质量控制点的设置

质量控制点的设置高文香目录1设置质量控制点的目的

2设置质量控制点的作用

3有效设置质量控制点必须遵循以下原则4质量控制点的实施程序5炼油装置工程质量控制点6储罐系统工程质量控制点质量控制点，是指对工程项目的重点控制对象或重点建设进程，实施有效的质量控制而设置的一种管理模式。

1设置质量控制点的目的

设置质量控制点，实施跟踪控制是工程质量控制的有效手段。在工程项目进行的不同阶段，依据项目的实际情况，设置不同的质量控制点，通过对控制点的设置，将工程质量总目标分解为各控制点的分目标，以便通过对各控制点分目标的控制，来实现对工程质量总目标的控制。2设置质量控制点的作用

(1)设置质量控制点，可以将复杂的工程质量总目标分解为一系列简单分项的目标控制；(2)由于质量控制点目标单一，且干扰因素便于测定，有利于监理工程师和承建单位的质量控制人员制订、实施纠偏措施和控制对策；

(3)通过对下层质量控制点质量目标的实现，对上层质量控制点质量目标提供保证，从而可以保证上层质量控制点质量目标的实现，直到工程质量总目标的最终实现；

(4)有利监理工程师和承建单位的质量控制人员检测分项控制目标，计算分项控制目标与实际标准值的偏差；

(5)有利于监理工程师和承建单位的质量控制人员及时分析和掌握质量控制点所处的环境因素，易于分析各种干扰条件对有关分项目标产生的影响及其影响程序的测定。设置质量控制点的多少会对项目有一定的影响，粒度越大，项目不容易控制，粒度越小，工作量会增加。3有效设置质量控制点必须遵循以下原则：

(1)质量控制点应突出重点在项目的各项工作各阶段环节中，对项目质量的影响程度不一样，我们应当对容易引起质量问题的环节进行重点关注质量控制设置在工程的关键时刻和关键部位，有利于控制影响系统质量的关键因素。(2)质量控制点应当易于纠偏应设置在系统质量目标偏差易于测定的关键活动和关键时刻，有利于监理工程师及时发现质量偏差，也有利于承建单位质量控制人员及时制订纠偏措施。比如在综合布线隐蔽工程施工的时候，监理机构应当采取旁站的方法来开展监理工作，在墙上预埋线槽或管道时，应当在线槽或管道开挖时进行检查，检查承建单位是否按照规范进行施工，在线槽或管道掩埋之前，监理工程师还要检查线槽或管道的质量是否符合要求，如果不符合要求，监理应责令返工。如果监理工程师在线槽开挖和掩埋前没有对线槽的施工过程和质量进行检查检查，而是在预埋线槽和管道后进行检查，即使监理工程师能发生问题，也能指出问题所在，势必对工程进度、成本造成影响或使工作量增大。(3)质质量控制制点应有有利于参参与工程程建设的的三方共共同从事事工程质质量的控控制活动动工程建设设单位、、承建单单位和监监理单位位可根据据各自质质量控制制特点建建立不同同的质量量控制点点。三方方可根据据项目的的具体情情况，协协商确定定共同的的质量控控制点，，并制订订各自的的质量控控制措施施。(4)保保持控制制点的设设置的灵灵活性和和动态性性质量控制制点在项项目实施施中，并并不是一一成不变变的。在在项目实实施过程程中，我我们应该该根据项项目建设设的实际际情况，，对已设设立的质质量控制制点随时时进行必必要的调调整，以以达到对对工程总总目标的的全过程程、全方方位的控控制，保保证对工工程项目目总目标标的实现现。质量控制制点是实实施质量量控制的的重点。。在实施施过程中中的关键键过程或或环节及及隐蔽工工程;实实施中的的薄弱环环节或质质量变异异大的工工序、部部位和实实施对象象;对后后续工程程实施或或后续阶阶段质量量和安全全有重大大影响的的工序、、部位和和实施对对象；实实施中无无足够把把握的、、实施条条件困难难或技术术难度大大的过程程或环节节;在采采用新技技术或新新设备应应用部位位或环节节都应设设置质量量控制点点。下列影影响因因素应应列为为工序序的质质量控控制点点：1）施施工过过程中中的关关键工工序或或环节节以及及隐蔽蔽工程程。2）施施工中中的薄薄弱环环节，，或质质量不不稳定定的工工序、、部位位或对对象。。3）对对后续续工程程施工工或后后续工工序质质量或或安全全有重重大影影响的的工序序、部部位。。4）采采用新新技术术、新新工艺艺、新新材料料的部部位或或环节节。5）施施工上上无足足够把把握的的、施施工条条件困困难的的或技技术难难度大大的工工序或或环节节。4.质质量控控制点点的实实施程程序工序质质量控控制点点分A、B、C三个个等级级，其其中A为重重要的的质量量控制制点，，由施施工、、监理理、业业主各各方质质检人人员检检查确确认。。B点点也是是重要要的质质量控控制点点，由由施工工、监监理双双方质质检人人员检检查确确认。。C为为一般般的质质量控控制点点，由由施工工方质质检人人员检检查确确认。。对各工工序质质量控控制点点进行行检查查时，，施工工单位位圴应应提供供必要要的见见证资资料和和有关关的自自检记记录。。必须须进行行联合合检查查的质质量控控制点点，未未经联联合检检查各各方签签字不不得进进行下下一工工序施施工。。（1））工序序施工工完成成后或或隐蔽蔽前，，施工工单位位应进进行自自检、、互检检、专专检，，专职职质量量检查查人员员确认认合格格并签签证后后，C级质质量控控制点点检查查随即即完成成；（2)对对B、、A级级质量量控制制点，，专职职质量量检查查人员员填写写《工工程质质量报报验单单》提提前24小小时时送达达专业业监理理工程程师，，A级级质量量控制制点同同时送送达业业主有有关人人员；；（3)有有关各各方按按《工工程质质量报报验单单》上上注明明的时时间和和地点点联合合进行行检查查，确确认合合格，，专业业监理理工程程师和和业主主有关关人员员签证证，B、A级质质量控控制点点检查查完成成。若若确认认不合合格，，施工工单位位须实实施不不合格格品控控制程程序，，并在在处置置完毕毕后重重新报报验。。炼油装装置工工程质量控控制点点第一类类炼油油装置置工程程一、桩桩基工工程（（6））1、预预制桩桩验桩桩（参参见混混凝土土构件件的验验收内内容)B2、工工程定定位测测量A3、钢钢筋混混凝土土预制制桩打打桩B4、套套管成成孔灌灌注桩桩施工工B5、桩桩的动动（静静）荷荷载实实验A6、施施工全全过程程控制制C二、土土方工工程（（4））1、工程定定位（高程程）测量A2、地基验验槽（坑））（地耐力力试验）B3、检查回回填土压实实密度B4、施工全全过程控制制C三、钢筋混混凝土构筑筑物工程（（13）1、验证材材料合格证证书及材料料复验报告告A2、审定混混凝土试块块实验报告告及质量评评定记录B3、工程定定位测量A4、地基验验槽（坑））（地耐力力检测）B5、基础复复测B6、检查钢钢筋绑扎质质量B7、检查钢钢筋绑扎焊焊接情况及及实验报告告B8、检查预预埋件、预预埋管、预预留洞的位位置B9、检查预预埋地脚螺螺栓B10、检查查模板尺寸寸、支撑、、刚度、稳稳定性B11、大型型基础沉降降观测A12、隐蔽蔽工程检查查A13、施工工全过程控控制C四、钢筋混混凝土构件件工程（7）1、检查构构件合格证证及出厂实实验报告A2、构件载载荷实验记记录B3、钢筋混混凝土构件件吊装验收收A4、检查构构件接头焊焊接和灌浆浆质量B5、沉降观观测B6、隐蔽工工程检查A7、施工全全过程控制制C五、建筑工工程（23）1、验证材材料、半成成品和成品品的合格证证书及材料料复验报告告A2、审定混混凝土试块块实验报告告及质量评评定记录B3、工程定定位测量A4、地基验验槽（坑））B5、基础复复测B6、检查钢钢筋绑扎质质量B7、检查钢钢筋绑扎焊焊接情况B8、检查预预埋件、预预埋管、预预留洞的位位置B9、沉降缝缝、伸缩缝缝和防震缝缝处理检查查B10、留槎槎、接槎、、通缝和马马牙槎检查查B11、灰缝缝厚度和饱饱满度B12、防水水工程质量量检查验收收A13、防腐腐工程施工工B14、防潮潮层的检查查B15、门窗窗及附件安安装的质量量检查B16、装饰饰墙面检查查B17、吊顶顶检查B18、防静静电地板材材料及安装装质量的检检查B19、水磨磨石地面检检查B20、沉降降观测B21、楼层层测量B22、隐蔽蔽工程检查查A23、施工工全过程控控制C六、钢结构构(12)1、检查材材料合格证证及材料复复检A2、检验焊焊接材料B3、检查焊焊缝质量（（无损检测测）B4、、工工程程定定位位测测量量A5、、钢钢结结构构安安装装B6、、H型型钢钢结结构构安安装装B7、、高高强强螺螺栓栓连连接接检检查查（（连连接接副副复复验验、、现现场场试试验验））A8、、塔塔架架杆杆件件挠挠曲曲失失高高实实测测B9、、塔塔架架安安装装B10、、防防腐腐涂涂料料B11、、防防火火涂涂料料施施工工B12、、施施工工全全过过程程控控制制C七、、静静设设备备（（25））1、、审审查查图图纸纸明明确确压压力力容容器器等等级级B2、、检检查查焊焊工工资资质质A3、、设设备备组组焊焊A4、、现现场场焊焊接接热热处处理理检检查查B5、、设设备备开开箱箱检检验验A6、、检检查查设设备备基基础础交交安安记记录录及及基基础础复复测测、、表表面面处处理理B7、、设设备备安安装装垫垫铁铁隐隐蔽蔽工工程程A8、、立立式式设设备备安安装装B9、、卧卧式式设设备备安安装装B10、、检检查查地地脚脚螺螺栓栓紧紧固固B11、、二二次次灌灌浆浆B12、、塔塔盘盘安安装装B13、、设设备备填填充充B14、、反反应应器器、、再再生生器器附附件件安安装装B15、、反反应应器器、、再再生生器器外外部部构构件件安安装装B16、、空空冷冷器器构构件件安安装装B17、、衬衬里里工工程程施施工工B18、、设设备备的的清清洗洗、、吹吹扫扫A19、、人人孔孔、、法法兰兰螺螺栓栓紧紧固固B20、、设设备备强强度度试试验验和和严严密密性性试试验验A21、、梯梯子子平平台台、、栏栏杆杆检检查查B22、、设设备备隔隔热热工工程程施施工工B23、、检检查查油油漆漆B24、、检检查查液液位位仪仪表表的的安安装装B25、、施施工工全全过过程程的的控控制制C八、、机机、、泵泵安安装装（一一））泵泵（（11））1、、检检查查基基础础交交接接A2、、检检查查基基础础表表面面处处理理、、地地脚脚螺螺栓栓尺尺寸寸B3、、审审查查质质量量证证明明、、产产品品合合格格证证A4、、机机器器安安装装记记录录B5、、机机器器拆拆检检及及组组装装间间隙隙B6、、机机器器联联轴轴器器对对中中B7、、设设备备安安装装垫垫铁铁隐隐蔽蔽工工程程B8、、二二次次灌灌浆浆检检查查A9、、泵泵的的进进出出口口接接管管无无应应力力安安装装情情况况B10、、机机械械密密封封安安装装检检查查B11、、机机器器设设备备单单体体试试运运行行A（二二））压压缩缩机机（（汽汽轮轮机机））（（21））1、、安安装装前前审审查查合合格格证证和和质质量量证证明明A2、、检检查查压压缩缩机机及及其其附附件件是是否否齐齐全全B3、检查基础础交接记录A4、检查基础础表面处理、、地脚螺栓尺尺寸B5、解体清洗洗装配B6、滚动轴承承检查B7、滑动轴承承检查B8、转子与轴轴承装配公差差检查B9、压缩机齿齿轮箱的清洗洗安装检查B10、检查压压缩机油箱、、冷却器、过过滤器、阀门门等B11、检查压压缩机管道清清洁度B12、检查压压缩机进出口口管道应为无无应力连接A13、二次灌灌浆检查B14、检查压压缩机州密封封及其冲洗、、润滑和冷却却B15、检查压压缩机与电机机（含齿轮箱箱）联轴器对对中B16、检查压压缩机与汽轮轮机（含齿轮轮箱）联轴器器对中B17、检查汽汽轮机调速器器、阀门B18、机器安安装记录B19、机器拆拆检及组装间间隙记录B20、机器联联轴器对中记记录B21、机器设设备单体试运运行记录A（三）施工全全过程控制C九、特殊机械械安装（一）起重设设备（3）1、检查设备备合格证书、、质量证明A2、起重设备备铺轨安装检检查B3、起重设备备试运行（载载荷试验）A（二）其它（（11）1、检查设备备合格证书、、质量证明A2、检查基础础交接B3、检查设备备安装B4、检查基础础二次灌浆B5、检查转动动机械轴承调调试润滑B6、检查驱动动机联轴器对对中B7、检查转动动机械试运调调试A8、特殊阀门门安装检查B9、特殊阀门门调节灵敏度度检查A10、特殊阀阀门气密性检检查B11、施工全全过程控制C十、加热炉工工程（21））1、金属材料料合格证书A2、保温、耐耐火、衬里材材料检查A3、检查基础础交接A4、检查炉壁壁钢板及钢结结构组对安装装焊接B5、检查炉壁壁钢板及钢结结构平整和稳稳定B6、耐火材料料安装前保温温钉检查B7、炉管安装装前质量检查查B8、（炉）管管道焊缝热处处理质量检验验B9、（炉）管管道焊接及无无损检测B10、炉管附附件安装检查查B11、烟气收收集器与烟囱囱的安装检查查B12、（炉））管道强度、、严密性试验验A13、衬里工工程施工A14、筑炉工工程施工A15、风机安安装、试运B16、烟囱施施工过程检查查C（1）砼浇筑筑检查B（2）衬里检检查B17、钢烟囱囱焊接质量检检查B18、吹灰器器安装检查B19、审查烘烘炉方案B20、烘炉（（烘干）B21、施工全全过程控制C十一石油化工工管道安装（一）施工准准备（7）1、检查到货货管材、管件件、阀门、孔孔板、法兰合合格证书A2、检查焊工工资质B3、阀门试验验B4、合合金钢钢管道道组成成件检检验B5、安安全阀阀调整整试验验A6、高高压管管件检检查验验收B7、高高压钢钢管检检查验验收（（校验验性））B（二））管道道安装装（含含预制制）（（20）1、检检查管管道安安装水水平和和垂直直度B2、检检查法法兰与与管道道的垂垂直度度B3、检检查管管道的的法兰兰焊口口B4、检检查管管道清清洁度度B5、检检查预预制合合格管管道标标识及及移植植B6、检检查阀阀门、、孔板板、法法兰、、取压压口角角度安安装质质量B7、检检查低低点排排污和和高点点排空空位置置B8、固固定管管架及及弹簧簧支、、吊架架调整整B9、复复审管管道压压力等等级和和法兰兰匹配配情况况B10、、管道道与机机泵连连接处处应为为无应应力连连接A11、、检查查管道道静电电接地地B12、、检查查法兰兰密封封垫片片(注注意正正式和和临时时）B13、、管道道补偿偿器安安装B14、、安全全附件件安装装B15、、管道道焊缝缝热处处理质质量检检验B16、、管道道焊接接检验验B17、、管道道强度度、严严密性性试验验A18、、管道道吹洗洗（脱脱脂））B19、、管道道试压压全部部完成成后检检查盲盲板拆拆除B20、、管道道隔热热工程程施工工B（三））地下下管道道施工工安装装1按本本部分分地上上管道道质量量控制制点2检查查地下下隐蔽蔽管道道除锈锈B3防防腐腐工工程程施施工工B4防防腐腐绝绝缘缘层层电电火火花花检检测测B5地地下下管管道道水水压压试试验验A6隐隐蔽蔽工工程程检检查查A（四四））施施工工全全过过程程控控制制C十二二、、自自控控仪仪表表安安装装1、、检检查查产产品品合合格格证证书书A2、、仪仪表表安安装装前前调调校校检检查查B（（9））（1））变变送送器器、、转转换换器器调调校校B（2））调调节节器器调调校校B（3））调调节节阀阀执执行行器器调调校校B（4））指指示示、、记记录录仪仪调调校校B（5））热热电电偶偶、、电电阻阻体体调调校校B（6））物物位位仪仪表表调调校校B（7））就就地地指指示示仪仪调调校校B（8））工工艺艺开开关关调调校校B（9））其其它它调调校校B3、、仪仪表表安安装装（（21））（1）报报警、连连锁系统统实验A（2）仪仪表系统统调试A（3）仪仪表盘、、箱、操操作台安安装B（4）仪仪表箱安安装方案案审查B（5）仪仪表保护护箱、保保温箱安安装B（6）仪仪表管路路试压脱脱脂、酸酸洗B（7）节节流装置置安装检检查B（8）电电缆（线线）绝缘缘电阻测测定B（9）电电缆敷设设B（10））接地极极、接地地电阻测测定B（11））仪表盘盘送电A（12））高温高高压仪表表管嘴焊焊接检查查B（13））温度仪仪表安装装检查B（14））压力仪仪表安装装检查B（15））流量仪仪表安装装检查B（16））物位仪仪表安装装检查B（17））分析仪仪表安装装检查B（18））气体检检测仪表表安装检检查B（19））调节阀阀安装检检查B（20））其他仪仪表安装装检查B（21））仪表联联校A4、DCS系统统安装（1）机机柜安装装、调试试A（2）接接地极、、接地电电阻测定定B（3）接接线B（4）画画面检查查B（5）DCS基基本功能能检测A（6）DCS调调校A5、施工工全过程程控制C十三、电电气工程程安装（（50））1、检查查电气设设备、材材料合格格证书A2、检查查基础交交接B3、检查查埋件、、埋管、、留洞B4、检查查静电接接地施工工B5、接地地电阻测测量B6、隐蔽蔽工程检检查A7、交流流电动机机试验B8、直流流电机试试验B9、双线线圈电力力变压器器试验B10、电电压互感感器试验验B11、电电流互感感器试验验B12、断断路器试试验B13、电电力电缆缆试验B14、并并联电容容器试验验B15、阀阀式避雷雷器试验验B16、氧氧化锌避避雷器试试验B17、交交流耐压压试验B18、绝绝缘油简简化分析析试验B19、电电磁式电电流（压压）继电电器试验验B20、GL（LL）型型电流继继电器试试验B21、时时间继电电器试验验B22、综综合保护护继电器器试验B23、中中间、信信号继电电器试验验B24、BCH-1/2型差动动继电器器试验B25、电电流互感感器10%误差差曲线试试验B26、差差动保护护向量校校验B27、电电测量指指示仪表表检验B28、电电度表检检验B29、零零序保护护系统试试验B30、自自动开关关调整B31、接接地电阻阻试验B32、交交流电动动机检查查试运转转B33、电电动机抽抽芯检查查B34、电电动机干干燥B35、变变压器器器身检查查B36、变变压器干干燥B37、户户内断路路器安装装调整B38、隔隔离（负负荷）开开关安装装调整B39、蓄蓄电池充充放电B40、电电缆敷设设前，槽槽架安装装检查B41、电电缆敷设设和绝缘缘检查B42、高高压电缆缆头施工工B43、照照明线路路绝缘检检查及试试照B44、防防爆电气气安装检检查B45、配配电间机机柜安装装B46、开开关柜联联动试验验A47、电电气设备备功能试试验检查查A48、继继电器设设定B49、受受电条件件检查B50、施施工全过过程控制制C十四、给给排水工工程（12）1、工程程定位测测量A2、管沟沟复测B3、检查查管道除除锈B4、防腐腐工程施施工B5、防腐腐绝缘层层电火花花检测A6、管道道回填之之前检查查B7、管道道焊接检检查（含含无损探探伤）B8、井室室砌筑（（阀门井井）B9、地下下管道水水压试验验A10、检检查回填填土压实实密度B11、隐隐蔽工程程检查A12、施施工全过过程控制制C十五、油油漆保温温（6））1、检查金金属表面除除锈B2、检查油油漆膜涂刷刷道数B3、检查油油漆颜色B4、管道隔隔热工程施施工B5、设备隔隔热工程施施工B6、施工全全过程控制制C十六、采暖暖通风工程程（10））1、检查器器材、设备备合格证书书A2、检查设设备基础交交接B3、基础处处理B4、空调机机的安装B5、空调机机通风管道道及其附件件的施工B6、空调机机试运转A7、检查采采暖设施的的安装B8、管道强强度、严密密性试验A9、隐蔽工工程检查A10、施工工全过程控控制C十七、电信信工程（一）通信信（4）1、检查器器材、设备备合格证书书A2、检查电电缆敷设B3、检查设设备安装B4、系统调调试、试运运行A（二）消防防系统（4）1、检查消消防系统的的安装B2、隐蔽工工程检查A3、检查火火灾报警系系统安装、、调试A4、认证检检查A（三）施工工全过程控控制C储罐系统工工程质量控制点点第二类储罐罐系统工程程一、桩基工工程（5））1、预制桩桩验桩质量量检验B2、工程定定位测量A3、钢筋混混凝土预制制桩打桩B4、钢筋焊焊接接头质质量检查B5、桩的动动（静）荷荷载实验A二、土建工工程(15)1、审核油油罐基础工工程施工方方案A2、工程定定位测量A3、地基验验槽（坑））B4、验证钢钢筋、水泥泥等材料合合格证书及及材料实验验报告B5、审定混混凝土试块块实验报告告及质量评评定记录B6、基础复复测B7、检查钢钢筋绑扎质质量B8、检查钢钢筋绑扎焊焊接情况及及实验报告告B9、检查预预埋件、预预埋管、预预留洞的位位置B10、检查查模板尺寸寸、支撑、、刚度、稳稳定性B11、砼浇浇筑前的检检查（隐蔽蔽工程）A12、砼的的养护B13、检查查沥青砂下下层回填土土的质量和和密实度B14、检查查沥青砂绝绝缘层坡度度、平整度度B15、检查查沥青砂绝绝缘层压实实后的密实实度B三、储罐本本体工程（一）施工工准备1、审核油油罐安装工工程施工方方案A2、检查原原材料及油油罐附件的的合格证明明材料A3、基础交交安检查项项目A（1）基础础标高和坡坡度（2）沥青青砂、凸凹凹度、贯穿穿性裂缝（3）环梁梁的椭圆度度、宽度偏偏差、环梁梁水平度4、预制B5、检查焊焊工资质B6、焊接工工艺评定A7、隐蔽工工程检查（（罐底板喷喷砂除锈及及防腐检查查）A8、罐壁的的开孔接管管检查B9、开孔接接管整体热热处理A（二）罐底底施工1、罐底板板排板图检检查B2、罐底板板坡口的组组对质量B3、罐底板板相临焊缝缝距离B4、安装过过程中防腐腐层是否破破坏B5、检测罐罐底焊后的的凹凸度A6、T型焊焊缝探伤检检查B7、储罐真真空试验检检查B8、圈板和和边板大角角焊缝检查查B（三）罐壁壁施工（8）1、壁板的的排板图检检查（相临临圈板焊缝缝距离）B2、边板对对接焊缝与与第一圈圈圈板纵缝距距离检查B3、第一圈圈板的上口口水平度、、垂直度、、椭圆度B4、各层圈圈板的垂直直度B5、焊缝内内壁焊疤的的打磨情况况B6、储罐焊焊接完成后后的垂直度度、椭圆度度和高度、、半径偏差差检查A7、焊缝外外观质量检检查B8、焊缝的的无损检测测B（四）浮顶顶施工（12）1、浮顶板板排板图检检查B2、浮顶板板坡口的组组对质量B3、浮顶板板相临焊缝缝距离B4、浮顶过过程中防腐腐层是否破破坏B5、检测浮浮顶焊后的的凹凸度A6、T型焊焊缝探伤检检查B7、真空试试验检查B8、煤油试试漏B9、浮顶开开口方位检检查B10、浮顶顶附件的安安装检查（（测浮顶支支柱套管的的垂直度））B11、外边边缘板与罐罐壁间距B12、外边边缘板的垂垂直度B（五）其它它（9）1、导向管管、量油管管中间接口口处的不直直度和焊缝缝打磨B2、导向管管、量油管管整体安装装后的垂直直度（不大大于10mm）B3、转动扶扶梯安装B4、灵活程程度B5、转动扶扶梯轨道中中心线与扶扶梯中心线线在同一截截面内B6、浮顶排排水管坡度度B7、排水管管的试压B8、加强圈圈、抗风圈