质量管理培训教材 七

质量管理培训

2006.03知识改变命运第一节质量持续改进规划第二节持续质量改进方法

第八章:质量持续改进2第一节质量持续改进规划1).质量持续改进及其问题卓越程序文件质量手册作业指导书持续改进方法顾客满意时间持续改进3第一节质量持续改进规划2).质量改进活动开展1自主管理QCC品管圈活动提案改善活动QCT品管小组活动4第二节持续质量改进方法1.PDCA循环法阶段步骤主要方法P1.分析现状，找出存在的主要质量问题排列图直方图控制图2.逐个分析产生质量问题的影响因素或原因因果图3.找出影响质量问题的主要因素排列图相关图4.针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果回答“５W1H”D5.执行措施、计划C6.检查计划执行结果排列图直方图控制图A7.总结经验教训，制定相应标准、制度和规定制定或修改工作规程，检查规程及其他相关规章制度8.把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环5第二节持续质量改进方法2.零缺陷计划◆1).零缺陷计划

以零为最终目标，尽可能把工作上的错误、失误、漏洞、

浪费等缺点减到最少的程序。6第二节持续质量改进方法2.零缺陷计划◆2).零缺陷计划的实施

⊙公司的决心、委派代表成立委员会⊙拟定零缺陷计划、编制零缺陷计划手册⊙说明零缺陷计划⊙成立“零缺陷小组”确定项目并培训⊙确定实施日，扩大宣传⊙鼓励员工针对问题提出方案（ECR）⊙定期审查ECR7第二节持续质量改进方法2.零缺陷计划零缺陷计划志愿书本人志愿登记参加本公司零缺陷计划，并保证将本身的工作做得尽善尽美，达到毫无缺陷之境地，以使本公司之产品品质日益精良，业务日益进步。志愿人：年月日3).零缺陷计划志愿书8第二节持续质量改进方法2.零缺陷计划提案单位课长组长小组姓名提案项目不良状况（如十分不好或错误的图面、制作方法、设备、操作顺序、方法和原材料等）提案意见构想与意见改进单位课长组长领班日期错误原因处理内容备注（处理期限不得超过１星期）4).ECR提案审查表9第二节持续质量改进方法3.５S活动整理需要的不需要的东西加以分类不要的东西除去需要的东西保存清扫身边及工作场所需打扫得干干净净，无垃圾污染整顿需要东西在要用时能轻易地拿到清洁清扫过的地方要维持无脏污状态素养为遵守规定的事项养成执行其他4S的习惯1).５S意义及内容10第二节：持续续质量改进方方法2).11第二节：持续续质量改进方方法3).12第二节节：持持续质质量改改进方方法4).纳入日日常管管理活活动5S制度化化、标标准化化表5S内容制度、标准检查重点1S整理1.设定不要物品的回收制度.2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法.3.设定废弃标准.4.尽量不制造不要物品.5.在机械设备周围设定足够的空间标准.6.作业流程标准.1.你所在的岗位是否乱放不要物品.2.不要的配线、配管是否乱放.3.产品或材料等是否直接放在地上.4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物.5.是否分别整理量规类和工具类.135S内容制度、标准检查重点2S整顿1.按照质地、用途、形状、大小尺寸分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所。2.重物在下，轻物在上。3.大件物品在下，小件物品在下。4.与作业工序相协调。5.按物品、场地决定分担，定期检查。1.是否定位标明主要通道和放置场所。2.是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使状态。3.是否按标准高度堆放产品、纸箱。4.是否在消防设备周围放置物品。5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。第二节节：持持续质质量改改进方方法纳入日日常管管理活活动5S制度化化、标标准化化表145S内容制度、标准检查重点3S清扫1.清扫就是点检。机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等。2.清扫活动的推进方法。全体活动：大扫除和脏物的对策个别活动：岗位、设备的清扫局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除小缺陷设备3.不放置脏物，不使之严重化。一旦发现立即处理是清扫的秘决。1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾。2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏。3.配线、配管是否被弄脏。4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏。5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。第二节节：持持续质质量改改进方方法纳入日日常管管理活活动5S制度化化、标标准化化表155S内容制度、标准检查重点4S清洁1.5S的标准化和异常显现化。（1）急需管理的地方在哪里；（2）怎样会出现异常；（3）能否感知；（4）怎样行动。2.努力贯彻目视管理。（1）管理标签；※点检标签。（2）管理界限标签；※UCL/LCL符号。（3）视觉化※定点报影片；1.是否着不安全或肮脏的衣服。2.是否有足够的灯光照明。3.是否在规定地点吸烟、用餐。4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫。第二节节：持持续质质量改改进方方法纳入日日常管管理活活动5S制度化化、标标准化化表165S内容制度、标准检查重点5S素养1.行为的重要性。※贯彻用眼管理，正确传达意图；※操作人员亲自参与制作标准书或检查清单。2.自身责任（有关自身行动）。※亲自动口动手。※养成不忘记的习惯。1.是否每天进行规定点检。2.是否随时适当进行作业指示和汇报。3.是否使用规定的保护用品。4.是否正确戴防护帽、戴厂牌。5.是否一定会在规定时间内集合。第二节节：持持续质质量改改进方方法纳入日日常管管理活活动5S制度化化、标标准化化表17５5).5S红单电子事业A部（５S红单）编号：SS－YK2第号责任单位稽核单位改善期限□立即□半日□一日□三日□一周□二周填单日期填单人员改善事项简述改善地点（何区何方位）⊙整理⊙整顿⊙清扫⊙清洁⊙素养备注再次跟催事项第二节节：持持续质质量改改进方方法18检查项目每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容现场检查、清扫、保持工作地及卫生责任区整洁，通道畅通，零件、毛坯摆放整齐，工作现场无生活用品和各类垃圾设备擦试机床表面及工作台，检查是否有异常，对机床和搬运车辆按维护保养要求进行保养，保证清洁、润滑、安全、有效工具备齐所有工、检、刀、夹具，擦试干净，定位摆放，工具箱内外整洁，清扫工具存入在指定位置产品半成品、成品、不良品放在指定位置，产品标识清楚、准确物料定位摆放整齐，运输器具放在指定位置6).车间间日日常常５５S活动动检检查查表表第二二节节：：持持续续质质量量改改进进方方法法19检查项目每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容文件将文件放在存文件的地方，作废文件及时清理文具检查文具的种类和数量，既够用，又不多余，定位摆放桌面整理桌面，丢掉不需要的东西，将桌面擦干净办公设备电脑按操作程序使用，保证电子信息存储安全，保证电话机、传真机等通迅畅通办公室清扫、擦试办公室内设施及地面、墙面、门窗，保持干净整洁，环境优美7).办公公室室日日常常５５S活动动检检查查表表第二二节节：：持持续续质质量量改改进进方方法法208).５S月度度成成绩绩统统计计

单位周别平均分扣分实得分排名１２３４实得得分分直直柱柱图图第二节节：持持续质质量改改进方方法21◆是同一一职场场所组组成的的小集集团，，自主主地进进行品品质管管理活活动，，做为为TQC一环，，以自自我启启发、、相互互启发发，活活用QC手法全全员参参加方方式，，继续不不断对对其职职场加加以管管理与与改善善。◆日本科科技联联盟（（JUSE)手册中中写：：【人们大大部分分的时时间是是在工工作场场所中中度过过，我我们期期望能能在一一个尊重人人性、、工作作有意意义的的环境境中工工作，，这就就是品品管圈圈希望望达成成的理理想。。】第二节节持持续续质量量改进进的方方法4品管圈圈活动动QualityControlCycle222).推行品品管圈圈的原原则◆以班长长为中中心组组成品品管圈圈◆品管圈圈活动动注重重自主主性与与自发发性◆提高圈圈长的的领导导力，，加强强其管管理能能力◆不断追追求上上进◆促成圈圈内全全体圈圈员的的自由由发表表会◆鼓舞品品管圈圈运动动，使使品管管圈活活动永永远活活跃◆召开公公司内内品管管圈大大会◆与其他他公司司互相相观摩摩，互互相启启发◆重视学学习◆品管圈圈应向向圈本本部登登录233).品管圈圈推行行中所所存在在的误误区观念上上的误误区⊕认为过过时了了⊕不能突突破性性改善善⊕根本不不愿意意改善善⊕人员的的积极极性不不高组织上上的误误区⊕圈会不不能按按时召召开⊕流于形形式⊕不能与与绩效效挂钩钩⊕部门合合作有有问题题⊕人员变变动频频繁执行上上的误误区⊕自主性性太差差⊕缺乏执执行力力度⊕跟进不不充分分⊕评价方方法不不当244).品管圈圈推行行中所所存在在的阻阻力管理方方面的的阻力力⊕没有有有效的的激励励机制制⊕相关部部门之之间不不易协协调⊕培训效效果不不佳⊕圈长选选择不不当⊕时间不不能保保证技术方方面的的阻力力⊕相关技技术没没有掌掌握⊕缺少有有经验验的人人辅导导⊕工具/方法应应用不不当⊕人员素素质太太差文化方方面的的阻力力⊕中层管管理者者不认认同⊕全体员员工没没有达达成共共识⊕习惯于于原来来的做做法⊕评价方方法不不当而而不愿愿意改改变25品管圈圈成功因因素关注过程奖励先进支持鼓励培训指导组织体系目标清晰5).品管圈圈推行行成功功的因因素266).推动品品管圈圈的十十三步步骤◆步步骤１１：组组成品品管圈圈，选选圈长长。同一部门内内，以5~7人为宜。事前相关人人员应培训训以下内容容：１.统计品管的的七大手法法2.对QCC之认识3.推动活动的的方法4.参加人员注注意事项5.圈长应具备备的条件品管圈推行行委员会部门１部门１部门１部门１部门１部门１276).推动品管圈圈的十三步步骤◆步骤2：命圈名第一次圈会会完成圈名犹如人人名、公司司名，有生生命力，全全体圈员达达成共识对外宣布并并向公司登登记286).推动品管圈圈的十三步步骤◆步骤3：掌握部门门内的问题题点第二次圈会会，把圈员员各自收集集的问题讨讨论，注意意就工作本质质的目的来来考虑工作现场大大致问题：：１.效率的问题题2.品质的问题题3.浪费的问题题4.成本的问题题5.服务的问题题296).推动品管圈圈的十三步步骤◆步骤4：决定主题题不宜好高骛骛远万一失败，，圈长要维维系军心失败不能光光是后悔而而已，因为为你已交了了学费。经验的取得得来自于每每一场硬仗仗3060.推动品管圈圈的十三步步骤◆步骤5：订定目标标５W２H法SMART原则Ｓ：Specific具体明确Ｍ：Measurable可衡量的Ａ：Achievable可完成的Ｒ：Relevant符合現实Ｔ：TimeCompeting时效力力方针针：：自主主管管理理、、团团队队合合作作、、改改善善工工作作、、提提升升品品质质目标标：：在三三个个月月内内A部门门生生产产量量提提高高２２５５％％316).推动动品品管管圈圈的的十十三三步步骤骤◆步步骤骤6：订订定定达达成成目目标标的的工工作作计计划划将目目标标转转化化成成行行动动建议议用用甘甘特特图图作作计计划划并并定定期期查查检检◆步骤7：掌握改善主主题的重点充分运用QC手法、VE价值工程等品品管技术326).推动品管圈的的十三步骤◆步骤10：对策实施指定专项圈员员，负责教导导并控制正确确做法◆步骤11：效果确认可使用“实施施评鉴表”如效果不理想想可回到步骤骤8或9按PDCA重新来过336).推动品管圈的的十三步骤◆步骤12：效果维持将作业标准化化◆步骤13：总结与发表表建议几点发表表方法：1.说明活动主题题选定的理由由2.改善目标及成成果3.不理想的内容容说明4.说明活动圈的的经过5.发表时时，注注意带带些趣趣味性性及强强化视视觉34第三期期TQC活动计计划书书7).案例：：某塑塑料公公司品品管圈圈作业业实例例35第一节节质质量体体系认认证第二节节产产品质质量认认证第九章章:质质量量认证证管理理36第一节节质质量体体系认认证1).ISO系列标标准的的来源源MIL-Q-9858MIL-Q-9858AMIL-Q-45208AQAP-1/4-9DEFSTANDARD（Q）（I）（I）BS5750ISO9000系列ISO9001各国国国家标标准美军品品保大大纲北约品品保标标准05/2105/2405/29美军品品保标标准英军品品保标标准标准编编号英国国国家品品质系系统标标准1987年第一一版1994年第二二版2000年第三三版1959196819791987至今37第一节节质质量体体系认认证2).质量环环在产品品的一一般寿寿命期期内，，对品品质有有影响响的主主要活活动，，从最最初识识别市市场需需求到到最终终满足足要求求的所所有过过程，，归纳纳为12个阶段。。产品品一般的寿寿命周期期阶段产品设计计和开发发过程策划划和开发发采购购生产或服服务提供供验证证包装和贮贮运营销和市市场调研研使用寿命命结束时时的处置置或再生生利用售后后技术支持持和服务务安装和投投入运行行销售和分分发38顾客满满意意顾客要要求求管理职责责产品测量、分分析、改改进产品实现现资源管理理质量管理理体系的的持续改改进第一节质质量体体系认证证3).ISOISO9001质量管理理体系过过程模式式391.以顾客为为中心2.领导的作作用3.全员参与与4.过程方法法5.系统管理理方法6.持续改进进7.根据事实实做决策策8.与供应商商互利的的关系第一节质质量体体系认证证4).八项质量量管理原原则40公司决策阶层的决心成立专案小组/委员会质量方针宣传全员参与规划培训质量管理系统展开&整合管理职责业务采购设计/开发过程控制培训仓储检测建立书面化程序体系运作/审核系统检讨/修正ISO9000认证系统维护、改善第一节质质量体体系认证证5).ISO9001质量管理体系系实施程程序41认证机构构顾客客组织织供方方第一方审审核第三方审审核第二方审审核第二方审审核第一节质质量管管理认证证6).质量管理理体系认认证42问题改进进预评审审文件审查查审核安排排签约约认证机构构评估与与报价提出申请审核结果建建议颁发证书定期监督评评审签约约是不符合文件件补送或修订订否是纠正行动否申请复审是否7).质量管理体体系认证工作作流程第一节质质量管理认认证43◆世界各国实实行的质量量认证制度度主要有八八种类型1.型式试验2.型式试验加加认证后监监督——市场抽样检检验3.型式试验加加认证后监监督——工厂抽样检检验4.型式试验加加认证后监监督——市场和工厂厂抽样检验验5.型式试验加加质量管理理体系审核核加认证后后监督——质量管理体体系复查加加工厂和市市场抽样检检验6.工厂质量管管理体系审审核7.批检8.全检第二节产产品质量体体系认证1).产品质量认认证的分类类及基本条条件44