质量管理与工程的一般工具培训课程

质量管理与工程

质量管理老新七大工具的来源战后的日本，向美国学习质量管理，随着戴明博士在日本的讲学，日本人不断总结出了一些实用的统计技术。这些实用的统计技术，目前被称为质量管理“老七种”工具。“新七种”工具1972年日本科技联盟整理出七个新工具；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“质量管理新七大工具”；1979年日本科技联盟正式公布质量管理新七大工具。老七种工具新七种工具调查表关联图排列图亲亲和图（KJ法、A型图解）因果图系统图（树图）散布图矩阵图分层法网络图直方图PDPC法（过程决策图法）控制图矩阵数据解析法老七种工具的用途QC七种工具

散布图排列图分层法调查表

因果图直方图控制图序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

正交实验矩阵图亲合图系统图矩阵分析PDPC矢线图关联图新QC七种工具

序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图新七种工具的用途“老七种”工具通俗易懂,一线员工易于掌握，主要解决现场质量问题。“新七种”工具则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。老七种工具新七种工具理性面感性面大量数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前计划、构想质量管理老七大工具浅说：因果图排列图直方图调查表分层法散布图控制图

质量管理新七大工具浅说关联图——理清复杂因素间的关系；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题，变量关系；矩阵资料分析法—把多变数转化少变数资料分析；

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；分层法按照不同影响因素，寻找问题真实原因和变化规律；又名层别法、分类法、分组法。它是根据我们的调查目的，设定一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。

人员：可按年龄、工级和性别等分层。机器：可按设备类型、不同的生产线等分层。材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分方法：可按不同的工艺要求、操作方法、等分层。测量：可按测量设备、测量人员和环境条件等分时间：可按不同的班次，日期等分层。环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。

分层的目的不同，分层的标志也不一样。一般来说，分层可采用以下标志：分层法分层法法书p45例子人员零件总数（件）合格零件数（件）不合格零件数（件）不合格率（%）甲1000980202乙1000970303丙1000100000合计30002950502.7考察生生产者者技术术水平平时的的分层层方法法：考察不不合格格主要要因素素时的的分层层方法法：人员转速（r/min）零件总数（件）合格零件数（件）不合格零件数（件）不合格率（%）甲100010009802021100100010000012001000980202乙100010009703031100100010000012001000970303丙100010009901011100100010000012001000990101合计900088801202.3调查问问题的的原因因类别别和数数量关关系，，为排排列图图、直直方图图提供供数据据。三类调调查内内容：：（1）与产产品质质量有有关的的调查查（2）与过过程有有效性性有关关的调调查（3）与体体系有有效性性有关关的调调查调查表表（1）明确收集集资料的目目的。（2）确定为达达到目的所所需搜集的的资料。（3）确定对资资料的分析析方法和负负责人。（4）根据不同同目的，设设计用于记记录资料的的调查表格格式，其内内容应包括括：调查者者、调查的的时间、地地点和方式式等栏目。。（5）对收集和和记录的部部分资料进进行预先检检查，目的的是审查表表格设计的的合理性。。（6）如有必要要，应评审审和修改该该调查表格格式。调查查表的样式式多种多样样，可根据据需要调查查的项目灵灵活设计。。调查表应用注意事事项：必须按照一一定的规则则对调查项项目进行分分类，分类类的规则即即考察事务务的角度，，如人的年年龄、学历历、收入状状况等；不不合格的类类别、位置置、模式等等，不可混混淆。常用类型（1）缺陷位置置调查表。。（2）不良项目目调查表。。（3）不良原因因调查表。。调查表表面加工不不合格情况况调查表零件代号（名称）A-05检查日期2005.4.3工序最终检验加工单位1车间1工段检验总数1585（件）生产批号05-3-1检查方式全数检验检查者张迎不合格种类检验记录小计（件）表面缺陷36裂纹30加工不良6形状不良15其他11总计98调查表不合格原因因调查表设备工人周一二三四周五合计上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲AΔ…………………××××40B××…………………××××××61乙A……………………………………B……………………………………合计19141214151614143028176O缺陷不合格，×尺寸不合格，Δ加工不合格，材料不合格，其他调查表分析因素影影响的大小小，又名柏柏累托图。。概念与用途途：排列图是为为寻找影响响产品质量量的主要问问题，即在在影响产品品质量的诸诸多问题中中确定关键键的少数的的一种方法法。排列图是为为了对发生生频次从最最高到最低低的项目进进行排列而而采用的简简单图示技技术。美国的朱兰兰博士(J.M.Juran)将质量问题题分为“关关键的少数数”和“次次要的多数数”。排列图排列图的原原理是意大大利经济学学家帕累托托在分析社社会财富分分布状况时时得到的““关键的少少数和次要要的多数””的结论。。20%人占有80%的财富20世纪40年代，JosephJuran博士发现了了一条各领领域通用的的原则，他他把它叫做做"vitalfewandtrivialmany”，这条原则则指出20%的事情常常常对80%的结果负责责(20percentofsomethingalwaysareresponsiblefor80percentoftheresults)。排列图二八法则的的其他例子子：20%的企业可能能生产市场场上80%的产品20%的顾客可能能给商家带带来80%的利润20%的储户的可可能拥有80%的存款额20%的原因造成成80%的产品不合合格朱兰：将质质量问题分分为“关键的少数数”和“次要的多数数”排列图排列图（1）确定所要要调查的问问题以及如如何收集数数据。（2）设计一张张数据记录录表。（3）将数据填填入表中，，并合计。。（4）制作排列列图用数据据表，表中中列有各项项不合格数数据，累计计不合格，，各项不合合格所占百百分比以及及累计百分分比。（5）按数量从从大到小顺顺序，将数数据填入数数据表中。。（6）画两条纵纵轴和一条条横轴，左左边纵轴，，标上件数数（频数））的刻度；；右边纵轴轴，标上比比率（频率率）的刻度度。（7）在横轴上上按频数大大小画出矩矩形，矩形形的高度代代表各不合合格项频数数的大小。。将数据填填入表中，，并合计。。（8）在每个个直方柱柱右侧上上方，标标出累计计值（累累计频数数和累计计频率百百分数）），描点点，用实实线连接接，画累累计频数数折线（（巴雷特特曲线））。（9）在图上上记入有有关必要要事项，，如排列列名称、、数据、、单位、、作图人人姓名以以及采集集数据时时间、主主题、数数据合计计等等。。排列图应用注意意事项：：（1）项目分分类一定定要按照照同一维维度。（2）分类方方法不同同，得到到的排列列图不同同。（3）为了抓抓住“关关键的少少数”，，在排列列图上通通常把累累计比率率分为三三类：0%~80%间的因素素为A类因素，也即主要要因素；；在80%~90%间的因素素为B类因素，，也即次次要因素素；在90%~100%间的因素素为C类因素，也即即一般因素。（4）如果“其他他”项所占百百分比很大，，则分类不够够理想。排列图书p48例子排列图序号问题频数（ni）累计频数（Ni）频率（fi）%累计频率（Fi）%1设备落后4500只4500只45452加工工艺差3500只8000只35803人员培训不足1500只9500只15954作业指导书有误300只9800只3985检验疏忽150只9950只2.599.56运输损坏50只10000只0.5100分析原因与结结果的关系，，找到问题的的原因；又名名石川图、鱼鱼刺图、特性性要因图。。概念与用途：：因果图是一种种用于分析质质量特性（结结果）与可能能影响质量特特性的因素（（原因）的一一种工具。它它可用于以下下几个方面：：（1）分析因果关关系；（2）表达因果关关系；（3）通过识别症症状、分析原原因、寻找措措施，促进问问题解决。许多可能的原原因可归纳成成原因类别与与子原因，画画成形似鱼刺刺的图，所以以该工具又称称鱼刺图，因果图因果图建立在在“每一个问问题都是由一一定数量的原原因造成的，，这些原因本本身又是由一一些次级原因因造成的；区区别这些原因因与次级原因因，是解决问问题的第一步步，且是非常常有用的一步步”纠正型因果图图：这种因果果图可以对现现实存在的问问题进行分析析，找到现实实原因，采取取纠正措施，，防止再次发发生此类质量量问题。预防型因果图图：这种因果果图可以对潜潜在问题（将将来可能会发发生的问题））进行分析，，找到潜在原原因，采取预预防措施，防防止发生质量量问题。因果图因果图应用因果图的的实际步骤：：（1）简明扼要地地规定结果，，即规定需要要解决的质量量问题。（2）按人，机，，料，法，环环总结所有原原因，规定可可能发生的原原因中主要的的原因。（3）开始画图。。把“结果””画在右边的的矩形框中，，然后把各类类主要原因放放在它的左边边，作为“结结果”框的输输入。（4）寻找所有下下一个层次的的主原因并画画在相应的主主（因）枝上上；继续一层层层地展开下下去。如图所所示。一张完完整的因果图图展开的层次次至少有二层层，许多情况况下还可以有有三层、四层层或更多的层层。（5）从最高层次次（即最末一一层）的原因因（末端因素素）中选取和和识别少理（（一般为3~5个）看起来对对结果有最大大影响的原因因（一般称重重要因素，简简称要因），，并对它们做做进一步的研研究，如收集集资料、论证证、试验、采采取措施、控控制等。因果图因果图因果图直方图用来显示质量量波动的分布布状况；又名名分布图。。直方图从总体中随机机抽取样本，，将从样本中中获得的数据据进行整理，，从而找出数数据变化的规规律，以便测测量工序质量量的好坏。直方图直方图直方图采集数据找出样本数据据的xmax和xmin数据分组确定组距h确定各组的边边界值和代表表值统计落入各组组区间的样本本数画出直方图书p56例子直方图直方图的数学学原理是正态分布直方图散布图也叫散散点图，即在在一个直角坐坐标平面内将将两种因素发发生变化的数数据用图元（（如圆点）标标出来，形成成散布图，以以描述两种因因素之间的关关系。质量特性与原原因之间的关关系，以控制制原因达到所所需的质量特特性；如：棉纱含水水量与棉纱拉拉伸长度质量特性与质质量特性之间间的关系，以以控制达到最最佳特性组合合；如：身高和体体重的关系同一特性两个个原因之间的的关系，以寻寻找最佳控制制路径，如通通过控制容易易控制的因素素，达到控制制质量的目的的。如：影响教学学质量的教师师情绪因素和和学生情绪因因素之间的关关系。散布图（1）收集数据。收集将要研究究的两种变量量的数据对30组以上，并填填入散布图数数据表中。（2）在坐标纸上上画出坐标轴轴，并根据数数据大小，确确定坐标轴刻刻度。纵坐标标越往上取值值越大，横坐坐标越往右取取值越大。（3）将数据对点点在坐标平面面上。若有两两组数据相同同，以两重小小圆圈表示；；若有三组数数据相同，以以三重小圆圈圈表示；其余余类推。散布图散布图的做法法散布图分析散布图设计和分析散散布图应注意意的几个问题题（1）正确的数据分层。（2）观察是否有有异常点或离离群点的出现现。（3）注重数据的的取值范围，，应界定其适适用范围。（4）散布图只是一种定性判断的方方法，为了提高判断断的精度，在在实际工作中中，常采用相相关系数检验验法。散布图某体育运动俱俱乐部，为了了研究运动员员的身高与体体重之间是否否存在某种关关系，将所有有运动员的身身高和体重的的测量数据，，作散布图进进行分析。散布布图图身高高和和体体重重呈正正相相关关越高高的的人人越越重重散布布图图散布布图图中中x,y相关关系系数数r的计计算算式式为：：散布布图图QC新七七大大工工具具由是是日日本本科科学学技技术术联联盟盟(JUSE)纳谷谷嘉嘉信信博博士士所所领领导导QC方法法开开发发委委员员会会于于1972年组组织织一一些些专专家家运运用用运运筹筹学学或或系系统统工工程程的的原原理理和和方方法法，，经经过过多多年年的的研研究究和和现现场场实实践践后后于于1979年正正式式提提出出用用于于质质量量管管理理的的。。这这新新七七种种工工具具的的提提出出不不是是对对““老老七七种种工工具具””的的替替代代而而是是对对它它的的补补充充和和丰丰富富。。有别别于于QC7工具具，，是是整理理语语言言资资料料的的工工具具。将语语言言情情报报用用图图形形表表示示的的方方法法。。新QC七大大工工具具为为———关联联图图、、亲亲和和图图法法(KJ法)、系系统统图图、、矩矩阵阵图图、、矩矩阵阵数数据据分分析析法法、、PDPC法以以及及箭箭条条图图。QC新七七大大工工具具1.解决决问问题题的的时时候候常常发发生生没没有有数数据据或或数数据据不不足足的的情情况况。。2.管理理活活动动强强调调PDCA的循循环环，，所所以以需需要要有有充充实实的的计计划划。。3.很多多问问题题须须要要所所有有关关系系人人员员共共同同解解决决，，而而如如何何使使他他们们对对问问题题理理解解、、共共识识，，并并产产生生具具体体可可执执行行方方案案(图)。4.QC领域域中中工工具具不不足足，，无无法法有有效效解解决决更更复复杂杂的的问问题题，，且且为为适适应应将将来来更更复复杂杂的的发发展展，，所所以以需需要要新新QC工具具。。5.图形形思思考考使使问问题题更更易易见见、、易易懂懂，，有有利利问问题题的的解解决决。。使用用QC新七七大大工工具具的的理理由由关联联图图法法，，是指指用用连连线线图图来来表表示示事事物物相相互互关关系系的的一一种种方方法法，，也也叫叫关关系系图图法法。。关联图图法关联图图法制定方方针、、目标标和计计划等等；不合格格品原原因分分析；；开发研研究质质量故故障对对策；；规划过过程和和活动动的开开展；；用户索索赔对对象的的分析析；其他适适用的的领域域和方方面。。关联图图法关联图图制作作步骤骤（1）确定定与问问题有有关的的因素素；（2）用简简明而而确切切的文文字或或语言言对确确定的的因素素予以以描述述；（3）把因因素之之间的的因果果关系系，用用箭头头符号号做出出逻辑辑上的的连接接（不不表示示顺序序关系系，而而是表表示一一种相相互制制约的的逻辑辑关系系）；；（4）根据据图形形讨论论分析析、复复核和和认可可各种种因素素之间间的逻逻辑关关系；；（5）确定定重点点，确确定解解决问问题的的着手手点，，并制制定措措施计计划。。关联图图法箭头只进不不出是问题；箭头只出不不进是主因；箭头有进有有出是中间间因素素；出多于于进的的中间因因素是关键键中间间因素素；主要因素中间因素问题关联图图法（1）确定定方针针、目目标、、计划划。（2）思想想上重重视质质量和和质量量管理理。（3）开展展质量量管理理教育育。（4）定期期监督督检查查质量量与开开展质质量管管理活活动的的情况况。（5）明确确管理理项目目和控控制点点。（6）明确确领导导的指指导思思想。。（7）建立立质量量保证证体系系。（8）开展展标准准化工工作。。（9）明确确评价价标准准尺度度。（10）明确确责任任和权权限。。（11）加强强信息息工作作。（12）全员员参与与。（13）研究究质量量管理理的统统计方方法。。KJ法KJ法又叫叫亲和和图法法，是是把大大量收收集到到的事事实、、意见见或构构思等等语言言数数据，，按其其相互互亲和性(相近性)归纳整理理这些资料料，使问问题明确确起来，，求得统统一认识识和协协调工作作,以利于问问题解决决的一种种方法。。亲和图法法是1953年日本川喜田二二郎在探险尼泊尔时时，将野野外的调调查结果果资料予予以整理理时研究究开发的。KJ法统计方法1发现问题型验证假设型2不需数量化、收集语言、文字类的资料（现象、意见、思想）现象数量化，收集数值性资料（数据）3侧重于综合侧重于分析4凭“灵感”归纳问题用理论分析（即数理统计理论分析）KJ法KJ法亲和图主主要用途途认识新问问题、新新办法。。整理归纳纳思想。。从现实出出发，采采取措施施，打破破现状。。提出新理理论，进进行根本本改造，，“脱胎胎换骨””。促进协调调，统一一思想。。贯彻上级级方针，，使上级级的方针针变成下下属的主主动行为为。收集方法使用目的直接观察面谈阅览查阅文献个人思考回忆检讨认识新事物◎△△△○×归纳思想○◎○○○◎打破现状◎○○◎◎◎脱胎换骨△◎◎×○○参与计划×××◎○○贯彻方针×××◎○○KJ法亲和图的的制作过过程（1）确定对对象。（2）收集语语言、文文字资料料。（3）把所有有收集到到的资料料，包括括“思想想火花””，都写写成卡片片。（4）整理卡卡片。对对于这些些杂乱无无章的卡卡片，不不是按照照已有的的理论和和分类方方法来整整理，而而是把自自己感到到相似的的归并在在一起，，逐步整整理出新新的思路路来。（5）把同类类的卡片片集中起起来，并并写出分分类卡片片。（6）根据不不同的目目的，选选用上述述资料片片段，整整理出思思路和报报告。KJ法亲和图主主要用途途（1）认识新新问题、、新办法法。（2）整理归归纳思想想。（3）从现实实出发，，采取措措施，打打破现状状。（4）提出新新理论，，进行根根本改造造，“脱脱胎换骨骨”。（5）促进协协调，统统一思想想。（6）贯彻上上级方针针，使上上级的方方针变成成下属的的主动行行为。系统图法法系统图法法是指系系统地分分析、探探求实现现目标的的最好手手段的方方法。目的手段二级目的的手段三级目的的手段系统图法法系统图的主要用用途（1）新产品品设计方方案的展展开。（2）质量保保证事项项和工序序质量分分析事项项的展开开。（3）目标和和实施项项目的展展开。（4）应用于于价值工工程功能能分析的的展开。。（5）结合因因果分析析图，使使之进一一步系统统化。系统图法法（1）确定目目的；（2）提出手手段和措措施；（3）评价手手段和措措施，决决定取舍舍；（4）把各种种手段（（或方法法）都写写成卡片片；（5）把目的的和手段段系统化化；（6）制定实实施计划划。系统图法法的步骤骤为如下下。矩阵图法法矩阵图法法是指以以图形符符号描述述行、列列因素关关系的一一种方法法。把要分析析问题的的因素，，分为两两大类（（如R类因素和和L类因素）），把属属于R的因素（（R1、R2…Rm）和属于于L的因素（（L1、L2…Ln）分别排排列成行行和列。。在行和和列的交交点上表表示R和L的各因素之间间的关系，这这种关系可用用不同的图形形符号予以表表示（如用““○”表示有关系系等）。RR1R2…Ri…RmLL1△◎◎△L2◎○○◎…………Li△◎…◎…△…………Ln◎△…△…◎矩阵图法矩阵图的主要要用途：确实系统产品品开发、改进进的着眼点；；产品的质量展展开以及其他他展开，被广广泛应用于质质量机能展开开（QFD）之中；系统核实产品品的质量与各各项操作乃至至管理活动的的关系，便于于全面地对工工作质量进行行管理；发现制造过程程不良品的原原因；了解市场与产产品的关联性性分析，制订订市场产品发发展战略明确一系列项项目与相关技技术之间的关关系；探讨现有材料料、元器件、、技术的应用用新领域。矩阵数据分析析表法RR1R2…Ri…RmLL1591418L2355789100…………Li3578…98…56…………Ln74328…376…93矩阵图中用数数据定量分析析PDPC法预测设计中可可能出现的障障碍和结果；；又名过程程决策程序图图箭条图法箭条图法，又又称矢线图法法。它是计划划评审法在质质量管理中的的具体运用，，使质量管理理的计划安排排具有时间进进度内容的一一种方法。箭条图法箭条图法工作作步骤如下：（1）调查工作项项目，把工作作项目的先后后次序由小到到大进行编号号。（2）用箭条→代代表某项作业业过程，如◎→①、①→②等。箭杆上方方可标出该项项作业过程所所需的时间数数，作业时间间单位常以日日或周表示。。（3）画出箭条图图。（4）计算每个结结合点上的最最早开工时间间。某结合点点上的最早开开工时间，是是指从始点开开始顺箭头方方向到该结合合点的各条路路线中，时间间最长的一条条路线的时间间之和。（5）计算每个结结合点上的最最晚开工时间间。某结合点点上的最晚开开工时间，是是指从终点逆逆箭头方向到到该结合点的的各条路线中中时间差最小小的时间。（6）计算富余时时间，找出关关键线路。富富余时间，是是指在同一结结合点上最早早开工时间与与最晚开工时时间之间的时时差。有富余余时间的结合合点，对工程程的进度影响响不大，属于于非关键工序序。无富余时时间或富余时时间最少的结结合点，就是是关键工序。。箭条图法质量大师及著著名论断第一个阶段是是对美国初期期SQC（统计质量控控制）推行的的贡献。第二阶段是是对日本的的质量管理理的贡献。。第三阶段是是对美国及及全世界推推行TQM（全面质量量管理）的的贡献。戴明品质14条就是美国国在20世纪80年代开始盛盛行起来的的TQM的基础。戴明14条戴明的贡献献1.Createconstancyofpurposeforimprovementofproductandservice要有一个改改善产品和和服务的长长期目标，，而不是只只顾眼前利利益的短期期观点。2.Adoptthenewphilosophy（Wecannolongerlivewithcommonlyacceptedlevelsofdelays,mistakes,defectivematerials,anddefectiveworkmanship.TransformationofWesternmanagementstyleisnecessarytohaltthecontinueddeclineofbusinessandindustry.）要有一个新新的管理思思想，不允许出现现交货延迟迟或差错和和有缺陷的的产品。3.Ceasedependenceonmassinspection要有一个从从一开始就就把质量造造进产品中中的办法，，而不要依依靠检验去去保证产品品质量。1．检查是一一个非常有有限的工具具2．奖励检查查人员多发发现缺陷十十分有害3．检查要统统一标准，，责任要明明确到个人人戴明14条4.Endthepracticeofawardingbusinessonthebasisofpricetagalone要有一个最最小成本的的全面考虑虑。在原材材料、标准准件和零部部件的采购购上不要只只以价格高高低来决定定对象。5.Improveconstantlyandforeverthesystemofproductionandservice持之以恒地地改进生产产和服务系系统。只想改进结结果，而不不改进系统统是在骗自自己统计过程控控制学是系系统管理和和改进的钥钥匙控制图是强强大的系统统管理和改改进工具6.Institutetrainingonthejob要有一个更更全面、更更有效的岗岗位培训。不只是培培训现场操操作者怎样样干，还要要告诉他们们为什么要要这样干。。戴明14条7.Instituteleadership要有一个新新的领导方方式，不只只是管，更更重要的是是帮，领导导自己也要要有个新风风格。经理的工作作不是监督督，而是用用领导力来来领导。管管理的目标标是帮助人人、机器和和设备做更更好的工作作。8.Driveoutfear排除恐惧。。要在组织内内有一个新新风气。消消除员工不不敢提问题题、提建议议的恐惧心心理。9.Breakdownbarriersbetweenstaffareas打破部门之之间的障碍碍。要在部门间间有一个协协作的态度度。帮助从从事研制开开发、销售售的人员多多了解制造造部门的问问题。1．部门间永永远有难解解的障碍2．结束部门门效益最大大化并加强强部门间交交流3．用项目或或复合管理理代替传统统职能管理理戴明14条10.Eliminateslogans,exhortations,andtargetsfortheworkforce取消对员工工的标语训训词和告诫诫。要有一个激激励、教导导员工提高高质量和生生产率的好好办法。不不能只对他他们喊口号号、下指标标。11.Eliminatenumericalquotasfortheworkforce.Eliminatemanagementbyobjectives取消定额管管理和目标标管理。用用领导力来来代替。要有一个随随时检查工工时定额和和工作标准准有效性的的程序，并并且要看它它们是真正正帮助员工工干好工作作，还是妨妨碍员工提提高劳动生生产率。1．销售定额额违反客观观规律2．生产定额额是不断改改进的巨大大障碍3．改改变变对对待待人人的的方方式式态态度度，，用用信信任任代代替替控控制制4．公公司司规规章章制制度度要要针针对对95%可信信任任的的员员工工戴明明14条12.Removebarriersthatrobthehourlyworkerofhisrighttoprideofworkmanship.Removebarriersthatrodpeopleinmanagementandinengineeringoftheirrighttoprideofworkmanship消除除打打击击员员工工工工作作情情感感的的考考评评，，管管理理人人员员的的责责任任必必须须从从单单纯纯的的数数字字目目标标转转化化到到质质量量。。这这意意味味着着要要废废除除年年度度个个人人目目标标或或排排名名绩绩效效考考核核和和目目标标管管理理。。要把把重重大大的的责责任任从从数数量量上上转转到到质质量量上上，，要要使使员员工工都都能能感感到到他他们们的的技技艺艺和和本本领领受受到到尊尊重重。。1．年年度度排排名名/评分分绩绩效效考考核核损损人人不不利利公公司司2．目目标标绩绩效效奖奖励励使使员员工工丧丧失失内内在在工工作作动动力力3．目目标标绩绩效效考考核核管管理理是是在在努努力力摧摧毁毁自自己己13.Encourageeducationandself-improvementforeveryone鼓励励学学习习和和自自我我提提高高。为了明天天，实行行强劲的的学习和和自我提提高教育育计划。。戴明14条14.Takeactiontoaccomplishthetransformation采取行动动实现转转变，要在领导导层内