纸板线生产工艺流程培训教材

P1纸板线生产工艺流程-纸板车间 P2课程目的掌握华力纸箱生产工艺了解华力平板线设备及工艺流程掌握平板线各单元工作原理问题探讨（Q&A） P3课程大纲一.华力纸箱生产工艺概述柔印纸箱工艺胶印贴面纸箱工艺二.平板线概述及工艺流程三.平板线各单元工作原理四.Q&A P4①平板工艺→形成纸板②柔印印刷+模切工艺（一步到位→切成纸箱）卷筒原纸③单瓦楞制作①胶印印刷②压光或覆膜④裱纸工艺→形成纸板⑤模切工艺→切成纸箱胶印贴面纸箱工艺柔印纸箱工艺卷筒原纸面纸芯纸里纸印刷层光油层芯纸里纸一.华力纸箱生产工艺概述 P5一.华力纸箱生产工艺概述将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后按一定的方式与原纸粘合在一起形成瓦楞纸板，瓦楞纸板经过印刷及后加工制作形成瓦楞纸箱。原纸瓦楞纸板（平板）

原纸是一种定量在100g/m2～300g/m2的定量轻薄纸板，一般用木浆、草浆、废纸浆等制造而成，常见的品种有：1-箱板纸（又分为挂面纸

和再生纸）——黄色

2-白面牛卡纸——白色3-瓦楞纸（芯纸）4-进口牛卡纸（美卡、俄卡） P6瓦楞纸板结构示意图一.华力纸箱生产工艺概述原纸瓦楞纸板的分类 P7单瓦楞（SingleWall）

三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。双瓦楞（DoubleWall）

主要用来包装重量较大的易损产品三瓦楞（TripleWall）

主要用来包装超重型产品一.华力纸箱生产工艺概述V型瓦楞U型瓦楞UV型瓦楞挺度好、坚硬可靠、用纸少粘合强度低恢复能力差、弹性差粘合强度高恢复较好、良好缓冲性能平面抗压能力差抗压强度高粘合强度好恢复能力强、弹性好瓦楞齿形 P8一.华力纸箱生产工艺概述瓦楞规格（型号） P9A型：弹性好，楞高很高和瓦楞间距大，缓冲性能好。B型：具有较高的刚性和较好的印刷质量。C型：性能介于A、B之间E型：表面平坦和刚度好、抗平压，印刷适性好。平面压力垂直压力平行压力一.华力纸箱生产工艺概述 P10一.华力纸箱生产工艺概述原纸-→瓦楞纸板——平板线瓦楞纸板原纸（里）原纸（面）粘合瓦楞原纸瓦楞辊轧制瓦楞单面纸板(一平一瓦)印刷纵切横切瓦楞纸板（堆码）瓦楞纸板-→纸箱——印刷机开槽/模切瓦楞纸箱糊盒/打钉捆包堆栈入库P11二.平板线线概述述及工工艺流流程公司从国外外引进进领先先国内内包装装行业业的整整套生生产设设备:幅宽1.8米（新新疆））幅宽2.20米（大大多数数华力力）幅宽2.5米（天天津））高速平板线瓦楞纸板生生产线线是由由卷筒原原纸经过压压制瓦瓦楞、、上胶胶、烘烘干、、冷却却定型型、分分切压压痕、、横切切成规规格纸纸板，，最后后经输输送堆堆码等等工序序生产产出合合格的的纸板板成品（三层、五层瓦楞纸板））P12二.平板线概述述及工艺流流程三层平板线线五层平板线线P13堆积机原纸架单瓦机原纸架预热缸预热缸天桥制糊单瓦机原纸架预热缸原纸架预热缸天桥原纸架预热缸二次贴合压线修边机机NC切刀里纸芯纸里纸（中心心纸）芯纸C楞B楞面纸一平一瓦糊体糊体糊体一平一瓦三层/五层纸板瓦楞纸板生生产流程图图——平板线二.平板线概述述及工艺流流程P14三、平板线各单元工工作原理单瓦机工作原理把原纸生产成成单层的瓦瓦楞设备。原纸经预热缸缸给原纸加加热烘干水水份，糊车车上糊再经经过上下瓦瓦楞与里纸纸粘合形成成瓦楞纸板。。UV形瓦楞图P15淀粉片碱硼砂架桥剂水制糊所用原料：：1、淀粉2、片碱3、硼砂4、架桥机5、水三、平板线各单元工工作原理制糊工艺介介绍：以我我司现在使使用为例淀粉（380KG）水（1220KG）蒸汽水温加热至至31度碱片（13KG）硼砂（6.5KG）架桥剂（（6.5KG）搅绊桶储糊桶（（评测桨糊指标标为：糊化温度度、粘度）桨糊整个个生产时间间45-50分三、平板板线各单元元工作原原理A、主搅拌槽槽B、硼砂输送送机C、液体输送送模块D、主控制箱箱E、淀粉输送送系统三、平板板线各单元元工作原原理AECBD三、平板板线各单元元工作原原理碱NaOH的作用:促进淀粉的膨膨润及降降低淀粉粉的糊化化温度天然的淀粉糊糊化温度度太高，，而不适适合于瓦瓦楞机的的操作，，因而必必须添加加足够的的NaOH，使糊液的糊糊化温度度介50-60℃间，假如超超过比温温度太多多在瓦楞楞机上必必须提供供额外的的热来糊糊化糊液液，否则则纸机就就必须在在低速下下操作，，相反的，如果果糊化温度度太低，，提早胶胶化会发发生在糊糊盘而对对瓦楞机机的上糊糊系统造造成问题题。帮助糊液湿润润纸张表表面，使接触触良好并并于短时时间内使使糊液渗渗入纸内内而使粘粘结发生生。三、平板板线各单元元工作原原理硼砂的作作用:促进接着后的的糊膜之之硬化。在糊线上上，当淀淀粉糊化化时可与与生淀粉粉作用，，使它能能达到更更高的粘粘度，而而助于初初期接着着的形成成。对糊液具有有保水功能能，可帮助助生淀粉粉均匀地地糊化。提供粘性或浓浓郁的品品质给接接着剂，，这对增加粘度度稳定性性有助益。硼砂添加过多多会使糊糊液变成成伸长度度恶劣的的粘弹性性液体，，传到糊糊轮的糊糊不均一一，或使使接着后后的糊被被膜无粘粘而发生生盘空状状态。架桥剂的的作用:架桥剂是一种种乙烯基基系高分分子树脂脂，于淀淀粉糊瞬瞬间糊化化，进行行水合化化过程时时与淀粉羟酸基基产生架桥反反应，最后由键结结的形成而达达于固化相，，当接着剂在在固化期增加加粘度同时也也增加接着力力，使架桥剂剂与淀粉糊雷雷发挥相乘之之效果，使瓦瓦楞纸板具有有良好之贴合强度外，更赋予纸纸板接着层极极优异之防水效果。P20三、平板线各单元工作作原理瓦楞辊是瓦楞生产产的心脏。由由上下瓦楞辊组合将原纸压压成波形瓦楞楞纸，瓦楞辊辊的材料、表表面性能耐磨磨性直接影响响瓦楞的质量量。瓦楞辊的的配合压力（（间隙）、平平行度、恰当当的中高是瓦瓦楞辊工作时时的重要指标标。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均均为齿形。上上瓦楞辊为主主动辊，辊轴轴固定不动。。驱动侧与驱驱动马达通过过减速机构相相连接，下瓦瓦楞辊为被动动辊，辊轴用用气动或液压压的方式进行行调节与下瓦瓦楞辊啮合转转动。P21三、平板线各单元工作作原理芯纸预热成型上糊贴合天桥下一工序里纸预热单面机的组成成：原纸架、自动接接纸机、预热热缸、瓦楞机机、糊车、天天桥引纸单面机的工作作过程：P22三、平板线各单元工作作原理MSF-30P单瓦机组成图图P23三、平板线各单元工作作原理MSF-30P单瓦机SF－25NB单瓦机单瓦类型——加压气垫式压力轮的作用是使使已通过瓦楞楞辊成型后并并上糊的瓦楞楞纸和经过预预热的箱板纸纸在加压的状状态下，瞬间间贴合制成瓦瓦楞纸板。下瓦楞辊的楞顶顶与压力辊两两端的间隙为为0.1-0.15MM，压力辊的压压力要合适，，若压力过低低，会影响贴贴合，若压力力过高，会降降低瓦楞芯纸纸的强度，同同样影响瓦楞楞纸板的质量量。同时还会会加快瓦楞辊辊的磨损速度度。压力辊也需需要有有中高高，中中高量量根据据辊的的直径径和长长度而而定，，如果果压力力辊的的长度为为1600MM，中高高量约约为0.2mm左右。。压力辊表面面应保保持光光滑。。为了了防止止异物物划伤伤表面面，有有必要要对其其表面面进行行热处处理和和镀铬铬，以以提高高其硬硬度。。当发发生断断纸时时，应应尽快快让压压力辊辊脱离离瓦楞楞辊，，以免免损伤伤瓦楞楞辊和和压力力辊。。三、平平板线线各单单元工工作原原理P25三、平平板线各单单元工工作原原理糊车工作原原理通过电机运运转带带动糊轮将糊槽槽中的浆糊传送涂涂粘在在原纸纸上，给给原纸上上糊，使使瓦楞楞芯纸纸和原纸纸贴合合在一起。。作用:在压制好好的波波形瓦瓦楞峰峰面上上涂上上一层层均匀匀的胶胶膜，，以便便于与与面纸纸粘接。上糊系统的的组成成由糊轮、、刮糊糊轮、、刮刀刀与浆浆糊循循环装装置组组成。糊轮在在装有有浆糊糊的糊糊槽中中运转转，利利用浆浆糊的的粘附附力，，使浆浆糊涂涂上辊辊面，，再由由刮糊糊轮适适当的的限制制糊量量，把把定量量的浆浆糊涂涂到瓦瓦楞芯芯纸的的楞峰峰上。上糊轮是是直径径为200-500MM的管辊辊，它它的作作用是是向瓦瓦楞芯芯纸的的楞峰峰上上上糊。。当当主电电机运运转时时，糊糊轮通通过变变频装装置与与瓦楞楞辊同同步，，在主主电机机停转转时，，为了了防止止浆糊糊固化化在糊糊槽，，糊轮轮将低低速运运转。。上糊糊轮面面与瓦瓦楞辊辊顶部部为线线接触触，两两者的的间隙隙与楞楞型有有关，，一般般A楞为0.7—0.8MM，B楞为0.5MM左右。。三、平平板线各单单元工工作原原理P27三、、平平板板线线各各单单元元工工作作原原理理原纸架架工作作原理理通过过液压压油油泵泵控控制制原原纸纸架架臂做做上上下下左右右运运行行，，来来实实现现夹夹紧紧或或放放松松原原纸纸卷卷等等动作作。。作用用:支撑撑卷筒筒纸纸，，为为单单面面机机的的瓦瓦楞楞成成型型提提供供连连续续的的芯芯纸纸和和里里纸纸，，并并对对瓦瓦楞楞成成型型提提供供均均匀匀可可调调节节的的张力力。。每台单单面面机机配配置置两两台台原原纸纸架架，，分分别别位位于于瓦瓦楞楞机机的的前前后后方方：：一一台台供供应应瓦瓦楞楞原原纸纸；；另另一一台台供供应应里里纸纸或或面面纸纸。。每每台台原原纸纸架架可可同同时时放放置置两两个个纸纸卷卷，，一一卷卷使使用用，，一一卷卷备备用用，，在在原原纸纸架架的的每每个个夹夹头头上上均均安安装装有有制制动动器器，，通通过过调调节节制制动动器器的的松松紧紧来来调调节节纸纸张张的的张张力力。P28三、、平平板板线线各各单单元元工工作作原原理理接纸机机工作作原原理理把原原纸纸架架上上的的快快要要用用完完的的原原纸纸和和原原纸纸架架上上的的新新的的原原纸纸通通过过粘粘胶胶（（双双面面胶胶带带））自自动动把把原原纸纸的的首首端端和和尾尾端端连连在在一一起起的的设设备备。贴合机工作原理理主要是将将单瓦纸纸和面纸纸贴合在在一起，，包括贴贴合机、、热板部部,、三层预预热缸及及面纸原原纸架。P29三、平板板线各单单元工作作原理轮转切断机与过桥组合合测量所经经过纸板板的长度挡住纸板两边边使纸板板不会左左右跑动动切除前段段产生的的批量不良换单时，切断纸板使前前后分开开。测米轮挡板P30三、平板板线各单单元工作作原理修边压线机工作原理通过电脑输入入程序来来自动控控制电机机带动丝丝杆转动动，使压线轮和修边刀自动左右右调节尺尺寸位置置，将所所需要修修边压线线的纸板板规格完成。压线修边P31三、平板板线各单单元工作作原理切纸机工作原理通过生管线程程序自动控制电机机运行经经齿轮箱箱带动横横切刀作作周期性性旋转动动作，由由电机的的译码器器和前端端测线速速长度译译码器传传送信号号给生管管系统进进行计算算比较后后，反馈馈数据信信号给变变频器，，变频变变速使切切刀作周周期性运运转。准确切断断纸板P32三、平板板线各单单元工作作原理自动堆积机工作原理理将三、五五层纸板收收集和整整理的设设备齐整码放放纸板自动输送平板P33四、Q&A举例A.原纸本身身有接头头末接好好。B.边缘有缺缺口或破破边。C.原纸在运输输中在车车上磨损损或在库库中存放不当两端端有异物物是原纸纸粘连。D.生产中原纸张张力未调调整好过过高或过过底也是造成断纸主要原因。ABCD1、生产中出现断断纸原因因P34四、Q&A举例A.第一步先按关关机步骤停机机，检查查断纸原因因割除天天桥不良良品。B.重新按引引纸步骤骤和开机机顺予开开机生产,并做好断纸原因因记录反反馈给原原纸厂家家和运输输车队，，加大进货品质质管控。C.在使用厚纸纸前要认认真检查查原纸是是否有接接头如有有用记号号笔标明明E。D.粘连用磨光机清清磨，生生产中根据纸质和使用用情况及及时调整整原纸的的张力。E生产中出出现断纸-解决方法法352、面纸起泡原因因及解决决方法：：面纸起泡泡原因1.原纸两边边平行度度未调好好2.自动接接纸机机张力力不足足，原原纸架架刹车车力量量太小小。3.糊轮间间隙调调整不不到位位4.原纸水水份不不均。。5.压力轮轮间隙隙未调调好6.底纸刹刹车张张力太太高7.糊轮磨磨损及及起严严重。。8车速空空然加加速或或降速速。处理解决方法1.调整原原纸张张紧轮轮（图图A）2.调整接纸机机张力，加加大原纸架架刹车力量量（图B）3.调整糊轮间间隙用塞尺尺（图C）4.加大预热面面积或更换换原纸（图图D）。5.确认是糊轮轮磨损如是是更换糊轮轮（图E）6.升降速度要要均匀。面纸起泡ABCDE四、Q&A举例P35363、面纸贴合不良产产生原因及及对策面纸贴合不良原原因1.棉织带或热热板触压块块末调整到到位A。2.原纸水份过过高。3.面纸，单面面瓦纸预热热面积过小小B。4.预热器，热热板积水或或温度不足足。5.原纸张力过过小。6.蒸气供应不不足。7.骑轮与糊轮轮之间间隙隙末调到位位C.8.刮糊轮间隙隙过小、糊糊量上的太太少D.9.糊化温度过过高或过低低,造成焦化或或不糊化.处理解决方方法1.胶黏剂的制制作，相关关人员必须须完全掌握握制糊的方方法，及时时调整糊化化温度与粘粘度。2.蒸汽压力必必须保证8-10公斤以上这这样才能保保证贴合良良好3.面纸，单面面瓦纸预热热面积加大大.4定时排放各各预热器与与热板冷凝凝水F.5.调整骑轮与与糊轮间隙隙和刮糊轮轮间隙.面纸贴合BCFAD四、Q&A举例P364、搓衣板状的的瓦楞纸板板产生的原原因及对策搓衣板状的的产生原因因由面纸、里纸纸、芯纸的的物理缺陷陷造成，它表现为纸板板表面不是是平坦绷紧紧,而是随着楞楞槽的轮廓廓起伏,形如搓衣板。二.发生搓衣板板状的原因因、解决方法1.使用用较较薄薄、、克克重重较较低低的的面面纸纸时时易易产产生生，，要要注注意意将将骑骑轮轮与与糊糊轮轮间间隙隙调调小小些，，减减少少上糊糊量量或或更更换换定定量量高高的的原原纸纸A。2.浆糊糊的的黏黏度度过低低，，可可提高高浆浆糊糊的的黏度度，，以以减少少楞楞峰峰背背上上的的施施胶胶量，，可可眀显显改改善善搓搓衣衣板板的的现象象，，而而成本本变变化化不大大。。3.瓦楞楞辊辊磨磨损损严重重，，楞楞尖半半经经过过大，，楞楞峰会会吸吸收收较较多多的的糊糊,导致致搓搓衣衣板板现象象；；应应更换换瓦瓦楞楞辊辊B。4.瓦楞楞原原纸纸的的水水份份过高高，，应应充分分发发挥挥预预热热器器的的作用用。5.对瓦瓦原原纸纸的的蒸蒸汽汽喷喷雾雾量量过过大，，应应调整整喷喷雾雾量量C。6.糊轮轮与与原原纸纸速速度度不不协调调，，调调整整糊轮轮的的速度度。7.糊轮轮与与骑骑轮轮之之间间不不平行行，，应应调节节控控制制好好二二者者之之间间的的间隙隙，，一一般般以瓦瓦楞楞纸纸板板刚刚好好通通过过为为准准D。8.有高高低低楞楞的的单单面面瓦瓦楞楞也也是是原原因因之一，应检测单面瓦楞楞的制作。AD搓衣板状BCP37四、Q&A举例385、横向翘曲产生生原因及对策策横向翘曲原纸水份分布不不均衡，应喷喷淋或预热控控制A。棉织带横向张力不不均衡，应保持清洁和和干燥，适当当调整张力系系统B。里、面原纸张力力过大或过小小，应放松或或加紧刹车，，控制张力C。预热器浮动轴工作不不正常，应检检查或修正转转动部分零件件，保证正常常工作D。过纸天挢、预热热器、涂胶机机中心线不正正不水平，如如安装失误应应重新修正，，部分偏斜应应加以调整。。CAB横向翘曲D四、Q&A举例P38396、纵向弯翘产生原因因及对策