上下钳板→→锡林→顶顶梳→→分离罗拉拉、分离皮皮辊→托盘盘→车面集集合器→车车面压辊→→导条钉→→牵伸装置置→大压辊辊→圈条集集合器→圈圈条压辊→→圈条斜管管→条筒2.落棉棉锡林→→毛刷→尘尘笼→卷杂杂辊（落棉棉辊）四、精梳机机机构组成成1.钳持喂喂入机构；；2.梳理理机构；3.分离离接合机构构；4.其它它机构（落落棉排杂、、车面输出出、牵伸、、圈条机构构）五、精梳机机各主要机机件的运动动⑴连续回转转：精梳锡锡林、毛刷刷等；⑵间歇回转转：给棉罗罗拉、分离离罗拉、尘尘笼、卷杂杂辊；⑶摆动运动动：上下钳钳板、顶梳梳；(4)滚动动：后分离离皮辊（A201C型）。六．精梳机机主要机件件的运动配配合1.精梳梳机的给棉棉、梳理和和分离接合合过程是间间歇配合的的，为了生生产的连续续性和配合合的准确性性，在精梳梳机动力分分配轴（锡锡林轴）上上装有分度度盘，分度度盘圆周40等分，，不同时刻刻给予各工工作机件具具体的动作作，使各机机件相互准准确配合。。2.锡锡林转一一转，分分度盘转转一周40分度度，完成成一个工工作循环环，上下下钳板闭闭合，张张开一次次，供给给一个须须丛称一一钳次。。可分成成连续工工作的四四个阶段段。（锡锡林梳理理阶段、、分离前前准备、、分离接接合与顶顶梳梳理理、锡林林梳理准准备阶段段）3.给给棉长度度：在一一个工作作循环中中，给棉棉罗拉转转动给棉棉一次，，每次给给出的长长度称给给棉长度度。七、精梳梳机工作作四个阶阶段(一)锡锡林梳理理阶段⒈钳口闭闭合握持持棉层，，钳板先先后退再再前进；；⒉锡林分分梳棉层层；⒊给棉罗罗拉静止止；⒋顶梳不不起梳理理作用；；⒌分离罗罗拉静止止。（二）分分离接合合前准备备阶段⒈钳板前前摆，钳钳口渐开，接近近分离罗罗拉；⒉锡林分分梳结束束；⒊分离罗罗拉倒转转输入棉网尾端；⒋顶梳不起作作用；⒌给棉罗拉给给棉。（三）接合分分离顶梳梳理理阶段⒈钳板继续前前摆，钳口继继续开至最大大；⒉给棉罗拉继继续给棉；⒊分离罗拉顺顺转输出棉网网（使倒入机机内的棉网和和梳理好的新新棉网叠合在在一起输出））；⒋顶梳插入须须丛，梳理须须丛尾端。（四）锡林梳梳理前准备阶阶段⒈钳板后退，，钳口渐闭；；⒉分离罗拉继继续顺转一定定时间停转；；⒊顶梳后摆，，须丛脱离顶顶梳；⒋给棉罗拉停停转；⒌锡林梳针面面转向钳口下下方。精梳机工作四四个阶段主要机件运动动配合图各种机型精梳梳机都有这四四个阶段，但但四个阶段的的分度定时及及定时长短有有所不同，加加工质量效果果有所不同，，因此各种机机型有自己的的主要机件运运动配合图。。A201系列列精梳机运动动配合图FA251精精梳机运动配配合图第二节精精梳准备备一．精梳准备备的任务1.制成容量量大，定量正正确，卷装紧紧密，成形良良好，退解解时层次清晰晰不粘层的小小卷。2.提高棉层层中纤维的平平行、伸直、、分离度，以以减少落棉中中长纤维的含含量、梳针的的拆断和纤维维的损伤。3.提高小卷卷纵、横向均均匀度，便于于精梳机的握握持梳理和提提高精梳条的的质量，同时时减少精梳落落棉中长纤维维的含量、梳梳针的拆断和和纤维的损伤伤。二．小卷准备备工艺流程及及特点1.预并条→→条卷机特点：占地面面积小，纤维维伸直平行度度较好，粘卷卷少，但横向向不匀，有较较明显条痕。。n=96～～192根，，E=6.6～12.6倍2.条卷机→→并卷机特点：小卷成成形好，层次次清晰，横向向比较均匀，，无条痕，不不粘卷，小卷卷不易横向扩扩散，但纤维维伸直度，平平行度较差，，精梳落棉稍稍多n=120～144根，E=5.94～～9.94倍倍二．小卷准备备工艺流程及及特点3.预并条→→条并卷联合合机特点：纤维伸伸直，平行度度好，精梳下下降1～1.5％，横向向均匀，但小小卷一粘连发发毛，占地面面积较大，对对车间温湿度度要求高。n=120～～256根，，E=7.2～19.36倍n↑→均匀↑E↑↑→纤维伸直直↑三、选择准备备工艺时应注注意的问题1、要遵循偶偶数准则即：梳棉与精精梳之间的准准备工序按偶偶数配置。梳棉生条中中后弯钩纤纤维占50%以上；；当喂入精精梳机的棉棉层内纤维维呈前弯钩钩状态时，，易被锡林林梳直，落落棉少；2、总并合合数和牵伸伸倍数要适适当；3、小卷均均匀度要好好。四、精梳准准备机械（一）预并并条机（二）条卷卷机（（A191B、、FA331）1、A191B型条条卷机机构构作用和工工艺过程任务：棉条条→小卷2、FA331型条条卷机机构构作用和工工艺过程FA331条卷机（三）并卷卷机小卷（6只只）经牵伸伸、并合后后再制成小小卷。特点：可改改善小卷均均匀度，提提高纤维伸伸直平行度度。并卷机（四）条并并卷联合机机棉条经过并并合牵伸后后再并合制制成小卷。。小卷横向向均匀度好好，纤维伸伸直度高，，但占地面面积大，温温湿度要求求高。CGFA352条并并卷联合机机条并卷联合合机第三节钳钳持喂给给部分一、机构承卷罗拉、、给棉罗拉拉、钳板机机构。二、作用1、定时定定量喂入小小卷；2、钳口及及时闭合，，握持棉层层供锡林梳梳理；钳口及及时开启，，使须丛抬抬头；3、钳板向向前摆动，，将须丛向向前输送，，进行分离接接合；三、承卷罗罗拉喂给机机构种类：间歇歇回转式（（A201系列）连续回转式式（FA系系列）作用：间歇歇回转每次次（或连续续）退解一一定长度的小卷。。（一）连续续回转式喂喂给机构1、传动结结构2、存在问问题棉层张力呈呈周期性波波动3、解决办办法（张力力补偿装置置）FA261型精梳机机承卷罗拉拉的传动机机构棉层张力补补偿装置（二）间歇歇回转式喂喂给机构1、工作过过程（如图图所示）2、给棉量量的调节（1）调节节小块6在在L杆上的的位置内移，给棉棉长度长；；外移，给给棉长度短短。（2）调节节小卷张力力齿轮Z7可微调承卷卷罗拉喂给给长度，调调节棉层张张力3、存在问问题惯性大，造造成喂给量量失误，使使喂给量过过多。4、解决办办法间歇回转的的承卷罗拉拉四、给棉罗罗拉的机构构和作用（一）作用用：间歇回回转每次送送出一定长长度的棉层层，供锡林林梳理。（二）机构构和作用过过程型式：双罗罗拉（A201系列列）；单罗拉（FA系列））：机构简简单、生头头方便、握握持牢靠、、给棉滑溜溜少。给棉方式：：前进给棉棉和后退给给棉前进给棉：：棉层在钳板板前摆时喂喂入的；后退给棉：：棉层在钳板板后退时喂喂入的；（一）给棉棉罗拉的传传动1、前进给给棉（1）FA261型型精梳机（2）FA251A型精梳机机（3）A201型精精梳机FA261型精梳机机前进给棉棉机构A201型型精梳机前前进给棉机机构FA251A型精梳梳机前进给给棉机构⒉后退给棉棉机构2、后退给给棉（1）FA261型型精梳机（2）FA251A型精梳机机（3）A201型精精梳机（无无后退给棉棉机构）3、给棉方方式的选择择后退给棉梳梳理效果好好、落棉较较多，适应应于产品质质量要求较较高品种；；前进给棉棉长度长、、分梳效果果较差，适适应于纤维维长度较长长或产品质质量要求一一般的产品品。3、、给给棉棉长长度度的的选选择择给棉棉长长度度长长，，喂喂入入小小卷卷定定量量重重时时，，精精梳梳机机产产量量提提高高，，但但梳梳理理负负担担加加重重，，并并对对棉棉网网的的均均匀匀度度有有影影响响，，所所以以一一般般在在纤纤维维长长度度长长、、定定量量轻轻和和准准备备工工艺艺良良好好时时，，才才加加大大给给棉棉长长度度。。五、、钳钳板板的的机机构构和和作作用用（一））作用用：握握持棉棉层供供锡林林梳理理，并并将锡锡林梳梳理过过的棉棉层送送至分分离钳钳口进进行分分离接接合。。（二））结构构和作作用过过程1、结结构为为了了防止止棉层层边缘缘纤维维扩散散，在在下钳钳板出出口处处的两两端装装有集集棉器器，用用来控控制须须丛的的宽度度。A201上上、下下钳唇唇结构构FA261上、、下钳钳唇结结构2、钳钳板摆摆轴的的传动动钳板摆摆轴的的运动动：规律律性地地倒顺顺转，，由此此带动动钳板板前摆摆动、、钳口口开启启闭合合。（1））FA261型型精梳梳机（（滑套滑滑杆）（2））A201系列列精梳梳机（（滑杆滑滑块）（3））FA251型型精梳梳机（（双曲柄柄）（1））FA261型型精梳梳机钳钳板摆摆轴传传动图图（2））A201系列列精梳梳机滑滑杆滑滑块式式钳板板摆轴轴传动动图A201精精梳机机钳板板摆轴轴传动动示意意图（3））FA251型型精梳梳机钳钳板摆摆轴传传动传动方方式：：双曲曲柄六六连杆杆机构构传动特特点：：运动平平稳，，振动动和噪噪音小小，工工艺性性能好好，向向前摆摆动速速度慢慢，向向后摆摆动速速度快快，可可延长长分离离接合合时间间，有有利于于须丛丛的分分离接接合。。FA251A型型精梳梳机钳钳板摆摆轴传传动图图3、钳钳板摆摆动机机构方式：上上支点摆摆动钳板板式；中支点摆摆动钳板板式；下支点摆摆动钳板板式。作用过程：A.钳板前后后摆动B.钳口开启启闭合C.钳口加压压（1）中支点摆动钳钳板机构（FA261、E7/6）（2）下支点式钳板摆动机构下支点摆动钳钳板机构调节节①调整上螺帽帽位置，可调调节钳口握持持力（下移，钳口口压力增大））②调整下螺帽帽位置，可调调节钳口闭合合定时。（下移，开启启晚，闭合早早；上移，开开启早，闭合合晚）开启闭合的特特点：开口迟迟，闭合早；；开口早，闭闭合迟。（3）上支点点钳板摆动机机构（FA251A）钳口开启、闭闭合和加压采用上支点点摆动钳板板式：优点：梳理理隔距变化化小；前摆摆后期，钳钳口向上抬抬高，便于于须丛进入入钳口；调调节上支点点和分离罗罗拉的距离，梳理隔隔距不变。。4、梳理隔隔距定义：上钳钳板钳唇下下缘与锡林林梳针针尖尖间的距离离。梳理隔距对对梳理质量量的影响：：隔距及其其变化小，，梳理质量量好。梳理隔距的的变化：（1）中支支点最最小，，梳理负荷荷均衡，梳梳理质量好好；（2）下支支点最最大，，梳理负荷荷集中在中中间偏后几几排针上，，易造成后后排针折断断；（3）上支支点介介于两两者之间，，梳理隔距距变化小；；前摆后期期，钳口向向上抬高，，便于须丛丛进入钳口口；调节上上支点和分分离罗拉的的距离，梳梳理隔距不不变。三种钳板摆摆动机构梳梳理隔距的的对比5、落棉隔隔距（1）定义义：钳板摆到最最前位置时时，下钳板板钳唇的前前缘与后分分离罗拉表表面间的距距离。（2）落棉棉隔距对落落棉的影响响隔距大，落落棉多；反反之，落棉棉少。（3）落棉棉隔距的调调节整机调节：：改变落棉棉刻度盘的的刻度；逐眼调节：：调节钳板板摆臂和钳钳板摆轴的的相对位置。FA261型精梳机机落棉隔距距的调节第五节梳梳理部部分一、锡林（一）作用用：梳理纤纤维层的前前端，使纤纤维伸直平平行，去除除纤维间的的棉结、杂杂质。（二）分类类1、植针锡锡林（分片片植针锡林林；梳针整整体锡林））2、锯齿锡锡林（粘合合式锯齿锡锡林；嵌入入式锯齿锡锡林）（三）分片片植针式精精梳锡林结结构针板座、弓弓形板、档档板、针片片（17排排针）等；；直径较较大（R=150mm），，梳理隔距距变化小，，分离接合合时间长。。（四）作用用过程及要要求植针规格和和针板规格格1.植针（（自1→17排针针）密度：稀→→密伸出针板的的长度：高高→低直径：粗→→细2.针板高度：低→→高厚度：薄→→厚分片植针式式精梳锡林林针板座和针针板弓形板（四）梳针针整体锡林林特点：分梳梳时对棉网网作用缓和和，梳针板板的使用寿寿命长，毛毛刷可顺利利深入针隙隙清除充塞塞，有利于于延长毛刷刷的使用寿寿命。但横横向密度较较小，影响响梳理。梳针式整体体锡林（五）金属属锯齿锡林林特点：使用用寿命长，，梳理作用用强，不嵌嵌花，适应应于高速，，但梳理作作用剧烈，，精梳条短短绒增加，，排结杂能能力稍差。。（1）粘合合式锯齿锡锡林特点：不用用针板，铁铁胎上不需需刻槽结构构简单。但但工艺调节节不便，损损坏后不易易修复。（2）嵌入入式锯齿锡锡林特点：可根根据加工需需要调节齿齿形、工作作角等参数数，损坏后后可修复。。锯齿锡林（二）锡林林的梳理作作用1、锡林对对须丛的梳梳理过程2、工艺要要求既要防止纤纤维损伤，，并减少落落棉中长纤纤维的含量量，又要充充分梳理，，棉网清晰晰。3、影响梳梳理作用的的因素（1）针齿齿规格A.针齿密密度对梳理的影影响：密度大，梳梳理好；但但过大，易易损伤纤维维。锡林梳理过过程配置：自前前向后，逐逐渐加密；；选择：加工工细绒棉、、重定量时时，前几排排应稀些；；加工长绒绒棉、轻定定量时，针针齿密度可可大一些。。B.梳梳针针工工作作角角植针针角角度度大大小小影影响响梳梳针针对对须须丛丛的的穿穿刺刺抓抓取取能能力力。。要求求：：既既能能顺顺利利刺刺入入须须丛丛，，又又能能顺顺利利脱脱离离须须丛丛（2））针针面面状状态态梳针针有有毛毛刺刺、、断断针针、、并并针针及及针针隙隙充充塞塞等等，，会会导导致致梳梳理理质质量量下下降降。。毛刷棕丝富有有弹性，充分分清除针隙间间短绒和杂质质，保持针面面清洁。（3）梳理隔隔距最紧点隔距———当钳板摆摆动支点、钳钳口和锡林中中心位于一条条直线时，梳梳理隔距最小小，称最紧点点隔距。梳理隔小时，，梳理效果好好；但隔距过过小，易出现现钳板与梳针针相碰、损坏坏梳针的现象象。（4）锡林直直径和针排数数A.锡林梳针针排数增加，，梳理时间长长，效果好；；B.针排数不不变，锡林直直径增大，针针排所占的弧弧度数减小，，梳理阶段缩缩短，分离接接合阶段延长长，有利于分分离接合工作作。但锡林直直径过大，梳梳理速度提高高，纤维和梳梳针易于损伤伤。（5）小卷定定量与给棉长长度小卷定量轻，，棉层薄，每每根纤维受到到梳针的作用用齿数多，梳梳理效果好，，但机器的产产量低。（7）锡林（（弓形板）定定位A.定定位定定义B.实实质是确定定锡林林末排排梳针针通过过与分分离罗罗拉最最紧点点的定定时。。C.定定位和和梳理理分离离接合合的关关系弓形板板定位位早，，开始始梳理理隔距距大，，梳理理效果果差；；且梳梳理位位置前前移，，钳板板闭合合早、、开口口迟，，影响响须丛丛抬头头；弓弓形板板定位位迟，，梳理理效果果好，，但锡锡林易易抓走走分离离罗拉拉倒入入机内内的纤纤维，，落棉棉中长长纤维维含量量多。。FA261型精精梳机机锡林林定位位D.选选择弓形板板定位位一般般根据据纤维维长度度和分分离罗罗拉顺顺转定定时确确定。。纤维长长度长长、分分离罗罗拉顺顺转定定时早早时，，定位位宜早早；反反之，，宜晚晚。E.定定位方方法二、顶顶梳（一））作用用：梳梳理纤纤维层层的尾尾端，，把纤纤维间间的短短绒、、棉结结及杂杂质等等阻留留下来来，由由锡林林在下下一周周期梳梳去。。（二））结构构一排针针，采采用扁扁针，，密度度P=26~32根/cm；；新的的有两两排针针的。。（三）传动动（由四连连杆机构传传动）顶梳结构第六节分分离接合合部分作用：将每每一周期锡锡林梳理过过的纤维前前端从棉层层中分离出出来，和上上一工作周周期的棉网网相接合。。机构：分离离罗拉、分分离皮辊一、分离罗罗拉（一）运动动：倒转———顺转———基本静静止（二）传动动：恒速、、变速、合合成FA251FA261型精梳机机分离罗拉拉机构传动动图（三）分离离罗拉的运运动曲线：：（P130）（四四）分离罗罗拉顺转定定时1、定义：：分离罗拉拉开始顺转转时对应的的分度值2、顺转定定时对分离离接合、落落棉的影响响顺转定时迟迟，开始分分离时分离离罗拉顺转转速度低，，若开始分分离时，须须丛前摆速速度大于顺顺转速度，，纤维头端端形成前弯弯钩；或因因牵伸倍数数太小，棉棉网接合形形成“鱼鳞鳞斑”。顺转定时早早，倒转定定时也相应应提早，前前段倒转量量增大，易易抓走倒入入机内的长长纤维。使使落棉中长长纤维的含含量增多。。A201D精梳机分分离罗拉运运动曲线精梳机分离离罗拉运动动曲线3、选择考虑给棉长长度、加工工纤维长度度和给棉方方式。当采采用前进给给棉、纤维维长度长和和长给棉时时，分离罗罗拉的定时时应适当提提早。4、分离罗罗拉顺转定定时的调节节方法5、分离罗罗拉的顺转转定时和锡锡林定位关关系倒转早，顺顺转早，为为避免抓走走倒入机内内的长纤维维，锡林定定位也应提提早。（五）分离离过程中的的变牵伸值值由于分离罗罗拉的速度度大于钳板板顶梳前摆摆的速度，，所以分离离的过程实实际上是一一个牵伸的的过程。1、分离过过程中的变变牵伸值式中：ＥＥ－分离过过程中的牵牵伸倍数；；ＶT－分离罗拉拉的位移速速度；ＶA－顶梳的摆摆动速度；；ＶB－分离钳口口的运动速速度。2、整个分分离须丛的的平均牵伸伸倍数等于分离工工作长度ＫＫ和喂棉长长度Ａ的比比值，即为为：3、给棉罗罗拉和分离离罗拉间的的牵伸倍数数等于有效输输出长度与与给棉长度度比值。举例计算平平均牵伸倍倍数和分离离牵伸倍数数（六）分离离罗拉运动动的平稳性性与总倒倒倒量、顺转转量1、影响平平稳性的因因素分离罗拉速速度变化、、总顺转量量、总倒转转量、传动动部件的加加工精度和和润滑条件件。2、总顺转转量、总倒倒转量S=总顺转转量-总倒倒转量二、分离皮皮辊随随分离罗罗拉倒顺转转运动，（（后分离皮皮辊在表面面上的前后后滚动）；；三、分离离罗拉运运动曲线线根据维里里斯公式式：式中：N——末末轮转速速M——首首轮转速速nH——差动动臂转速速i——差差动轮系系传动比比第七节其其它部部分一、落棉棉排杂部部分机构构和作用用（一）作作用：（二）机机构：毛毛刷、风风斗、风风机、卷卷杂辊等等。（三）方方式：1、单独独吸落棉棉；2、集体体排落棉棉机构（1）两两次排落落棉法；；（2））一次排排落棉法法二、车面面输出部部分的机机构和作作用作用：机构：棉网托盘盘、喇叭口、、车面轧辊辊等。三、牵伸伸部分机机构和作作用作用：机构：罗罗拉、皮皮辊、加加压装置置等。方式：三三上五下下曲线牵牵伸（FA261）三上三下下压力棒棒牵伸（（FA251））二上二下下单区牵牵伸（A201）并合根根数：：3~8根根三上五五下曲曲线牵牵伸三上三三下压压力棒棒牵伸伸四、圈圈条部部分机机构和和作用用作用：：机构：：棉条条筒、、圈条条器等等。方式：：单筒筒双圈圈条（A201B））、双筒单单圈条条（FA251A）、单筒单单圈条条（FA261））。单筒单单圈条条的传传动第八节节精精梳梳机的的传动动与工工艺计计算一、传传动系系统FA261型精精梳机机的传传动图图二、变变换轮轮及变变换范范围FA251A型型精梳梳机的的传动动系统统传动系系统FA251A型型精梳梳机的的传动动图第九节节精精梳梳质量量控制制一、工工艺配配置（一））速度度1、锡锡林速速度表示精精梳机机的产产量水水平，，影响响精梳梳机的的产量量和质质量。。速度度高高，，产产量量高高，，但但质质量量差差。。2、、毛毛刷刷速速度度影响响锡锡林林的的针针面面状状态态，，要要求求线线速速度度为为锡锡林林6~7倍倍。。3、、风风机机速速度度影响响落落棉棉的的吸吸取取和和机机台台的的清清洁洁。。（二二））定定量量和和喂喂给给长长度度1、、小小卷卷定定量量定量量重重，，产产量量高高，，梳梳理理效效果果差差。。应应根根据据机机械械性性能能和和产产量量要要求求定定。。2、、精精梳梳条条定定量量定量量重重，，条条干干好好。。（（如图图所所示示）选择择：：纺纺纱纱线线密密度度；；T/C混混纺纺时时精精梳梳条条定定量量需需与与涤涤条条定定量量配配合合好好，，保保证证混混比比正正确确。。3、、给给棉棉长长度度A长长，，精精梳梳产产量量高高，，但但梳梳理理负负荷荷大大，，梳梳理理效效果果差差。。选择择：：纤纤维维长长度度长长、、小小卷卷定定量量轻轻、、准准备备工工艺艺良良好好时时，，可可采采用用长长给给棉棉，，一一般般采采用用短短给给棉棉，，宣宣定定量量。。4、、给给棉棉方方式式后退退给给棉棉梳梳理理好好，，落落棉棉多多。。选择择：：纺纺制制质质量量要要求求较较高高的的精精梳梳纱纱时时，，采采用用后后退退给给棉棉。。（三三））牵牵伸伸和和加加压压1、、实实际际牵牵伸伸倍倍数数D根据据小小卷卷定定量量、、车车面面条条并并合合数数及及精精梳梳条条定定量量确确定定。。2、、机机械械牵牵伸伸倍倍数数EE=实实际际牵牵伸伸倍倍数数××（（1-精精梳梳落落棉棉率率））E=分分离离牵牵伸伸倍倍数数××罗罗拉拉牵牵伸伸倍倍数数××各各部部分分张张力牵牵伸伸倍倍数数在输输送送各各部部分分不不涌涌皱皱的的情情况况下下，，张张力力牵牵伸伸以以偏偏小小掌掌握握。。（四四））隔隔距距1、、锡锡林林梳梳理理隔隔距距隔距距小小，，分分梳梳作作用用强强，，但但纤纤维维和和针针齿齿易易损损伤伤；；隔隔距距大大，，梳梳理理作作用用弱弱。。选择：：车速速高时时，隔隔距应应大些些。2、落落棉隔隔距隔距大大，落落棉多多，排排除短短绒、、杂疵疵多。。选择：：根据据纺纱纱特数数、原原棉性性能和和落棉棉要求求确定定。3、牵牵伸罗罗拉中中心距距选择：：应纤纤维长长度、、牵伸伸型式式确定定。4、顶顶梳隔隔距进出隔隔距小小，分分离接接合质质量好好；高低隔隔距大大，插插入深深度深深，梳梳理质质量好好，落落棉多多。可可调节节平衡衡落棉棉眼差差。5、毛毛刷隔隔距插入深深度深深，清清除效效能好好。一一般2mm。三角气气流板板与毛毛刷的的隔距距影响响气流流的控控制和和机台台的清清洁，，一般般0~1mm。。（五）定时时定位包括：锡林林定位、钳钳板闭合定定时、最前前位置定时时、分离罗罗拉顺转定定时等。最前位置定定时：随机机不同；闭合定时：：满足梳理理与分离接接合质量要要求；顺转定时：：满足分离离接合和落落棉要求；；锡林定位：：根据纤维维长度和顺顺转定时确确定，满足足梳理与分分离接合质质量要求；；安装尺度：：影响落棉棉，根据纤纤维长度确确定；胶辊定时：：影响继续续顺转量。。二、精梳落落棉控制（一）落棉棉率与棉网网质量及成成纱强力的的关系落棉率高，，排队的短短绒和棉结结杂质较多多，棉网质质量较好，，精梳条因因含短绒少少而使成纱纱强力高。。但落棉率率过高，不不利于节约约用棉，且且对成纱强强力的提高高不显著，，故应合理理控制。（二）精梳梳落棉率的的控制范围围应根据纺纱纱线密度及及其质量要要求、原棉棉情况、梳梳棉条绒含含量和机械械条件、用用棉量等确确定。（三）影响响落棉率的的因素有：短绒含含量、小卷卷质量、锡锡林和顶梳梳状态及梳梳理作用好好坏、毛刷刷状态和清清洁作用的的强弱、钳钳板钳持力力的大小等等。在上述条件件一定时，，落棉数量量取决于落落棉隔距大大小和给棉棉工艺。三、提高精精梳条质量量控制范围：：条干：4~5.2%；重量不匀率率：0.4~0.6%；精梳条含短短绒率：6~9%；；落棉短绒率率：70%以上；精梳条含棉棉结杂质粒粒数：自行行掌握。（一）减少少棉结杂质质和精梳纱纱疵1、改善小小卷准备工工艺，提高高小卷质量量，力求提提高小卷的的纵横向均均匀度和纤纤维的伸直直平行度，，以充分发发挥精梳机机的梳理作作用；2、改善精精梳机的机机械状态，，特别是梳梳针状态。。改进锡林林和顶梳针针齿配置规规格，避免免断针、缺缺针和针隙隙充塞现象象；及时修修剪毛刷，，提高毛刷刷平整度，，保持棕丝丝弹性，以以保证毛刷刷处于高效效能的工作作状态，以以提高锡林林针面的清清洁。3、正确掌握握精梳工艺，，合理调整分分离罗拉顺转转定时、锡林林定位、钳板板闭合定时、、梳理隔距等等。4、合理掌握握和控制精梳梳落棉率。根根据要求，制制定落棉率，，控制落棉差差异。5、加强运转转管理，执行行各处的清洁洁周期，防止止粘卷，或厚厚卷等。（二）降低精精梳条干不匀匀率1、提高小卷卷质量，保证证机械运转状状态；2、合理选择择工艺参数，，正确校正定定时定位；3、正确控制制各部分的张张力牵介倍数数，以减少意意外伸长产生生的不匀，各各部分张力牵牵伸倍数应偏偏小掌握。4、保持棉网网和棉条经过过的各通道光光洁；5、加强温湿湿度管理，各各精梳车间的的温湿度控制制在规定范围围以内，若控控制不好，会会发生皮辊返返花、绕罗拉拉、棉网破边边和圈条斜管管堵塞等问题题，故精梳车车间要有单独独空调室。总结1、机构复杂杂，运动独特特，各机构的的运动必须密密切配合，协协调动作。2、梳理：锡锡林与顶梳分分别对须丛的的两端进行梳梳理。3、分离接合合：棉网能周周期性的进行行分离接合。。第四章作业及及复习题精梳准备工艺艺流程为何应应符合偶数工工艺原则？精精梳准备工艺艺流程有哪几几种？精梳机的分梳梳部件有哪些些？前进给棉和后后退给棉的梳梳理效果有何何不同？长给棉时与短短给棉的分离离罗拉顺转定定时有何不同同？对梳理和和落棉有何影影响？弓形板定位对对精梳机分离离接合、梳理理和落棉有何何影响？应如如何选择？精梳机分离罗罗拉顺转定时时过早、过迟迟对生产质量量有何影响？？分离接合阶段段，钳板、分分离罗拉等机机件各处于什什么状态？9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。19:21:5719:21:5719:2112/29/20227:21:57PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2219:21:5719:21Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。19:21:5719:21:5719:21Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2219:21:5719:21:57December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20227:21:57下下午午19:21:5712月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月227:21下下午12月-2219:21December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2919:21:5819:21:5829December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。